CN111075212A - 一种双向调节的h型钢梁安装对接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，包括安装杆、一号H型钢梁与二号H型钢梁，所述一号H型钢梁焊接于安装杆的上端一侧，所述二号H型钢梁位于一号H型钢梁的一侧，所述二号H型钢梁的上翼缘板设置有上夹具，所述一号H型钢梁的一端套接于上夹具的底部一端，所述一号H型钢梁的上翼缘板设置有一号左右调节装置，所述二号H型钢梁的下翼缘板设置有下夹具。本发明双向调节的H型钢梁安装对接装置主要为达到使用该工具过程中除了用起重机械调运钢梁及对接口的连接板至安装对接位置外，其他都不占用起重机械时间，并能够保持对接位置的安全性，除此之外自身能够满足竖向矫正、水平矫正与左右矫正的调节。

Description

一种双向调节的H型钢梁安装对接装置

技术领域

本发明涉及H型钢梁安装领域，特别涉及一种双向调节的H型钢梁安装对接装置。

背景技术

H型钢梁安装对接组合工具主要解决传统钢梁安装对接使用机械时间较长、矫正较困难、安装精度低等相关问题。

传统钢梁安装对接采用起重机械将钢梁及对接口的连接板吊运至安装对接位置，先使用安装螺栓试固定钢梁对接口的连接板与钢梁腹板(试装)，试装过程中如有孔径不对无法安装，将钢梁及连接板吊运至地面，按规范将其整改后再进行试装。试装完成做好用全站仪与水平仪进行测量，测量有偏差需使用撬棍或焊接七字钢板加千斤顶进行调节，待调节完成后进行高强螺栓安装和焊接固定。

现有的技术存在使用机械时间较长，钢梁连接螺栓孔对应不上时难以发现且处理较复杂，矫正时微调较困难，安装精度低，为此，我们提出一种双向调节的H型钢梁安装对接装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，可以有效解决传统钢梁安装对接使用机械时间较长、钢梁连接螺栓孔对应不上时难以发现且处理较复杂、矫正较困难、安装精度低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，包括安装杆、一号H型钢梁与二号H型钢梁，所述一号H型钢梁焊接于安装杆的上端一侧，所述二号H型钢梁位于一号H型钢梁的一侧，所述二号H型钢梁的上翼缘板设置有上夹具，所述一号H型钢梁的一端套接于上夹具的底部一端，所述一号H型钢梁的上翼缘板设置有一号左右调节装置，所述二号H型钢梁的下翼缘板设置有下夹具，所述一号H型钢梁的下翼缘板设置有二号左右调节装置；

所述上夹具的一端开设有容槽，靠近所述容槽一侧的上夹具的下端固定安装有两组限位板，两组所述限位板上均开设有两组通孔，两组所述通孔的内部均插接有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有挤压板，所述活动杆的一端固定安装有推板，所述挤压板位于靠近容槽的一侧，所述限位板的外表面固定安装有安装架，所述安装架上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有松紧螺栓，所述推板位于松紧螺栓的一端，位于所述限位板与推板之间的活动杆上套接有弹簧，所述活动杆、挤压板、推板、弹簧、安装架与松紧螺栓组成水平调节装置；

所述一号左右调节装置包括二号卡轨槽与调节板，所述调节板安装于二号卡轨槽的上端，所述调节板上开设有两组二号螺孔，两组所述二号螺孔的内部均螺纹连接有一号调节螺栓；

所述二号左右调节装置包括四号卡轨槽，所述四号卡轨槽的上端固定安装有卡板，所述卡板上开设有四号螺孔，所述四号螺孔的内部均螺纹连接有二号调节螺栓。

进一步的，远离所述容槽一侧的上夹具的下端固定安装有一号卡轨槽，所述一号卡轨槽的两侧均开设有两组一号螺纹孔，所述一号螺纹孔的内部螺纹连接有一号锁紧螺栓，靠近所述容槽一侧的上夹具上开设有两组一号螺孔，两组所述一号调节螺栓的一端分别与两组一号螺孔螺纹连接。

