DE37312C - Maschine zum Nähen von Gummizügen oder Gummistoffen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT,

KLASSE S2: Nähmaschinen.

Wie bekannt, werden die geklebten Gummizüge oder Gummistoffe, d. s. doppelt liegende Gewebe, zwischen welche dünne Fäden aus Kautschuk der Länge des Stoffes nach, also als Ketten eingeklebt werden, durch ein Paar erhitzte Riffelwalzen geführt, wodurch eine dauernde Riffelung im Stoffe hervorgebracht wird.

Diese Riffelung im Verein mit den eingeklebten Gummifäden erzeugt die Elasticität des Stoffes, welcher um so elastischer und um so haltbarer ist, je gleichmäfsiger die Gummifäden im Gewebe vertheilt bleiben.

Dies ist durch das Einkleben der Gummifäden allein nicht so leicht erreichbar, als durch einen mit dem ersteren Verfahren im Zusammenhange stehenden regelrechten Nähprocefs.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet nun die Herstellungsweise sowie die Mittel zur Herstellung genähter und geklebter, geriffelter oder ungeriffelter Gummistoffe (Gummizüge) für Schuheinsätze, Strumpfbänder, Hosenträger u. s. w. Dabei ist natürlicherweise Zweck des Verfahrens, die Haltbarkeit der Stoffe nicht mehr wie bisher von den Klebstoffen allein abhangig zu machen.

Das Wesen der Erfindung charakterisirt sich dadurch, dafs von der rückwärtigen Stoffseite eine Reihe parallel geführter Nähmaschinennadeln, welche eben so viele Fäden führen, neben den eingeklebten Gummifäden in der Bugstelle der Riffelungen eintreten; dafs ferner beim Rückgang derselben sich auf der vorderen Stoffseite, und zwar an den Nadelöhren, eine Reihe von Schlingen bildet, durch welche eine an der vorderen Stoffseite quer liegende lange Nadel eingeführt wird, die somit alle Schlingen festhält, indem sie einen Faden durch dieselben hindurchführt; und dafs endlich, um diesen Faden der langen Nadel gleichfalls festzuhalten, ein rotirendes oder horizontal geführtes Schiffchen verwendet wird, das den Faden der langen Nadel am Oehr erfafst und in bekannte? Weise einen weiteren Faden durch die am Oehr vorhandene Fadenschlinge zieht.

Die Regulirung der Stichlänge besorgt ein Stoffschiebemechanismus, welcher den Stoff nach jedem Stich um eine Riffelungsbreite nachschiebt.

Beiliegende Zeichnungen zeigen eine Maschine zur Herstellung von solchen genähten Gummistoffen in mehreren Haupt- und Detailansichten, und ζ war ist:

Fig. ι eine Oberansicht,

Fig. 2 ein Längenschnitt nach der Linie x-x in Fig. ij ' . . ·

Fig. 3 eine Seitenansicht,

Fig. 4 eine Vorderansicht;

Fig. 5 und 6 zeigen Details der. Stoffspannung;

Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie x^l-x^T _r Fig. 3, den Antrieb der langen Nadel und die Fadenführung der kurzen Nadeln ersichtlich machend;

Fig. 8 zeigt einen Schnitt nach der Linie x²-x², Fig. 2, mit dem Greiferantriebsmechanismus in Ansicht;

Fig. 9 ist ein Schnitt nach x^s-x³, Fig. 2, den Fadenspanner darstellend,

Fig. 10 ein Schnitt nach x⁴-x⁴, Fig. 2, den Nadelsupportantriebshebel zeigend,

Fig. 11 ein Schnitt nach xⁱ-xⁱ, Fig. 2, rück- " wärtige Ansicht des Nadelsupports darstellend,

Fig. 12 ein Schnitt nach x⁵~xⁱ, Fig. 2, rückwärtige Ansicht der Nadelführungsplatte und Ansicht des Antriebsmechanismus der Nadelstellleiste,

Fig. 13 ein Schnitt nach x^e - x⁶, Fig. 2, Vorderansicht der unteren Stoffklemmbacke,

Fig. 14 ein Schnitt nach x⁷-x⁷, Fig. 2, den Antrieb zur Stoffklemmvorrichtung und Nadelspitzenniederdrückklappe ;in Ansicht darstellend; Fig. 15'.zeigt eine Oberansicht von Fig. 14;

