DE3743646C2 - Vorrichtung zum Einstellen einer in einer Druckmaschine zugeführten Druckfarbmenge - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen der in einer Druckmaschine zugeführten Druckfarbmenge.

In Druckmaschinen, wie Offsetdruckmaschinen, erfolgt ein Druckvorgang im allgemeinen durch Anbringung einer Druckplatte an einem Plattenzylinder und Zuführen von Druckfarbe zum Druckbereich auf der Druckplatte mittels einer Farbwalze, die sich in Berührung mit der Druckplatte dreht, während Feuchtwasser zu dem von der Druckfläche verschiedenen Bereich auf der Druckplatte mittels einer sich in Berührung mit der Druckplatte drehenden Feuchtwalze zugeführt wird. Die Druckfläche an der Druckplatte weist in festen Abständen über einen vorbestimmten Bereich der Druckplatte verteilte Punkte auf, wobei ein Druckbild einer hohen Dichte durch größere Punkte und ein Druckbild einer geringen Dichte durch kleinere Punkte dargestellt werden. Die der Druckfläche an der Druckplatte zugelieferte Druckfarbmenge bestimmt sich damit durch das Verhältnis der Punkte verschiedener Größe zur vorbestimmten Fläche der Druckplatte, d. h. die Größe des Flächenverhältnisses der Druckfläche.

Bei einer solchen Druckmaschine wird die der Druckplatte durch die Farbwalze zugeführte Druckfarbmenge mittels eines in Fig. 7 dargestellten Farbdosiersystems eingestellt. Dieses umfaßt eine Rakel 1, Dosier-Stellschrauben 2, Rakelstellung-De­ tektoren 3 (Potentiometer o. dgl.), Rakel-Stellmotoren 4 und ein Gehäuse 1A. Die Rakel 1 ist längs einer Farbkastenwalze 5 angeordnet. Die Stellschrauben 2 sind jeweils für in Längsrichtung unterteile Abschnitte der Rakel 1 vorgesehen, wobei diese Abschnitte mittels der betreffenden Stellschrauben 2 an den Duktor 5 heran oder von ihm hinweg bewegbar sind, um den Spalt zwischen Rakel 1 und Farbkastenwalze 5, über den die Druckfarbe zur Druckplatte überführt wird, einzustellen. Die mittels der Stellschrauben 2 eingestellte Lage der Rakel 1 relativ zur Farbkastenwalze 5 wird durch die betreffenden Detektoren 3 erfaßt oder festgestellt. Die Stellung der Rakel 1 wird durch die betreffenden Stellmotoren 4 über die Stellschrauben 2 auf der Grundlage der durch die jeweiligen Detektoren 3 erfaßten Werte gesteuert bzw. eingestellt.

Die Drehung der jeweiligen Stellmotoren 4 wird über ein auf der Ausgangs-Welle jedes Stellmotors 4 sitzendes Zahnrad 4A und ein an der Stellschraube 2 angebrachtes Zahnrad 2A auf die betreffende Stellschraube 2 übertragen. Die Stellung der Rakel 1 wird über die jeweilige Stellschraube 2, das Zahnrad 2A, ein Zahnrad 3A, eine Kupplung 6 und eine Scheibe 3B zu den jeweiligen Detektoren 3 übertragen. Das Zahnrad 3A ist auf der Eingangswelle des betreffenden Detektors 3 so montiert, daß es sich auf der Welle verschieben kann. Die Scheibe 3B ist an der Eingangswelle des jeweiligen Detektors 3 befestigt.

Beim beschriebenen, herkömmlichen Farbdosiersystem wird die Stellung der Rakel 1 etwa einmal pro Woche mittels einer großen Zahl von Stellschrauben 2, die in einer Druckmaschine in einer Gesamtzahl von z. B. 120 vorgesehen sein können, von Hand in Nullpunktstellung gebracht. An jeder Stellschraube 2 ist ein vorgesehener Einstellknopf 7 angebracht.

