DE3856511T2 - Schlagzähe Polymermischung entahltend ein Polycarbonat mit p-Cumylendgruppen - Google Patents
Schlagzähe Polymermischung entahltend ein Polycarbonat mit p-CumylendgruppenInfo
- Publication number
- DE3856511T2 DE3856511T2 DE19883856511 DE3856511T DE3856511T2 DE 3856511 T2 DE3856511 T2 DE 3856511T2 DE 19883856511 DE19883856511 DE 19883856511 DE 3856511 T DE3856511 T DE 3856511T DE 3856511 T2 DE3856511 T2 DE 3856511T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymer
- polymer mixture
- weight
- polycarbonate
- agents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title claims description 39
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title claims description 39
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 title claims description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 28
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 17
- -1 4-cumylphenyl groups Chemical group 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920001283 Polyalkylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 4
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- YHZQOKUDQQISEW-UHFFFAOYSA-N 4-Cumylphenol Natural products C1=CC(C(C)C)=CC=C1C1=CC=C(O)C=C1 YHZQOKUDQQISEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- QBDSZLJBMIMQRS-UHFFFAOYSA-N p-Cumylphenol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=CC=C1 QBDSZLJBMIMQRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 2
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/04—Aromatic polycarbonates
- C08G64/06—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation
- C08G64/14—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation containing a chain-terminating or -crosslinking agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf Polymermischungen mit einem aromatischen Polycarbonat mit endständigen 4-Cumylphenylgruppen.
- Aromatisches Polycarbonat ist ein bekanntes Polymer. Kettenabbruchmittel zum Regeln des Molekulargewichtes des Polymers werden manchmal bei der Herstellung von aromatischem Polycarbonat eingesetzt.
- Phenol ist das am allgemeinsten eingesetzte Kettenabbruchsmittel. Der Einsatz von 4-Cumylphenol, als ein Kettenabbruchsmittel, ist aus der JP-A-57(1982)-133149 bekannt. Der Einsatz von Kettenabbruchsmitteln führt zum Einbau von Endgruppen vom Kettenabbruchsmittel (nämlich 4-Cumylphenylgruppen) in das Polymer.
- Es ist allgemein bekannt, dass die Fließeigenschaften von Polymeren durch Verringern des Molekulargewichtes des Polymers verbessert werden können. Ein solche Verringerung hat Grenzen: die mechanischen Eigenschaften des Polymers nehmen ab, wenn das Molekulargewicht zu sehr verringert wird. Dies trifft auch auf aromatisches Polycarbonat zu. Aromatisches Polycarbonat mit einem geringen Molekulargewicht (entsprechend einer relativen Viskosität von weniger als 1,24) hat einen sehr viel geringeren Schlagzähigkeitswert, gekerbt, bei Raumtemperatur als normales Polycarbonat mit einer relativen Viskosität von, z. B., 1,29.
- Die Erfindung beruht auf der Feststellung, dass aromatisches Polycarbonat mit endständigen 4-Cumylphenylgruppen auch mit einem geringen Molekulargewicht gute mechanische Eigenschaften, z. B. einen guten Schlagzähigkeitswert, gekerbt, insbesondere auch bei verringerten Temperaturen, aufweist.
- Im Allgemeinen nimmt die Schlagzähigkeit eines Polycarbonats beträchtlich ab, wenn das Polycarbonat mit einem anorganischen Füllstoff/Pigment vermischt wird. Das Polycarbonat gemäß der Erfindung hat die überraschende Eigenschaft, dass es seine Schlagzähigkeit auch nach dem Vermischen mit Titandioxid beibehält.
- Das aromatische Polycarbonat, wie es in der Polymermischung nach der Erfindung eingesetzt wird, ist erfindungsgemäß dadurch charakterisiert, dass es eine relative Viskosität von weniger als 1,24 aufweist. Die relative Viskosität liegt vorzugsweise zwischen 1,19 und 1,24.