Fig. 16, 17 und 18 zeigen im Schnitt, in Stirn- und Oberansicht die Ausrückvorrichtung für die Stoffklemmung,

Fig. 19 und 20 das Maschinenuntergestell mit der Stoffaufwickelungswalze in Längenschnitt und Stirnansicht,

Fig. 21 und 22 den _; Haupttheil des Nähapparates im Schnitt und in Oberansicht,

Fig. 23 und 24 Details der Nadelführung,

Fig. 25, 26, 27, 28 und 29 den Greifer,· die kurzen Nadeln und die lange Nadel in Ansicht, Oberansicht und Schnitt, den Vorgang der Schlingenbildung an den Nadeln darstellend; _; Fig. 30 ist ein Schnitt durch* den Greifer;

Fig. 3 ι zeigt eine Nähnadel in Ansicht und Oberansicht,
: Fig. 32 die lange Nadel in Längenansicht;

Fig. 33 und 34 zeigen in vergrößertem Maisstabe die Schlingenbildung.

Die Maschine besteht aus einem Gestell A, Fig. 1,2, 3 und 4, innerhalb welches die Hebel BCDEF(GHI), welche zu bestimmten Zeiten bestimmte Functionen zu verrichten haben, um Achsen α drehbar gelagert sind.

Die erforderlichen Bewegungen der Hebel werden auf bekannte Weise durch Nuthentrommeln A¹B¹C¹D¹E¹F¹ hervorgebracht, in deren Nuthen die unteren Hebelenden mittelst Rollen a¹ eingreifen. Die Nuthentrommeln sind auf einer am Maschinengestell gelagerten Welle b befestigt, welche ihren Antrieb von einer Transmission erhält. Für Handbetrieb trägt die Welle b ein Stirnrad b¹, in welches ein mit einer Kurbel b² versehenes Vorgelege b'^A eingreift (s. Fig. ι und 7).

Das Maschinengestell A ruht auf einer Plattform A², welche von einem Untergestell A³, Fig. 19 und 2.0, getragen wird; in letzterem ist eine Walze A* gelagert, auf welche.der zu nähende Stoff Z aufgerollt wird.

Dieser Stoff wird durch den Nähapparat, Fig. 21 und 2.2, von unten nach oben gezogen , läuft dann über Walzen, welche ihn gespannt erhalten und wird schliefslich lose aufgewickelt.

Wie aus den Fig. 21 und 22, in welchen die Theile im Beginn der Arbeit gezeichnet sind, zu entnehmen ist, vollzieht sich das Nähen in folgender Weise:

Der Stoff läuft durch zwei vermittelst der Hebel G und H zangenartig wirkende Backen hindurch, zwischen welchen er in der ersten Arbeitsphase festgehalten wird.

Es lehnt sich nämlich der Stoff Z an die Nadelführungsplatte c, Fig. 21 und 22, welche' auf den Hebelarmen G befestigt ist und eine vertical verschiebbare Leiste c¹ enthält, deren Zweck später beschrieben werden wird. Besagte Nadelführungsplatte wird durch zwei am Maschinengestell befestigte Schraubenfedern c² gegen den Stoff gezogen (s. Fig. 15, 16 und 21).

Die Hebelarme if, Fig. 2, 13 und 21, tragen eine verstellbare Platte d, deren zangenartig umgebogener Rand d¹ in eine Riffelung des Stoffes Z zu liegen kommt. Durch Einwirkung des Hebels F,- welcher durch Stangen e mit den Hebelarmen H verbunden ist (s. Fig. 2), wird der Rand d¹ derart gegen den Stoff geprefst, dafs dieser letztere zwischen diesem Rand und der Nadelführungsplatte c festgeklemmt wird.

Infolge der Weiterbewegung der Nuthentrommelwelle bewegt sich der Hebel F zurück und die Nadelführungsplatte c wird durch die Schraubenfedern c² gegen die Leiste/" gezogen, an welche sie den Stoff mit einer gewissen Kraft andrückt. Wenn dieses neuerliche Festklemmen des Stoffes eintritt, ist der Hebel F so weit zurückgegangen, dafs der Rand d¹ der Platte d nicht mehr in die Riffelung des Stoffes eingreift.

