DE3782342T2 - Verfahren und maschine zum wickeln von rohren aus bandmaterial. - Google Patents

Verfahren und maschine zum wickeln von rohren aus bandmaterial.

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DE3782342T2 DE8888900062T DE3782342T DE3782342T2 DE 3782342 T2 DE3782342 T2 DE 3782342T2 DE 8888900062 T DE8888900062 T DE 8888900062T DE 3782342 T DE3782342 T DE 3782342T DE 3782342 T2 DE3782342 T2 DE 3782342T2
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine, um Rohre aus einem Streifen zu wickeln.
  • Das australische Patent Nr. 530 251 und die Patentanmeldung Nr. 15 562 183, die beide auf den Namen der Rib Loc Hong Kong Ltd. lauten, offenbaren Maschinen zur Herstellung von Rohren aus einem helikal gewundenen extrudiertem Plastikstreifen, der seitlich komplementäre Rippen- und Rillenbildungen aufweist, die in aufeinanderfolgenden Windungen der Helix durch eine Vereinigungswalze verriegelt werden.
  • Die EP-A 0 025 971 betrifft ebenfalls eine Maschine zur fortlaufenden Herstellung von Plastikrohren durch helikales Wickeln und offenbart eine Maschine zum Wickeln von Rohren aus einem Streifen aus elastischem Material, der längsseitige Flansche mit integrierten Verriegelungsmitteln aufweist. Die bekannte Maschine enthält einen zylindrischen Kern, Mittel zur Drehung des Kerns, eine ringförmige Hülse, die koaxial um den Kern angeordnet ist und einen ringförmigen Zwischenraum zwischen den beiden bildet, eine Einlaßöffnung in der Hülse zu dem ringförmigen Zwischenraum und eine Vorrichtung (Fig. 4), die einen Streifen durch die Einlaßöffnung in den ringförmigen Zwischenraum führt.
  • Die vorliegende Erfindung wurde mit dem allgemeinen Ziel ersonnen, eine Maschine vorzusehen, die besonders wirkungsvoll bei der Herstellung von aus Streifen gewundenen Rohren arbeitet und ein Verfahren, durch das solche Rohre hergestellt werden.
  • Eine andere Aufgabe, die durch bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung gelöst wird, ist die Vorstellung einer Maschine, die schnell und einfach so verändert werden kann, daß sie Rohre von unterschiedlichen Durchmessern herstellt, die besonders kompakt ist und die geeignet ist, in ein Mannloch abgesenkt zu werden, um ein Rohr herzustellen, das als Einlage in einem Abwasserkanal vorgesehen ist und die kräftig und haltbar im Gebrauch ist, obwohl sie einfach und ökonomisch in der Herstellung ist.
  • Bezüglich dieser Gesichtspunkte haben wir gefunden, daß in Bezug auf die Maschine der EP-A 0 025 971 die Aufgaben der vorliegenden Erfindung zumindest im wesentlichen erreicht werden können, indem eine Reihe von gerippten Druckrollen, die auf der Hülse in einem spiralförmigen Weg angeordnet sind, vorgesehen ist, und die in den ringförmigen Zwischenraum vordringen, um den getrennten, rohrformenden Streifen in einen Reibschluß mit dem eng benachbarten Seitenflanschen der Windungen zu zwingen.
