DE3804792A1 - Bausatz zur herstellung von tragwerken - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Bausatz zur Herstellung von Trag
werken, wie er in dem Patent ... (Patentanmeldung P 38 00
547.6) beschrieben ist.
In dieser Hauptanmeldung wird ein Verbindungsknoten in der Form
eines Profilstückes vorgeschlagen, der mit mehreren parallel
zueinander verlaufenden, rotationssymmetrisch angeordneten
zylindrischen Kammern versehen ist, die über Schlitze in die
Umfangsfläche des Profilstückes münden. In diese Kammern werden
die als Einhängeköpfe dienenden, dem Querschnitt der Kammern
angepaßten Verdickungen an den flachgequetschten Enden von
Tragstangen eingehängt und in den Kammern, die einseitig stirn
seitig geschlossen sind, durch eine die andere Stirnseite ab
deckende Scheibe gehalten sind. Natürlich ist es auch möglich,
beide Stirnseiten der Kammern durch Scheiben abzudecken.
Ein gewisser Nachteil bei der Ausführung des Hauptpatentes
liegt darin, daß die Abschlußscheibe erst aufgesetzt werden
kann, wenn alle Tragstangen in den Verbindungsknoten eingehängt
sind. Es muß dann die Abdeckscheibe mit ihrem Schraubgewinde in
das Gegengewinde im Profilstück gesetzt und eingeschraubt
werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen
Montagevorgang noch weiter zu vereinfachen. Zur Lösung dieser
Aufgabe werden bei einem Bausatz nach dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1 die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches
1 vorgesehen. Durch diese Ausgestaltung kann auch die zweite
Abdeckscheibe schon auf den Verbindungsknoten aufgeschraubt
sein, ohne daß das Einsetzen der Einhängeköpfe der Tragstangen
behindert wird. Zwischen den Armen der Sternscheibe ist nämlich
ausreichend Platz vorhanden, um jeweils einen Einhängekopf
in die dort vorgesehene Kammer einzufügen. Ist dies geschehen,
so kann durch eine geringfügige Verdrehung der Scheibe dieser
Einhängekopf in seiner Kammer gesichert werden. Das vollstän
dige Aufschrauben der Abdeckscheibe wird überflüssig.
Nach den Merkmalen des Patentanspruches 2 können alle Einhänge
köpfe - beim Hauptpatent acht - in einer Ausgangslage der
Sternscheibe eingefügt werden. Die Sternscheibe wird dann
verdreht und sichert die Einhängeköpfe der Stangen. Die Merk
male des Anspruches 3 bieten dabei die vorteilhafte Möglich
keit, daß die Enden der Arme der Sternscheibe als eine Art
Handgriff dienen können und so ein leichtes Festschrauben von
Hand ermöglichen. Die Merkmale des Anspruches 5 erlauben es,
noch zusätzliche Teile am Verbindungsknoten anzubringen, die in
eine zentrale Gewindebohrung eingeschraubt werden können. Die
Merkmale des Anspruches 6 schließlich sichern in sehr einfacher
Weise bei der Montage zu, daß sich die Sternscheibe nicht in
unbeabsichtigter Weise verdrehen kann, ehe die Einhängeköpfe
eingesetzt sind.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbei
spieles dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Stern
scheibe,
Fig. 2 den Schnitt durch die Sternscheibe der Fig. 1 längs
der Linie II-II,
Fig. 3 die Draufsicht auf die auf einen Verbindungsknoten
aufgesetzte Sternscheibe der Fig. 1 in der Ausgangs
stellung und
Fig. 4 die Relativlage der Sternscheibe auf dem Verbindungs
knoten in einer gegenüber der Fig. 3 verdrehten Lage,
in der die Tragstangen am Verbindungsknoten gesichert
sind.
