DE3902324A1 - Vorrichtung zum entfernen eines etiketts - Google Patents
Vorrichtung zum entfernen eines etikettsInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen
Etikettenentferner und insbesondere eine Vorrichtung
zum Entfernen bzw. Abziehen eines Etiketts, das an
einem Behälter, wie z. B. einer Flasche, haftet, die zur
Wiederverwendung vorgesehen ist und entsprechend
vorbereitet und aufgearbeitet wird.
Behälter, wie z. B. Bierflaschen, werden normalerweise
zur Wiederverwendung zurückgeführt. Etiketten, die auf
der zur Wiederverwendung zurückgegebenen Flasche haften
bzw. aufgeklebt sind, müssen abgeschält werden, um eine
Neuverwendung der Flasche zu ermöglichen. Es ist üblich
gewesen, ein derartiges Etikett durch Anordnen der
Flasche in einem Halter, gekuppelt mit einer Kette,
abzuziehen bzw. abzuschälen oder zu entfernen, indem
die Flasche in eine alkalische Lösung von hoher
Temperatur für eine verhältnismäßig lange Zeitspanne
(ungefähr 20 Minuten) eingetaucht wurde, um es zu
ermöglichen, daß der Leim in der alkalischen Lösung
gelöst wird. Unter anschließendem Umrühren der
alkalischen Lösung, um das Etikett von der Seite der
Flasche zu entfernen, wurde dann anschließend ein
Wasserstrahl von einer Strahldüse angewandt, um die
Außenfläche der Flasche zu reinigen.
Die japanische Gebrauchsmusterveröffentlichung 55-27 695
zeigt eine Vorrichtung zum Abschälen bzw. Entfernen
eines Etiketts mit Hilfe einer
Wasserstrahl-Druckbehandlung unter hohem Wasserdruck.
In der gezeigten Vorrichtung ist die Flasche drehbar
gelagert und das Wasser wird unter hohem Druck von
einer Strahldüse auf die Flasche gespritzt, um die
Flasche durch den auftreffenden Wasserstrahl zu drehen.
Das Etikett wird durch die Drehung der Flasche und
durch die Wirkung des Wasserstrahles abgeschält bzw.
entfernt, ohne daß sie in irgendeine Lösung eingetaucht
werden muß.
Nach dem früheren Prozeß unter Anwendung der
alkalischen Lösung zum Entfernen des Etiketts muß
jedoch die Flasche in die alkalische Lösung für einen
langen Zeitraum eingetaucht werden, um den angewandten
Leim in dieser Lösung vollständig zu lösen. Um die
Flasche in die alkalische Lösung für eine ausreichende
Zeitspanne einzutauchen wird die Flasche entlang eines
vertikal gewundenen Pfades in einen großvolumigen
Tauchtank eingetaucht. Im Ergebnis dessen ist die
Flaschenreinigungsmaschine mit dem Eintauchtank sehr
teuer und die gesamte Flaschenreinigungsmaschine hat
einen großen Raumbedarf.
Ein weiteres Problem mit dem früheren Prozeß besteht
darin, daß die Kette, die eine Anzahl von Haltern für
die Halterung der jeweiligen Flaschen verbindet, lang
ist und eine große Energiemenge erforderlich ist und
verbraucht wird, um die Flaschen zu bewegen. Da der
Eintauchtank groß ist, wird eine große Wärmemenge von
dem Eintauchtank abgestrahlt und eine große Menge an
Heizenergie muß aufgewandt werden, um die abgestrahlte
Wärme zu ersetzen. Eine spezielle Entnahmeeinheit bzw.
Abführungseinheit ist erforderlich, um die
abgelagerten, abgeschälten Etiketten aus dem
Eintauchtank zu entfernen. In den Fällen, in denen
fasrige Ablagerungen, die von den abgeschälten
Etiketten herrühren, sich in dem Eintauchtank
ansammeln, muß der Tank periodisch geöffnet werden und
die Ablagerungen müssen manuell entfernt werden.
Der Abschälprozeß, wie er in der eingangs erwähnten
Veröffentlichung zum Entfernen der Etiketten lediglich
mit einem Wasserstrahl dargestellt ist, leidet nicht an
diesen Nachteilen der früheren Verfahrensweise. Die
Etiketten können hierbei jedoch weniger zuverlässig
entfernt werden und der Leim kann nicht vollständig
lediglich durch die Anwendung eines Wasserstrahls
entfernt werden.