Nachteilig an diesem bisherigen Farbdosiersystem ist jedoch, daß dabei eine Nulleinstellung jedes Detektors 3 nötig ist, die nach dem Einstellen der Stellung oder Lage der Rakel 1 auf die Nullpunktstellung mittels der Stellschrauben 2 vorgenommen wird. Das Einstellen jedes Detektors 3 erfolgt durch Ausrücken der Kupplung 6, von Hand durchgeführtes Einstellen des Detektors 3 in der Weise, daß sein Zeiger genau in einer "Null" anzeigenden Stellung steht, und Wiedereinrücken der Kupplung 6 nach der Nulleinstellung der Rakel 1 mittels der Stellschrauben 2.

Genauer gesagt: beim bisherigen Farbdosiersystem müssen die Rakelstellung-Detektoren einzeln auf Null gestellt werden, nachdem die Stellung der Rakel mittels der Stellschrauben in die Nullpunktposition gebracht worden ist. Diese Nullpunkteinstellung bedingt damit einen großen Zeitaufwand.

Eine Steuereinrichtung zum Einstellen einer Nullage von Dosierelementen bei Farbkästen von Rotationsdruckmaschinen ist in der DE 30 33 967 A1 beschrieben. Die Einstellung der einzelnen Farbdosierelemente erfolgt durch Schrittmotoren, deren Stellungen durch Saldierung der Steuerimpulse in einem Vorwärts-/Rückwärts-Zähler ermittelt werden. Die Eichstellung erfolgt durch einen mechanischen Endanschlag.

Ein Verfahren zum Einstellen des Farbwerks einer Druckmaschine mit mehreren Farbdosierelementen, deren Abstände zu einer Farbkastenwalze unabhängig voneinander einstellbar sind, beschreibt die DE 33 31 208 A1. Bei dem Verfahren wird ein Densitometer entlang der Farbkastenwalze bewegt und mittels dessen Meßwerten der Farbauftrag in den einzelnen Zonen eingestellt.

Schließlich beschreibt noch die DE 29 35 489 A1 eine Farbmessereinstelleinrichtung für Druckmaschinen, bei der die Einstellung der Farbdosierelemente bzw. deren Stellmotoren in den einzelnen Farbzonen mittels elektronischer Abstandssensoren erfolgt.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Vorrichtung zum Einstellen einer Zufuhrmenge von Druckfarbe für eine Druckmaschine, mit der eine einfache, genaue und zuverlässig arbeitende Einstellung der einzelnen Farbzonen möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum Einstellen einer Zufuhrmenge von Druckfarbe für eine Druckmaschine vorgeschlagen, umfassend eine Anzahl paralleler in Farbstellzonen an einer Farbkastenwalze angeordneter Rakelstellelemente mit jeweils einem Stellungsgeber, einem manuellen Betätigungselement und einem zugeordneten Antriebsmotor, eine Steuereinrichtung für die jeweiligen Antriebsmotoren einschließlich Stellungsgeber, die einen Nullpunktspeicher zum Abspeichern eines bei der manuellen Nullpunkteinstellung der jeweiligen Farbstellzone gewonnenen Nullpunkt-Meßwerts und eine Nullpunktspeicher-Setz­ einrichtung zum Ersetzen eines gespeicherten, bisherigen Nullpunkt-Meßwertes durch einen neuen Nullpunkt-Meßwert, wenn die Stellung jedes Stellelements manuell erneut auf den Nullpunkt eingestellt wird, aufweist, wobei die Steuereinrichtung die Ansteuerung des jeweiligen Antriebsmotors zur Einstellung des Spalts aus der gewonnenen Nullstellung nach einer vorgegebenen Beziehung gemäß einem in der jeweiligen Farbzone bestehenden Druckflächenverhältnis, verknüpft mit einem Koeffizienten, durchführt.

Wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Stellung der Rakel mittels der Stellelemente auf Nullpunkt eingestellt ist, werden die von den Detektoren erfaßten Werte durch eine Nullpunkt-Setzeinrichtung als neue Nullpunkte für Erfassung oder Detektion erkannt und als neue Bezugswerte geliefert, auf welche die Steuerung durch die Steuereinrichtung gestützt wird. Genauer gesagt: wenn die Stellung der Rakel mittels der Stellelemente auf den Nullpunkt gebracht worden ist, können die Detektoren ebenfalls auf den Nullpunkt eingestellt werden.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische, teilweise im Schnitt gehaltene Darstellung einer Vorrichtung zum Einstellen der Druckfarbzufuhrmenge gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 eine teilweise weggebrochene perspektivische Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer die Vorrichtung nach Fig. 1 enthaltenden Druckmaschineneinheit,

Fig. 4 eine schematische, teilweise im Schnitt gehaltene Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 5 eine schematische, teilweise im Schnitt gehaltene Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 6 eine schematische, teilweise im Schnitt gehaltene Darstellung einer vierten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Farbdosiermechanismus nach dem Stand der Technik und

Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel einer für Nullpunkteinstellung dienenden Schaltung.

Fig. 7 ist eingangs bereits erläutert worden.

Nachstehend ist eine erste Ausführungsform der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 3 erläutert.

Gemäß Fig. 3 wird in einer Druckmaschine 10 ein Druckbogen 13 beim Durchlauf von einem Anleger 11 zu einem Ausleger 12 mittels einer auf einem Plattenzylinder 14 montierten Druckplatte 15 bedruckt, wobei mittels einer Feuchtwalze 17, die sich in Berührung mit der Druckplatte 15 dreht, an die von einer Druckfläche auf der Druckplatte 15 verschiedene Fläche Feuchtwasser zugeführt wird, während mittels einer Farbkastenwalze 16 Druckfarbe für die Druckfläche auf der Druckplatte 15 zugeführt wird. Die Druckfarbe wird über ein Gummituch 18 auf den Bogen 13 übertragen.

Die Druckmaschine 10 enthält eine im folgenden als Farbdosiersystem bezeichnete Vorrichtung 19 zum Einstellen oder Dosieren der zugeführten Druckfarbmenge, mit welcher die den einzelnen, in Querrichtung unterteilten Zonen der Druckplatte 15 zugeführte Druckfarbmenge in Abhängigkeit vom Flächenverhältnis des Druckbereichs bzw. der Druckfläche in den einzelnen Zonen der Druckplatte 15 eingestellt werden kann.

Das Farbdosiersystem 19 umfaßt folgendes: Einen Träger 19A, eine flache Rakel 20 bzw. ein Farbmesser, die bzw. das in Längsrichtung der Farbkastenwalze 16 in Abschnitte unterteilt ist, die jeweils vom Träger 19A getragen bzw. durch diesen unterstützt werden, eine Anzahl von Stellschrauben 21 bzw. Stellelementen, für jede Stellschraube 21 jeweils vorgesehene Detektoren 22 sowie jeweils jeder Stellschraube 21 zugeordnete Stellmotoren 23. Die Rakel 20 ist entlang der Längsrichtung der Farbkastenwalze 16 angeordnet. Die Stellschrauben 21 sind jeweils für jeden der in Längsrichtung unterteilten Abschnitte der Rakel 20, welche den Farbzonen der Druckplatte entsprechen, in der Weise zugeordnet, daß sie mit den betreffenden Abschnitten der Rakel 2 in Berührung bringbar sind, um damit die unterteilten Abschnitte der Rakel 20 unter Verformung an die Farbkastenwalze 16 heran oder von ihr hinweg zu bewegen, wobei auf diese Weise der Spalt zwischen der Rakel 20 und der Farbkastenwalze 16 eingestellt wird. Die mittels der Stellschrauben 21 eingestellte Stellung der Rakel 20 wird durch Detektoren 22 erfaßt oder festgestellt. Die Stellmotoren 23 steuern die Stellung der Rakel 20 über die Stellschrauben 21 auf der Grundlage der von den Detektoren 22 relativ zu ihrem Nullpunkt erfaßten Werte.

Anstelle der in mehrere Abschnitte unterteilten Rakel, wie sie bei der beschriebenen Ausführungsform vorgesehen ist, kann auch eine durchgehend plattenförmige Rakel verwendet werden.

