DE3841629A1 - Rollenlagerung - Google Patents
RollenlagerungInfo
- Publication number
- DE3841629A1 DE3841629A1 DE3841629A DE3841629A DE3841629A1 DE 3841629 A1 DE3841629 A1 DE 3841629A1 DE 3841629 A DE3841629 A DE 3841629A DE 3841629 A DE3841629 A DE 3841629A DE 3841629 A1 DE3841629 A1 DE 3841629A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radially
- cage
- roller bearing
- axially
- webs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/51—Cages for rollers or needles formed of unconnected members
- F16C33/513—Cages for rollers or needles formed of unconnected members formed of arcuate segments for carrying one or more rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/546—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
- F16C19/547—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings
- F16C19/548—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings in O-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4605—Details of interaction of cage and race, e.g. retention or centring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/49—Cages for rollers or needles comb-shaped
- F16C33/494—Massive or moulded comb cages
- F16C33/495—Massive or moulded comb cages formed as one piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/498—Massive or moulded comb cages formed as one piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7893—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a cage or integral therewith
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7886—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted outside the gap between the inner and outer races, e.g. sealing rings mounted to an end face or outer surface of a race
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenlagerung gemäß
dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer bekannten Rollenlagerung der genannten Art sind die
Rollen zwischen Stegen eines Käfigs mit Taschenspiel eingebaut,
so daß die Rollen sich in ihrer Tasche schiefstellen können
(DE-OS 27 39 367). Bei hin- und hergehender Schwenkbewegung
von Rollenlagerungen muß das Taschenspiel in Umfangsrichtung
möglichst klein gehalten werden, damit die Rollen bei ihrer
wechselnden Rollbewegung nicht schränken und damit schädliche
Anlaufstöße gegen die Stege vermieden werden. Bei der
bekannten Rollenlagerung läßt sich aber wegen unvermeidlicher
Fertigungstoleranzen das Spiel zwischen den Stegen und den
Rollen nicht beliebig klein machen.
Der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe
zugrunde, eine Rollenlagerung zu schaffen, bei der das
umfangsseitige Spiel zwischen den Stegen trotz Einhaltung
normaler Fertigungstoleranzen für Käfig und Rollen beliebig
klein gehalten werden kann.
Mit der Rollenlagerung der Erfindung wird erreicht, daß der
Käfig beim Einbau oder beim Zusammenbau des Außenringes,
Innenringes und der zugehörigen Rollen durch eine axiale
und/oder radiale Vorspannkraft belastet wird, welche den Käfig
an seinem Umfang etwas elastisch biegt, so daß seine
Halteflächen gegen die Rollfläche der Rollen angestellt werden.
Auf diese Weise können die Halteflächen der Stege einen sehr
engen Abstand von der Rollfläche der gegenüberstehenden Rollen
erhalten. Die Halteflächen der Stege können sogar mit
Vorspannung auf der Rollfläche gleitend angeordnet werden. Die
erfindungsgemäße Rollenlagerung eignet sich deshalb besonders
für Anwendungsfälle, bei denen hin- und hergehende
Schwenkbewegungen der Rollenlagerung ausgeführt werden und die
Rollen demgemäß zwischen den Stegen des Käfigs ein
verhältnismäßig kleines Spiel aufweisen müssen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Weiterbildung nach Anspruch 2 hat zur Folge, daß ein
radial nach außen weisender Vorsprung des Käfigs von einer im
wesentlichen axialen Vorspannkraft belastet werden kann, die
von einem großen Durchmesser der Schulterfläche des
Außenringes aufgenommen wird, während der radial nach innen
weisende Vorsprung des Käfigs eine etwa gleich große, aber
entgegengesetzt wirkende axiale Vorspannkraft aufnimmt, die
an einem kleinen Durchmesser der Schulterfläche des
Innenringes wirkt. Auf diese Weise wird das die Vorsprünge
tragende Ende des Käfigs an seinem Umfang durch ein
Biegemoment belastet, welches den Käfig an seinem Umfang zu
biegen versucht und diesen somit elastisch verformt. Bei
dieser Verformung werden die Stege des Käfigs radial nach
innen bzw. radial nach außen gekippt, so daß jede Haltefläche
der Stege zumindest zum Teil gegen die Rollfläche der
gegenüberstehenden Rolle angestellt wird.