Um ein Gleiten des Stoffes zwischen der Leiste/ und der Nadelführungsplatte c zu verhindern, ist unter der Leiste / eine Platte/¹ angeordnet, deren messerartig kantiger Rand über die Leiste / etwas vorsteht und in eine Riffelung des Stoffes zu stehen kommt.

Es befindet sich der Stoff jetzt unterhalb der Platte/¹ in ungespanntem Zustande, während er über derselben derart gespannt erhalten wird, dafs die Riffelungen vollkommen ausgestreckt sind. Das nachfolgende Nähen des Stoffes erfolgt also bei gespanntem Zustande desselben. Um dem Stoff die erforderliche Spannung zu geben, wird derselbe über eine Walze K, Fig. 3, 4 und 5, welche über dem Maschinengestell montirt ist, und um eine seitwärts und oberhalb der ersten angebrachte zweite Walze K¹ geleitet, deren Lager durch Federn g nach abwärts gedruckt werden. Walze K¹ wird durch die Federn g an die Walze K angedrückt und .erhält dadurch den Stoff gespannt. Von der Walze K> ist der Stoff zu einer Walze K² geführt, welche durch eine Transmissionsschnur mit der unteren Walze K in Verbindung steht, so dafs beim¹ Nachrücken des Stoffes mittelst eines in folgen-: dem zu beschreibenden Steuerungsmechanismus

selbsttätiges Aufwickeln ' des genähten Stoffes auf der Walze K² erfolgt.

Nachdem der Stoff zwischen Leiste ff¹ und Nadelführungsplatte c eingeklemmt worden, beginnt der um Drehzapfen bewegliche Nadelsupport /, Fig. 11 und 21, seine Vorwärtsbewegung.

Der Nadelsupport trägt oben eine Leiste h, welche mit Einschnitten h¹ versehen ist; in diese Einschnitte kommen die Nadeln h² sammt den Nadelträgern h^a zu liegen und werden so in äquidistariter Stellung erhalten (s. Fig. 21 und 22).

Die Entfernung der einzelnen Nadeln unter einander ist so grofs wie jene der eingeklebten Gummifäden; die Anzahl der Nadeln ist der Stoffbreite entsprechend gewählt.

Damit die Nadeln /z², Fig. 31, bei etwaigem Bruche leicht ersetzt werden können, ist jede derselben in einen Nadelträger h ³ eingelöthet, in welchem ein zum Durchführen des Fadens i nach dem Oehr der Nadel bestimmtes Loch h* angebracht ist.

Die Nadeln werden in die Leiste h des Nadelsupports in der aus Fig. 22 ersichtlichen Weise eingesetzt.

Um die Nadeln in ihrer richtigen Lage zu erhalten, sind am Nadelsupport Bügel /?⁵, Fig. 1 1, 21 und 22, auf einer Welle h^e excentrisch gelagert, so dafs, wenn die Welle mittelst eines bei h⁷, Fig. 11, angesteckten Schlüssels gedreht wird, die oberen gekrümmten Bügelenden sich gegen die Nadelträger h³ pressen.

Wird die Welle h^a um i8o° gedreht, so werden die Bügelenden von den Nadelträgern abgehoben, so dafs man schadhaft gewordene Nadeln auswechseln kann.

Die Fäden i werden den Nadeln von einer Spulenbatterie L, Fig. 1 und 2, her zugeführt. Jeder von einer Spule kommende Faden geht durch ein Loch einer durchlochten Leiste t-¹, Fig. ι, 2 und 7, so dafs alle Fäden dem Fadenspanner in weniger diyergirender Lage zugeführt werden.

Der Fadenspanner C, Fjg. 1, 2 und 9, erhält seine Bewegung durch die Nuthtrpmmel C¹ und trägt an ,seinem oberen T,heile eine der Nadelanzahl entsprechende Anzahl von Plättchen j, weiche, um den Fäden i beim Durchgang zwischen .denselben die entsprechende Spannung zu geben, durch eine Anzahl Federn/¹ zusammengedrückt werden.

Gleichzeitig mit dem Nadelsupport / bewegt sich der Fadenspanner C gegen den Stoff, so dafs der Faden während des Durchganges der Nadel durch den Stoff in schlaffem Zustand ist.

Die erforderliche Bewegung erhält der Nadelsupport durch den Hebel D von der dazu gehörigen Cürvennuthtrommel Z)¹ aus mittelst der beiden Gelenkstangen k.