Die Stellmotoren 23 werden über einen an einem Fernbedienpult 24 vorgesehenen Motorsteuerteil 25 angesteuert. Der Motorsteuerteil 25 wird von einem zugeordneten Dateneingabeteil 26 mit Daten, welche das Flächenverhältnis der Druckfläche in jeder Farbzone der Druckplatte 15 repräsentieren, sowie mit den Ausleseergebnissen eines Ausleseteils 27 für jeden der Detektoren 22 beschickt. Außerdem wird ihm von einem zugeordneten Nullpunktspeicher 28 der Nullpunkt für jeden der Detektoren 22 eingegeben. Der Motorsteuerteil 25 steuert dabei die Stellmotoren 23 so an, daß die Druckfarbe jeder Farbzone der Druckplatte 15 in Übereinstimmung mit dem Flächenverhältnis ihrer Druckfläche zugeliefert wird, und zwar auf der Grundlage der von den jeweils für die einzelnen Flächen der Druckplatte 15 vorgesehenen Detektoren 22 relativ zum Nullpunkt erfaßten Werte. Auf diese Weise ist die Stellung der Rakel 20 mittels der Stellschrauben 21 steuerbar. Außerdem wird die Stellung (die Stellung des Gewindes an jeder Stellschraube 21) jedes Abschnitts der Rakel 20, die vom Ausleseteil 27 des betreffenden Detektors 22 zum Motorsteuerteil 25 übertragen worden ist, auf einem entsprechenden Anzeigeteil 31 am Fernbedienpult 24 angezeigt.

Die Anzeigeteile 31 sind jeweils für jeden Abschnitt der Rakel 20 vorgesehen. Jeder Anzeigeteil 31 enthält eine Anzahl von in einer Balkenform angeordneten Leuchtdioden 32, wobei die Stellung der Rakel 20 durch die Zahl der aufleuchtenden Leuchtdioden 32 dargestellt wird. Eine Bedientaste 33 wird zur Einstellung der Lage jedes Rakelabschnitts mittels Fernbedienung- oder steuerung benutzt. Sie besteht aus einer Aufwärtstaste 34, einer Abwärtstaste 35 und einer Sperrtaste 36. Wenn die Bedienungsperson die Aufwärtstaste 34 drückt, wird die betreffende Stellschraube 21 in der Richtung angetrieben, in welcher der Spalt zwischen der Rakel 20 und dem Duktor 16 erweitert wird. Bei Betätigung der Abwärtstaste 35 wird die betreffende Stellschraube 21 im Sinne einer Verengung dieses Spalts bewegt. Wenn nach der von Hand erfolgenden Einstellung die Sperrtaste 36 gedrückt wird, wird die jeweilige Einstellschraube 21 in der eingestellten Stellung bzw. Justierstellung arretiert.

Die Drehung jedes Stellmotors 23 wird auf die Stellschraube 21 über ein an der Ausgangswelle des betreffenden Stellmotors 23 befestigtes Zahnrad 23A und ein an der jeweiligen Stellschraube 21 befestigtes Zahnrad 21A übertragen. Die Stellung oder Lage jedes Abschnitts der Rakel 20 wird zum betreffenden Detektor 22 über das Zahnrad 21A und ein an der Eingangswelle des Detektors 22 befestigtes Zahnrad 22A übertragen.

Mit diesem Farbdosiersystem 19 kann die Stellung der Rakel 20 mittels der Stellschrauben 21 manuell in eine Nullpunktstellung gebracht werden. Jede Stellschraube 21 ist dabei mit einem Einstellknopf 29 versehen.

Wenn bei diesem Farbdosiersystem 19 die Stellung jedes Abschnitts der Rakel 20 mittels der betreffenden Stellschraube 21 auf Nullpunkt eingestellt ist, wird der im betreffenden Nullpunktspeicher 28 abgespeicherte Nullpunkt des jeweiligen Detektors 22 durch eine Nullpunktsetzeinrichtung 30 aktualisiert. Genauer gesagt: die Nullpunktspeichersetzeinrichtung 30, der die Auslese- oder Anzeigeergebnisse des Ausleseteils 27 jedes Detektors 22 eingespeist werden, gibt eine Anweisung zum Überschreiben der durch den betreffenden Detektor 22 erfaßten Größe bei Nullpunkteinstellung der Rakel 20 in den Nullpunktspeicher 28 als neuer Nullpunkt für die Erfassung oder Detektion, auf den sich die Steueroperation des Motorsteuerteils 25 stützen soll.

