CN103088945B - 三维可调节金属幕墙连接系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种三维可调节金属幕墙连接系统及其施工方法，所述连接系统包括与幕墙龙骨焊接的底座、连接底座和金属幕墙的爪件，以及金属幕墙，爪件包括与底座螺接的通丝螺杆、与通丝螺杆活动连接的带螺纹的球铰、与球铰连接的托板、以及与托板连接的翼片，翼片与固定在金属幕墙上的幕墙副框的槽口活动连接。本发明的爪件结构简单，使用方便：通过与底座连接的通丝螺栓进行Z方向的调节；利用托板上的条孔进行X方向的调节；通过翼片与金属副框的槽口活动连接来实现Y方向的调节；通过连接在通丝螺杆上的球铰进行多角度的微调，综合以上四各部分，实现了金属幕墙的三维方向的调整，而且施工过程简洁、容易掌握。可广泛应用于金属幕墙安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种幕墙连接装置。
背景技术
目前，金属幕墙施工时，金属饰面板一般通过角铝与幕墙龙骨直接连接，这样，当施工双曲造型或者其他复杂造型的金属幕墙安装工程时，需要将龙骨加工为曲线等复杂结构，这就要求龙骨的制作以及安装要有很高的精确度，以确保后续的幕墙安装工序能顺利进行，因此，这种连接结构具有以下缺点：由于幕墙面板与龙骨直接连接，龙骨制作的精确度以及安装的精确度直接影响了金属幕墙的安装，由于幕墙安装时不能灵活便捷地进行三维方向以及角度的调节，往往会造成返工现象，影响工作质量以及工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种三维可调节金属幕墙连接系统及其施工方法，要解决即使幕墙龙骨安装精度不够，也能灵活精确安装金属幕墙的技术问题；并解决保证工作质量和工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种三维可调节金属幕墙连接系统，包括与幕墙龙骨焊接的底座、连接底座和金属幕墙的爪件，以及金属幕墙，所述爪件包括与底座螺接的通丝螺杆、与通丝螺杆活动连接的带螺纹的球铰、与球铰连接的托板、以及通过螺杆与托板连接的翼片，所述翼片与固定在金属幕墙上的幕墙副框的槽口活动连接，翼片的纵轴垂直于托板的纵轴，所述托板的长度方向上与翼片和球铰固定的位置分别开有翼片长条孔和球铰长条孔。
底座是内有螺纹的柱形，通丝螺杆通过底座上端的固定螺母与底座固定。
所述螺杆的一端与翼片焊接，另一端穿过托板上的翼片长条孔由螺母固定，所述螺杆处于托板和翼片之间的部分的外围有一圈尼龙垫块，所述螺母和长条孔之间有垫片。
所述托板的一侧有翼片，或者两侧各有一片翼片。
所述球铰的底部有橡胶垫圈。
所述球铰的球头卧在通丝螺杆内部凹槽、球臂通过焊接在通丝螺杆端口的球铰固定环，所述球铰的球头直径大于球铰固定环内径。
所述球铰穿出球铰固定环的部分穿过托板上的球铰长条孔通过位于球铰长条孔上下的螺母固定，螺母和托板之间有垫片，托板与下方螺母之间的固定垫片与托板的接触面是相互啮合的齿形面，或者是不平滑的磨砂粗糙面。
一种应用所述三维可调节金属幕墙连接系统的施工方法，具体步骤如下：
步骤一，安装幕墙龙骨，将底座焊接在幕墙龙骨上；
步骤二，将通丝螺杆拧入底座的中心，调整两者的相对高度，即Z方向的调节，并由固定螺母固定；
步骤三，球铰通过球铰固定环与通丝螺杆连接，旋转球铰，进行多角度角度微调；
步骤四，球铰上端穿过托板上的球铰条孔，沿着球铰条孔调整相对位置，即X方向的调节，并通过螺母固定；