Mit der zusätzlichen Weiterbildung nach Anspruch 3 ist der
Vorteil gegeben, daß die Stege des Käfigs relativ biegesteif
ausgebildet sein können, denn das Kippen der Stege in radialer
Richtung wird lediglich durch eine Verformung des
betreffenden, die Vorsprünge tragenden Endes des Käfigs,
hervorgerufen.
Die Weiterbildung nach Anspruch 4 weist auf eine Ausführung
hin, bei der an dem bzw. den Vorsprüngen des Käfigs
angreifenden Vorspannkräfte den Käfig über seinen gesamten
Längsschnitt biegen. Der Käfig kann deshalb mit Taschen
versehen sein, welche die Rollen umschließen.
Die zusätzliche Weiterbildung nach Anspruch 5 hat den Vorteil,
daß jede Rolle des Käfigs von Halteflächen geführt wird,
welche die Rollfläche jeder Rolle radial von außen bzw.
radial von innen zum Teil umfassen.
Weitere zweckmäßige Ausbildungen der erfindungsgemäßen
Rollenlagerung sind in den Unteransprüchen 6 bis 9
gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Rollenlagerung wird in der nachfolgenden
Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele, die in den
Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch zwei in der Bohrung eines
Schwenkarmes eingebaute Rollenlagerungen,
Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch eine der beiden
in Fig. 1 dargestellten Rollenlagerungen,
Fig. 3 einen teilweisen Längsschnitt entlang A-A in Fig. 2
durch den mit Rollen komplettieren Käfig,
Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt durch eine abgeänderte
Rollenlagerung,
Fig. 5 einen teilweisen Querschnitt entlang B-B in Fig. 4
durch den mit Rollen komplettierten Käfig,
Fig. 6 einen teilweisen Längsschnitt durch eine weitere
abgeänderte Rollenlagerung und
Fig. 7 einen teilweisen Querschnitt entlang C-C in Fig. 6
durch den mit Rollen komplettierten Käfig.
Mit 1 ist in Fig. 1 ein Torsionsstab einer
Kraftfahrzeugradlagerung (nicht gezeigt) bezeichnet. Der
Torsionsstab 1 ist an seinem Ende über einen Deckel 2 mit
einem Schwenkarm 3 drehfest verbunden. Der Schwenkarm 3 hat
eine Gehäusebohrung, in der zwei identische
Rollenlagerungen 4 eingebaut sind, welche den Schwenkarm 3 auf
einer Hohlwelle 5 drehend beweglich lagern und abstützen,
Die Kraftwirkungslinien der beiden Rollenlagerungen 4 gehen
radial nach innen auseinander. Jedes Rollenlager 4 hat einen
in der Gehäusebohrung des Schwenkarmes 3 festgesetzten
Außenring 6 und einen auf der Hohlwelle 5 festgesetzten
Innenring 7. Zwischen einer kegeligen Außenlaufbahn 8 des
Außenringes 6 und einer kegeligen Innenlaufbahn 9 des
Innenringes 7 laufen Rollen 10 mit einer zylindrischen
Rollfläche 11. Am dicken Ende des Innenringes 7 ist ein
Führungsbord 12 angeformt. Auf diesem Führungsbord 12 werden
Stirnseiten der Rollen 10 gleitend geführt (Fig. 2).
In der Bohrung des Außenringes 6 ist ein Dichtring 13
eingesetzt, dessen Dichtlippen auf einer Mantelfläche des
Führungsbordes 12 gleiten.