Im Hinblick auf die vorerwähnten Nachteile
herkömmlicher Etikettenentfernungsvorrichtungen zum
Abziehen von Etiketten durch Eintauchen derselben in
eine alkalische Lösung oder durch Anwenden eines
Wasserstrahls ist es ein Ziel der vorliegenden
Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Entfernen
eines Etiketts zu schaffen, die zuverlässig arbeitet
und in kurzer Zeit durch einen einfachen Vorgang die
Etikettenentfernung ermöglicht.
Um dieses Ziel zu erreichen ist erfindungsgemäß eine
Vorrichtung zum Entfernen eines Etiketts vorgesehen,
das sich an einer Seite eines Behälters, wie z. B. einer
Flasche, befindet, wobei die Vorrichtung einen Halter
zum Haltern der Flasche aufweist, eine
Etiketten-Abschabeinrichtung oder -abkratzeinrichtung,
um das Etikett von dem Behälter abzuschaben oder
abzukratzen durch Ausführen einer Gleitbewegung in
engem Kontakt mit der das Etikett tragenden Seite des
Behälters und einer Antriebseinrichtung zum Ändern der
relativen Lage von Behälter und Etikettenabzugs- oder
Etikettenabkratzeinrichtung bzw. -abschabeinrichtung,
um das Etikett von der Seite des Behälters zu
entfernen.
Unter Festhalten des Behälters durch die Halterung
werden der Halter oder die Etikettenabkratzeinrichtung
oder beide bewegt, um die relative Lage des Behälters
und der Etikettenentfernungseinrichtung
(Abkratz/Abschabeinrichtung) zu verändern, während die
Etikettenabkratzeinrichtung sich in engem Kontakt mit
der entsprechenden Seite des Behälters befindet, um
hierdurch das Etikett mechanisch von dem Container
abzuziehen bzw. zu entfernen.
Bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes
sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Die obigen und weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der
vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand
bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung und
zugehöriger Zeichnungen verdeutlicht und im einzelnen
angegeben. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Querschnitt,
einer Etikettenentfernungsvorrichtung nach der
vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt einer
Etikettenabkratz- oder -abschabeinheit der
Etikettenentfernungsvorrichtung, gezeigt in Fig. 1,
Fig. 3 bis 6 und 7(a) bis 7(c) Querschnitte, die eine
Arbeitsabfolge der Etikettenentfernungsvorrichtung
zeigen,
Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Anordnung, bei der eine
Etikettenentfernungsvorrichtung nach der vorliegenden
Erfindung eingesetzt ist,
Fig. 9 einen Querschnitt entlang der Linie IX-IX nach
Fig. 8, und
Fig. 10 einen schematischen Querschnitt einer anderen
Ausführungsform mit einer
Etikettenentfernungsvorrichtung nach der vorliegenden
Erfindung.
Eine Etikettenentfernungsvorrichtung nach einem
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird
nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 6 und
7(a) bis 7(c) erläutert.
Die Etikettenentfernungsvorrichtung ist im wesentlichen
mit einer Flaschenreinigungsmaschine kombiniert, um
gleichzeitig ein anhaftendes Etikett von einer Flasche
zu entfernen und die Flasche zu reinigen. Die
Etikettenentfernungsvorrichtung kann jedoch auch
unabhängig von einer derartigen
Flaschenreinigungsmaschine verwendet werden. Daher wird
zunächst nachfolgend der Aufbau der
Etikettenentfernungsvorrichtung als eine unabhängige
Einheit erläutert.
Fig. 1 zeigt den Gesamtaufbau der
Etikettenentfernungsvorrichtung, die allgemein mit M
bezeichnet ist. Die Etikettenentfernungsvorrichtung M
enthält eine Etikettenabkratz- bzw. -abschabeinheit 1,
nachfolgend als Abkratzeinheit bezeichnet, die, wie in
Fig. 2 gezeigt ist, einen Etikettenkratzer oder Schaber
2, nachfolgend als Etikettenkratzer bezeichnet, ein
Verhinderungsteil 3 in Form einer Bürste, zum
Verhindern eines Wiederanhaftens eines entfernten
Etiketts, angeordnet koaxial gegenüberliegend zu dem
Etikettenkratzer 2, ein Flaschenführungsteil 4 und zwei
Verbindungsstangen b, die als Flaschenführungsteil 4
und das Teil 3 zum Verhindern eines Wiederanhaftens des
Etikettes an dem Etikettenkratzer 2 verbinden, umfaßt.