  • Im Hinblick auf die oben genannten sowie anderen Aufgaben betrifft die Erfindung in groben Zügen in einem Aspekt eine Maschine, die Rohre aus einem Streifen aus elastischem Material wickelt, der längsseitige Flansche und eine Reihe von beabstandeten Längsflanschen aufweist und die Seitenflansche durch einen längs eingelassenen Schließstreifen aus elastischem Material verriegelt, wobei diese Maschine einen Grundkörper aufweist; einem im wesentlichen zylindrischen Kern, der rotierbar auf dem Grundkörper angebracht ist und der den inneren Durchmesser des zu formenden Rohres definiert; eine Vorrichtung, um den Kern zu rotieren; eine ringförmige, äußere Hülse, die auf dem Grundkörper koaxial um den Kern angeordnet ist und einen ringförmigen Zwischenraum zwischen den beiden bildet; eine Einlaßöffnung in der Hülse zu dem ringförmigen Zwischenraum; eine Vorrichtung, um einen rohrformenden Streifen durch die Einlaßöffnung in den ringförmigen Zwischenraum zu führen; eine Reihe von Druckrollen, die in einem spiralförmigen Weg auf der Hülse angeordnet sind und die in den ringförmigen Zwischenraum vordringen, um den Streifen in Reibschluß mit dem rotierenden Kern zu zwingen und so zu führen, daß er um den Kern eine Helix mit eng benachbarten Windungen bildet; eine Vorrichtung zur Führung eines in Längsrichtung eingelassenen Streifens aus elastischem Material als Schließmittel zum Verschließen benachbarter Windungen durch die Einlaßöffnung zu den benachbarten Windungen des rohrformenden Streifens; und eine Reihe von beabstandeten Umfangsrillen, die durch ringförmige Rippen voneinander getrennt sind, an den Druckrollen, in die die beabstandeten Längsflansche eingreifen und dadurch geführt werden können; wobei die Druckrollen so ausgebildet sind, daß sie den Schließstreifen in einem Schließeingriff über den benachbarten Seitenflansch der Windungen drücken.
  • Vorzugsweise ist eine Vorrichtung vorgesehen, die Klebstoff in den Längseinlaß oder die Vertiefung des Schließstreifens einspritzt, bevor er die Einlaßöffnung erreicht.
  • Der Kern und die Anordnung der äußeren Hülse und die Druckrollen sind vorzugsweise austauschbar durch andere zur Herstellung von Rohren mit verschiedenen Durchmessern.
  • Andere Kennzeichen der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung deutlich.
  • Damit eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung problemlos verstanden und in die Praxis umgesetzt werden kann, wird jetzt ein Bezug zu den begleitenden Figuren hergestellt, wobei
  • Fig. 1 eine teilweise abgebrochene Seitenansicht einer Maschine gemäß der Erfindung ist,
  • Fig. 2 eine teilweise abgebrochene Draufsicht der Maschine ist,
  • Fig. 3 eine Endansicht der Maschine ist,
  • Fig. 4 eine Teilansicht des unteren Teils der Maschine entlang der Linie 4-4 in Fig. 2 ist,
  • Fig. 5 eine Detaildarstellung in Vergrößerung einer Druckrolle der Maschine und damit verbundenen Streifen ist, und
  • Fig. 6 eine Teilansicht in Vergrößerung entlang der Linie 6-6 in Fig. 1 ist.
  • Die dargestellte Maschine enthält eine aufrechte Grundplatte 10, die an ihren oberen Ecken Laschen 11 aufweist, an denen Kabel 12 von einer Winsch oder ähnlichem (nicht dargestellt) befestigt sind, durch die die Maschine angehoben oder abgesenkt werden kann, z. B. in ein Bohrloch.
  • Die Grundplatte 10 weist eine Öffnung auf, die das Gehäuse 13 für die Lagerung der Hauptwelle 14 aufnimmt, wobei das Gehäuse sich nach vorne von der Grundplatte 10 aus ausdehnt und einen äußeren Flansch 15 aufweist, der mit dem hinteren Ende der Grundplatte 10 verschraubt ist.
  • Ein Doppelzahnrad 16 ist mit dem hinteren Ende der Hauptwelle 14 verkeilt und eine ringförmige Befestigungsplatte 17 ist mit dem vorderen Bereich der Welle verschweißt oder anders gesichert.
  • Eine zylindrische äußere Hülse 18 ist auf dem Vorderteil der Grundplatte 10 befestigt, koaxial mit der Hauptwelle 14, wobei die Hülse an ihrem hinteren Ende einen Innenflansch 19 aufweist, der mit der Grundplatte verschraubt ist. Das Unterteil der äußeren Hülse 18 befindet sich auf einer Höhe mit der unteren Kante der Grundplatte 10.
  • Ein zylindrischer Kern 20 ist rotierbar und koaxial innerhalb der äußeren Hülse 18 angebracht, so daß ein ringförmiger Zwischenraum 21 zwischen ihnen entsteht. Der Kern wird durch eine ringförmige Mittelplatte 22 unterteilt, die mit dem vorderen Ende der Hauptwelle 14 verbunden ist und mit seiner Befestigungsplatte 17 verschraubt ist. Ein Teil des Umfangs des Kerns 20 ist im Durchmesser geringfügig kleiner, um eine Befestigungsfläche für einen Gürtel 23 aus Gummi o. ä. zu bilden, der mit einem Profil gebildet wird, wie hiernach beschrieben, und der einen etwas größeren äußeren Durchmesser aufweist als der Rest des Kerns 20, dessen Oberfläche gegenüber dem Gürtel aus poliertem Stahl besteht.