Jede Rolle 10 ist zwischen zwei am Umfang benachbarten, axial
verlaufenden Stegen 14 eines Käfigs 15 eingebaut. Der Käfig 15
ist aus einem elastischen Kunststoff im Spritzgießverfahren
hergestellt. Er besitzt auf seiner linken Seite - siehe
Fig. 2 - einen mit dem betreffenden Ende sämtlicher Stege 14
einstückig verbundenen Seitenring 16. Auf der rechten Seite
haben die Stege 14 freie Enden 17.
Die Stege 14 haben einen T-förmigen Querschnitt, so daß diese
auf jeder ihrer beiden Umfangsseiten eine Haltefläche 18
aufweisen, welche die Rollfläche 11 der gegenüberstehenden
Rolle 10 radial von außen etwas umgreifen (Fig. 3).
Der Seitenring 16 hat an seinem äußeren Rand einen radial nach
außen weisenden Vorsprung 19 und an seinem inneren Rand einen
radial nach innen weisenden Vorsprung 20. Beide Vorsprünge 19,
20 sind im vorliegenden Fall ringförmig ausgebildet.
Der Vorsprung 19 gleitet auf einer umlaufenden, axial nach
innen weisenden Schulterfläche 21 des Außenringes 6 und der
Vorsprung 20 auf einer umlaufenden, axial nach außen weisenden
Schulterfläche 22 des Innenringes 7.
Dabei drückt der äußere Vorsprung 19 mit einer an einem großen
Kreis linienförmig angreifenden Vorspannkraft 23 im wesentlich
axial nach außen, während der innere Vorsprung 20 mit einer an
einem kleinen Kreis linienförmig angreifenden Vorspannkraft 24
axial nach innen drückt (Fig. 2). Da die Vorsprünge 19, 20
zusammen mit dem zugehörigen Seitenring 16 elastisch
ausgebildet sind, werden diese durch die Vorspannkräfte 23 und
24 elastisch verformt, so daß die Stege 14 um den Winkel α
gedreht werden. Dabei werden die Halteflächen 18 der Stege 14
gegen die Rollfläche 11 angestellt, so daß diese die
Rollfläche 11 in der Nähe ihrer freien Enden 17 an einer
Kontaktfläche 25 berühren (Fig. 2).
In Fig. 4 ist eine abgeänderte Rollenlagerung 26 gezeigt, bei
welcher der Käfig 15 auf seiner in der Zeichnung linken Seite
den radial nach innen weisenden, ringförmigen Vorsprung 27
aufweist, der mit einer im wesentlichen axial gerichteten
Vorspannkraft 28 gegen eine axial nach außen weisende
Schulterfläche 29 des Innenringes 7 andrückt und im Betrieb
auf dieser Schulterfläche 29 in Umfangsrichtung gleitet.
Außerdem hat der Käfig 15 auf seiner rechten Seite einen
radial nach außen weisenden, ringförmigen Vorsprung 30. Dieser
äußere Vorsprung 30 ist mit einer im wesentlichen axial
gerichteten Vorspannkraft 31 gegen eine axial nach außen
weisende Schulterfläche 32 des Außenringes 6 angedrückt. Die
Stege 14 sind an ihren beiden Enden mit einem ringförmigen
Vorsprung 27 bzw. 30 einstückig verbunden.
Den Darstellungen in Fig. 4 und 5 ist zu entnehmen, daß jeder
Steg 14 auf einem, dem radial nach innen weisenden Vorsprung 27
benachbarten Abschnitt 33 Halteflächen 34 aufweist, welche die
Rollfläche 11 einer Rolle 10 radial von innen umfassen.
Außerdem hat jeder Steg 14 auf einem dem radial nach außen
weisenden Vorsprung 30 benachbarten Abschnitt 35
Halteflächen 36, welche die Rollfläche 10 radial von außen
umfassen.
Der Käfig 15 ist sowohl an seinen, die Vorsprünge 27, 30
tragenden Seitenabschnitten als auch an seinen Stegen 14
biegeelastisch ausgebildet.