步骤五，在托板上安装焊接有螺杆的翼片，螺杆穿过翼片条孔，沿着翼片条孔进行X方向上的调节，再通过螺母固定；
步骤六，将翼片穿过固定在金属幕墙上的金属副框的槽口，翼片沿着槽口进行位置调节，即Y方向的调节；
步骤七，重复步骤一至步骤六，在幕墙龙骨上固定多个爪件，同时对已安装的爪件进行三维方向以及角度的再调节，通过多个爪件的共同作用，实现金属幕墙的安装。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明克服了传统幕墙安装不灵活，幕墙龙骨制作、安装的精度要求高的缺点，解决了高质量高效率进行幕墙安装的技术问题。
本发明结构简单，使用方便，可以实现三维方向及角度的灵活调整：通过与底座连接的通丝螺栓进行Z方向的调节；利用托板上的条孔进行X方向的调节；通过翼片与幕墙副框的槽口活动连接来实现Y方向的调节；通过连接在通丝螺杆上的球铰进行多角度的微调，综合以上四各部分，实现了金属幕墙的三维方向的调整，同时解决了双曲或者其他造型复杂的金属幕墙安装时，需要将龙骨加工为曲线等复杂结构的问题，降低了对幕墙龙骨的造型、安装的精度要求，即使龙骨的结构或者安装出现误差，也能顺利完成角度、方向的调节工作，确保了工程的顺利进行，整个施工过程简洁、容易掌握、既能实现金属幕墙方向角度的调节、保证工作质量，又不会重复返工、保证工作效率。
本发明可广泛应用于金属幕墙安装。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部剖面示意图。
图3是本发明的托板结构示意图。
图4是本发明的组装示意图。
附图标记：1-托板、1.1-翼片条孔、1.2-球铰条孔、2-翼片、3-固定垫片、4-螺杆、5-尼龙垫块、6-幕墙副框、7-底座、8-通丝螺杆、9-固定螺母、10-金属幕墙、11-球铰、12-球铰固定环。
具体实施方式
实施例参见图1所示，这种三维可调节金属幕墙连接系统，包括与幕墙龙骨焊接的底座7、连接底座7和金属幕墙10的爪件，所述爪件包括与底座7螺接的通丝螺杆8、与通丝螺杆活动连接的带螺纹的球铰11、与球铰连接的托板1、以及通过螺杆4与托板1连接的翼片2，所述托板1的两侧各有一片翼片2，所述翼片2与固定在金属幕墙10上的幕墙副框6的槽口活动连接，翼片2的纵轴垂直于托板1的纵轴。
参见图2所示，底座7是内有螺纹的柱形，通丝螺杆8通过底座上端的固定螺母9与底座7固定，所述球铰的球头卧在通丝螺杆内部凹槽、球臂通过焊接在通丝螺杆8端口的球铰固定环12，所述球铰的球头直径大于球铰固定环内径，所述球铰的底部有橡胶垫圈。
参见图3、图4所示，托板1的长度方向上与翼片和球铰固定的位置分别开有翼片长条孔1.1和球铰长条孔1.2：所述螺杆4的一端与翼片焊接，另一端穿过托板上的翼片长条孔1.1由螺母固定，所述螺杆4处于托板和翼片之间的部分的外围有一圈尼龙垫块5，便于调节翼片与托板的高度，所述螺母和长条孔之间有垫片；所述球铰11穿出球铰固定环12的部分穿过托板1上的球铰长条孔1.2通过位于球铰长条孔1.2上下的螺母固定，螺母和托板之间有垫片，托板与下方螺母之间的固定垫片3与托板1的接触面是相互啮合的齿形面，或者是不平滑的磨砂粗糙面。
参见图4所示，一种应用所述的三维可调节金属幕墙连接系统的施工方法，具体步骤如下：
步骤一，安装幕墙龙骨，将底座7焊接在幕墙龙骨上；
步骤二，将通丝螺杆8拧入底座7的中心，调整两者的相对高度，即Z方向的调节，并由固定螺母9固定；
步骤三，球铰11通过球铰固定环12与通丝螺杆8连接，旋转球铰，进行多角度角度微调；
步骤四，球铰上端穿过托板1上的球铰条孔1.2，沿着球铰条孔1.2调整相对位置，即X方向的调节，并通过螺母固定；