进一步的，所述二号卡轨槽的两侧均开设有两组二号螺纹孔，所述二号螺纹孔的内部螺纹连接有二号锁紧螺栓。

进一步的，所述下夹具的下端设置有三号卡轨槽，所述下夹具的上端一侧固定安装有两组限位杆，两组所述限位杆的一端均固定安装有凸块，所述凸块与限位杆的内部贯穿开设有三号螺孔，所述下夹具的上端开设有三号螺纹孔，所述三号螺纹孔的内部螺纹连接有三号锁紧螺栓，两组所述二号调节螺栓的一端分别与两组三号螺孔螺纹连接。

进一步的，所述四号卡轨槽的上端两侧均开设有两组四号螺纹孔，所述四号螺纹孔的内部螺纹连接有四号锁紧螺栓。

进一步的，所述上夹具的中部下端开设有弧形槽，且一号卡轨槽与限位板分别位于弧形槽的两侧，所述一号H型钢梁与二号H型钢梁上端相连接的位置位于弧形槽的下端。

进一步的，所述一号H型钢梁与二号H型钢梁下端相连接的位置位于凸块与三号卡轨槽之间的限位杆的下端。

与现有技术相比，本发明双向调节的H型钢梁安装对接装置主要为达到使用该工具过程中除了用起重机械调运钢梁及对接口的连接板至安装对接位置外，其他都不占用起重机械时间，并能够保持对接位置的安全性，除此之外自身能够满足竖向矫正、水平矫正与左右矫正的调节；

通过在上夹具的一侧开设容槽，当上夹具的一端通过一号卡轨槽安装在二号H型钢梁端口上翼缘板上，一号H型钢梁插入上夹具的底端与其对接后，能够将5吨薄型液压式千斤顶推入上夹具的容槽内，根据测量值使用其调节钢梁竖向偏差，实现钢梁安装对接过程中竖向矫正；

通过在限位板上设置水平调节装置，能够实现钢梁安装对接过程中水平矫正，一号H型钢梁插入上夹具的底端与其对接后，根据一号H型钢梁与二号H型钢梁的水平偏差情况，旋转两侧的松紧螺栓，当一号H型钢梁一侧的偏差较大时，就向内旋转同一侧的松紧螺栓，同时另一侧的松紧螺栓要向外做同等程度的旋转，满足钢梁安装对接过程中水平矫正，其中当旋转松紧螺栓时，松紧螺栓带动推板向内运动，推板推动两组活动杆向内挤压挤压板，挤压板压紧一号H型钢梁向内运动，另一侧的挤压板在锁紧螺栓向外旋转的情况下向外移动，弹簧带动挤压板的向外移动，两侧的相对调节进而满足钢梁安装对接过程中水平矫正，操作简单，较为方便；

通过设置的一号左右调节装置与二号左右调节装置，能够实现钢梁安装对接过程中左右矫正，传统的只是对上夹具与下夹具进行一端的固定，也就是将上夹具与下夹具均固定在二号H型钢梁上，无法对一号H型钢梁与二号H型钢梁之间的左右偏差进行矫正，该一号左右调节装置与二号左右调节装置能够分别固定在一号H型钢梁是上翼缘板与下翼缘板上，通过两组一号调节螺栓与两组二号调节螺栓对一号H型钢梁与二号H型钢梁之间的左右偏差进行矫正，当一号H型钢梁与二号H型钢梁的端口结合处存在一定夹角时，根据需要调节两组一号调节螺栓与两组二号调节螺栓，同时，配合着水平调节装置更好的实现对H型钢梁安装对接的矫正调节。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种双向调节的H型钢梁安装对接装置的安装时的整体结构示意图。