Beim Zusammenbau der Rollenlagerung oder beim Einbau der
Rollenlagerung in ein Gehäuse oder dgl. (nicht gezeigt) werden
die beiden elastischen Vorspannkräfte 28 und 31 an den
zugehörigen Schulterflächen 29 bzw. 32 erzeugt. Die
Halteflächen 34, 36 der Stege 14 werden dabei etwas radial
verlagert und es kommen die Halteflächen 34, 36 an
Kontaktflächen 37 mit der Rollfläche 11 der gegenüberstehenden
Rolle 10 in Berührung.
In Fig. 6 ist eine weitere abgeänderte Rollenlagerung gezeigt,
die Teil eines Federungssystems mit einem Torsionsstab 1,
einem Deckel 2 und Schwenkarm 3 ist. Zwischen dem Deckel 2 und
dem Schwenkarm 3 sind in ihrer Dicke 38 kalibierte Scheiben 39
eingebracht. In einer Gehäusebohrung des Schwenkarmes 3 ist
eine Rollenlagerung 41 eingebaut. Die Rollenlagerung besitzt
einen Außenring 6, einen Innenring 7 und dazwischen
angeordnete Rollen 10 mit zylindrischer Rollfläche 11.
Zwischen dem Innenring 7 und einer Schulter einer Hohlwelle 5
ist eine Dichtscheibe 40 eingeklemmt.
Die Rollenlagering 41 besitzt einen Käfig 15 mit
Seitenabschnitten 42, 43, an denen die Stege 14 angeformt
sind. Jeder Steg 14 trägt an seinen beiden Umfangsseiten je
einen Halteabschnitt 34 bzw. 36.
Im vorliegenden Fall haben beide Seitenabschnitte 42, 43 am
Umfang gleichmäßig verteilte, radial durchgehende Schlitze 44
(Fig. 7). Diese Schlitze 44 sind abwechselnd von der einen
Seite und von der dieser gegenüberliegenden anderen Seite in
eine Käfigtasche einmündend angeordnet. Durch diese
Schlitze 44 werden am Umfang gleichmäßig angeordnete radial
nach innen weisende Vorsprünge 45 auf der in der Zeichnung
linken Seite und radial nach außen weisende Vorsprünge 46 auf
der in der Zeichnung rechten Seite des Käfigs 15 gebildet
(Fig. 6). Die Außenlaufbahn 47 des Außenringes 6 und die
Innenlaufbahn 48 des Innenringes 7 sind durchgehend
zylindrisch ausgebildet.
Beim Einbau der Rollenlagerung 41 in den Schwenkarm 3 werden
die Vorsprünge 45 gegen die Schulterfläche 29 des
Innenringes 7 und die Vorsprünge 46 gegen die Schulterfläche 32
des Außenringes 6 axial angedrückt. Dabei entstehen wiederum
die beiden, den Käfig 15 elastisch verformenden
Vorspannkräfte 28 und 31. Diese Vorspannkräfte wirken hier
jedoch entlang kreisabschnittförmiger Kontaktlinien der
Vorsprünge 45 bzw. 46, die am Umfang durch die Schlitze 44
voneinander getrennt sind.
Der Außenring 6 ist relativ zum zugehörigen Innenring 7 mit
Hilfe der kalibrierten Scheiben 39 in axialer Richtung
verstellbar. Mit den Scheiben 39 der entsprechenden Dicke
können die Größe der Vorspannkräfte 28, 31 und die
entsprechenden radialen Verlagerungen der Halteflächen 34, 36
der Stege 14 des Käfigs 15 eingestellt werden.
Im Rahmen der Erfindung lassen sich die oben beschriebenen
Ausführungsbeispiele konstruktiv abändern. Zum Herstellen
einer abschnittweise vergrößerten Biegeelastizität des Käfigs
können am Umfang gleichmäßig verteilte Schlitze in den
Seitenabschnitt bzw. den Seitenring des Käfig axial und/oder
radial eingeformt sein, welche durch den Seitenabschnitt bzw.
den Seitenring nicht hindurchgehen.