Aus den Fig. 1 und 2 geht hervor, daß die beim Hauptpatent vor
gesehene, zentrisch auf das Profilstück des Hauptpatentes auf
geschraubte Abdeckscheibe hier aus einer Scheibe (20) besteht,
die als eine Sternscheibe ausgebildet ist. Die Sternscheibe ist
mit acht gleichmäßig am Umfang verteilten Armen (21) versehen,
die sich jeweils auf einem gemeinsamen Durchmesser (26) symme
trisch zur Achse (13) erstrecken. Zwischen den Armen (21) sind,
jeweils um den Winkel (α) verschoben jeweils auf Durchmessern
(27 bzw. 28), die senkrecht aufeinander stehen und von denen
hier nur zwei gezeigt sind, Ausnehmungen (22) vorgesehen, deren
Querschnitt zum Inneren der Scheibe hin kreisförmig ist und dem
Querschnitt von Kammern (6) angepaßt ist, die in dem Profil
stück (3) rotationssymmetrisch zur Achse (13) verlaufen, das in
den Fig. 3 und 4 und im Hauptpatent gezeigt ist. Die Arme (21)
sind an ihren freien Enden mit knopfartigen Verdickungen (23)
versehen, die abgerundet in die Ausnehmungen (22) übergehen.
Dadurch erhält die Scheibe (20) das Aussehen eines beispiels
weise auch von den Betätigungsgriffen von Wasserhähnen her
bekannten Handrades.
Die Scheibe (20) ist mit einem zentralen Schraubgewinde (9′)
versehen, das an einem einteilig an der Scheibe (20) vorge
sehenen Zapfen (29) angeordnet ist, der unterhalb des Gewindes
(9′) noch mit einem leicht konisch ausgebildeten Einsteck
zapfenteil versehen ist. Zentral in dem Gewindezapfen (29) ver
läuft eine Gewindebohrung (24), die oben in eine Inbusöffnung
(16′) zum Ansetzen eines Werkzeuges mündet.
Wie aus Fig. 1 noch zu erkennen ist, kann der Scheibe (20) ein
in eine der Ausnehmungen (22) passender Steckbolzen (25) zuge
ordnet sein, dessen Funktion anhand der Fig. 3 erläutert werden
wird.
Fig. 3 zeigt die Scheibe (20) in ihrer Lage, in der sie auf das
Profilstück (3) nach dem Hauptpatent mit Hilfe des Gewindes
(9′) aufgeschraubt ist. Der Steckbolzen (25) ist dabei in eine
der rotationssymmetrisch zur Achse (13) verlaufenden Kammern
(6) des Profilstückes (3) eingesteckt. Die Scheibe (20) nimmt
daher die aus der Fig. 3 ersichtliche Lage ein, in der alle
acht Kammern (6) des Profilstückes (3) mit den zugeordneten
Ausnehmungen (22) der Scheibe (20) fluchten. Alle Kammern (6)
- mit Ausnahme der durch den Steckbolzen (25) teilweise ver
schlossenen Kammer - sind daher an ihren Stirnseiten offen. In
diese offenen Stirnseiten können nun die Einhängeköpfe (7) der
Tragstangen (1) in gleicher Weise eingehängt werden, wie das
beim Hauptpatent der Fall ist. Sind beispielsweise vier Trag
stangen eingehängt, so wird der Steckbolzen (25) entnommen und
die Scheibe (20) in die in der Fig. 4 dargestellte Lage um den
Winkel (α) verdreht. Der Winkel (α) beträgt beim Ausführungs
beispiel 22,5°. Er ergibt sich aus der Hälfte des Winkelabstan
des, den die Arme (21) zueinander haben und entspricht dem
Winkel, um den jeweils der Durchmesser (26), auf den die Arme
(21) liegen, gegenüber dem benachbarten Durchmesser (28) ver
dreht ist, auf dem jeweils die Ausnehmungen (22) angeordnet
sind. Durch die Verdrehung der Scheibe (20) um den Winkel (α)
gelangen daher alle Arme (21) stirnseitig über die zugeordneten
Kammern (6), so daß alle Einhängeköpfe der Tragstangen (1), von
denen in den Fig. 3 und 4 nur eine gezeigt ist, in den ihnen
zugeordneten Kammern gesichert sind. Wie anhand der Fig. 3 und
4 deutlich wird, ist es zu diesem Zweck lediglich notwendig,
die Scheibe (20) - bei einem als Rechtsgewinde ausgebildeten
Gewinde (9′) im Uhrzeigersinn - um den Winkel (α) zu ver
drehen, was in sehr einfacher Weise durch Ergreifen der Ver
dickungen (23) der handgriffartigen Scheibe (20) geschehen
kann. Die bereits vorher in das entsprechende Gewinde des Pro
filstückes (3) eingeschraubte Scheibe (20) ist dann in ihrer
Lage gesichert.