图2为本发明一种双向调节的H型钢梁安装对接装置的上夹具的放大图。

图3为本发明一种双向调节的H型钢梁安装对接装置的一号左右调节装置的放大图。

图4为本发明一种双向调节的H型钢梁安装对接装置的下夹具的放大图。

图5为本发明一种双向调节的H型钢梁安装对接装置的二号左右调节装置的放大图。

图6为本发明一种双向调节的H型钢梁安装对接装置的上夹具通过一号调节螺栓与一号左右调节装置连接的放大图。

图7为本发明一种双向调节的H型钢梁安装对接装置的下夹具通过二号调节螺栓与二号左右调节装置连接的放大图。

图8为本发明一种双向调节的H型钢梁安装对接装置的图6中A的放大图。

图9为本发明一种双向调节的H型钢梁安装对接装置的水平调节装置的剖视图。

图中：1、安装杆；2、一号H型钢梁；3、二号H型钢梁；4、三号卡轨槽；5、上夹具；6、下夹具；7、容槽；8、弧形槽；9、一号卡轨槽；10、一号锁紧螺栓；11、限位板；12、一号螺孔；13、调节板；14、二号螺孔；15、二号卡轨槽；16、二号锁紧螺栓；17、限位杆；18、凸块；19、三号螺孔；20、三号锁紧螺栓；21、四号卡轨槽；22、四号螺孔；23、四号锁紧螺栓；24、一号调节螺栓；25、二号调节螺栓；26、活动杆；27、挤压板；28、推板；29、弹簧；30、安装架；31、松紧螺栓。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-9所示，一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，包括安装杆1、一号H型钢梁2与二号H型钢梁3，一号H型钢梁2焊接于安装杆1的上端一侧，二号H型钢梁3位于一号H型钢梁2的一侧，二号H型钢梁3的上翼缘板设置有上夹具5，一号H型钢梁2的一端套接于上夹具5的底部一端，一号H型钢梁2的上翼缘板设置有一号左右调节装置，二号H型钢梁3的下翼缘板设置有下夹具6，一号H型钢梁2的下翼缘板设置有二号左右调节装置，上夹具5的一端开设有容槽7，容槽7用于放置5吨薄型液压式千斤顶。

远离容槽7一侧的上夹具5的下端固定安装有一号卡轨槽9，一号卡轨槽9的两侧均开设有两组一号螺纹孔，一号螺纹孔的内部螺纹连接有一号锁紧螺栓10，上夹具5的一端通过一号卡轨槽9安装在二号H型钢梁3端口上翼缘板上，并通过一号锁紧螺栓10进行固定。

下夹具6的下端设置有三号卡轨槽4，下夹具6的上端一侧固定安装有两组限位杆17，两组限位杆17的一端均固定安装有凸块18，下夹具6的一端通过三号卡轨槽4安装在二号H型钢梁3端口下翼缘板上，并通过三号锁紧螺栓20进行固定。

上夹具5的中部下端开设有弧形槽8，且一号卡轨槽9与限位板11分别位于弧形槽8的两侧，一号H型钢梁2与二号H型钢梁3上端相连接的位置位于弧形槽8的下端。

一号H型钢梁2与二号H型钢梁3下端相连接的位置位于凸块18与三号卡轨槽4之间的限位杆17的下端，限位杆17用于对二号H型钢梁3进行撑起作用，在没有使用5吨薄型液压式千斤顶时，能够对二号H型钢梁3的位置进行限位支撑，为后续的对接调节提供条件。

通过采用上述技术方案：在上夹具5的一侧开设容槽7，当上夹具5的一端通过一号卡轨槽9安装在二号H型钢梁3端口上翼缘板上，一号H型钢梁2插入上夹具5的底端与其对接后，能够将5吨薄型液压式千斤顶推入上夹具5的容槽7内，根据测量值使用其调节钢梁竖向偏差，实现钢梁安装对接过程中竖向矫正。

实施例2

如图1-9所示，一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，包括包括安装杆1、一号H型钢梁2与二号H型钢梁3，一号H型钢梁2焊接于安装杆1的上端一侧，二号H型钢梁3位于一号H型钢梁2的一侧，二号H型钢梁3的上翼缘板设置有上夹具5，一号H型钢梁2的一端套接于上夹具5的底部一端，一号H型钢梁2的上翼缘板设置有一号左右调节装置，二号H型钢梁3的下翼缘板设置有下夹具6，一号H型钢梁2的下翼缘板设置有二号左右调节装置；

上夹具5的一端开设有容槽7，靠近容槽7一侧的上夹具5的下端固定安装有两组限位板11，两组限位板11上均开设有两组通孔，两组通孔的内部均插接有活动杆26，活动杆26的一端固定安装有挤压板27，活动杆26的一端固定安装有推板28，挤压板27位于靠近容槽7的一侧，限位板11的外表面固定安装有安装架30，安装架30上开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有松紧螺栓31，推板28位于松紧螺栓31的一端，位于限位板11与推板28之间的活动杆26上套接有弹簧29，活动杆26、挤压板27、推板28、弹簧29、安装架30与松紧螺栓31组成水平调节装置。