Außerdem kann die Rollfläche der Rollen beliebig ausgebildet
sein. Die Rollfläche kann also bei entsprechender Formgebung
der Innenlaufbahn des Innenringes und der Außenlaufbahn des
Außenringes auch kegelig oder konvex gewölbt sein. Bei einer
Rollenlagerung mit in axialer Richtung einstellbar
angeordnetem Außenring braucht nur die Außenlaufbahn oder nur
die Innenlaufbahn zylindrisch ausgebildet zu sein, während die
zugehörige Innen- bzw. Außenlaufbahn eine unterschiedliche,
z.B. kegelige Form aufweisen kann.
Schließlich braucht der Käfig nicht ringförmig geschlossen
ausgebildet zu sein. Dieser kann nämlich auch durch mindestens
einen durchgehenden Längsschnitt in lose Käfigsegmente, die
ringabschnittförmig oder geradlinig verlaufen, aufgeteilt
sein.
Claims (9)
1. Rollenlagerung, insbesondere für hin- und hergehende
Schwenkbewegungen, mit einem Außenring, einem Innenring
und dazwischen in Umfangsrichtung rollenden Rollen, wobei
jede Rolle zwischen im wesentlichen axial verlaufenden
Stegen eines biegeelastischen Käfigs eingebaut ist, die
Stege mit die Rollfläche der Rolle zum Teil umgreifenden
Halteflächen versehen sind und mindestens eines der
beiden Enden der Stege mit mindestens einem radial nach
innen und/oder einem radial nach außen vorragenden, einer
umlaufenden Schulterfläche des Innen- bzw. Außenringes
axial und/oder radial gegenüberstehenden Vorsprung des
Käfigs fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der bzw. die Vorsprünge (19, 20, 27, 30, 45, 46) des
Käfigs (15) zur elastischen radialen Verlagerung der
Halteflächen (18, 36, 34) des Käfigs (15) gegen die
Rollfläche (11) der gegenüberstehenden Rollen (10) am
Umfang der zugehörigen Schulterfläche (22 bzw. 21) des
Innenringes (7) bzw. Außenringes (6) mit einer axial
und/oder radial gerichteten Vorspannkraft (24, 28 bzw.
23, 31) andrückend angeordnet ist (sind).
2. Rollenlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Käfig (15) auf einer seiner beiden Seiten sowohl
mindestens einen, auf einer axial nach innen oder nach
außen weisenden Schulterfläche (21) des Außenringes (6)
gleitenden, radial nach außen weisenden Vorsprung (19)
als auch mindestens einen, auf einer entgegengesetzt axial
nach außen oder nach innen weisenden Schulterfläche (22)
des Innenringes (7) gleitenden, radial nach innen
weisenden Vorsprung (20) aufweist.
3. Rollenlagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Stege (14) des Käfigs (15) auf ihrer den
Vorsprüngen (19, 20) axial gegenüberliegenden Seite freie
Enden (17) aufweisen.
4. Rollenlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Käfig (15) auf seiner einen Seite mindestens
einen, auf einer axial nach innen oder nach außen
weisenden Schulterfläche (32) des Außenringes (6)
gleitenden, radial nach außen weisenden Vorsprung (30)
und auf seiner anderen Seite mindestens eine, auf einer
ebenfalls axial nach innen oder nach außen weisenden
Schulterfläche (29) des Innenringes (7) gleitenden,
radial nach innen weisenden Vorsprung (27) aufweist.
5. Rollenlagerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Steg (14) des Käfigs (15) auf einem dem bzw.
den radial nach außen weisenden Vorsprüngen (30)
benachbarten Abschnitt (35) eine Rollfläche (11) der
Rollen (10) entweder radial von außen oder radial von
innen umfassende Halteflächen (36) und auf einem dem
bzw. den radial nach innen weisenden Vorsprüngen (27)
benachbarten Abschnitt (33) die Rollfläche (10) in
entgegengesetzter Richtung entweder radial von innen
oder radial von außen umfassende Halteflächen (34)
aufweist.