Der Etikettenkratzer oder -schaber 2 umfaßt ein im
wesentlichen zylindrischen Teil mit einem Flansch 2 f und
einer Kratzer- oder Schaberklinge bzw. -platte 2 a an
seinem unteren Ende. Das Kratzerblatt 2 a hat einen
Innendurchmesser, der geringfügig kleiner ist als der
Außendurchmesser einer Flasche (um ungefähr 1,5 mm
kleiner), so daß ein Etikett, das an der
Außenoberfläche der Flasche anhaftet, abgekratzt bzw.
abgeschabt oder abgestreift werden kann. Der
Etikettenkratzer 2 besteht in seiner Gesamtheit aus
einem elastomeren Material, wie z. B. Polyäthylen
od. dgl. Daher ist das ringförmige Kratzerblatt 2 a
radial zusammendrück- und expandierbar.
Das Teil 3 zum Verhindern eines Wiederanhaftens des
Etiketts ist nicht auf eine Bürste begrenzt, sondern
kann auch in Form eines flexiblen Gummis oder einer
plastischen bzw. Kunststoffplatte ausgeführt sein.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist die
Etikettenabschabeinheit 1 fest an einer
Betätigungsplatte 6 befestigt, die durch ein paar
Betätigungszylinder 5 für die Abkratzeinheit
vertikalbewegbar ist. Die Betätigungszylinder 5 für
die Abschabeinheit bzw. Abkratzeinheit sind an einem
oberen Rahmen 7 gelagert, der auch einen
Druckpolster-Betätigungszylinder 8 mit einem
Druckpolster 9 zum Eingriff mit und Halten des Bodens
der Flasche aufweist, das an der Kolbenstange des
Zylinders 8 befestigt ist.
Ein Halter 10 zum Halten einer Seite der Flasche ist
unterhalb der Etikettenabkratzeinheit 1, dieser axial
gegenüberliegend, angebracht. Der Halter 10 besitzt
einen ringförmigen Befestigungsflansch, der
sandwichartig zwischen einem unteren Rahmen 11 und
einem Paar L-förmiger Teile 12 aufgenommen ist, wobei
der Halter 10 zu dem Betrachter in Fig. 1 hin (d. h.
senkrecht zur Zeichenebene) gleitbetätigbar ist.
Der Flaschenhubzylinder 14 ist auf dem unteren Rahmen
11 unterhalb des Halters 10 koaxial diesem
gegenüberliegend angeordnet. Der Kolbenhubzylinder 14
hat eine Kolbenstange, die an ihrem Vorderende ein
Flaschenhalteteil 15 lagert, das in das Mundstück der
Flasche eingreifen kann, um die Flasche zu
positionieren und festzuhalten. Das Flaschenhalteteil
15 hat einen keilförmigen Abschnitt 15 a zum Einsatz in
das Flaschenmundstück und eine Eingriffstufenoberfläche
15 b zum Eingriff mit der ringförmigen Endoberfläche des
Mundstückes der Flasche.
Zwischen dem oberen und unteren Rahmen 7, 11 erstrecken
sich Führungsstangen 16, um die Betätigungsplatte 6
daran zu führen.
Die Arbeitsweise der Etikettenentfernungsvorrichtung,
die so aufgebaut ist, wird nachfolgend unter Bezugnahme
auf die Fig. 3 bis 6 und 7(a) bis 7(c) erläutert.
Zuerst wird der Halter 10 in Richtung auf den
Betrachter von Fig. 1 hin gezogen, bis die Oberseite
des Halters 10 vollständig seitlich aus einem Raum
unterhalb der Etikettenabkratzeinheit 1 heraus
verlagert ist. Anschließend wird eine Flasche B mit
ihrem Mundstück nach unten gerichtet von oben in den
Halter 10 eingesetzt und umgekehrt in dem Halter 10
gehalten, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Der Halter 10
mit der in diesem aufgenommenen Flasche B wird
anschließend zurückbewegt, bis die Oberseite des
Halters 10 wieder unter der Etikettenabkratzeinheit
dieser gegenüberliegt.