二号卡轨槽15的两侧均开设有两组二号螺纹孔，二号螺纹孔的内部螺纹连接有二号锁紧螺栓16。

四号卡轨槽21的上端两侧均开设有两组四号螺纹孔，四号螺纹孔的内部螺纹连接有四号锁紧螺栓23。

上夹具5的中部下端开设有弧形槽8，且一号卡轨槽9与限位板11分别位于弧形槽8的两侧，一号H型钢梁2与二号H型钢梁3上端相连接的位置位于弧形槽8的下端，一号H型钢梁2与二号H型钢梁3下端相连接的位置位于凸块18与三号卡轨槽4之间的限位杆17的下端。

通过采用上述技术方案：在限位板11上设置水平调节装置，能够实现钢梁安装对接过程中水平矫正，一号H型钢梁2插入上夹具5的底端与其对接后，根据一号H型钢梁2与二号H型钢梁3的水平偏差情况，旋转两侧的松紧螺栓31，当一号H型钢梁2一侧的偏差较大时，就向内旋转同一侧的松紧螺栓31，同时另一侧的松紧螺栓31要向外做同等程度的旋转，满足钢梁安装对接过程中水平矫正，其中当旋转松紧螺栓31时，松紧螺栓31带动推板28向内运动，推板28推动两组活动杆26向内挤压挤压板27，挤压板27压紧一号H型钢梁2向内运动，另一侧的挤压板27在锁紧螺栓向外旋转的情况下向外移动，弹簧29带动挤压板27的向外移动，两侧的相对调节进而满足钢梁安装对接过程中水平矫正，操作简单，较为方便。

实施例3

如图1-9所示，一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，包括包括安装杆1、一号H型钢梁2与二号H型钢梁3，一号H型钢梁2焊接于安装杆1的上端一侧，二号H型钢梁3位于一号H型钢梁2的一侧，二号H型钢梁3的上翼缘板设置有上夹具5，一号H型钢梁2的一端套接于上夹具5的底部一端，一号H型钢梁2的上翼缘板设置有一号左右调节装置，二号H型钢梁3的下翼缘板设置有下夹具6，一号H型钢梁2的下翼缘板设置有二号左右调节装置；

一号左右调节装置包括二号卡轨槽15与调节板13，调节板13安装于二号卡轨槽15的上端，调节板13上开设有两组二号螺孔14，两组二号螺孔14的内部均螺纹连接有一号调节螺栓24；

二号左右调节装置包括四号卡轨槽21，四号卡轨槽21的上端固定安装有卡板，卡板上开设有四号螺孔22，四号螺孔22的内部均螺纹连接有二号调节螺栓25。

远离容槽7一侧的上夹具5的下端固定安装有一号卡轨槽9，一号卡轨槽9的两侧均开设有两组一号螺纹孔，一号螺纹孔的内部螺纹连接有一号锁紧螺栓10，靠近容槽7一侧的上夹具5上开设有两组一号螺孔12，两组一号调节螺栓24的一端分别与两组一号螺孔12螺纹连接。

二号卡轨槽15的两侧均开设有两组二号螺纹孔，二号螺纹孔的内部螺纹连接有二号锁紧螺栓16，一号左右调节装置通过二号卡轨槽15安装在一号H型钢梁2的上翼缘板上，并通过二号锁紧螺栓16进行固定。

下夹具6的下端设置有三号卡轨槽4，下夹具6的上端一侧固定安装有两组限位杆17，两组限位杆17的一端均固定安装有凸块18，凸块18与限位杆17的内部贯穿开设有三号螺孔19，下夹具6的上端开设有三号螺纹孔，三号螺纹孔的内部螺纹连接有三号锁紧螺栓20，两组二号调节螺栓25的一端分别与两组三号螺孔19螺纹连接。

四号卡轨槽21的上端两侧均开设有两组四号螺纹孔，四号螺纹孔的内部螺纹连接有四号锁紧螺栓23，二号左右调节装置通过四号卡轨槽21安装在一号H型钢梁2的下翼缘板上，并通过四号锁紧螺栓23进行固定。

上夹具5的中部下端开设有弧形槽8，且一号卡轨槽9与限位板11分别位于弧形槽8的两侧，一号H型钢梁2与二号H型钢梁3上端相连接的位置位于弧形槽8的下端，一号H型钢梁2与二号H型钢梁3下端相连接的位置位于凸块18与三号卡轨槽4之间的限位杆17的下端。