步骤五，在托板1上安装焊接有螺杆4的翼片2，螺杆穿过翼片条孔1.1，沿着翼片条孔进行X方向上的调节，再通过螺母固定；
步骤六，将翼片2穿过固定在金属幕墙上的金属副框6的槽口，翼片2沿着槽口进行位置调节，即Y方向的调节；
步骤七，重复步骤1至步骤六，在幕墙龙骨上固定多个爪件，同时对已安装的爪件进行三维方向以及角度的再次调节，通过多个爪件的共同作用，实现金属幕墙的安装。
Claims (7)
1.一种三维可调节金属幕墙连接系统，包括与幕墙龙骨连接的底座（7）、连接底座（7）和金属幕墙（10）的爪件，其特征在于：所述爪件包括与底座（7）螺接的通丝螺杆（8）、与通丝螺杆活动连接的带螺纹的球铰（11）、与球铰连接的托板（1）、以及通过螺杆（4）与托板（1）连接的翼片（2），所述翼片（2）与固定在金属幕墙（10）上的幕墙副框（6）的槽口活动连接，翼片（2）的纵轴垂直于托板（1）的纵轴，所述托板（1）的长度方向上与翼片和球铰固定的位置分别开有翼片长条孔（1.1）和球铰长条孔（1.2）；
所述螺杆（4）的一端与翼片焊接，另一端穿过托板上的翼片长条孔（1.1）由螺母固定，所述螺杆（4）处于托板和翼片之间的部分的外围有一圈尼龙垫块（5），所述螺母和长条孔之间有垫片。
2.根据权利要求1所述的三维可调节金属幕墙连接系统，其特征在于：底座（7）是内有螺纹的柱形，通丝螺杆（8）通过底座上端的固定螺母（9）与底座（7）固定。
3.根据权利要求1所述的三维可调节金属幕墙连接系统，其特征在于：所述托板（1）的一侧有翼片，或者两侧各有一片翼片。
4.根据权利要求1所述的三维可调节金属幕墙连接系统，其特征在于：所述球铰（11）的底部有橡胶垫圈。
5.根据权利要求4所述的三维可调节金属幕墙连接系统，其特征在于：所述球铰的球头卧在通丝螺杆内部凹槽、球臂穿过焊接在通丝螺杆（8）端口的球铰固定环（12），所述球铰的球头直径大于球铰固定环内径。
6.根据权利要求5所述的三维可调节金属幕墙连接系统，其特征在于：所述球铰（11）穿出球铰固定环（12）的部分穿过托板（1）上的球铰长条孔（1.2）通过位于球铰长条孔（1.2）上下的螺母固定，螺母和托板之间有垫片，托板与下方螺母之间的固定垫片（3）与托板（1）的接触面是相互啮合的齿形面，或者是不平滑的磨砂粗糙面。
7.一种应用权利要求1-6之一所述的三维可调节金属幕墙连接系统的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，安装幕墙龙骨，将底座（7）焊接在幕墙龙骨上；
步骤二，将通丝螺杆（8）拧入底座（7）的中心，调整两者的相对高度，即Z方向的调节，并由固定螺母（9）固定；
步骤三，球铰（11）通过球铰固定环（12）与通丝螺杆（8）连接，旋转球铰，进行多角度角度微调；
步骤四，球铰上端穿过托板（1）上的球铰条孔（1.2），沿着球铰条孔（1.2）调整相对位置，即X方向的调节，并通过螺母固定；
步骤五，在托板（1）上安装焊接有螺杆（4）的翼片（2），螺杆穿过翼片条孔（1.1），沿着翼片条孔进行X方向上的调节，再通过螺母固定；
步骤六，将翼片（2）穿过固定在金属幕墙上的金属副框（6）的槽口，翼片（2）沿着槽口进行位置调节，即Y方向的调节；
步骤七，重复步骤一至步骤六，在幕墙龙骨上固定多个爪件，同时对已安装的爪件进行三维方向以及角度的再次调节，通过多个爪件的共同作用，实现金属幕墙的安装。
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