Im Moment, wo die Spitzen der Nadeln /z² in die Nadelführungsplatte c eindringen, welche, wie aus Fig. 24 ersichtlich, zur Führung der Nadel kammartig gezahnt ist, müssen die Nadelspitzen, um geradlinige Nähte zu erzielen, genau in einer Horizontalen liegen. Um ihnen diese Stellung zu geben, ist hinter der Nadelführungsplatte c eine vertical verschiebbare Leiste c¹ angeordnet, welche einen Moment vor dem Eindringen der Nadeln in den Stoff sich hebt und dadurch, alle Nadelspitzen in eine Horizontale bringt. Diese Leiste erhält ihre verticale Auf- und Abbewegung durch den Winkelhebel E, welchen ein Gelenkstück c^s mit der Leiste c ^] -verbindet und seinerseits durch ein von der Nuthtrommel F¹ getragenes Excenter E' in Bewegung versetzt wird. Zu letzterem Ende wird der Hebel E durch eine Schraubenfeder c⁴, Fig. 2, an dem Excenter E¹ angedrückt erhalten.

Sind die Nadeln durch den Stoff gedrungen, so geht die Leiste c^T sofort wieder nach abwärts.

Nachdem die Nadeln durch den Stoff gedrungen sind, treten sie in die Rinnen der Leiste/, welche in ihrem oberen Theile analog der Nadelführungsleiste c kammartig eingeschnitten ist (s. Fig. 23). Gleichzeitig mit dem Eindringen der Nadelspitzen in die Rinnen der Leiste/" senkt sich eine um eine horizontale Achse drehbare Platte / auf die Nadelspitzen herab. Es geschieht das in der Weise;, dafs der Hebel F, welcher in der beschriebenen Weise durch die Gelenkstücke e den Stoffklemmer in Function versetzt, bei seinem Rückgang mittelst seines, eine Rolle I¹ tragenden oberen Armes den mit der drehbaren Platte I verbundenen Arm /² hebt und dadurch den Vorderrand der Platte niederdrückt. Durch diesen Vorgang werden die Spitzen der Nadeln in die kammartig angeordneten Einschnitte der Leiste/ hineingedrückt, um ein freies Hinweggleiten der langen Nadel M, Fig. 1 und 32, über die Oehre der Nadeln zu ■ ermöglichen. Sind die Spitzen der Nadeln niedergedrückt, so macht der Nadelsupport eine kurze Rückbewegung; dadurch bildet sich an jedem Nadelöhr vor dem Stoff eine kleine Schlinge i ² (s. Fig. 2,9), in welche die lange Nadel M eintritt.

Die lange Nadel M ist in einem parallel zum Stoffe horizontal geführten Schlitten m befestigt, welcher durch einen von der Nuthtrommel Α^λ in Oscillationen versetzten Winkelhehel w¹ m² hin- und herbewegt wird. Zur Regulirung der Länge der Nadelbewegung ist der Arm m², welcher die in die Nuth der Trommel A¹ eingreifende Rolle trägt, verstellbar. ...

Auf dem Hebelarm fn¹ ist die Spule m³ montirt, von welcher der Faden jm⁴ der langen

Nadel M zugeführt wird (s. Fig. ι und 27); diese Nadel M besitzt zwei Längsnuthen »i⁵ und an der Spitze und" am Ende ein Loch m⁶, welche Nuthen und Durchlochungen zur Aufnahme des Fadens m* dienen.

Sobald die lange.Nadel sich mit ihrer Spitze über sämmtliche Nadeln hinweg bezw. durch alle Schlingen z² hindurch bewegt hat, bleibt dieselbe kurze Zeit unbeweglich, während welcher Zeit durch die am Oehr gebildete Schlinge des Fadens m⁴ ein rotirendes oder oscillirendes Schiffchen N (oder ein horizontal bewegtes Schiffchen) in bekannter Weise einen weiteren Faden n^l durchzieht.

In beiliegenden Zeichnungen ist in den Fig. 21, 22, 25, 26, 27, 28 und 30 ein oscillirendes Schiffchen dargestellt.