  • Ein hydraulischer Motor 24 ist vor der Grundplatte 10 auf einem einstellbaren Tragarm 25 angebracht, während die Motorwelle 26 durch einen Schlitz in der Trageplatte führt, um hinter der Grundplatte einen Doppelzahnrad 27 zu tragen, das durch Endlosketten 28 mit dem Doppelzahnrad 16 der Hauptwelle 14 verbunden ist. Die Motorwelle 26 trägt außerdem ein Zahnrad 29, das durch eine Kette 30 mit einem Zahnrad 31 auf der Welle einer Kleberpumpe 32 verbunden ist, die an einem Träger 33 an der Vorderseite der Grundplatte 10 befestigt ist.
  • Die äußere Hülse 18 ist mit einer Reihe von Öffnungen 34 versehen, die sich in einem spiralförmigen Weg um die Hülse ziehen. An beiden Enden jeder dieser Öffnungen sind Stützblöcke 35 für die Welle 36 einer Druckrolle 37 vorgesehen, wie im einzelnen in Fig. 5 dargestellt. Jede dieser Druckrollen, die aus widerstandsfähigem elastischem Plastikmaterial bestehen kann, ist mit einer Reihe von ebenso geformten, umlaufenden Rillen 38 gebildet, die durch ringförmige Rippen 39 voneinander getrennt sind, von denen zwei aufeinanderfolgende Rippen, dargestellt als 39a, einen etwas geringeren Durchmesser als die anderen aufweisen. Jede der Rollen 37 erstreckt sich über eine gewisse Distanz durch ihre jeweilige Öffnung 34, um sich dem rotierbaren Kern 20 zu nähern, ohne ihn zu berühren. Die Wellen der Rollen 36 sind mit den Stützblöcken 35 für eine Einstellung verbunden, und zwar radial in Bezug auf den Kern 20, wobei Einstellschrauben 40 verwendet werden.
  • Der rohrformende Streifen 41, der im Schnitt in Fig. 5 dargestellt ist, ist ein extrudierter Streifen mit einer Basis 42 mit Seitenflanschen 43, die hakenförmige Extremitäten aufweisen und mit einer Reihe von T-förmigen Flanschen 44 zwischen den Seitenflanschen 43, die genauso beabstandet angeordnet sind wie die Beabstandung der Druckrollen 38.
  • Eine Rolle (nicht dargestellt) des rohrformenden Streifens 41 kann von einer Haspel (nicht dargestellt) getragen werden, von der ein Ende des Streifens zu einem Streifenführer 45 geführt ist, der vor der Grundplatte 10 in einer seitlich einstellbaren Weise auf einen Paar von Trägern 46 befestigt ist. Der Streifenführer 45 leitet den rohrformenden Streifen abwärts und mehr oder weniger tangential bezüglich der äußeren Hülse 18, damit er durch die Öffnung 34 einer der Druckrollen 37 und zwischen die Druckrolle und den rotierbaren Kern 20 eintritt. Der Streifenführer 45 ist außerdem schräg angeordnet, wie in Fig. 1 dargestellt, um den rohrformenden Streifen zu dem spiralförmigen Weg zu führen, entlang dem die Druckrollen 37 angeordnet sind und auf den Teil des Kerns 20, der von einem Gürtel aus Gummi o.a. umgeben ist. Das Profil dieses Gürtels besteht aus Rillen, die im wesentlichen parallel zu den Achsen der Druckrollen 37 verlaufen.
  • Eine Rotation des Kerns 20 veranlaßt den rohrformenden Streifen 41, sich um den Kern auf einem spiralförmigen Weg zu ziehen, so daß nach Abschluß einer Umdrehung des Kerns 20 zwei Teile des Streifens eng beieinander liegen, siehe auch Fig. 5, wobei sich die benachbarten hakenartigen Seitenflansche 43 der zwei Teile des Streifens in der Rille 38 zwischen den beiden im Durchmesser reduzierten ringförmigen Rippen 39a der Druckrollen 37 befinden. Die Öffnung 34, durch die der rohrformende Streifen 41 von dem Streifenführer 45 eingeführt wird, weist eine größere Breite auf, wie dargestellt in Fig. 1, um einen einfachen Zugang zu gewährleisten, und die entferntere Kante jeder der Öffnungen 34 ist nach außen gebogen, so wie insbesondere bei 46 von Fig. 3 gezeigt, um sicherzustellen, daß der Streifen während seiner Bewegung nicht blockiert wird, sondern zwischen dem Kern 20 und die äußere Hülse 18 geführt wird.