通过采用上述技术方案：设置的一号左右调节装置与二号左右调节装置，能够实现钢梁安装对接过程中左右矫正，传统的只是对上夹具5与下夹具6进行一端的固定，也就是将上夹具5与下夹具6均固定在二号H型钢梁3上，无法对一号H型钢梁2与二号H型钢梁3之间的左右偏差进行矫正，该一号左右调节装置与二号左右调节装置能够分别固定在一号H型钢梁2是上翼缘板与下翼缘板上，通过两组一号调节螺栓24与两组二号调节螺栓25对一号H型钢梁2与二号H型钢梁3之间的左右偏差进行矫正，当一号H型钢梁2与二号H型钢梁3的端口结合处存在一定夹角时，根据需要调节两组一号调节螺栓24与两组二号调节螺栓25，同时，配合着水平调节装置更好的实现对H型钢梁安装对接的矫正调节。

需要说明的是，本发明为一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，在使用时，为了将吊起的活动的二号H型钢梁3与固定安装的一号H型钢梁2进行端口整齐对接，首先，在未吊起前将上夹具5的一端通过一号卡轨槽9安装在二号H型钢梁3端口上翼缘板上，并通过一号锁紧螺栓10进行固定，将下夹具6的一端通过三号卡轨槽4安装在二号H型钢梁3端口下翼缘板上，并通过三号锁紧螺栓20进行固定，将一号左右调节装置通过二号卡轨槽15安装在一号H型钢梁2的上翼缘板上，并通过二号锁紧螺栓16进行固定，将二号左右调节装置通过四号卡轨槽21安装在一号H型钢梁2的下翼缘板上，并通过四号锁紧螺栓23进行固定；

然后，吊起二号H型钢梁3，缓慢的将二号H型钢梁3上固定安装的上夹具5套接在一号H型钢梁2上，此时一号H型钢梁2与二号H型钢梁3下端相连接的位置位于凸块18与三号卡轨槽4之间的限位杆17的下端，一号H型钢梁2与二号H型钢梁3上端相连接的位置位于弧形槽8的下端；

当上夹具5的一端通过一号卡轨槽9安装在二号H型钢梁3端口上翼缘板上，一号H型钢梁2插入上夹具5的底端与其对接后，能够将5吨薄型液压式千斤顶推入上夹具5的容槽7内，根据测量值使用其调节钢梁竖向偏差，实现钢梁安装对接过程中竖向矫正；

根据一号H型钢梁2与二号H型钢梁3的水平偏差情况，旋转两侧的松紧螺栓31，当一号H型钢梁2一侧的偏差较大时，就向内旋转同一侧的松紧螺栓31，同时另一侧的松紧螺栓31要向外做同等程度的旋转，满足钢梁安装对接过程中水平矫正，其中当旋转松紧螺栓31时，松紧螺栓31带动推板28向内运动，推板28推动两组活动杆26向内挤压挤压板27，挤压板27压紧一号H型钢梁2向内运动，另一侧的挤压板27在锁紧螺栓向外旋转的情况下向外移动，弹簧29带动挤压板27的向外移动，两侧的相对调节进而满足钢梁安装对接过程中水平矫正，操作简单，较为方便，在限位板11上设置水平调节装置，能够实现钢梁安装对接过程中水平矫正；

一号左右调节装置与二号左右调节装置分别固定在一号H型钢梁2是上翼缘板与下翼缘板上，通过两组一号调节螺栓24与两组二号调节螺栓25对一号H型钢梁2与二号H型钢梁3之间的左右偏差进行矫正，当一号H型钢梁2与二号H型钢梁3的端口结合处存在一定夹角时，根据需要调节两组一号调节螺栓24与两组二号调节螺栓25，同时，配合着水平调节装置更好的实现对H型钢梁安装对接的矫正调节，设置的一号左右调节装置与二号左右调节装置，能够实现钢梁安装对接过程中左右矫正，传统的只是对上夹具5与下夹具6进行一端的固定，也就是将上夹具5与下夹具6均固定在二号H型钢梁3上，无法对一号H型钢梁2与二号H型钢梁3之间的左右偏差进行矫正，更好的满足对H型钢梁安装对接的矫正调节。