6. Rollenlagerung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenring (6) und/oder
der Innenring (7) eine zylindrische Außen- bzw.
Innenlaufbahn (47 bzw. 48) für die Rollen (10) aufweisen
und der Außenring (6) relativ zum zugehörigen
Innenring (7) in axialer Richtung einstellbar angeordnet
ist.
7. Rollenlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die radial nach
innen und/oder der bzw. die radial nach außen weisenden
Vorsprünge (19, 20, 27, 30) des Käfigs (15) ringförmig
ausgebildet ist (sind).
8. Rollenlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (14) des
Käfigs (15) zumindest abschnittweise biegeelastisch
ausgebildet sind.
9. Rollenlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollfläche (11) der
Rollen (10) zylindrisch ausgebildet ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3841629A DE3841629C2 (de) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | Rollenlagerung |
US07/440,091 US5009525A (en) | 1988-12-10 | 1989-11-22 | Roller seating |
IT06807189A IT1237683B (it) | 1988-12-10 | 1989-12-06 | Cuscinetto a rulli |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3841629A DE3841629C2 (de) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | Rollenlagerung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3841629A1 true DE3841629A1 (de) | 1990-06-13 |
DE3841629C2 DE3841629C2 (de) | 1996-07-11 |
Family
ID=6368874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3841629A Expired - Fee Related DE3841629C2 (de) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | Rollenlagerung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5009525A (de) |
DE (1) | DE3841629C2 (de) |
IT (1) | IT1237683B (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19745410A1 (de) * | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Maschinenelement |
DE19845051B4 (de) * | 1997-10-01 | 2004-01-29 | Nsk Ltd. | Kunststoff-Käfig für Rollenlager |
WO2007065402A1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Schaeffler Kg | Käfig für wälzrollenlager |
DE102005058150A1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-07-05 | Schaeffler Kg | Schrägrollenlager |
EP2610511A1 (de) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Käfig und Lager mit Wälzelement |
DE102013223751A1 (de) * | 2013-11-21 | 2015-05-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig zur Lagerung von Wälzkörpern eines Wälzlagers |
JP2017137970A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | ナブテスコ株式会社 | コロ軸受 |
US10066663B2 (en) | 2014-04-07 | 2018-09-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Tapered roller bearing, method for producing the tapered roller bearing and method for securely mounting the tapered roller bearing |
DE102017114432A1 (de) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kegelrollenlager sowie Verfahren zur Montage des Kegelrollenlagers |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5352047A (en) * | 1992-07-13 | 1994-10-04 | Rexnord Corporation | Snap-tab roller bearing case |
US6464399B1 (en) | 1999-12-27 | 2002-10-15 | The Timken Company | Hub assembly for automotive vehicles |
JP4385801B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2009-12-16 | 株式会社ジェイテクト | 円錐ころ軸受 |
DE102004043374A1 (de) * | 2004-09-08 | 2006-03-09 | Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg | Massivkäfig für ein Rollenlager, insbesondere für ein zweireihiges Pendelrollenlager, sowie Verfahren zur Ermittlung des Bohrwinkels der Käfigtaschen und des Längsradius der Stege eines solchen Massivkäfigs |
DE102005009980B3 (de) * | 2005-03-04 | 2006-06-14 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager |
US8177437B2 (en) * | 2005-12-21 | 2012-05-15 | Ntn Corporation | Rolling bearing, retainer segment and main shaft support structure of wind-power generator |