- Das Polycarbonat-Pulver nach der JP-A-57(1982)-133419 hat ein Molekulargewicht von 24.700 bis 25.600, was einer relativen Viskosität von etwa 1,25 bis 1,28 entspricht.
- Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Polymermischung, wie in Anspruch 1 definiert, die mit 0-10 Gew.-% Titandioxid vermischt ist.
- Die Polymermischungen nach der Erfindung umfassen
- A. ein aromatisches Polycarbonat mit endständigen 4-Cumylphenylgruppen und einer relativen Viskosität von weniger als 1,24, gemessen nach DIN 7744, Band 2, in einer Konzentration von 0,5 g Polymer, gelöst in 100 ml Dichlorethan, bei 25ºC, und
- B. ein oder mehrere Mittel zum Verbessern der Schlagzähigkeit, wobei die Menge des Bestandteils A zwischen 96 und 99,9 Gew.-% liegt, und die Menge des Bestandteils B zwischen 0,1 und 4 Gew.-% liegt, berechnet mit Bezug auf die Summe der Bestandteile A und B.
- Es wurde festgestellt, dass die Zugabe einer relativ geringen Menge von 0,1-4 Gew.-% eines oder mehrerer Mittel zur Verbesserung der Schlagzähigkeit zu Polymermischungen führt, die ein gutes Fließen mit einer guten Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen kombinieren. Größere Mengen des Mittels zur Verbesserung der Schlagzähigkeit führen zu einer Verschlechterung beim Fließen.
- Ein Mischung von zwei verschiedenen Mitteln zur Verbesserung der Schlagzähigkeit wird vorzugsweise in der Polymermischung gemäß der Erfindung eingesetzt, nämlich eine Mischung von:
- B1. einem Kern-Hülle-Pfropfcopolymer, aufgebaut aus einem kautschukartigen Kern, aufgebaut im Wesentlichen aus einem Acrylatkautschuk oder einem Butadienkautschuk und einer oder mehreren darauf gepfropften Hüllen aus einem starren Polymer, aufgebaut im Wesentlichen aus einer Alkylacrylat- und/oder Alkylmethacrylat- und/oder aromatischen Phenylverbindung, z. B. Styrol und/oder Acrylnitril und
- B2. einem Blockcopolymer, aufgebaut aus kautschukartigen Siloxanblöcken und Polycarbonatblöcken.
- Zusätzlich zu den vorerwähnten Mitteln zum Verbessern der Schlagzähigkeit kann die Polymermischung gemäß der Erfindung auch einen oder mehrere der folgenden Bestandteile umfassen: ein oder mehrere Mittel zum Verbessern der entflammungshemmenden Eigenschaften, ein oder mehrere Stabilisatoren, ein oder mehrere Mittel zum Verringern der Tropf-Eigenschaften in Entflammungstests, ein oder mehrere Pigmente, einen oder mehrere Farbstoffe, einen oder mehrere Füllstoffe, eine oder mehrere verstärkende Fasern, z. B. Glasfasern, Schmiermittel, Entformungsmittel, Weichmacher.
- Die Polymermischung gemäß der Erfindung kann auch im Besonderen Pigmente umfassen, z. B. Titandioxid, z. B. in einer Menge von 0,1-10 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile des aromatischen Polycarbonats gemäß der Erfindung plus des oder der Mittel zum Verbessern der Schlagzähigkeit. Es wurde festgestellt, dass die Zugabe von Titandioxid nur zu einer sehr geringen Verschlechterung des Schlagzähigkeitswertes, gekerbt, führt.
- Die Polymermischung gemäß der Erfindung kann darüber hinaus weiter Polymere umfassen, z. B. Polyalkylenterephthalate, z. B. Polybutylenterephthalat. Werden Polyalkylenterephthalate eingesetzt, dann werdenv 1-100 Gewichtsteile des Polyalkylenterephthalats auf 100 Gewichtsteile des aromatischen Polycarbonats gemäß der Erfindung plus des oder der Mittel zur Verbesserung der Schlagzähigkeit eingesetzt.