Wie ohne weiteres deutlich wird, können die Einhängeköpfe (7)
der Tragstangen (1) in ihren Kammern bereits durch eine
geringere Verdrehung der Scheibe gesichert sein. Die Lage der
Scheibe (20) nach Fig. 4 ist die Endlage. Diese Endlage kann
beispielsweise durch Ansetzen eines Werkzeuges am Inbuseinsatz
(16′) erfolgen. Es ist im übrigen nicht unbedingt notwendig,
daß beim Festschrauben der Scheibe (20) die Radien (26), auf
denen die Arme (21) liegen, exakt an die Stelle der während des
Einhängevorganges (Fig. 3) mit den durch die Achsen (6) ver
laufenden Durchmesser (28) der Ausnehmungen (22) liegen. Die
Sicherung der Einhängeköpfe der Tragstangen (1) wird auch er
reicht, wenn diese Lage nicht exakt eingehalten ist.
Claims (6)
1. Bausatz zur Herstellung von Tragwerken, bestehend aus
Tragstangen (1, 2) und mindestens einem Verbindungsknoten (3),
der mit mehreren parallel zueinander verlaufenden, einseitig
offenen Schlitzen (4) versehen ist, in die stirnseitig an den
Tragstangen (1, 2) angebrachte Einhängeköpfe, die breiter als
die Schlitze (4) sind, formschlüssig eingreifen und durch eine
die freie Stirnseite der Schlitze (4) abdeckende Scheibe (5)
gehalten sind, wobei die Schlitze (4) in parallel zu ihnen
verlaufende, etwa zylindrische Kammern (6) münden und die
Einhängeköpfe (7) als der Länge der Kammern (6) entsprechende,
dem Querschnitt der Kammern (6) angepaßte Verdickungen (8) an
den flach gequetschten Enden (1 a, 2 a) der Tragstangen (1, 2)
ausgebildet sind, nach Patent ... (Patentanmeldung P 38 00
547.6), dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (20) als eine
verdrehbare Sternscheibe mit einer der Anzahl der Kammern (6)
entsprechenden Anzahl von Armen (21) ausgebildet ist, zwischen
denen Ausnehmungen (22) liegen, deren Querschnitt dem der
Kammern (6) angepaßt ist und von denen mindestens eine in einer
Stellung der Scheibe (20) mit einer der Kammern (6) fluchtet.
2. Bausatz nach Anspruch 1 für einen Verbindungsknoten
(3), dessen Kammern (6) rotationssymmetrisch zu einer Achse und
in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß alle Arme (21) gleiche Länge und gleichen Abstand
zueinander aufweisen und die zwischen ihnen liegenden Ausneh
mungen (22) in einer Stellung der Scheibe (20) mit allen
Kammern (6) fluchten.
3. Bausatz nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die freien Enden der Arme (21) mit abgerundeten, knopf
artigen Verdickungen (23) versehen sind.
4. Bausatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verdickungen (23) abgerundet in die Ausnehmungen (22) über
gehen.
5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Scheibe (20) mit einer zentralen
Gewindebohrung (24) versehen ist.
6. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Scheibe (20) als Montagehilfe ein
Steckbolzen (25) mit dem Durchmesser der Kammern (6) und der
Ausnehmungen (22) zugeordnet ist, der ein Verdrehen der Scheibe
(20) vor dem Einsetzen der Einhängeköpfe (7) der Tragstangen
(1) verhindert.
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