本发明的双向调节的H型钢梁安装对接装置可一套使用、可两套使用或多套使用，根据钢梁安装结构不同或工艺不同可自行选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，包括安装杆（1）、一号H型钢梁（2）与二号H型钢梁（3），所述一号H型钢梁（2）焊接于安装杆（1）的上端一侧，所述二号H型钢梁（3）位于一号H型钢梁（2）的一侧，其特征在于：所述二号H型钢梁（3）的上翼缘板设置有上夹具（5），所述一号H型钢梁（2）的一端套接于上夹具（5）的底部一端，所述一号H型钢梁（2）的上翼缘板设置有一号左右调节装置，所述二号H型钢梁（3）的下翼缘板设置有下夹具（6），所述一号H型钢梁（2）的下翼缘板设置有二号左右调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，其特征在于：所述上夹具（5）的一端开设有容槽（7），靠近所述容槽（7）一侧的上夹具（5）的下端固定安装有两组限位板（11），两组所述限位板（11）上均开设有两组通孔，两组所述通孔的内部均插接有活动杆（26），所述活动杆（26）的一端固定安装有挤压板（27），所述活动杆（26）的一端固定安装有推板（28），所述挤压板（27）位于靠近容槽（7）的一侧，所述限位板（11）的外表面固定安装有安装架（30），所述安装架（30）上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有松紧螺栓（31），所述推板（28）位于松紧螺栓（31）的一端，位于所述限位板（11）与推板（28）之间的活动杆（26）上套接有弹簧（29），所述活动杆（26）、挤压板（27）、推板（28）、弹簧（29）、安装架（30）与松紧螺栓（31）组成水平调节装置。

3.根据权利要求1所述的一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，其特征在于：所述一号左右调节装置包括二号卡轨槽（15）与调节板（13），所述调节板（13）安装于二号卡轨槽（15）的上端，所述调节板（13）上开设有两组二号螺孔（14），两组所述二号螺孔（14）的内部均螺纹连接有一号调节螺栓（24）。

4.根据权利要求1所述的一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，其特征在于：所述二号左右调节装置包括四号卡轨槽（21），所述四号卡轨槽（21）的上端固定安装有卡板，所述卡板上开设有四号螺孔（22），所述四号螺孔（22）的内部均螺纹连接有二号调节螺栓（25）。

5.根据权利要求1所述的一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，其特征在于：远离所述容槽（7）一侧的上夹具（5）的下端固定安装有一号卡轨槽（9），所述一号卡轨槽（9）的两侧均开设有两组一号螺纹孔，所述一号螺纹孔的内部螺纹连接有一号锁紧螺栓（10），靠近所述容槽（7）一侧的上夹具（5）上开设有两组一号螺孔（12），两组所述一号调节螺栓（24）的一端分别与两组一号螺孔（12）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，其特征在于：所述二号卡轨槽（15）的两侧均开设有两组二号螺纹孔，所述二号螺纹孔的内部螺纹连接有二号锁紧螺栓（16）。

7.根据权利要求1所述的一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，其特征在于：所述下夹具（6）的下端设置有三号卡轨槽（4），所述下夹具（6）的上端一侧固定安装有两组限位杆（17），两组所述限位杆（17）的一端均固定安装有凸块（18），所述凸块（18）与限位杆（17）的内部贯穿开设有三号螺孔（19），所述下夹具（6）的上端开设有三号螺纹孔，所述三号螺纹孔的内部螺纹连接有三号锁紧螺栓（20），两组所述二号调节螺栓（25）的一端分别与两组三号螺孔（19）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，其特征在于：所述四号卡轨槽（21）的上端两侧均开设有两组四号螺纹孔，所述四号螺纹孔的内部螺纹连接有四号锁紧螺栓（23）。

9.根据权利要求1所述的一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，其特征在于：所述上夹具（5）的中部下端开设有弧形槽（8），且一号卡轨槽（9）与限位板（11）分别位于弧形槽（8）的两侧，所述一号H型钢梁（2）与二号H型钢梁（3）上端相连接的位置位于弧形槽（8）的下端。

10.根据权利要求4所述的一种双向调节的H型钢梁安装对接装置，其特征在于：所述一号H型钢梁（2）与二号H型钢梁（3）下端相连接的位置位于凸块（18）与三号卡轨槽（4）之间的限位杆（17）的下端。

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