- Schließlich bezieht sich die Erfindung auch auf Gegenstände, die aus der Polymermischung gemäß der Erfindung geformt sind.
- Aromatische Polycarbonate sind an sich bekannte Polymere. Sie werden konventionellerweise hergestellt gemäß einem sogenannten Grenzflächen-Polymerisationsverfahren. Bei diesem Verfahren wird Phosgen durch eine wässerige alkalische Lösung eines zweiwertigen Phenols in Gegenwart eines inerten organischen Lösungsmittels geschickt. Üblicherweise wird ein Kettenabbruchsmittel während oder kurz vor dem Ende der Reaktion hinzugegeben. 4-Cumylphenol wurde immer als ein Kettenabbruchsmittel bei der Herstellung des aromatischen Polycarbonats gemäß der Erfindung benutzt. Es ist möglich, das Molekulargewicht des Polycarbonats durch Dosieren der Menge des Kettenabbruchsmittels und durch die Wahl des Momentes, zu dem das Kettenabbruchsmittel zu der Reaktionsmischung hinzugegeben wird, zu regeln. Für die Herstellung des Polymers gemäß der Erfindung wird all dies kontrolliert, so dass ein Polycarbonat mit einer relativen Viskosität von weniger als 1,23 erhalten wird. Relative Viskosität bedeutet hier immer die relative Viskosität, die gemäß dem DIN-Standard 7744, Band 2, in einer Konzentration von 0,5 g Polymer, gelöst in 100 ml Dichlorethan, bei 25ºC bestimmt wird. Die Messungen wurden immer mit einem Ubbelohde-Viskosimeter mit einer sogenannten Oc-Kapillare ausgeführt.
- Es ist auch möglich, ein Polycarbonat gemäß der Erfindung durch Vermischen von zwei oder mehr verschiedenen Polycarbonaten zu erhalten. Z. B. durch Vermischen von etwa gleichen Gewichtsmengen eines Polycarbonats mit einer relativen Viskosität von 1,24 mit einem Polycarbonat mit einer relativen Viskosität von 1,20. Beide Polycarbonate müssen endständige 4-Cumylphenyl- Endgruppen aufweisen.
- Wie oben ausgeführt, umfasst die Polymermischung gemäß der Erfindung das aromatische Polycarbonat gemäß der Erfindung und ein oder mehrere Mittel zum Verbessern der Schlagzähigkeit.
- Die Zugabe von einem oder mehreren Mitteln zum Verbessern der Schlagzähigkeit zum Polycarbonat gemäß der Erfindung führt zu einer Polymermischung, die ein gutes Fließen und eine gute Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen aufweist. Zu diesem Zweck müssen nur relativ geringe Mengen des oder der Mittel zum Verbessern der Schlagzähigkeit hinzugegeben werden.
- Um die gleiche gute Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen für Polymermischungen auf der Grundlage eines Polycarbonats mit der gleichen geringen relativen Viskosität, aber mit endständigen Vinylgruppen zu erhalten, ist es notwendig, größere Mengen des Mittels zum Verbessern der Schlagzähigkeit hinzuzugeben. dies führt gewöhnlich zu einer Verschlechterung der Fließ- Eigenschaften.
- Vorzugsweise wird eine Mischung von zwei Mitteln zur Verbesserung der Schlagzähigkeit in den Polymermischungen gemäß der Erfindung benutzt, nämlich eine Mischung von:
- B1. einem Kern-Hülle-Pfropfcopölymer, aufgebaut aus einem kautschukartigen Kern, aufgebaut im Wesentlichen aus einem Acrylatkautschuk oder einem Butadienkautschuk und einer oder mehreren darauf gepfropften Hüllen aus einem starren Polymer, aufgebaut im Wesentlichen aus einer Alkylacrylat- und/oder Alkylmethacrylat- und/oder aromatischen Vinylverbindung, z. B. Styrol und/oder Acrylnitril und
- B2. einem Blockcopolymer, aufgebaut aus kautschukartigen Siloxanblöcken und Polycarbonatblöcken.