Anschließend wird der Betätigungszylinder 8 für das
Druckkissen oder Druckpolster 9 betätigt, um das
Druckpolster 9 in Anlage gegen den Boden der Flasche B
zu bringen, wie dies Fig. 4 zeigt. Anschließend wird
die Zufuhr eines Arbeitsfluides, wie z. B. Luft, zu dem
Betätigungszylinder 8 für das Druckpolster 9 gestoppt,
so daß das Druckpolster 9 gegen den Boden der Flasche
B unter dem Einfluß der Schwerkraft anliegt. Die
Betätigungszylinder 5 für die Abkratzeinheit 1 werden
betätigt, um die Betätigungsplatte bzw. Arbeitsplatte 6
abzusenken und die Etikettenabkratzeinheit 1 in eine
untere Betriebslage zu bringen, die in Fig. 5 gezeigt
ist. Zu diesem Zeitpunkt ist der Boden der Flasche B
in seiner Position und Lage ausgerichtet bzw.
korrigiert oder richtig eingestellt, mit Hilfe einer
keilförmigen Führungsfläche des Bodenführungsteiles 4
der Etikettenabkratzeinheit 1, um die Flasche B im
wesentlichen aufrecht zu halten und der runde
Außenumfang des Bodens der Flasche B wird in engen
Kontakt mit der Spitze der ringförmigen Abkratzblende
bzw. dem Kratz- oder Schabblatt 2 a des
Etikettenkratzers 2 gehalten. Anschließend wird der
Flaschenhubzylinder 14 betätigt, um den konischen
Abschnitt 15 a des Flaschenhalteteils 15 in das
Mundstück der Flasche B einzusetzen und die
Eingriffsstufenoberfläche 15 b mit der ringförmigen
Endoberfläche des Mundstückes der Flasche B zu bringen,
worauf die Etikettenentfernungsvorrichtung M
abschließend und endgültig für eine
Etikettenentfernungsbetätigung vorbereitet ist. Das
Flaschenhalteteil 15 wird weiter angehoben, um die
Flasche B anzuheben. Das Kratzerblatt 2 a der
Etikettenkratzereinheit 2 wird durch den runden
Außenumfang des Bodens der Flasche B geführt, so daß
er sich radial nach außen dehnt, da der
Innendurchmesser des Kratzerblattes 2 a vorzugsweise um
ungefähr 1,5 mm kleiner ist als der Außendurchmesser
der Flasche B. Im Ergebnis dessen wird, wie in Fig.
7(a) gezeigt ist, das Kratzerblatt 2 a in engen und
festen Kontakt mit der Mantelfläche bzw. der
zylindrischen Außenfläche der Flasche B gehalten. Eine
fortgesetzte Aufwärtsbewegung des Flaschenhalteteiles
15 veranlaßt die Mantelfläche der Flasche, d. h. die
"Seite" der Flasche in engem Preßkontakt mit der
Kratzerklinge bzw. mit dem Kratzerblatt 2 zu gleiten,
so daß eine Fläche, in der ein Etikett L auf die
Flaschenseite bzw. Flaschenmantelfläche aufgeklebt ist,
in engen Kontakt mit dem Kratzerblatt 2 a gebracht wird.
Der Leim mit dem das Etikett L auf die Flaschenseite
aufgeklebt worden ist, wurde in eine warme alkalische
Lösung mit einer Temperatur im Bereich von ungefähr 70
bis 85°C für einen Zeitraum von ungefähr 45 bis 60 s
eingetaucht. Zu diesem Zeitpunkt ist daher das Etikett
L und der Leim naß und gequollen und können leicht
voneinander getrennt werden. Unter der Aufwärtsbewegung
der Flasche B wird das Etikett L allmählich von der
Mantelfläche bzw. Seitenfläche der Flasche abgekratzt
bzw. abgeschabt oder abgeschoben, unter dem Einfluß des
Kratzerblattes 2 a, wie in Fig. 7(a) gezeigt. Das
abgeschälte Etikett L wird anschließend durch das Teil
3 zur Verhinderung eines Wiederanhaftens des Etiketts
in Form einer Bürste ergriffen und erfaßt, die in engem
Kontakt mit der Mantelfläche bzw. Seitenfläche der
Flasche gehalten ist. Wenn das Kratzerblatt 2 a das
unterste Ende des Etikettes L erreicht, wird das
Etikett L vollständig von der Flasche abgeschält bzw.
abgeschoben und von der Flasche B entfernt, wie dies in
Fig. 7(b) gezeigt ist und das entfernte Etikett L wird
durch das Teil 3 zum Verhindern des Wiederanhaftens des
Etiketts daran gehindert, wieder an der Flasche L zu
haften.
Anschließend wird der Flaschenhubzylinder 14 betätigt,
um dessen Kolbenstange zurückzuziehen, um das
Flaschenhalteteil 15 wieder zurück in eine
Ausgangslage, die in Fig. 1 gezeigt ist, abzusenken.