DE102006047544A1 (de) * | 2006-10-07 | 2008-04-10 | Schaeffler Kg | Metallkäfig für Rollenlager |
WO2009063802A1 (ja) * | 2007-11-12 | 2009-05-22 | Ntn Corporation | 円錐ころ軸受 |
JP5109721B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2012-12-26 | 日本精工株式会社 | 円すいころ軸受 |
CN102575712B (zh) | 2009-09-11 | 2016-03-02 | 蒂姆肯公司 | 用于滚动元件轴承的卡合式保持架桥接件 |
JP5757703B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2015-07-29 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
FR2956708B1 (fr) * | 2010-02-24 | 2012-07-06 | Snr Roulements Sa | Palier a roulement comprenant une cage de retention des corps roulants |
US8465209B2 (en) * | 2010-03-24 | 2013-06-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Cage for radial roller bearings with limited width availability |
JP5619574B2 (ja) * | 2010-11-10 | 2014-11-05 | Ntn株式会社 | 櫛型樹脂保持器およびころ軸受 |
WO2012158087A1 (en) * | 2011-05-17 | 2012-11-22 | Aktiebolaget Skf | A cage for a toroidal roller bearing |
KR20150005994A (ko) * | 2012-04-23 | 2015-01-15 | 아크티에볼라게트 에스케이에프 | 베어링 장치 |
KR101676981B1 (ko) * | 2012-12-25 | 2016-11-16 | 닛본 세이고 가부시끼가이샤 | 원추 롤러 베어링 |
JP6039478B2 (ja) * | 2013-03-25 | 2016-12-07 | ナブテスコ株式会社 | 歯車伝動装置 |
JP2015021582A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 株式会社ジェイテクト | 円錐ころ軸受と円錐ころ軸受を用いた動力伝達装置 |
CN104565021B (zh) * | 2013-10-11 | 2018-04-17 | 株式会社捷太格特 | 圆锥滚子轴承 |
JP2015102153A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 株式会社ジェイテクト | 分割保持器及びころ軸受 |
JP6295621B2 (ja) * | 2013-11-25 | 2018-03-20 | 株式会社ジェイテクト | 分割保持器及びころ軸受 |
DE102014212076A1 (de) * | 2014-06-24 | 2015-12-24 | Aktiebolaget Skf | Lagerkäfig für ein Wälzlager, insbesondere für ein Kegelrollenlager |
US20150152919A1 (en) * | 2015-02-09 | 2015-06-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bearing assembly with cage axial retention |
DE102018105242B3 (de) | 2018-03-07 | 2019-06-13 | Sumitomo (Shi) Cyclo Drive Germany Gmbh | Radial-schrägrollenlager |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1959378U (de) * | 1967-02-21 | 1967-04-27 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Rollen- bzw. nadellagerkaefig. |
US3847456A (en) * | 1972-03-16 | 1974-11-12 | J Schwarzbich | Cylindrical roller thrust bearing |
DE2441121A1 (de) * | 1974-08-28 | 1976-03-25 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Rollenlager |
DE2739367A1 (de) * | 1977-09-01 | 1978-10-26 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Einbaufertiges, selbsthaltendes schraegrollenlager |
DE3150605A1 (de) * | 1981-12-21 | 1983-07-14 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt | Ein- oder zweireihiges schraegrollenlager |
DE3404200A1 (de) * | 1983-06-07 | 1985-01-10 | Koyo Seiko Co., Ltd., Osaka | Kegelrollenlager |
DE3520814A1 (de) * | 1985-06-11 | 1986-12-11 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach | Kaefig fuer schraegrollenlager |
DE3723168A1 (de) * | 1987-07-14 | 1989-01-26 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Kegelrollenlager |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3477773A (en) * | 1968-01-23 | 1969-11-11 | John A Altson | Molded cage for nonseparable assembly of roller bearings |
DE3427347C2 (de) * | 1984-07-25 | 1995-01-26 | Schaeffler Waelzlager Kg | Freilaufkäfig aus polymerem Werkstoff |
-
1988
- 1988-12-10 DE DE3841629A patent/DE3841629C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-22 US US07/440,091 patent/US5009525A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-06 IT IT06807189A patent/IT1237683B/it active IP Right Grant
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1959378U (de) * | 1967-02-21 | 1967-04-27 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Rollen- bzw. nadellagerkaefig. |
US3847456A (en) * | 1972-03-16 | 1974-11-12 | J Schwarzbich | Cylindrical roller thrust bearing |