  • Wenn eine Windung des spiralförmigen Weges des rohrformenden Streifens 41 abgeschlossen ist, werden die beiden benachbarten Teile des Streifens durch einen Schließstreifen 47 miteinander verschlossen, wobei der Schließstreifen von einer Haspel (nicht dargestellt) zu einem Schließstreifenführer 48 neben dem Streifenführer 45 geführt werden kann. Der Schließstreifen 47, wie dargestellt in Fig. 5 und Fig. 6, weist eine offene, pfeilköpfige Ausbildung auf, mit in verschiedenen Richtungen angeordneten Grundflanschen und er kann nach unten auf die beiden benachbarten hakenförmigen Seitenflansche 43 der beiden Teile des rohrformenden Streifens 41 gedrückt werden und diese miteinander verbinden. Der Schließstreifen wird aufgebracht, indem er von dem Schließstreifenführer 48 durch die Öffnung 34 der ersten der Druckwalzen 37 und zwischen ihre ringförmigen Rippen 39a geführt wird, deren geringe Durchmesser es erlauben, daß die Dicke der Grundflansche des Schließstreifens die Grundbereiche 42 der benachbarten rohrformenden Streifen 41 überlagert.
  • Um eine bessere Verbindung der Windungen des rohrformenden Streifens zu erzielen, wird vorzugsweise Klebstoff in den offenen, pfeilköpfigen Bereich des Schließstreifens gespritzt. Dies wird durch eine Klebstoffdüse 49 ausgeführt, die sich radial in den runden Bereich der Passage 50 in dem Schließstreifenführer 48 erstreckt, durch den der Schließstreifen führt. Die Klebstoffpumpe 32 zieht Klebstoff aus einem Vorrat (nicht dargestellt) über einen Schlauch 51 und liefert ihn unter Druck zu der Düse durch den Schlauch 52.
  • Bei fortlaufender Rotation des Kerns 20 bildet der spiralförmig gewundene rohrformende Streifen 41 unter Verschluß und klebender Verbindung der benachbarten Windungen durch den Schließstreifen 47 zwischen dem rotierenden Kern 20 und der äußeren Hülse 18 ein Rohr, dessen innerer Durchmesser durch den Durchmesser des Kerns festgelegt ist. Wenn das Rohr geformt wird, wird es durch das offene Ende der äußeren Hülse 18 ausgestoßen, wobei der profilierte Gürtel 23 ein umlaufendes Rutschen auf dem Kern verhindert, aber ein axiales Rutschen des geformten Rohres über den Gürtel des Kerns und das polierte Vorderteil erlaubt.
  • Die Arbeitsteile der Maschine hinter der Grundplatte 10 sind durch eine Kettenabsicherung 53 geschützt.
  • Die Maschine kann verwendet werden, um ein Abflußrohr auszukleiden. Wenn die Bildung eines Rohres wie beschrieben begonnen hat, kann die Maschine an einer Winsch o. ä. in ein Mannloch, ausgerichtet mit dem Abwasserkanal, abgesenkt werden und angestellt werden, um ein Auslegerohr zu formen, das in dem Abwasserkanal vorangetrieben wird. Wegen ihrer kompakten Form kann die Maschine zu diesem Zweck installiert werden, ohne daß das Mannloch vertieft oder erweitert werden müßte.
  • Wenn ein Rohr aus dem Streifen von größerem oder geringerem Durchmesser erwünscht ist, kann die Maschine schnell und einfach durch Austauschen des Kerns 20 und der äußeren Hülse 18 (mit ihren zugeordneten Teilen) gegen andere mit größerem oder geringerem Durchmesser verändert werden. Der Kern kann entfernt werden, indem seine Mittelplatte 22 von dem Flansch 17 der Hauptwelle abgeschraubt wird und die äußere Hülse kann entfernt werden, indem ihr innerer Flansch 19 von der Grundplatte 10 abgeschraubt wird.