Da die Flasche B zu diesem Zeitpunkt durch das
Schaberblatt 2 a des Etikettenschabers 2 zu diesem
Zeitpunkt ergriffen ist, bleibt die Flasche B in der
angehobenen Stellung und fällt nicht herunter. Wie in
Fig. 7(c) gezeigt ist, wird der Betätigungszylinder 8
für das Druckpolster 9 betätigt, um das Druckpolster 9
abzusenken und die Flasche B nach unten zu drücken,
während sie in Gleitkontakt mit dem Kratzerblatt 2 a
gehalten ist, bis die Flasche B von dem
Etikettenkratzer 2 in den Halter 10 freigegeben wird.
Der Betätigungszylinder 8 für das Druckpolster 9 wird
wiederbetätigt, um das Druckpolster 9 anzuheben und die
Betätigungszylinder 5 für die Kratzereinheit werden
betätigt, um die Etikettenkratzereinheit 1 anzuheben.
Alle Komponenten der Etikettenentfernungsvorrichtung M
sind nun wieder in ihre Ursprungslage zurückgekehrt und
die Flasche B wird aus dem Halter 10 entfernt und
abgegeben, worauf der Etikettenentfernungsvorgang
beendet ist.
In dem vorerwähnten Ausführungsbeispiel ist die
Etikettenabkratzeinheit 1 festgelegt und die Flasche B
wird bewegt, um ihre relative Lage zu ändern. Es kann
jedoch auch die Flasche B festgelegt sein und die
Etikettenabkratzeinheit 1 kann bewegt werden oder die
Flasche B und die Etikettenentfernungseinheit 1 können
beide in entgegengesetzten Richtungen bewegt werden, um
ihre relative Lage zueinander für das Entfernen des
Etikettes L zu ändern.
Obwohl das Entfernen so gezeigt worden ist, daß das
Etikett L in einer Richtung vom Boden der Flasche B zum
Mundstück der Flasche B hin heruntergeschoben wird,
kann es auch in entgegengesetzter Richtung vom Mundstück
der Flasche zum Boden der Flasche B hin abgekratzt bzw.
heruntergeschoben werden. Anstelle des Eintauchens bzw.
Benetzens des Leimes in bzw. mit der alkalischen Lösung
kann das Etikett auch in Wasser eingetaucht werden oder
Wasser kann über das Etikett insoweit gesprüht werden,
als der Leim naß wird und durch die angewandte Lösung
quillt.
Eine Gesamteinrichtung, in der eine
Etikettenentfernungsvorrichtung nach der vorliegenden
Erfindung integriert ist, wird nachfolgend unter
Bezugnahme auf die Fig. 8 und 9 erläutert. In der
Anwendung, die in den Fig. 8 und 9 gezeigt ist, ist die
Etikettenentfernungsvorrichtung unmittelbar vor oder
stromauf einer Flaschenreinigungsmaschine in Bezug auf
die Behandlungsfolge für eine Flasche angeordnet.
Wie in Fig. 8 gezeigt ist, wird eine Flasche B durch
einen Flaschenförderer 20, eine Schneckenspindel 21 und
ein Flaschenzuführungs-Sternrad bzw. -unterbrecherrad
22 zu einer Etikettenentfernungseinrichtung M
zugeführt. Nachdem das Etikett von der Flasche B
abgeschabt bzw. entfernt ist, wird die Flasche B an
eine Flaschenreinigungsmaschine durch ein
Flaschenabgabe-Sternrad 23 und einen Flaschenförderer
20 abgegeben.
Wie in Fig. 9 gezeigt ist, hat die
Etikettenentfernungsvorrichtung M eine
Drehzuführungseinheit 24, die eine Mehrzahl von
Flaschenträgern 25 aufweist, um auf diesen jeweils
Flaschen B zu tragen und die Flaschen entlang einer
kreisförmigen Bahn zu drehen bzw. zu bewegen und eine
Mehrzahl von Etikettenentfernungseinheiten 1 ist
jeweils in koaxialer Ausrichtung mit diesen oberhalb
der Flaschenträger 25 angeordnet. Jede der
Etikettenabkratzeinheiten 1 ist an einer Tragstange 26
gelagert, die über ein Paar einer oberen und unteren
Tragplatte 27 und einer zentralen Tragsäule 28 zur
synchronen Drehung mit den Flaschenträgern 25 mit der
Drehzuführungseinheit 24 gekuppelt sind.