DE2441121A1 (de) * | 1974-08-28 | 1976-03-25 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Rollenlager |
DE2739367A1 (de) * | 1977-09-01 | 1978-10-26 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Einbaufertiges, selbsthaltendes schraegrollenlager |
DE3150605A1 (de) * | 1981-12-21 | 1983-07-14 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt | Ein- oder zweireihiges schraegrollenlager |
DE3404200A1 (de) * | 1983-06-07 | 1985-01-10 | Koyo Seiko Co., Ltd., Osaka | Kegelrollenlager |
DE3520814A1 (de) * | 1985-06-11 | 1986-12-11 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach | Kaefig fuer schraegrollenlager |
DE3723168A1 (de) * | 1987-07-14 | 1989-01-26 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Kegelrollenlager |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19845051B4 (de) * | 1997-10-01 | 2004-01-29 | Nsk Ltd. | Kunststoff-Käfig für Rollenlager |
DE19745410A1 (de) * | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Maschinenelement |
WO2007065402A1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Schaeffler Kg | Käfig für wälzrollenlager |
DE102005058150A1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-07-05 | Schaeffler Kg | Schrägrollenlager |
DE102005058152A1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-07-05 | Schaeffler Kg | Käfig für Wälzrollenlager |
EP2610511A1 (de) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Käfig und Lager mit Wälzelement |
DE102013223751A1 (de) * | 2013-11-21 | 2015-05-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig zur Lagerung von Wälzkörpern eines Wälzlagers |
US10066663B2 (en) | 2014-04-07 | 2018-09-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Tapered roller bearing, method for producing the tapered roller bearing and method for securely mounting the tapered roller bearing |
JP2017137970A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | ナブテスコ株式会社 | コロ軸受 |
DE102017114432A1 (de) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kegelrollenlager sowie Verfahren zur Montage des Kegelrollenlagers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1237683B (it) | 1993-06-15 |
DE3841629C2 (de) | 1996-07-11 |
US5009525A (en) | 1991-04-23 |
IT8968071A0 (it) | 1989-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3841629C2 (de) | Rollenlagerung | |
DE2945594C2 (de) | Linearlager mit vier Kugelumläufen | |
EP0050213B1 (de) | Selbstausrichtende Lagerung | |
DE3914120A1 (de) | Rotationsteil mit einwegkupplung | |
DE3702530A1 (de) | Drehlageranordnung | |
WO1999067543A1 (de) | Mehrreihiges radiallager | |
DE2711882C2 (de) | Kugelbüchse | |
DE2904368C2 (de) | Zweireihiges Pendelrollenlager | |
DE4244091C2 (de) | Zylinderrollenlager | |
DE2649245C2 (de) | Kugellager für Längsbewegungen | |
DE4216900A1 (de) | Zapfen-spurwaelzlager mit vergroesserter gleitkontaktflaeche | |
DE60301517T2 (de) | Kugelgewindetrieb | |
DE19612307A1 (de) | Radialwälzlager | |
DD141340A5 (de) | Kugelbuchse fuer laengskugelfuehrungen | |
DE69200363T3 (de) | Rollenkäfig. | |
DE69703347T2 (de) | Übertragungsgelenkkreuz und entsprechendes übertragungsgelenk | |
DE3709039C2 (de) | Käfig für Längsbewegungen ausführende Rollenlager | |
DE1750647A1 (de) | Waelzlager | |
DE3326601C2 (de) | ||
DE2340001A1 (de) | Laengsfuehrungslager | |
DE3342833C2 (de) | ||
DE3542425A1 (de) | Vorgespanntes gelenklager, insbesondere gelenkwellenzentrierlager fuer kraftfahrzeuge | |
DE4337948A1 (de) | Wälzlagerkäfig aus elastischem Kunststoff | |
DE2522643C3 (de) | Rollenkäfige für Losradlagerungen | |
DE3737386A1 (de) | Schwenkbewegungen ausfuehrendes waelzlager mit einrichtung zum synchronen nachfuehren des waelzkoerperkaefigs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |