DE3835873A1

DE3835873A1 - Vorrichtung zur effektgarnherstellung

Info

Publication number: DE3835873A1
Application number: DE19883835873
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Noelle
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1987-10-27
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1989-05-11
Also published as: DE3835873C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarn, bei der ein Kernfaden mit konstanter Zuliefer geschwindigkeit und der Effektfaden mit variabler Zuliefer geschwindigkeit durch eine Lufttexturierdüse geführt werden, indem der Effektfaden vor Einlauf in die Lufttexturierdüse zu Fadenschleifen ausgezogen wird.

Bekanntgewordene Vorrichtungen zur Herstellung von Effekt garnen, bei denen Kernfaden und Effektfaden mit unterschied lichen Geschwindigkeiten durch eine Lufttexturierdüse geführt wurden, zeigen den Nachteil, daß Verteilung und Beschaffen heit der Stellen erhöhter Materialansammlung nur sehr ein geschränkt verändert werden können. So ist beispielsweise in der US-PS 41 59 619 eine Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarn beschrieben, bei der ein Auslenkhebel, angetrieben von einer rotierenden Steuerscheibe, zwischen zwei Endstel lungen hin- und herpendelt. Dadurch haben die verdickten Stellen nicht nur einen regelmäßigen Abstand, sondern zeigen auch gleiche Abmessungen. Hinzu kommt, daß die Fadenzugkraft sich im Faden in ständiger Wiederkehr abrupt ändert, was zu rel. häufigen Fadenbrüchen führen kann.

In der DE-OS 22 01 147 ist ein Verfahren zur Herstellung von Dickstellen zusammen mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben. Bei diesem Verfahren wird in vorbestimmbaren Abständen pneumatisch in einem engen Seiten rohr einer Lufttexturierdüse zunächst eine Fadenschlinge derart gebildet, daß die beiden Fadenabschnitte der Schlinge dicht nebeneinander liegen. Sie werden anschließend mitein ander verflochten (getangelt), worauf das so entstandene Gebilde mit dem fortlaufenden Faden und/oder einem Kernfaden durch Verflechten (tangeln) zu einer Dickstelle verblasen wird. Bei der Vorrichtung zur Durchführung des bekannten Ver fahrens zeigt vor allem die Einrichtung zum Aufbau und zur Verwirbelung der Fadenschlinge mit sich selbst und mit dem laufenden Faden einen außerordentlich aufwendigen Aufbau aus mehreren Luftdüsen und Fadenkanälen sowie einer komplizierten Blasluftsteuerung und führt zu einem entsprechend hohen Luft verbrauch. Zudem führt die notwendige Verwirbelung der schon verwirbelten und daher geschlossenen Schlinge mit dem laufen den Faden zu erheblichen Schwierigkeiten, so daß die Verbin dung der zu Noppen geformten Schlingen mit dem laufenden Faden empfindlich und unsicher ist. Vor allem aber entsteht ein rel. grobes und in Aussehen und Aufbau mit dem durch die Erfindung angestrebten Effektgarn nicht vergleichbares Dick- Dünn-Garn.

Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung zur Herstellung eines Effektgarnes aus einem Kernfa den und einem Effektfaden mit Hilfe einer Lufttexturierdüse zur Verfügung zu stellen, die bei einfachem und wenig störan fälligen Aufbau die Möglichkeit zur Variation der Verteilung und örtlichen Anhäufung der in der Texturierdüse gebildeten Schlingen und Schlaufen über die Fadenlänge ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebe nen Art dadurch gelöst, daß die Amplitude der Fadenschleifen nach einem vorgegebenen Programm variiert wird. Die in kon tinuierlich wechselnder Größe gebildeten Schleifen führen zu von abrupten Sprüngen praktisch freien Änderungen der Faden zugkraft und damit des Ausmaßes und der Häufigkeit der Schlingenbildung bzw. der Verformungen in den einzelnen Fila menten des Effektfadens.

Eine besondere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich tung zeichnet sich durch eine Flügelchangierung mit einem Leitlineal und mit nur einem durch Drehantrieb angetriebenen Flügel, durch den der Faden aus seinem Fadenlauf bis zu einem Endpunkt geführt und zu einer Fadenschleife ausgezogen wird, aus, wobei die Lage des Endpunktes durch Steuern des (ggf. mittleren) Abstandes zwischen Leitlineal und Flügelachse nach einem Programm steuerbar ist. Es kann auch der Drehantrieb des Flügels nach einem Programm zur Drehzahländerung steuer bar sein. Bei einer Weiterbildungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Abstand zwischen Leitlineal und Flügel achse wiederkehrend stetig vergrößert und verkleinert werden.

Erfindungsgemäß kann dies dadurch geschehen, daß das Leit lineal um das im Bereich des Fadenlaufs liegende Ende schwenkbar oder parallel verschiebbar ist. Die vorzugsweise stetige Veränderung des Abstands zwischen Leitlineal und Flügelachse kann auch dadurch erreicht werden, daß die Flü gelachse allein oder zusammen mit dem Leitlineal gegenüber dem Fadenlauf unabhängig voneinander, jedoch zeitlich abge stimmt, verschiebbar sind. Als Steuersignale können dabei beispielsweise die Signalfolgen eines Zufallsgenerators verwendet werden. Die Verschiebung von Leitlineal und Flügel achse kann durch an sich bekannte Mittel, beispielsweise mittels hydraulischer, pneumatischer oder elektromagnetischer Antriebsmittel, erfolgen.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Effektgarnherstellung;

Fig. 2 Draufsicht auf eine Schleifenbildungsvorrichtung.

Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, werden der Effektfaden 1 und der Kernfaden 2 mittels der Liefergalette 20 für den Effektfaden 1 und der Liefergalette 21 für den Kernfaden 2 getrennt der Lufttexturierdüse 3 zugeführt. Der Kernfaden 2 wird dabei direkt und nur durch einen Fadenführer 25 abge lenkt zum Einlaß der Lufttexturierdüse 3 geführt, wo er mit dem Effektfaden 1 zusammentrifft und mit diesem gemeinsam durch die Texturierdüse 3 geführt wird.

Der Effektfaden 1 durchläuft auf seinem Weg zwischen der Liefergalette 20 und der Lufttexturierdüse 3 eine Einrichtung zur Schleifenbildung. Sie besteht bei der dargestellten Aus führungsform der Erfindung aus einem Leitlineal 7 und einem mit diesem zusammenwirkenden rotierenden Flügel 5. Die Schleifenbildungsstrecke 30 wird durch je einen Fadenführer 23, 24 vor und hinter dem Leitlineal 7 begrenzt. Diese Faden führer 23, 24 begünstigen den Rücklauf des vom Flügel am Ende der Auslenkstrecke freigegebene Fadens 1 in die in Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Fadenlaufebene 14, wobei die Länge der Schleifenbildungsstrecke 30 die auf den Faden wirkende Rückstellkraft beeinflußt. Außerdem halten die erwähnten Fadenführer bei entsprechender Anordnung den Effekt faden 1 in ständiger Anlage an der Leitkante 8 des Leitli neals 7. Hierzu sind die beiden Fadenführer 23, 24 zweckmäßig so angeordnet, daß sie hinter einer durch die Enden 9, 10 des Leitlineals 7 in deren am stärksten an die Rotationsachse 11 des Flügels 5 angenäherten Lage gelegten, etwa parallel zur Maschinenfront verlaufenden Ebene liegen. Dadurch wird er reicht, daß der Effektfaden 1 auf seinem Weg zwischen den beiden Fadenführern 23, 24 ständig, wenn auch in unterschied lichem Ausmaß, durch die Leitkante 8 ausgelenkt wird.

Das Zusammenwirken von Leitlineal 7 und rotierendem Flügel 5 wird anhand der Fig. 2 erläutert, die der besseren Übersicht lichkeit wegen im wesentlichen nur den durch einen Motor 26 angetriebenen Flügel 5 mit seiner Rotationsachse 11 und das Leitlineal 7 mit Verstellmöglichkeiten zeigt. Wie bereits erwähnt ist der Fadenlauf 6 durch die Fadenführer 23, 24 (Fig. 1) im wesentlichen in der Fadenlaufebene 14 stabili siert. Der nicht vom Flügel 5 erfaßte oder von ihm freigege bene Faden 1 nimmt daher die in Fig. 2 mit 1 A bezeichnete Ausgangslage ein oder ist bestrebt, in sie zurückzukehren. Aus dieser Ausgangslage 1 A erfolgt die Auslenkung des Ef fektfadens 1 zur Schleifenbildung nur in einer Richtung, der Drehrichtung 28 des Flügels 5. Die Leitkante 8 des Leitline als 7 liegt in einer zur Rotationsebene des Flügels 5 im wesentlichen parallelen Ebene und zeigt vorzugsweise eine in dieser gekrümmte Form, wobei ihre konkave Seite zur Flügel achse 11 weist. Die Krümmung kann durch einen Kreisabschnitt oder durch eine stetig verlaufende Kurve mit über deren Länge veränderlichem Krümmungsradius gebildet sein. Der gewählte Krümmungsradius bzw. die gewählten Krümmungsradien sind vor zugsweise größer als der Radius der Umlaufbahn 16 des Flügel endes 15; sie sind von Einfluß auf die Variationsbreite der Schleifengröße.

Leitlineal 7 und Flügel 5 sind so zueinander angeordnet, daß die Enden 15 des rotierenden Flügels auf einem Abschnitt ihrer Umlaufbahn 16, der immer in Drehrichtung 28 vor der Ausgangslage 1 A des Fadens 1 beginnen muß, hinter der Leit kante 8 des Leitlineals vortreten, sich an den Faden 1 an legen und ihn entlang der Leitkante 8 mitnehmen, bis die Flügelenden 15 wieder hinter die Leitkante 8 tauchen und den Faden 1 freigeben. Die Fadenzugkraft im Faden 1 führt diesen bei aufrechterhaltener Anlage an der Leitkante 8, durch die ein abruptes Zurückschnellen des Fadens 1 verhindert wird, zur Ausgangslage 1 A zurück, wo er erneut vom Flügel 5 erfaßt und zur Schleife 4 ausgezogen wird.

Das Leitlineal 7 ist in der in Fig. 2 ausgezogen dargestell ten Ausführungsform zur Veränderung des Abstands zwischen Leitkante 8 und Rotationsachse 11 des Flügels 5 in Pfeilrich tung 27 mittels einer pneumatisch oder hydraulisch betätigten Zylinder-Kolben-Einheit 12, 13 verschiebbar. Zur Realisierung der erfindungsgemäß vorgesehenen Programmsteuerung ist der Zylinder-Kolben-Einheit 12, 13 über eine Signalleitung 31 ein durch einen Programmgeber 33 geführtes Steuergerät 32 zuge ordnet. Die beiden strichpunktiert (Strich - zwei Punkte) eingezeichneten Verlaufslinien 18 und 19 der Leitkante 8 sol len hier als beispielsweise Endlagen der Leitkante 8 gelten. Ein weiteres Verschieben des Leitlineals 7 nach vorn würde dazu führen, daß der Faden 1 in seiner Ausgangslage 1 A nicht mehr erfaßt würde, während die weitere Verschiebung nach hinten über die Linie 19 hinaus kaum noch zu einer Vergröße rung der Fadenschleife 4 führen würde. Erfindungsgemäß werden die Bewegungen des Leitlineals 7 bzw. der Leitkante 8 inner halb dieser Grenzen 18, 19 durch ein vorgegebenes oder bei spielsweise durch einen Zufallsgenerator erzeugtes Programm gesteuert.

Eine weitere Möglichkeit zur Veränderung des Abstands zwi schen Leitkante 8 und Rotationsachse 11 ist im linken Teil der Fig. 2 strichpunktiert dargestell. Das ohne die vorher gehend beschriebene Betätigungseinrichtung 12, 13 etwa in der Nähe des Positionspfeils 10 endende Leitlineal 7 ist mit sei nem im Bereich des Fadenlaufs 6 liegenden Ende 9 mittels eines Schwenkzapfens 34 an einem am Maschinengestell sitzen den Bock 36 in seiner Verlaufsebene schwenkbar befestigt. An einer über das nicht näher bezeichnete Zapfenauge des Leit lineals 7 hinausgeführten Verlängerung 35 greift die Kol benstange 13 einer Zylinder-Kolben-Einheit 12, 13 über einen Verbindungszapfen 37 so an, daß durch sie das Schwenken des Leitlineals 7 um den Schwenkzapfen 34 möglich wird. Auch hier erfolgt die Betätigung der Zylinder-Kolben-Einheit 12, 13 durch ein über eine Signalleitung 31 mit ihr verbundenes, durch einen Programmgeber 33 geführtes Steuergerät 32 nach einem vorgegebenen oder beispielsweise durch einen Zufallsge nerator erzeugten Programm.

Eine weitere Möglichkeit zur Variation der Verteilung und örtlichen Anhäufung der in der Texturierdüse gebildeten Schlingen und Schlaufen über die Fadenlänge ergibt sich beispielsweise durch die Variation der Flügeldrehzahl oder/ und durch Parallelverschiebung der Flügelachse 11 in Ver schieberichtung 17, wodurch der Faden in veränderlichen Zeitabständen vom Flügel 5 in seiner Ausgangslage 1 A auf genommen wird. Durch Kombination der beschriebenen Variati onsmöglichkeiten des Leitlineals 7, des Flügels 5 und der Flügelachse 11 lassen sich sehr abwechslungsreiche Effekt garne erzeugen.

Bezugszeichenaufstellung

1 Effektfaden, Faden
2 Kernfaden
3 Lufttexturierdüse
4 Fadenschleife
5 Flügel
6 Fadenlauf
7 Leitlineal
8 Kante, Leitkante
9 Ende, Leitlinealende
10 Ende, Leitlinealende
11 Rotationsachse
12 Zylinder-Kolben-Einheit
13 Kolbenstange
14 Fadenlaufebene
15 Flügelende
16 Umlaufbahn
17 Verschieberichtung
18 Leitkantenstellung, Endlage
19 Leitkantenstellung, Endlage
20 Liefergalette
21 Liefergalette
22 Abzugsgalette
23 Fadenführer
24 Fadenführer
25 Fadenführer
26 Antrieb, Motor
27 Verschieberichtung
28 Drehrichtung
29 Effektgarn
30 Schleifenbildungsstrecke
31 Signalleitung
32 Steuergerät
33 Programmgeber
34 Schwenkzapfen
35 Verlängerung
36 Bock
37 Verbindungszapfen

Claims

1. Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarn, bei der ein Kernfaden mit konstanter Zuliefergeschwindigkeit und der Effektfaden mit variabler Zuliefergeschwindigkeit durch eine Lufttexturierdüse geführt werden, indem der Effekt faden vor Einlauf in die Lufttexturierdüse zu Faden schleifen ausgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Amplitude der Fadenschleifen (4) nach einem vor gegebenen Programm variiert wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Flügelchangierung mit einem Leitlineal (7) und mit nur einem durch Drehantrieb (26) angetriebenen Flügel, durch den der Faden (1) aus seinem Fadenlauf (6) bis zu einem Endpunkt geführt und zu einer Fadenschleife (4) ausgezogen wird, wobei die Lage des Endpunktes durch Steuern des Abstandes zwischen Leitlineal (7) und Flügelachse nach einem Programm steuerbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (26) nach Programm zur Drehzahländerung steuerbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Leitlineal (7) und Flügelachse (11) wiederkehrend stetig vergrößert und verkleinert wird.

5. Vorrichtung nach Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitlineal (7) um das im Bereich des Fadenlaufs (6) liegende Ende (9) schwenkbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitlineal (7) parallel verschiebbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitlineal (7) und die Flügelachse (11) gegenüber dem Fadenlauf (6) unabhängig voneinander, jedoch zeit lich abgestimmt, verschiebbar sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung des Fadenleitlineals (7) bzw. der Flügelachse (11) mittels hydraulischer, pneumatischer oder elektromagnetischer Antriebsmittel erfolgt.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Amplitude der Fadenschleifen (4) bzw. die Verschie bung des Leitlineals (7) oder/und der Flügelachse (11) durch Signalfolgen eines Zufallsgenerators steuerbar ist.