Führungsrollen 29 sind jeweils drehbar an den
Tragstangen 26 angeordnet und in Rolleingriff mit einer
Führungsnut 30 a, begrenzt und gebildet in einer
Führungsschiene 30, die sich kreisförmig rund um die
zentrale Tragsäule 28 erstreckt und die in der
Richtung, in der sich die Tragstangen 26 mit den
flachen Trägern 25 rund um die Mittelsäule 28 drehen,
zunehmend (progressiv) geneigt ist. Wenn die
Tragstangen 26 sich um die Mittelsäule 28 drehen,
werden die Tragstangen 26 mit den
Etikettenabstreifeinheiten 1, die an deren unteren Enden
vorgesehen sind, vertikal bewegt, um die Etiketten von
den Flaschen B auf den jeweiligen Flaschenträgern 25
abzustreifen. Eine Flaschenhalterstange 32 ist vertikal
gleitbar durch jede der Tragstangen 26 hindurchgeführt
und hat an ihrem unteren Ende ein
Flaschenhalterkissen 31. Eine Kurvenrolle 33 ist
drehbar am oberen Ende jeder der Flaschenhalterstangen
32 befestigt und in Rolleingriff mit einer Kurvennut
34 a, die in einer Flaschenhalter-Steuerkurve 34
gebildet ist, wobei die Kurvennut zunehmend
(progressiv) in der Richtung geneigt ist, in der sich
die Flaschenhalterstangen 32 um die Mittelsäule 28
drehen. In Abhängigkeit von der Drehung der
Flaschenhalterstangen 32 werden die
Flaschenhalterkissen 31 vertikal bewegt, um die
Flaschenhalterkissen 31 zu veranlassen, die Flaschen B
nach unten gegen die Flaschenträger 25 festzuhalten.
Jede der Etikettenabkratzeinheiten 1 umfaßt einen
Etikettenkratzer 2 mit einem Kratzerblatt 2 a sowie ein
Teil 3 zum Verhindern einer Wiederanhaftung eines
Etiketts, wobei diese Teile identisch mit denjenigen
sind, die in den Fig. 1 und 2 erläutert wurden.
Wenn eine Flasche B zu der
Etikettenentfernungsvorrichtung, die so aufgebaut ist,
zugeführt ist, wird die Flasche B auf einem der
Flaschenträger 25 angeordnet und rund um die
Mittelsäule 28 gedreht. Wenn die Flasche B
fortschreitend gedreht wird, wird die
Etikettenabstreifeinheit 1, die geringfügig oberhalb
der Flasche B angeordnet ist, progressiv, d. h.
fortschreitend durch die Führungsrolle 29 und die
Führungsschiene 30 abgesenkt, um es dem Kratzerblatt 2 a
des Etikettenkratzers 2 zu ermöglichen, in engen Kontakt
an der Seiten- bzw. Mantelfläche der Flasche B
entlangzugleiten, um das Etikett L von der Flasche B
abzuschaben bzw. abzuschieben oder abzukratzen. Das
abgeschobene Etikett L wird dann durch das Teil 3 zum
Verhindern eines Wiederanhaftens des Etiketts
ergriffen. Zu diesem Zeitpunkt wird das Mundstück der
Flasche B durch das Flaschenhalterkissen 31, das durch
die Steuerrolle 33 und die Flaschenhalter-Steuerkurve
34 abgesenkt wird, nach unten gedrückt. Das abgezogene
Etikett L wird durch eine Duscheinheit 36, die seitlich
einer der Etikettenabkratzeinheiten angeordnet ist,
weggewaschen und das Etikett wird durch eine Rinne 37
unterhalb des Flaschenträgers 25 in einen
Etikettenabfallbehälter bzw. -beseitigungsbehälter 38
gespült.
Bei dieser Anordnung, die in den Fig. 8 und 9 gezeigt
ist, wird, da das Etikett vollständig von der Flasche
entfernt wird, ehe die Flasche zu der
Flaschenreinigungsmaschine zugeführt wird, es für die
Flaschenreinigungsmaschine nicht erforderlich, daß sie
mit einem Etikettenrückgewinnungsbehälter, d. h. mit
einem Behälter zum Aufnehmen der abgezogenen
Altetiketten, versehen ist. Außerdem bleibt kein
Etikett an einer Flasche, nachdem die Flasche
durch die Flaschenreinigungsmaschine gereinigt worden
ist.
Eine weitere Anordnung, in der eine
Etikettenentfernungsvorrichtung nach der vorliegenden
Erfindung einbezogen ist, ist in Fig. 10 gezeigt. In
dieser Anordnung ist die Etikettenreinigungsvorrichtung
innerhalb einer Flaschenreinigungsmaschine angeordnet.