Im folgenden ist die Arbeitsweise der beschriebenen Ausführungsform erläutert.

Für die Nullpunkteinstellung jedes Rakelabschnitts wird die betreffende Stellschraube 21 mittels ihres Einstellknopfes 29 von Hand gedreht, bis sich die Rakel 20 in der Nullpunktstellung befindet. Nach Abschluß der Nullpunkteinstellung aller Rakeln 20 in allen Druckeinheiten einer Druckmaschine betätigt eine Bedienungsperson eine am Fernbedienpult 24 vorgesehene "Nullpunkt-Setztaste". Anhand dieser Betätigung kann der zu diesem Zeitpunkt vom betreffenden Detektor 22 erfaßte Wert durch die Nullpunktspeichersetzeinrichtung 30 als neuer Nullpunkt für Erfassung erkannt werden, so daß er als neuer Bezugswert geliefert wird, auf welchen die Steueroperation des Motorsteuerteils 25 bezogen ist. Wenn nämlich die Lage jedes Abschnitts der Rakel 20 mittels der betreffenden Stellschraube 21 in die Nullpunktlage gebracht worden ist, kann auch der entsprechende Detektor 22 einfach auf Nullpunkt gestellt werden.

Bei der beschriebenen Ausführungsform kann jede Stellschraube 21 ohne Zwischenschaltung einer Kupplung unmittelbar mit dem betreffenden Detektor 22 gekoppelt sein. Infolgedessen wird der Aufbau der Detektoranordnung einfacher, wobei auch die Genauigkeit der Rakelstellungserfassung verbessert wird.

Ein Beispiel einer für die beschriebene Nullpunkteinstellung geeigneten Schaltungsanordnung ist in Fig. 8 dargestellt. Diese Schaltung umfaßt die Detektoren 22 in Form von Potentiometern 101, eine Umschaltvorrichtung 102, einen Analog/Digital- bzw. A/D-Wandler 103 und einen Rechner 104. Wenn eine Bedienungsperson die Nullpunkteinstellung der Rakel 20 durch Drehen des Einstellknopfes 29 der betreffenden Stellschraube 21 vornimmt, wird das dieser Stellschraube 21 entsprechende Potentiometer 101 entsprechend der Stellung der Rakel 20 verstellt. Nach Durchführung dieses Vorgangs für alle Druckeinheiten der Presse wird die "Nullpunktsetztaste" 105 gedrückt, worauf eine im Rechner 104 vorgesehene Zentraleinheit (CPU) 106 über eine Ausgabestelle 107 ein Umschaltsignal zur Umschaltvorrichtung 102 liefert, um letztere eine Umschaltoperation an den Potentiometern 101 einleiten zu lassen. In einem Zustand, in welchem die Umschaltvorrichtung 102 gemäß Fig. 8 mit dem ersten Potentiometer 101 verbunden ist, wird der augenblickliche analoge Ausgangswert von diesem Potentiometer 101 durch den A/D-Wandler 103 in ein Digitalsignal umgesetzt und in einem Randomspeicher (RAM) 109 über eine Eingabestelle 108 abgespeichert. Anschließend schaltet die Umschaltvorrichtung 102 auf das zweite Potentiometer 101 um, wobei dessen Meßwert auf dieselbe Weise, wie für das erste Potentiometer 101 beschrieben, im Randomspeicher 109 abgespeichert wird. Die Ausgangswerte der Potentiometer 101, die auf diese Weise in Digitalsignale umgesetzt und im Randomspeicher 109 abgespeichert werden, werden bei Ansteuerung der Stellmotoren 23 als Nullpunkte der Potentiometer 101 benutzt. Im Randomspeicher 109 abgespeicherte Daten werden durch Betätigung der "Nullpunktsetztaste" 105 gelöscht, damit neue Ausgangswerte der Potentiometer 101 abgespeichert werden können, was bedeutet, daß die im Randomspeicher 109 abgespeicherten Daten durch die neuen Ausgangswerte ersetzt werden. Der Rechner 104 enthält außerdem einen Festwertspeicher (ROM) 110 und ein Systembus 111.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird nach Abschluß der beschriebenen Nullpunkteinstelloperation durch den Motorsteuerteil 25 jeder der Stellmotoren 23, die jeweils einem betreffenden Rakelabschnitt entsprechen, auf der Grundlage der Größe des Flächenverhältnisses der betreffenden Druckfläche angesteuert. Genauer gesagt: der Motorsteuerteil 25 berechnet die Größe der Drehung des Stellmotors 23 anhand des Werts des Flächenverhältnisses der Druckfläche unter Heranziehung eines Koeffizienten, und er steuert den betreffenden Stellmotor 23 auf der Grundlage des auf oben beschriebene Weise abgeleiteten Werts für eine Drehung an, wobei er den auf beschriebene Weise abgeleiteten Nullpunkt des Detektors 22 als Bezugsgröße benutzt. Dabei wird die Stellung der Rakel 20, die mittels der durch den Stellmotor 23 verdrehten Stellschraube 21 eingestellt oder justiert wird, durch die Leuchtdioden 32 im betreffenden Anzeigeteil 31 angezeigt. Nach erfolgter Drehung des Stellmotors 23 auf der Grundlage des Flächenverhältnisses der Druckfläche erfolgt eine Überprüfung. Die jedem Rakelabschnitt zugeführte Druckfarbmenge kann feineingestellt werden, wenn die Bedienungsperson selektiv die Bedientasten 33 in Übereinstimmung mit den Überprüfungsergebnissen drückt.