- Die vorerwähnten Kern-Hülle-Pfropfcopolymeren sind allgemein bekannt. Zu diesem Zweck wird, z. B., auf die US-A-3,426,101; US-A-3,655,826; US-A-4,096,202; US-A-4,180,494 Bezug genommen.
- Blockcopolymere, aufgebaut aus kautschukartigen Siliconblöcken und Polycarbonatblöcken, sind auch bekannt. Zu diesem Zweck wird, z. B., auf die US-A-2,999,845; US-A-3,189,662; US-A- 3,419,634; US-A-3,679,774 und EP-A-0193 757 Bezug genommen.
- Die Polymermischung gemäß der Erfindung kann nach irgendeinem konventionellen Verfahren zum Herstellen von Polymermischungen zubereitet werden. Die Polymermischung gemäß der Erfindung wird vorzugsweise durch Vermengen in einem Extruder hergestellt.
- Die Erfindung wird nun detaillierter unter Bezugnahme auf die folgenden spezifischen Beispiele beschrieben.
- Es wurden verschiedene aromatische Polycarbonate mittels Grenzflächen-Polymerisation, ausgehend von Bisphenol A und Phosgen, hergestellt. Bei der Herstellung wurde immer ein Kettenabbruchsmittel benutzt. 4-Cumylphenol wurde bei der Herstellung der Polymeren A und B und Phenol wurde bei der Herstellung der Polymeren C und D eingesetzt. Das Kettenabbruchsmittel wurde in einer Konzentration von 6,2 Mol-% für Polymer A, 4,7 Mol-% für Polymer B, 6,2 Mol-% für Polymer C und 4,6 Mol-% für Polymer D benutzt.
- In dieser Weise wurden vier Polymere mit einer relativen Viskosität erhalten, wie sie in Tabelle A angegeben ist.
- Der Kerb-Schlagzähigkeitswert gemäß Izod wurde bei verschiedenen Temperaturen gemessen. Die Ergebnisse sind auch in Tabelle A angegeben.
- Der Schmelzflussindex (MFI) wurde gemäß DIN 53735 oder ISO 1133 bei 300ºC unter einer Last von 12 N für 10 Minuten bestimmt. Tabelle A
- Unter Einsatz einer Mischung gleicher Gewichtsteile von Polymer A und Polymer B bzw. Polymer C und Polymer D (gemäß Beispiel I) wurden verschiedene Polymermischungen hergestellt. Jede der so erhaltenen Mischungen wurde in einem Extruder mit zwei verschiedenen Mitteln zum Verbessern der Schlagzähigkeit und mit einer Mischung dieser beiden Mittel zur Bildung einer Polymermischung vermengt. Die folgenden Betandteile wurden als ein Mittel zum Verbessern der Schlagzähigkeit eingesetzt:
- Paraloid®KM 653: ein Kern-Hülle-Copolymer, kommerziell erhältlich von Rohm & Haas, hat einen Kern auf der Grundlage von Butadienkautschuk und eine Hülle, die im Wesentlichen aus Methylmethacrylat aufgebaut ist.
- LR 3320: ein Polycarbonat-Polysiloxan-Blockcopolymer, kommerziell erhältlich von der General Electric Company, hat Blöcke mit etwa 9 Siloxan-Einheiten.
- Der Schlagzähigkeitswert, gekerbt, gemäß Izod bei verschiedenen Temperaturen, die Schlagzähigkeit einer gebogenen Platte gemäß DIN 53443 bei -30ºC und ein Schmelzflussindex wurden für die resultierenden Polymermischungen bestimmt. Die Übergangs-Temperatur zwischen duktilem und Sprödbruch wurde auch bestimmt (DIB).
