DE2706976C3 - Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung - Google Patents

Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung

Info

Publication number
DE2706976C3
DE2706976C3 DE2706976A DE2706976A DE2706976C3 DE 2706976 C3 DE2706976 C3 DE 2706976C3 DE 2706976 A DE2706976 A DE 2706976A DE 2706976 A DE2706976 A DE 2706976A DE 2706976 C3 DE2706976 C3 DE 2706976C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fleece
edge
folded
nonwovens
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2706976A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2706976A1 (de
DE2706976B2 (de
Inventor
Valentin Dr. 6238 Hofheim Semjonow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE2706976A priority Critical patent/DE2706976C3/de
Priority to US05/878,436 priority patent/US4187586A/en
Priority to GB6190/78A priority patent/GB1582925A/en
Priority to IT20347/78A priority patent/IT1092754B/it
Priority to NL7801845A priority patent/NL7801845A/xx
Priority to LU79083A priority patent/LU79083A1/de
Priority to BE185299A priority patent/BE864114A/xx
Priority to FR7804707A priority patent/FR2381123A1/fr
Publication of DE2706976A1 publication Critical patent/DE2706976A1/de
Publication of DE2706976B2 publication Critical patent/DE2706976B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2706976C3 publication Critical patent/DE2706976C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

^ _ . BR
λ ^ 2 arc sin —— ,
wobei Br die Breite der einzelnen Vliesrandzonen und L die Länge des sich in der Faltzone befindlichen Vlieses bedeutet In der Regel wird der Winkel « 70-90° nicht ι ο übersteigen, besonders bevorzugter Winkelbereich ist
ix 5: 2 arc sin
B„
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung, bei dem man vor der Hauptverfestigung einen Teil der Randzone nach innen faltet.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-AS 22 45 523 bekannt. Dabei werden die Kanten eines elastischen Glasfaservlieses angehoben, aus ihrer Flächenlage herausgehoben und zurückgefaltet. Dieses bekannte Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß es sich bei Spinnvliesen aus polymerem Material infolge der größeren Steifheit besonders der vorverfestigten Vliese nur bedingt anwenden läßt, da die Kantenbereiche dabei zu großen Verdehnungen ausgesetzt werden. Man hat daher bei Spinnvliesen bisher die Vliesränder beschnitten. So ist aus der DE-AS 16 35 585 ein Verfahren zur Herstellung von ungewebten Stoffbahnen aus Endlosfäden bekannt, bei dem eine Mehrzahl von nichtgedrehten Endlosfadensträngen durch eine entsprechende Anzahl feststehender Düsen gefördert, durch elektrostatische Aufladung ausgebreitet und in Form von sich überlappenden Bändern auf einer sich bewegenden Aufnahmefläche zu einem breiten Vlies abgelegt werden. Benachbarte Bänder müssen sich, um zu einem gleichmäßigen Vlies zu kommen, in der Regel 50%, 67%, 75% oder 80% überlappen. Zwecks Entfernung der beiden Ränder mit niedrigem Flächengewicht, müssen die Vliesbahnen beschnitten werden zu einem um so stärkeren Ausmaß, je höher der Überlappungsgrad ist.
Dieser durch das Abschneiden der Vliesränder entstehende Materialabfall ist auch bei Spinnvlies unwirtschaftlich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das bekannte Verfahren unter Faltung der Randzonen so zu verbessern, daß es auf alle Vliesarten, insbesondere auf Spinnvliese, anwendbar ist, so daß das eingesetzte Fadenmaterial restlos in brauchbares, vollwertiges Vlies übergeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebenen Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Vlies in der Faltzone nach derjenigen Seite gewinkelt geführt wird, nach der die Randzone eingefaltet wird.
Durch diese Lösung ist eine Angleichung des Flächengewichts und eine Begradigung der Vlieskanten auch dann möglich, wenn das in der Randzone einzufaltende Vlies aus wenig dehnfähigem Material besteht oder die Randzonen beim Einfaltvorgang nicht verdehnt werden sollen oder verdehnt werden dürfen. Die Vliesbahn wird etwa in der Mitte der Zone, in welcher der Faltvorgang stattfindet, in Abweichung von einer geradlinigen Führung, erfindungsgemäß in einem Winkel geführt, welcher sich nach derjenigen Seite neigt, nach welcher die Einfaltung der Vliesränder erfolgt.
Wenn es sich um sehr elastisches Vliesmaterial und um sehr schmale Vliesrandzonen handelt, kann auch mit kleinerem Winkel ac gearbeitet werden.
Die Breite des Tei'es der Vliesrandzone, welcher nach innen gefaltet wird, hängt von der Massenverteilung in der Randzone ab. Um diese Breite festzulegen, ermittelt man die Flächenge wich ts verteilung in der Randzone und faltet danach einen solchen Teil der Randzonen nach innen, daß das resultierende Vlies eine gleichmäßige Flächengewichtsverteilung aufweist
Nach der Einfaltung der Vliesränder erfolgt eine Verfestigung des Vlieses. Für die Endverfestigung des Vlieses kommen neben dem Kalandern selbstverständlich auch andere Vliesverfestigungsmethoden in Betracht wie die Verfestigung mit Bindemitteln oder durch Nadeln.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Vlies weist bis an die Kante des Vliesrandes eine sehr gute Gleichmäßigkeit auf, die Randkanten sind einwandfrei geradlinig. Aus diesen Gründen erübrigt sich ein Abschneiden der Vliesränder und es entsteht kein Abfall.
An Hand nachfolgender schematischer Abbildungen sollen der Stand der Technik und die vorliegende Erfindung noch weiter erläutert werden; es zeigt
F i g. 1 den Querschnitt senkrecht zur Längsachse eines einzelenen auf einer nicht dargestellten Sammelfläche abgelegten Bandes einer Einzelablageeinheit einer Spinnvliesanlage,
Fig.2 den Querschnitt von Vliesen, die sich aus mehreren nebeneinander bzw. übereinander gelegten Bändern zusammensetzen,
F i g. 3 den Querschnitt eines Vlieses gemäß F i g. 2b in eingefaltetem Zustand,
F i g. 4 den Vorgang des Einfaltens eines Vliesrandes in Form von Schnitten senkrecht zur Vlieslängsachse,
Fig.5 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Randeinfaltungsvorganges,
Fig.6 den Flächengewichtsverlauf am noch nicht eingefalteten Vlies, quer zur Vliesrichtung,
F i g. 7 den Flächengewichtsverlauf am erfindungsgemäß eingefalteten Vlies,
Fig.8 den Flächengewichtsverlauf am Rande eines weiteren noch nicht eingefalteten Vlieses,
F i g. 9 den Flächengewichtsverlauf des erfindungsgemaß eingefalteten Vlieses.
Die F i g. 1 zeigt den Schnitt quer zur Längsachse
eines von einer Einzelablagestelle abgelegten Bandes 1.' Wie bereits oben dargelegt, müssen aber zur
Herstellung breiter Vliese mehrere von einzelnen
i, Ablageeinheiten stammende Vliesstoffbahnen oder -bänder überlappend nebeneinander gelegt werden.
Möglichkeilen der Anordnung solcher Bänder innerhalb des Verbands breiterer Vliese werden in Fig. 2a-2d
gezeigt In dieser Darstellung berühren sich die benachbarten Bänder innerhalb des Vliesverbandes nur an ihrer Oberfläche. Wie jedoch besonders aus der DE-OS 24 60 755 hervorgeht, können sich die übereinanderliegenden Bänder auch mit ihren Einzelfädenoder Fadenbündellagen gegenseitig durchdringen. Diejenigen Bereiche der Vüese, welche sich außerhalb der beiden senkrechten gestrichelten Linien 2 befinden, sind die Randzonen der Vliese, welche eine geringere bzw. nach außen abfallende Flächendichte haben als die Mittelstücke der Vliese, die eine gleichmäßige Flächendichte aufweisen. Die in der Fig.2c im gleichen Abstand eingezeichneten drei Pfeile deuten an, daß die Flächendichte nach außen hin linear abfällt
Es sind auch Vliese bekannt und denkbar, die einen anderen Aufbau aufweisen und am Rand ebenfalls abfallendes Flächengewicht aufweisen. Auch solche Vliese sind für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbar.
Die F i g. 2 zeigt das Vlies der F i g. 2b mit eingefalteten Rändern.
Die F i g. 4 zeigt im Schnitt senkrecht zur Längsachse des Vlieses die einzelnen Stufen des Randeinfaltungsvorganges. In Fig.4a ist das ungefaltete Vlies 3 und Kalanderwalzen 4 und 5 abgebildet Der einzufaltende Vliesrand wird dann, wie in Fig.4b abgebildet, einem ersten Stab 6 zugeführt, welcher den Vliesrand 7 anhebt.
Dann folgen in etwa gleichen Abständen angeordnete weitere Stäbe (F i g. 4c, 4d), welche den Vliesrand weiter anheben und nach innen und unten drücken bzw. einfalten. Das eingefaltete Vlies wird dann, wie in Fig.4e abgebildet von dem Walzenpaar 8 und 9 abgezogen bzw. kalandert
Die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Einfaltvorganges ist in der Fig.5 dargestellt, wobei das ungefaltete Vlies 3 in Pfeilrichtung durch die Kalanderwalzen 4 und 5 in die Faltzone eingespeist wird. Mit der Bezugsziffer 6 sind die Einfaltstäbe, mit 7 ist der zur Einfaltung kommende Rand und mit 10 eine Umlenkstange bezeichnet Diese Umlenkstange ist etwa so lang wie das eingefaltete Vlies breit werden soll. Sie ist ungefähr in der Mitte der Einfaltzone plaziert, welche letztere mit zwei Abzugs- oder Kalanderwalzen 8 und 9 endet. Das Vlies wird im Verlauf des Einfaltvorganges um die Stange 10 um den Winkel χ abgelenkt, wodurch der Einfaltvorgang erleichtert wird. Danach wird das eingefaltete Vlies 3 durch die Walzen 8 und 9 abgezogen bzw. kalandert, durch eine Nadelvorrichtung 11 geführt und mit einer nicht dargestellten Vorrichtung aufgewickelt.
Es ist selbstverständlich auch mögiich, die erfindungsgemäße Einfaltung der Vliesränder auf eine andere Art und Weise oder mit Hilfe anderer Vorrichtungen durchzuführen.
Beispiel 1
Polyäthylenterephthalatschmelze wurde durch zwei Düsen mit je 70 Bohrungen ausgesponnen, die Fäden zu zwei Bündeln zusammengefaßt und luftdüsenverstreckt
ίο Der Titer der Einzelfilamente betrug ca. 8dtex. Die beiden durch die Luftdüsen senkrecht abwärts beschleunigten Fadenbündel wurden je einer rotierenden Ablenkvorrichtung zugeführt, durch welche sie jeweils bandförmig auf einer mit konstanter Geschwindigkeit bewegten Sammelunterlage abgelegt wurden. Die beiden sich überlappenden Bänder bildeten ein Vlies, das öurch Kalandern bei 14ö= C vorverfestigt wurde. An einer zufällig gewählten Stelle des Vlieses wurde der in der Fig.6 gezeigte Flächengewichtsverlauf quer zur Vlieslängsrichtung photometrisch gemessen. D ist darin das Quadratmetergewicht X die Koordinate quer zur Bandlaufrichtung Das Quadratmetergewicht D des Vlieses bewegte sich wie aus der Kurve zu entnehmen ist zwischen 0 g an der Vlieskante und 150 g in der Nähe der Mitte des Vlieses. Die Gesamtbreite des Vlieses betrug 72 cm. Dieses Vlies wurde mit einer in den F i g. 4 und 5 dargestellten Vorrichtung auf der linken Seite um 14,4 cm und auf der rechten Seite um 12,6 cm eingeschlagen und durch nochmaliges Kalandern bei
jo 140° C nach verfestigt Das Flächengewicht des eingeschlagenen Vlieses, gemessen an der gleichen Steile, lag zwischen 110 g/m2 und 162 g/m2 bei einem durchschnittlichen Flächengewicht von ca. 137 g/m- (vergleiche F i g. 7). Das erhaltene Vlies zeigte ein gleichmäßiges
J5 Aussehen und einen glatten Rand, der nicht beschnitten werden mußte, und Abfall in Form von Kantenschnitt wurde vermieden.
Beispiel 2
Die Fig.8 zeigt den Flächengewichtsverlauf des Randes eines anderen Vlieses. Nach dem erfindungsgemäßen Einklappen des Randes und Nachverfestigen des Vlieses wurde ein Flächengewichtsverlauf im Vliesquer-4ι schnitt erzielt, der in der F i g. 9 dargestellt ist In diesem Fall erfolgte die Messung an zwei verschiedenen Stellen des Vlieses.
Auch dieses Vlies zeigte ein gleichmäßiges Aussehen und besaß einen glatten Rand, so daß ein Beschneiden >o der Vlieskanten nicht nötig war.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung, bei dem man vor der Hauptverfestigung einen Teil der Randzone nach innen faltet, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies in der Faltzone nach derjenigen Seite gewinkelt geführt wird, nach der die Randzone eingefaltet wird.
    Der Winkel, um welchen sich die Vliesführung durch die Faltzone hindurch ändert, beträgt
DE2706976A 1977-02-18 1977-02-18 Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung Expired DE2706976C3 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2706976A DE2706976C3 (de) 1977-02-18 1977-02-18 Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung
GB6190/78A GB1582925A (en) 1977-02-18 1978-02-16 Process for the manufacture of non-woven fabric webs
IT20347/78A IT1092754B (it) 1977-02-18 1978-02-16 Procedimento per evitare la formazione di cascame nella produzione di vello
US05/878,436 US4187586A (en) 1977-02-18 1978-02-16 Process for the manufacture of non-woven structures
NL7801845A NL7801845A (nl) 1977-02-18 1978-02-17 Werkwijze om afval bij het vervaardigen van een vlies te voorkomen.
LU79083A LU79083A1 (de) 1977-02-18 1978-02-17 Verfahren zur vermeidung von abfall bei der vliesherstellung
BE185299A BE864114A (fr) 1977-02-18 1978-02-20 Procede de fabrication de non tisses
FR7804707A FR2381123A1 (fr) 1977-02-18 1978-02-20 Procede de fabrication de non tisses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2706976A DE2706976C3 (de) 1977-02-18 1977-02-18 Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2706976A1 DE2706976A1 (de) 1978-08-24
DE2706976B2 DE2706976B2 (de) 1978-12-07
DE2706976C3 true DE2706976C3 (de) 1979-08-09

Family

ID=6001555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2706976A Expired DE2706976C3 (de) 1977-02-18 1977-02-18 Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4187586A (de)
BE (1) BE864114A (de)
DE (1) DE2706976C3 (de)
FR (1) FR2381123A1 (de)
GB (1) GB1582925A (de)
IT (1) IT1092754B (de)
LU (1) LU79083A1 (de)
NL (1) NL7801845A (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4186470A (en) * 1976-09-15 1980-02-05 Phillips Petroleum Company Apparatus useful in control of edge uniformity in nonwoven fabrics
US4432296A (en) * 1982-04-06 1984-02-21 Grondin Edward A Apparatus and method for reducing waste in tufting
BE1002605A3 (fr) * 1988-11-30 1991-04-09 Houget Duesberg Bosson Procede et dispositif pour la fabrication de textiles non-tisses.