  • Obwohl die Bedienung der Maschine beschrieben und illustriert wurde bezüglich der Herstellung eines Rohres aus dem extrudierten Plastikstreifen 43 und dem Schließstreifen 47, kann sie sich nach nur geringen Veränderungen als geeignet erweisen zur Herstellung eines Rohres aus dem bekannten Plastikstreifen, der unter dem Warenzeichen "Rib Loc" vertrieben wird. Ein Streifen dieser Art wird ohne den Schließstreifen benutzt, der nötig ist, wenn die Rippen und Rinnen von benachbarten Windungen der Helix unter Druck verbunden werden, der radial bezüglich der Helix ausgeübt wird. Wenn die umlaufenden Rinnen 38 der Druckrollen 37 mit den Rippen des "Rib Loc"-Streifens übereinstimmen, ist es lediglich noch nötig, daß jede Rolle eine statt zwei der im Durchmesser reduzierten, ringförmigen Rippen 39a aufweist. Wenn es wünschenswert sein sollte, daß die Verbindung von aufeinanderfolgenden Windungen der Helix sicherer und wasser- und gasdicht sein soll, wird die Klebstoffdüse 49 so angeordnet, daß sie Klebstoff in die Längsrinne des Streifens spritzt.
  • Es wird sich herausstellen, daß die Erfindung sehr wirkungsvoll die Aufgaben erreicht, für die sie geschaffen wurde und geringer Veränderungen der Konstruktion und des Designs, die von Fachleuten einfach verstanden werden, sollen in dem Bereich der hiernach beanspruchten Erfindung liegen.

Claims (10)

1. Maschine, um Rohre aus einem Streifen aus elastischem Material zu wickeln, der längsseitige Flansche (43) und eine Reihe von beabstandeten Längsflansche (44) aufweist, wobei die Seitenflansche (43) durch einen längs eingelassenen Schließstreifen (47) aus elastischem Material verriegelt sind, wobei die Maschine enthält:
einen Grundkörper (10),
einen im wesentlichen zylindrischen Kern (20), der rotierbar auf dem Grundkörper (10) angebracht ist und den inneren Durchmesser des zu formenden Rohres definiert,
eine Vorrichtung (24), um den Kern (20) zu rotieren.
eine ringförmige, äußere Hülse (18), die auf dem Grundkörper (10) koaxial um den Kern (20) angebracht ist und einen ringförmigen Zwischenraum (21) zwischen den beiden bildet,
eine Einlaßöffnung (34) in der Hülse (18) zu dem ringförmigen Zwischenraum (21),
eine Vorrichtung (45), um einen rohrformenden Streifen (41) durch die Einlaßöffnung (34) zu dem ringförmigen Zwischenraum (21) zu führen,
eine Reihe von Druckrollen (37), die auf der Hülse (18) in einem spiralförmigen Weg angeordnet sind und in den ringförmigen Zwischenraum (21) vordringen: um den rohrformenden Streifen (41) in einen Reibschluß mit dem rotierenden Kern (29) zu zwingen und ihn zu führen, eine Spirale mit eng benachbarten Windungen um den Kern (20) zu bilden,
Mittel (48) zur Führung eines in Längsrichtung eingelassenen Steifens (47) aus elastischem Material als Schließmittel zum Verschließen benachbarter Windungen durch die Einlaßöffnung (34) zu den benachbarten Windungen des rohrformenden Streifens (41), und
eine Reihe von beabstandeten Umfangsrillen (38), die durch ringförmige Rippen (39) voneinander getrennt sind, an den Druckrollen (37), in die die beabstandeten Längsflansche (43) eingreifen und dadurch geführt werden können,
wobei die Druckrollen (37) so ausgebildet sind, daß sie den Schließstreifen (47) in einen Schließeingriff über den benachbarten Seitenflansch (43) der Windungen drücken.
2. Maschine nach Anspruch 1, bei dem eine Vorrichtung (49) vorgesehen ist, um Klebstoff in den Längseinlaß des Schließstreifens (47) einzuspritzen, bevor er die Einlaßöffnung (34) erreicht.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Kern (20) von einem Gürtel (23) aus elastischem Material umgeben ist, der mit stehenden Rippen profiliert ist, die im wesentlichen senkrecht zu den Windungen des spiralförmig gewundenen rohrformenden Streifens (41) stehen.
4. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der jede Druckrolle (37) zur Einstellung in eine Richtung radial zum Kern (26) auf der äußeren Hülse (18) angebracht ist.
5. Maschine nach Anspruch 1, mit:
einer normalerweise aufrechten Grundplatte (10),
einer Hauptwelle (14), deren Achse senkrecht zu der Grundplatte (10) steht und die rotierbar in Lagern (13) auf der Grundplatte (10) ist,
einen zylindrischen Kern (20), der an der Hauptwelle befestigt ist,
einen Motor (24), um den Hauptschaft (14) anzutreiben,
einer Reihe von Druckrollen (37): die beabstandete Umfangsrillen (38) aufweisen, die durch ringförmige Rippen (39) getrennt sind, die auf der äußeren Hülse (18) auf einem spiralförmigen Weg angeordnet sind, zu dem ihre Achsen senkrecht stehen, wobei jede der Druckrollen (37) in den ringförmigen Zwischenraum (21) durch eine Öffnung (34) in der Hülse (18) eintritt, wobei eine solche Öffnung (34) als Einlaßöffnung (34) ausgebildet ist,
einer Führung (48) auf der Grundplatte (10), um einen rohrformenden Streifen (41) aus elastischem Material durch die Einlaßöffnung (34) des ringförmigen Zwischenraums (21) in einen Reibschluß zwischen dem Kern (20) und den Druckrollen (37) zu führen: die, wenn der Kern (20) rotiert, den rohrformenden Streifen (41) so führt, daß er um den Kern (20) eine Spirale mit eng benachbarten Windungen, Längsseitenflanschen (43) und beabstandeten Längsflanschen (44) auf den rohrformenden Streifen (41) bildet, der von den Umfangsrillen (38) eingebunden und geführt wird; und
einer Schließstreifenführung (48) auf der Grundplatte (10), um einen längs eingelassenen Schließstreifen (47) aus elastischem Material durch die Einlaßöffnung (34) in den ringförmigen Zwischenraum (21) zu führen, wobei die Druckrollen (37) den Schließstreifen (47) in Verschluß über die benachbarten Flanschen von aufeinander folgenden Windungen des rohrformenden Streifens drücken.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (49) zum Aufbringen von Klebstoff auf der Grundplatte (10) angebracht ist, um Klebstoff in den Längseinlaß des Schließstreifens (47) einzuspritzen, bevor er die Einlaßöffnung (34) passiert.
7. Maschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, bei der die Wellen (36) für die Druckrollen (37) zu der Achse des Kerns (20) geneigt sind,
wobei die Druckrollen (37) aus festem, elastischem Material sind und zwei aufeinander folgende ringförmige Rippen (39a) einen geringeren Durchmesser als die übrigen ringförmigen Rippen (39) aufweisen, um den Schließstreifen (47) in Kraftschluß mit den Seitenflanschen der Windungen zu bringen und zu drücken.
8. Maschine nach Anspruch 5, 6 oder 7, bei der der Kern (20) von einem Gürtel (23) aus elastischem Material umgeben ist, der mit im wesentlichen senkrecht zu den Windungen des spiralförmig gewundenen rohrformenden Streifens (41) stehenden Rippen profiliert ist.
9. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 5-8, bei der jede Druckrolle (37) auf der äußeren Hülse (18) zur Einstellung in eine Richtung radial zum Kern (20) angebracht ist.
10. Verfahren, um ein Rohr von einem Streifen zu wickeln, das die folgenden Schritte enthält:
Einführen eines rohrformenden Streifens (41) in den ringförmigen Zwischenraum (21) zwischen einer festen, zylindrischen äußeren Hülse (18) und einem zylindrischen Kern (20), der koaxial in der äußeren Hülse (18) rotiert;
Führung des rohrformenden Streifens (41) durch eine Druckvorrichtung an der Hülse und Einführen in den ringförmigen Zwischenraum (21), um eine Spirale mit eng benachbarten Windungen um den rotierenden Kern (20) zu bilden; und
Einführung eines Schließstreifens (47) in den ringförmigen Zwischenraum (21) und Eingreifen mit dem benachbarten Kantenbereiche der benachbarten Windungen.
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