- Die Resultate sind in der folgenden Tabelle D für die Polymermischungen auf der Grundlage eines Polymers gemäß der Erfindung (mit endständigen 4-Cumylphenylgruppen) aufgeführt. Die Resultate für Polymermischungen auf der Grundlage eines Polymers mit der gleichen grundmolaren Viskositätszahl, aber einer Endgruppe (Phenylgruppe), die nicht gemäß der Erfindung ist, sind in Tabelle E aufgeführt. Tabelle D Tabelle D (Fortsetzung) Tabelle E
- Ein Vergleich der in den Tabellen D und E aufgeführten Ergebnisse zeigt, dass das Polycarbonat gemäß der Erfindung und Polymermischungen auf der Grundlage dieses Polycarbonats eine bessere Kombination von Schlagzähigkeit und Fließen bei geringer Temperatur aufweisen, als das bekannte Polycarbonat. Die D/B-Temperaturen bei einem solchen Fließen sind etwa 15ºC tiefer. Sollen die Polymermischungen gemäß Tabelle E eine gleiche Schlagzähigkeit bei tiefer Temperatur haben, dann wäre eine größere Menge von LR 3320 und/oder KM 653 hinzuzugeben; dies würde zu einer beträchtlichen Zunahme der Viskosität der Schmelze und einer unakzeptabelen Zunahme des Schmelzflussindex führen.
Claims (6)
1. Polymermischung, umfassend
A. ein aromatisches Polycarbonat mit endständigen 4-Cumylphenyl-Gruppen und einer
relativen Viskosität von weniger als 1, 24, gemessen nach DIN 7744, Band 2, in einer Konzentration
von 0,5 g Polymer, gelöst in 100 mt Dichlorethan, bei 25ºC und
B. ein oder mehrere Mittel zur Verbesserung der Schlagzähigkeit, wobei die Menge des
Bestandteils A zwischen 96 und 99,9 Gew.-% und die Menge von Bestandteil B zwischen 0,1 und 4
Gew.-% liegt, errechnet mit Bezug auf die Summe der Bestandteile A und B.
2. Polymermischung nach Anspruch 1, worin der Bestandteil B aus einer Mischung von zwei
Mitteln zur Verbesserung der Schlagzähigkeit besteht, nämlich:
B1. einem Kern-Hülle-Pfropfcopolymer, aufgebaut aus einem kautschukartigen Kern, der im
Wesentlichen aus einem Acrylat-Kautschuk oder einem Butadien-Kautschuk aufgebaut ist, und
einer oder mehreren Hüllen aus einem darauf gepfropften starren Polymer, das im Wesentlichen
aus einer Alkylacrylat- und/oder Alkylmethacrylat- und/oder aromatischen Vinyl-Verbindung
aufgebaut ist, und
B2. einem Blockcopolymer, das aus kautschukartigen Siloxan-Blöcken und Polycarbonat-
Blöcken aufgebaut ist.
3. Polymermischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermischung
zusätzlich zu den unter A und B erwähnten Bestandteilen einen oder mehrere der folgenden
Bestandteile umfasst: eines oder mehrere Mittel zur Verbesserung der flammhemmenden
Eigenschaften, einen oder mehrere Stabilisatoren, ein oder mehrere Mittel zum Verringern des Tropfens in
Entflammungstests, ein oder mehrere Pigmente, einen oder mehrere Farbstoffe, einen oder
mehrere Füllstoffe, eine oder mehrere verstärkende Fasern, Schmiermittel, Entformungsmittel,
Weichmacher.
4. Polymermischung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermischung
als ein Pigment 0,1 bis 10 Gewichtsteile Titandioxid auf 100 Gewichtsteile von A + B umfasst.
5. Polymermischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermischung 1
bis 100 Gewichtsteile eines Polyalkylenterephthalats auf 100 Gewichtsteile von A + B umfasst.
6. Gegenstände, geformt aus der Polymermischung, wie in den Ansprüchen 1 bis 5
beansprucht.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702632A NL8702632A (nl) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Polycarbonaat met lage relatieve viscositeit en polymeermengsels. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3856511D1 DE3856511D1 (de) | 2002-02-21 |
| DE3856511T2 true DE3856511T2 (de) | 2002-09-12 |
Family
ID=19850864
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19883856511 Expired - Lifetime DE3856511T2 (de) | 1987-11-04 | 1988-09-06 | Schlagzähe Polymermischung entahltend ein Polycarbonat mit p-Cumylendgruppen |
| DE3856184T Expired - Lifetime DE3856184D1 (de) | 1987-11-04 | 1988-09-06 | Polymermischung die aromatisches Polycarbonat und Titandioxid enthält; geformte Gegenstände daraus |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3856184T Expired - Lifetime DE3856184D1 (de) | 1987-11-04 | 1988-09-06 | Polymermischung die aromatisches Polycarbonat und Titandioxid enthält; geformte Gegenstände daraus |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0315226B1 (de) |
| JP (1) | JPH02636A (de) |
| DE (2) | DE3856511T2 (de) |
| NL (1) | NL8702632A (de) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902735A (en) * | 1987-06-03 | 1990-02-20 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | High impact resistant polycarbonate and process for producing said polycarbonate |
| US5959065A (en) * | 1988-08-05 | 1999-09-28 | General Electric Co. | Composition and article |
| US5256728A (en) * | 1992-11-23 | 1993-10-26 | General Electric Company | Polycarbonate-titanium dioxide compositions and method |
| TW548293B (en) * | 2000-11-14 | 2003-08-21 | Teijin Ltd | Aromatic polycarbonate, production method therefor and composition comprising the same |
| KR101774984B1 (ko) | 2013-12-09 | 2017-09-05 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 경화성 실세스퀴옥산 중합체, 조성물, 물품, 및 방법 |
| US10392538B2 (en) | 2014-06-20 | 2019-08-27 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive compositions comprising a silsesquioxane polymer crosslinker, articles and methods |
| US9725561B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-08-08 | 3M Innovative Properties Company | Curable polymers comprising silsesquioxane polymer core and silsesquioxane polymer outer layer and methods |
| US10370564B2 (en) | 2014-06-20 | 2019-08-06 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive compositions comprising a silsesquioxane polymer crosslinker, articles and methods |
| US9957416B2 (en) | 2014-09-22 | 2018-05-01 | 3M Innovative Properties Company | Curable end-capped silsesquioxane polymer comprising reactive groups |
| KR20170063735A (ko) | 2014-09-22 | 2017-06-08 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 실세스퀴옥산 중합체 코어와 실세스퀴옥산 중합체 외층, 및 반응성 기를 포함하는 경화성 중합체 |
| JP7036505B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2022-03-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ガラス様層を含む複合構造物及び形成方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120993A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-19 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Tainetsuseihorikaaboneetojushino seizohoho |
| WO1980000708A1 (en) * | 1978-09-25 | 1980-04-17 | Gen Electric | Polycarbonate compositions having improved color stability and melt flow |
| DE2842005A1 (de) * | 1978-09-27 | 1980-04-10 | Bayer Ag | Polycarbonate mit alkylphenyl-endgruppen, ihre herstellung und ihre verwendung |
| JPS57133149A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-17 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Polycarbonate resin composition |