DE4128734A1 (de) * 1991-08-29 1993-03-04 Dilo Kg Maschf Oskar Einrichtung zum zufuehren eines faservlieses zu einer nadelmaschine
US5371928A (en) * 1991-08-29 1994-12-13 Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg Apparatus for feeding a fiber batt to a needle loom
US8333918B2 (en) * 2003-10-27 2012-12-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for the production of nonwoven web materials
US7897078B2 (en) * 2004-03-09 2011-03-01 3M Innovative Properties Company Methods of manufacturing a stretched mechanical fastening web laminate
US7845055B1 (en) * 2009-10-29 2010-12-07 Mcneil-Ppc, Inc. Tampon formed from a selectively needled nonwoven fabric web
FR3026112B1 (fr) * 2014-09-22 2017-06-23 Andritz Asselin Thibeau Installation de consolidation, notamment par aiguilletage, d'une nappe de fibres

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR349778A (fr) * 1904-12-31 1905-06-12 Gustav Goldman Procédé et dispositif pour la fabrication de coussins ou matelas de rembourrage pour vetements et autres applications
FR822613A (fr) * 1936-06-03 1938-01-05 Saint Gobain Chauny & Cirey Procédé et appareil pour former une nappe de matière fibreuse
GB504205A (en) * 1937-11-22 1939-04-21 Versil Ltd Improved method of making blankets, sheets or plates of glass silk
US3339245A (en) * 1965-09-08 1967-09-05 Jefferson Mills Inc Method of and apparatus for the cleaning of fibers
US3856612A (en) * 1971-08-02 1974-12-24 Celanese Corp Non-woven structures
CA970518A (en) * 1971-09-14 1975-07-08 Romain E. Loeffler Mineral fiber mat forming apparatus
US4081305A (en) * 1974-03-01 1978-03-28 Compagnie Des Etablissements De La Risle Multi-layer article and a process and an apparatus for its manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
BE864114A (fr) 1978-08-21
GB1582925A (en) 1981-01-14
IT7820347A0 (it) 1978-02-16
IT1092754B (it) 1985-07-12
FR2381123B1 (de) 1983-11-10
DE2706976A1 (de) 1978-08-24
DE2706976B2 (de) 1978-12-07
NL7801845A (nl) 1978-08-22
LU79083A1 (de) 1978-09-28
US4187586A (en) 1980-02-12
FR2381123A1 (fr) 1978-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0273454B1 (de) Faservlies mit Öffnungen
DE2518531C3 (de) Vorrichtung zum stellenweisen thermischen Binden eines Faservlieses und ihre Verwendung
DE60300540T4 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines gemusterten Textilproduktes und daraus hergestellter Vliesstoff
DE2541336C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faservliesware mit biaxialer Orientierung der Fasern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2239058A1 (de) Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit
DE69409648T2 (de) Vorrichtung zur Abnahme und zum Transportieren mit hoher Geschwindigkeit eines Faservlieses am Ende einer Karde
DE2460755A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vlieses aus filamenten
DE2254568A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines faserflors
DE1635702C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Wirkware
DE2518532B2 (de) Vorrichtung zum stellenweisen thermischen Binden eines Faservlieses
EP1236818B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung isotroper Vliesstoffe
DE2840827A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines non-woven-vlieses aus synthetischen filamenten
DE2319735A1 (de) Filtermaterial
DE2409704A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines netzartigen gebildes aus ungewebten fasern
DE2706976C3 (de) Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung
DE3532021A1 (de) Verfahren und krempel zur vliesherstellung aus fasermaterial
EP2907909A1 (de) Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
DE1757611A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen und daraus hergestelle Filterstaebe
DE2731269C2 (de) Faservlies sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Vlieses
DE3910245C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Fadengitters
DE1809663C3 (de) Nadelmaschine zur Herstellung endloser Faser oder Haarvhese bzw bander
DE3907215C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus Endlosfäden sowie damit hergestelltes mehrlagiges Vlies
DE7604392U1 (de) Elastische nichtgewebte futterstoffbahn
DE1932342A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Effektgarns
DE19722001C2 (de) Vorrichtung zur Vliesbildung

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)