Wie in Fig. 10 gezeigt ist, enthält eine
Flaschenreinigungsmaschine 40 einen Natronlaugebehälter
41, einen Wassertank 42 und eine Wasserstrahleinheit 43
zum Auswerfen eines Wasserstrahles. Die
Flaschenreinigungsmaschine 40 besitzt auch eine endlose
Kette 46, die rund um eine Mehrzahl von Rollen oder
Walzen 44 entlang eines Weges durch die Behälter 41, 42
gezogen ist und besitzt eine Anzahl von Flaschenhaltern
45. Eine Etikettenentfernungsvorrichtung M nach der
vorliegenden Erfindung ist über dem Wasserbehälter 42
angeordnet.
Eine Flasche B, die in aufrechter Lage durch einen
Flaschenförderer 47 zugeführt worden ist, wird durch
eine Einsatzeinheit 48 nach unten gedreht und in einen
der Flaschenhalter 45 eingesetzt, die mit Hilfe der
endlosen Kette 46 durch die Flaschenreinigungsmaschine
40 laufen. Der Flaschenhalter 45, der die Flasche B
hält, wird durch die Kette 46 gefördert und eingetaucht
und gewaschen in dem Natronlaugebehälter 41, nachdem er
in Richtung zu der Etikettenentfernungsvorrichtung M
bewegt wurde. Die Etikettenentfernungsvorrichtung M ist
im wesentlichen und grundsätzlich in ihrem Aufbau die
gleiche wie die Etikettenabzugsvorrichtung, die in den
Fig. 1 und 2 gezeigt ist und somit wird diese hier
nicht noch einmal im einzelnen erläutert. Ein Etikett L
wird von der Flasche B durch die
Etikettenentfernungsvorrichtung M abgeschält und in
einem Etikettenaufnahme- bzw. -rückgewinnungsbehälter,
der unterhalb der Etikettenentfernungsvorrichtung
angeordnet ist, gesammelt. Die Flasche B wird dann in
den Wassertank 42 eingetaucht und anschließend durch
einen Wasserstrahl gewaschen, der von der
Wasserstrahleinheit 43 ausgesandt wird.
Wie oben beschrieben, wird bei der vorliegenden
Erfindung ein Behälter, wie z. B. eine Flasche, durch
einen Halter gehalten und, nachdem das Etikett, das auf
die Seite des Behälters aufgeklebt ist, naß ist und
Quellerscheinungen bzw. gute Durchfeuchtung zeigt, wird
die relative Lage der Etikettenentfernungseinheit und
des Behälters zueinander verändert, wobei die
Etikettenabkratzeinheit in engem Preßkontakt mit der
Seite des Behälters, die das Etikett trägt, gehalten
ist, um das Etikett mechanisch von dem Behälter
abzuschälen bzw. abzuschaben. Da kein großvolumiger
Eintauchtank mit einer alkalischen Lösung erforderlich
ist und die Flasche nicht für einen verhältnismäßig
langen Zeitraum in einer alkalischen Lösung eingetaucht
sein muß, kann das Etikett in kurzer Zeit durch eine
einfache Anordnung und durch ein einfaches Verfahren
abgeschält bzw. entfernt werden.
Das Etikett kann zuverlässig von dem Behälter
entfernt werden, da es mittels Zwangskraft durch die
mechanische Wirkung der Etikettenabkratzvorrichtung
entfernt wird.
Da das Etikett mechanisch heruntergeschoben wird, wird es
nicht herumgestreut und die entfernten Etikettenteile
oder Stücke können unmittelbar weggeführt bzw.
rückgewonnen werden. Daher wird jede Verunreinigung,
die sonst in einem Behälter mit alkalischer Lösung
stattfinden würde, vermieden.
Obwohl hier bestimmte Ausführungsbeispiele erläutert
und gezeigt worden sind, ist deutlich, daß
verschiedenartigste Abweichungen und Modifikationen
möglich sind, ohne daß vom Wesen der Erfindung, wie es
in den Ansprüchen dargelegt ist, abgewichen
wird.
Die Erfindung betrifft einen Etikettenentferner zum
Abziehen bzw. Abkratzen, Abheben oder Abschaben eines
Etiketts, das sich auf einer Seite eines Behälters, wie
z. B. einer Flasche, befindet, umfaßt einen Halter zur
Halterung des Behälters, eine Etikettenkratzeinrichtung
zum Herunterschieben des Etiketts von dem Behälter
durch Ausführen einer Gleitbewegung in engem
Preßkontakt mit der Seite des Behälters und eine
Antriebseinrichtung, um die relative Lage des Behälters
der Etikettenkratzeinrichtung zueinander zu verändern,
ohne das Etikett von der Seite des Behälters zu
entfernen. Während der Behälter in dem Halter gehalten
ist, werden der Halter oder die
Etikettenentfernungseinrichtung, oder beide, bewegt, um
ihre relative Lage zueinander zu verändern, während die
Etikettenabkratzeinrichtung in engem Kontakt mit der
Seite des Containers, die das Etikett trägt, gehalten
ist, um hierdurch das Etikett mechanisch von dem
Behälter zu entfernen.