Im folgenden ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung anhand von Fig. 4 erläutert. Dabei umfaßt ein Farbdosiersystem 40 ein Gehäuse 40A, eine am Gehäuse 40A in Längsrichtung der Farbkastenwalze 16 befestigte Rakel 41, Einstellnocken als Stellelemente 42, Detektoren 43 sowie Stellmotoren 44. Jeder Stellmotor 44 verschwenkt den zugeordneten Einstellnocken 42 über Zahnräder 45 und 46 sowie eine Schraube 47, wodurch jeder Abschnitt der Rakel 41, welcher der betreffenden Fläche der Druckplatte 15 entspricht, unter Verformung an die Farbkastenwalze 16 heran oder von ihr hinweg bewegt wird, um damit den Spalt einzustellen. Das Farbdosiersystem 40 enthält ferner einen Motorsteuerteil zum Ansteuern der Stellmotoren 44. Die Stellung oder Lage jedes Abschnitts der Rakel 41 wird über ein mit dem Zahnrad 46 kämmendes Zahnrad 48 auf den betreffenden Detektor 43 übertragen. Die einzelnen Einstellnocken 42 werden jeweils durch eine Feder 49 an die Schraube 47 angedrückt.

Im folgenden ist anhand von Fig. 5 eine dritte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Dabei umfaßt eine Einstellvorrichtung 50 bzw. ein Farbdosiersystem mehrere Rakeln 51, die in enger gegenseitiger Berührung in Längsrichtung der Farbkastenwalze 16 in der Weise angeordnet sind, daß sie gegenüber einem Gehäuse 50A verschiebbar sind, und die jeweils für jede Zone der Druckplatte 15 vorgesehen sind, Stellschrauben 53, die jeweils in eine an der betreffenden Rakel 51 befestigte Mutter 52 eingeschraubt sind, Stellmotoren 54 und Detektoren 55. Jeder Stellmotor 54 vermag seine zugeordnete Stellschraube 53 zu drehen, so daß die Rakel 51 an die Farbkastenwalze 16 heran oder von ihr hinweg bewegt und damit der Spalt eingestellt wird. Ein Verdrehen oder Verschwenken der einzelnen Rakeln 51 wird durch ihre betreffende Gleitfläche am Gehäuse 50A verhindert. Das Farbdosiersystem 50 enthält weiterhin einen Motorsteuerteil zum Ansteuern der Stellmotoren 54. Die Stellung jeder Rakel 51 wird durch einen entsprechenden, mit dem Stellmotor 54 gekoppelten Detektor 55 erfaßt.