Dasselbe enthält innen eine Spule n, von welcher der Faden n^l entsprechend nach aufsen geleitet wird, und ruht innerhalb eines zweitheiligen, leicht zu öffnenden Gehäuses auf einem Mitnehmer rc², mittelst welchen es in Rotation versetzt wird. Der Mitnehmer trägt .ein Zahnrad rc³, in welches eine mit. dem Hebel B in Verbindung stehende Zahnstange w⁴ eingreift.

Sobald die Nuthtrommel B¹ durch den Hebel B die Zahnstange rc⁴ nach vorwärts bewegt, dreht sich das Schiffchen N von rechts über oben nach links und ergreift den vor einer Ausnehmung der langen Nadel M liegenden Faden m⁴ und bildet eine Schlinge, durch welche das Schiffchen hindurchschlüpft(s. Fig. 27).

Durch den Rückgang der langen Nadel und die gleichzeitige Rückbewegung des Schiffchens zieht sich die Schlinge über das letztere weg (s. Fig. 28), umfafst den Faden w¹ des Schiffchens, wodurch die Schlinge des Fadens m⁴ der langen Nadel zunächst des Stiches der ersten Nadel h² hängen bleibt, so dafs bei der Rückbewegung der langen Nadel Faden m⁴ doppelt durch die Schlingen i² der kurzen Nadeln hindurchgezogen wird.

Während des Hin- und Herganges der langen Nadel steht mit Ausnahme der Schiffchenbewegung der übrige Mechanismus still.

Nachdem der Faden in die Schlingen P doppelt eingelegt worden, zieht der Support I durch seine Rückbewegung die Nadel h² aus dem Stoffe.

Gleichzeitig geht der Fadenspanner C nach rückwärts Und zieht die Schlingen i² fest um den Schufsfaden m* der langen Nadel an, wobei, das Stück Faden für den folgenden Stich durch den Fadenspanner gleitet.

Die beiden Fäden am rechten und linken Rande des Stoffes haben eine schwächere Spannung, weshalb sie, wie aus Fig. 33 ersichtlich, längere Stiche bezw. Schlingen bilden; diese Schlingen ermöglichen, den Stoff bis zum Maximum auszudehnen, ohne einen Fadenrifs befürchten zu müssen.

Der Hebel F besitzt einen nach seitwärts gerichteten, am Ende eine Rolle o¹ tragenden Arm 0, welcher unter einen urri die Achse des Hebels F drehbaren Hebelarm o² reicht.

Letzterer ist durch eine Gelenkstange o³ mit irgend einer Frictionssteuerung (s. Fig. 6) oder Klinkensteuerung bekannter Construction verbunden.

Bei der Rückbewegung des Hebels F ist die Steuerung leer zurückgegangen. Nach erfolgtem Austreten der Nadeln aus dem Stoffe bewegt sich der Hebel F unterdessen nach vorwärts und klemmt den Stoff wieder zwischen den Rand d^l der Platte d und der Nadelführungsplatte c ein, und aufserdem wird die Klappe /, welche . die Nadelspitzen in die Rinnen der Leiste f drückte, gehoben. Durch die weitere Bewegung des Hebels F wird die Nadelführungsplatte c von der Leiste ff¹ abgehoben und gleichzeitig versetzt Hebel F durch seinen Arm 0 und den Hebel o² die Steuerung in Action, so dafs der Stoff um eine Stichlänge bezw. um eine Riffelungsbreite weitergespannt wird. Um die Länge der Stoffverschiebung reguliren zu können, besitzt der Hebel 0 eine Stellschraube o⁴, Fig. 3. Der ganze Mechanismus ist nun wieder in die in Fig. 21 gezeigte Lage gelangt.

Beim Oeffnen und Schliefsen der Klemmbacken erfolgt die Stoffnachrückung um eine Stichlänge. Bei der in Fig. 21 gezeigten Stellung des Mechanismus ist der Stoff oberhalb der durch die Platten c und d eingeklemmten Stelle gespannt.

Wird dann der Stoff durch die Schneide der Platte f und die Nadelführungsplatte c geklemmt, so befindet sich zwischen den beiden geklemmten Stellen ein Stück gespannten Stoffes, welches, sobald die Klemmung an der unteren Stelle aufhört, infolge seiner Elasticität einschrumpft.