| WO1986000083A1 (en) * | 1984-06-14 | 1986-01-03 | General Electric Company | Polycarbonates exhibiting improved heat resistance |
| DE3506680A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische formmassen auf basis von polysiloxan-polycarbonat-blockcopolymeren |
| NL8600806A (nl) * | 1986-03-28 | 1987-10-16 | Gen Electric | Polymeermengsel dat een aromatisch polycarbonaat, een polyalkyleentereftalaat en een middel voor het verbeteren van de slagsterkte bevat. |
-
1987
- 1987-11-04 NL NL8702632A patent/NL8702632A/nl not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-09-06 DE DE19883856511 patent/DE3856511T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-06 EP EP19880201914 patent/EP0315226B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-06 EP EP93100635A patent/EP0540502B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-06 DE DE3856184T patent/DE3856184D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-02 JP JP63276382A patent/JPH02636A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0315226A1 (de) | 1989-05-10 |
| EP0315226B1 (de) | 2002-01-16 |
| EP0540502A1 (de) | 1993-05-05 |
| JPH02636A (ja) | 1990-01-05 |
| NL8702632A (nl) | 1989-06-01 |
| EP0540502B1 (de) | 1998-05-13 |
| DE3856184D1 (de) | 1998-06-18 |
| DE3856511D1 (de) | 2002-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68908905T2 (de) | Schlagfeste Harzzusammensetzung. | |
| DE68905619T2 (de) | Vinylchlorid-Harzzusammensetzung. | |
| DE2653143C2 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
| DE19983615B4 (de) | Flammhemmende Polycarbonatharzzusammensetzung mit verbesserter Schmelzfließfähikeit und Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers | |
| DE3856511T2 (de) | Schlagzähe Polymermischung entahltend ein Polycarbonat mit p-Cumylendgruppen | |
| DE3856568T2 (de) | Polycarbonat mit hoher Schlagzähigkeit | |
| DE69129958T2 (de) | Flammhemmende Mischungen von Polycarbonat, ABS und Polyalkylmethacrylat mit erhöhter Zusammenschweissnahtfestigkeit | |
| EP0158931A1 (de) | Thermoplastische Formmassen auf Basis von Polycarbonat-Pfropfpolymerisat-Gemischen | |
| DE3238228A1 (de) | Thermoplastische formmasse | |
| DE2418763B2 (de) | Thermoplastische schlagfeste und ermuedungsbestaendige formmasse aus einem polyphenylenoxyd, einem kautschukmodifizierten polystyrol und einem aromatischen polycarbonat | |
| DE3782567T2 (de) | Mischungen auf basis von polycarbonaten mit verbesserten physikalischen und chemischen eigenschaften. | |
| DE2264268A1 (de) | Verbesserte polycarbonat-formmasse | |
| DE3001901C3 (de) | Feuerhemmende Harzmasse und ihre Verwendung | |
| EP0312929A2 (de) | Thermoplastische Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung | |
| EP0315867B1 (de) | Mischungen von Polycarbonaten mit siloxanhaltigen Pfropfpolymerisaten | |
| DE2450851A1 (de) | Feuerhemmende schlagfeste harzmassen | |
| DE3325702C2 (de) | ||
| DE3325056A1 (de) | Polycarbonat-zusammensetzungen mit hoher schlagzaehigkeit und schmelzflussrate | |
| DE2035147A1 (de) | Thermoplastische Harzmassen aus Polysulfon und einem Pfropfderivat eines Butadien ent haltenden Polymerengrundgerusts | |
| DE3248709C2 (de) | ||
| DE69017394T2 (de) | Zusammensetzungen von aromatischen Polycarbonatharzen mit SAN oder SAN und ABS. | |
| DE68905912T2 (de) | Polymer-mischung, die ein aromatisches polycarbonat und zwei schlagzaehigkeitsverbesserer enthaelt, formkoerper aus dieser mischung. | |
| DE69108020T2 (de) | Polymerzusammensetzung, und daraus hergestellte Formkörper. | |
| DE69103889T2 (de) | Faserverstärkte polymerzusammensetzung. | |
| DE69133386T2 (de) | Pfropfcopolymer enthaltende Polycarbonatharzzusammensetzung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SABIC INNOVATIVE PLASTICS IP B.V., BERGEN OP Z, NL |