Bei der in Fig. 6 dargestellten vierten Ausführungsform umfaßt ein Farbdosiersystem 60 ein Gehäuse 60A, mehrere wie im Fall der dritten Ausführungsform in Längsrichtung unterteilte Rakeln 61, die gegenüber dem Gehäuse 60A verschiebbar sind, Linearmotoren 62 und Detektoren 63. Die Ausgangswelle jedes Linearmotors 62 ist mit der betreffenden Rakel 21 verbunden, so daß die Rakel 61 zur Einstellung des Spalts an der Farbkastenwalze 16 verschiebbar ist. Das Farbdosiersystem 60 enthält ferner einen Motorsteuerteil zum Ansteuern der Linearmotoren 62. Die Stellung jeder Rakel 61 wird durch einen zugeordneten, mit dem betreffenden Linearmotor 62 verbundenen Detektor 63 erfaßt.

Bei jeder der beschriebenen Ausführungsformen kann der Detektor ohne Zwischenfügung eines Stellelements unmittelbar mit der Rakel gekoppelt sein, um die betreffende Stellung der Rakel zu erfassen.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Einstellen einer Zufuhrmenge von Druckfarbe für eine Druckmaschine (10), umfassend
eine Anzahl paralleler in Farbstellzonen an einer Farbkastenwalze (16) angeordneter Rakelstellelemente (21; 42; 53) mit jeweils einem Stellungsgeber (22; 43; 55; 63), einem manuellen Betätigungselement (29) und einem zugeordneten Antriebsmotor (23; 44; 54; 62)
eine Steuereinrichtung (24, 25) für die jeweiligen Antriebsmotor(en) (23; 44; 54; 62) einschließlich Stellungsgeber (22; 43; 55; 63), die einen Nullpunktspeicher (28) zum Abspeichern eines-bei der manuellen Nullpunkteinstellung der jeweiligen Farbstellzone gewonnenen Nullpunkt-Meßwerts und eine Nullpunktspeicher-Setzeinrichtung (30) zum Ersetzen eines gespeicherten, bisherigen Nullpunkt-Meßwertes durch einen neuen Nullpunkt-Meßwert, wenn die Stellung jedes Stellelements (21; 42; 53) manuell erneut auf den Nullpunkt eingestellt wird, aufweist,
wobei die Steuereinrichtung (24, 25) die Ansteuerung des jeweiligen Antriebsmotors (23; 44; 54; 62) zur Einstellung des Spalts aus der gewonnenen Nullstellung nach einer vorgegebenen Beziehung gemäß einem in der jeweiligen Farbzone bestehenden Druckflächenverhältnis, verknüpft mit einem Koeffizienten, durchführt.

2. Vorrichtung zum Einstellen einer Zufuhrmenge von Druckfarbe gemäß Anspruch 1, mit einer Einrichtung zum Liefern der Flächenverhältniswerte der einzelnen Farbzonen einer auf einem Plattenzylinder (14) aufgespannten Druckplatte (15).

3. Vorrichtung zum Einstellen einer Zufuhrmenge von Druckfarbe gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei jedes Stellelement (21) unmittelbar mit dem betreffenden Stellungsgeber (22) gekoppelt ist.

4. Vorrichtung zum Einstellen einer Zufuhrmenge von Druckfarbe gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, wobei jeder Antriebsmotor ein Linearmotor (62) ist.

5. Vorrichtung zum Einstellen einer Zufuhrmenge von Druckfarbe gemäß Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei die Nullpunktspeicher-Setzeinrichtung (30) eine Nullpunkt-Setztaste (105) aufweist, bei deren Betätigung der gespeicherte, bisherige Nullpunkt-Meßwert durch den zu diesem Zeitpunkt vom jeweiligen Stellungsgeber erfaßten Wert als neuer Nullpunkt-Meß­ wert ersetzt wird.

6. Vorrichtung zum Einstellen einer Zufuhrmenge von Druckfarbe gemäß Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, wobei die Steuereinrichtung (24, 25) Bedientasten (33-36) aufweist, über die die in der jeweiligen Farbzone zugeführte Druckfarbmenge selektiv feineingestellt werden kann.

7. Vorrichtung zum Einstellen einer Zufuhrmenge von Druckfarbe gemäß Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, wobei die Steuereinrichtung (24, 25) außerdem einen Anzeigenteil (31) für jede Farbzone aufweist, der die Stellung des jeweiligen Rakelstellelements (21; 42; 53) darstellt.