Durch das folgende Schliefsen der unteren Klemmvorrichtung und spätere Oeffnen der oberen Klemme wird die Spannung des ganzen Stofftheiles zwischen der in Wirksamkeit stehenden Klemme und den Walzen KK¹ aufgehoben, so dafs ein Nachspannen desselben durch die Steuerung geschehen kann. Dieses Nachspannen mufs um ein solches Mafs geschehen, dafs die folgende Riffelung in die Höhe der Nadeln zu stehen kommt.

Um Manipulationen behufs Regulirung der Stichentfernungen vornehmen zu können, was· durch Verstellung der Platte d geschieht, sind' an der oberen Stoffspannung KK¹ und den unteren Einklemmvorrichtungen d c Ausrückungen angebracht. -

Beim Aufheben des Hebels p, Fig. 3 und 4,: an der Druckwalze K¹ veranlassen die beiden

Schleifexcenterp¹ ρ¹ ein Heben der. Walze K¹, wodurch der Stoff oben frei wird. Zur Oeffnung der unteren Einklemmvorrichtung de dient ein Hebel q, Fig. 16, 17 und 18, welcher mit seinem Stift r einen Hebel r^l r'² bewegt. Der Arm r² dieses Hebels drückt auf einen Stift r³, welcher sich an die Nadelführungsplatte c anlegt und letztere zurückdrückt.

Selbstverständlich kann man auch ungeriffelte Gummistoffe auf gleiche Weise, wie vorstehend beschrieben, zusammennähen.

Claims (6)

Patent-Ansprüche:

1. Bei elastischen Geweben, welche aus zwischen zwei Textilmaterialgewebe geklebten Kautschukfäden bestehen, die Anbringungeiner gewissen Anzahl die Gummifaden kreuzender, vorzugsweise paralleler und äquidistanter Nähte zum Zweck der Herstellung eines haltbareren Productes.

2. Die Herstellung der Nähte in der Weise, dafs eine Reihe von parallelen und äquidistanten Nähmaschinennadeln zwischen den

- Kautschukfäden durch den Stoff gestochen, hierauf mittelst einer langen Nadel durch die Fadenschlingen sämmtlicher Nadeln ein weiterer Faden doppelt eingezogen und schliefslich durch die Schlinge dieses doppelten Fadens mittelst eines Schiffchens oder Greifers wieder ein Faden geschlungen wird.

3. Bei einer Maschine zur Ausführung des unter 2. bezeichneten Verfahrens das Nachrücken des Stoffes um den gewünschten Abstand zwischen je zwei Nähten in der Weise, dafs der während der Herstellung einer Naht oberhalb der Nadeln zwischen zwei Walzen K K¹ und unterhalb der Nadeln zwischen der höher- oder tieferstellbaren Schneide d^l und der aufrechten Nadelführungsplatte c in gespanntem Zustande festgeklemmte Stoff nach Herstellung der Naht erst durch ^eine über d¹ liegende Schneide/¹ gegen die Platte c geklemmt, dann von Schneide d^l losgelassen wird, so dafs er vermöge seiner Elasticität von unten nach oben einschrumpft, und nun wieder von Schneide d¹ erfafst und dann von Schneide/¹ losgelassen, worauf ihn die in Bewegung versetzte Walze K wieder spannt.

4. Bei einer Maschine zur Ausführung des unter 2. bezeichneten Verfahrens zum Zweck des leichten Ersatzes der Nadeln K¹ die Anbringung der Nadeln an | I-förmigen Trägerplatten h^s, welche in entsprechende Quernuth'en des Nadelsupports h eingesetzt und durch einen am Nadelsupport drehbaren, mittelst eines Excenters /t⁶ zu verstellenden Bügels /?⁶ festgehalten werden.

5. Bei einer Maschine zur Ausführung des unter 2. bezeichneten Verfahrens, zum Zweck, trotz der unvermeidlichen Unregelmäfsigkeiten in der Richtung der Nadeln vollkommen geradlinige Nähte zu erzielen, das Empordrücken sämmtlicher Nadelspitzen durch ein horizontales Lineal c¹ im Moment, wo das Durchstechen des Stoffes erfolgt.

6. Bei einer . Maschine zur Ausführung des unter 2. bezeichneten Verfahrens, zum Zweck, die durch die Nadeln h^% gebildeten .Fadenschlingen genau in die Bahn der langen Nadel M zu bringen, das Niederdrücken sämmtlicher Nadeln durch eine Klappe / unmittelbar vor dem Passiren der langen Nadel M.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.