Claims (13)
1. Vorrichtung zum Entfernen eines Etiketts, das sich an
einer Seite eines Behälters befindet, gekennzeichnet
durch einen Halter (10) zur Halterung des Behälters (B),
eine Etiketten-Abkratzeinrichtung (1), um das Etikett
(L) von dem Behälter (B) herunterzuschieben bzw.
herunterzukratzen durch Ausführen einer Gleitbewegung in
innigem Druckkontakt mit der zugehörigen Seite des
Behälters (B) und eine Antriebseinrichtung (5), um die
relative Lage zwischen dem Behälter (B) und der
Etikettenkratzeinrichtung (1) zu verändern, um das
Etikett (L) von der Seite des Behälters (B) zu
entfernen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Etikettenabkratzeinrichtung (1) ein Kratzblatt
(2 a) aufweist, das in seiner Form der zugehörigen Seite,
insbesondere einer Zylinderfläche einer Flasche, des
Behälters (B) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet außerdem
durch eine Einrichtung (3) zum Verhindern eines
Wiederanhaftens des Etikettes an den Behälter (B)
benachbart zu der Etikettenabkratzeinrichtung (1), um zu
verhindern, daß das abgekratzte Etikett (L) wieder an
dem Behälter (B) anhaftet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinrichtung Einrichtungen zur Bewegung
des Behälters (B) umfaßt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinrichtung eine Einrichtung (5) zur
Bewegung der Etikettenabkratzeinrichtung (1) bildet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Etikettenabkratzvorrichtung (1,M) innerhalb
einer Behälterreinigungsmaschine, insbesondere einer
Flaschenreinigungsmaschine (40) oder stromauf derselben
angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Etikettenentfernungsvorrichtung (M) einen
Flaschenförderer (20), eine Schneckenspindel (21), ein
Flaschenzuführungs-Unterbrecherrad (22), eine
Etiketten-Haftbürste (36), ein
Flaschenwegförder-Unterbrecherrad (23) und einen
Flaschenwegförderer (20) stromauf einer
Flaschenreinigungsmaschine (40) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
eine Drehfördereinheit (24) mit einer Mehrzahl von
Flaschenträgern (25) zur Bewegung der Flaschen (B) auf
einer Kreisbahn mit einer Mehrzahl von
Etikettenabkratzeinheiten (1), angeordnet oberhalb der
Flaschenträger (25) und koaxial mit diesen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß jede der Etikettenabkratzeinheiten (1) an einer
Tragstange (26) gelagert ist, die mit der
Drehfördereinheit (24) durch ein Paar Tragplatten (27)
sowie eine zentrale Tragsäule bzw. Mittelsäule (28) zur
Synchrondrehung mit den Flaschenträgern (25) verbunden
ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß Führungsrollen drehbar an jeweiligen Tragstangen
(26) angeordnet und in Rolleingriff mit einer
Führungsnut (30 a) sind, die in einer Führungsschiene
(30) ausgenommen ist und die sich kreisförmig rund um
die Mittelsäule (28) progressiv geneigt in Drehrichtung
der Tragstangen (26) mit den Flaschenträgern (25) und um
die Mittelsäule (28) bewegen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Flaschenhaltestange (32)
gleitbar durch jede der Tragstangen (26) geführt und mit
einem Flaschenhalterkissen (31) an ihrem unteren Ende
versehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß jede der Flaschenhaltestangen (32)
mit einer Kurvenrolle (33), die drehbar an deren oberem
Ende angeordnet ist, versehen ist und die Kurvenrolle
(33) in Rolleingriff mit einer Kurvensteuernut (34 a),
gebildet in einer Flaschenhalter-Steuerungskurve (34)
ist, wobei die Kurvennut (34) progressiv in Drehrichtung
der Flaschenhalterstangen (32) um die Mittelsäule (28)
nach unten geneigt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch
eine zentrale Zahnrad-Antriebseinrichtung für ein
Flaschenaufgaberad (22) sowie die Mittelsäule (28) mit
den Flaschenträgern (25).
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