DE372792C - Elektrische Stumpfschweissmaschine - Google Patents

Description

(Sch 63611

Für in größerer Zahl gleichmäßig vorkommende Stumpfschweißungen kommt immer die Stumpfschweißmaschine mit gut parallel geführten Backen .und kräftig wirkenden Spann- und Stauchvorrichtungen in Anwendung. D'ie bisherigen Stumpfschweißmaschinen waren entweder mit wagerecht liegenden Backenflächen oder mit senkrecht liegenden Backenflächen ausgerüstet, oder es wurden Vorrichtungen mit Spanntischen verwendet, auf die man entsprechend gerichtete Spannböcke aufschraubte.

Ein Fehler solcher Maschinen ist die feste Verbindung des beweglichen Backenträgers mit dem die Bewegung zulassenden, biegbaren Leiter, weither die bewegte Backe mit dem einen Pol des Transformators verbindet. Es ist infolge dieser Verbindung die größte einstellbare Backenentfernung abhängig von der Biegbarkeit des Leiters.

Ein weiterer Nachteil .der vollkommen starren Anordnung der Spannbacken bestand darin, daß, wenn zwei Teile stumpfgeschweißt werden sollen, deren den Kontaktbacken anliegende Flächen ungleichen Abstand vom Mittelpunkt haben, es nur unter Zuhilfenahme von Beilagen oder durch Anpassen von Backen verschiedener Höhe möglich war, Mitte auf Mitte zu schweißen.

Die Schweißmaschine vorliegender Erfindung vermeidet nun diese Mängel vollkommen.

Abb. ι zeigt die Maschine mit wagerecht stehenden Backenflächen.

Abb. 2 zeigt, wie durch einfaches Umlegen der Backenhalter die Backenflächen senkrecht gestellt wurden.

Abb. 3 stellt einen Längsschnitt durch Maschinenkörper und Backenträger dar.

Abb. 4 ist ein senkrechter, durch die Mittelebene der Spannschraube gehender Schnitt durch die Backenführung.

Abb. 5 zeigt einen Querschnitt durch die Backenführung.

Ein Rohr r, Abb. 3, ist in den beiden Haitern ι, 2 gelagert, im Halter 1 mit Gewinde, im Halter 2 mit Gleitsitz. Der Backenträger 3 ist durch Isolationslagen 4, 4 vom Rohr r isoliert und steht durch Fortsatz 5 mit dem einen Pol der Sekundärwindung j das Transforma-

tors t in Verbindung. Der Backenträger 6 ist mit Gleitsitz auf das Rohr r aufgepaßt und kann mittels der Differentialschraube 8, welche durch die die Mutter tragende Traverse 7 durch zwei Schlitze im Rohr r hindurch auf den Träger wirkt, längs bewegt werden. Die Traverse 7 dringt noch durch zwei Schlitze im Backenträger 6. Diese beiden Schlitze sind breiter als die Traverse und gestatten so dem Träger eine Teildrehung um die Rohrachse. Der Träger trägt am Ende das Schneckenrad 9, in welches eine an der Traverse 7 gelagerte Schnecke 10 kämmt. Der Träger 6 ist mittels der biegbaren Leitung 11 mit dem zweiten Sekundärpol verbunden.

Die Backenführungen sind nun rohrschellenartig auf dem Backenträger befestigt (Abb. 4) und können nach Lösen der Schrauben 12 um den Backenträger gedreht werden, also beispielsweise aus der Lage der Abb. 1 in die Lage der Abb. 2. Außerdem kann die auf dem Backenträger 6 sitzende Backe so weit längs verschoben werden, wie es die Länge des Backenträgers zuläßt. Die einstellbare Bakkenentfernung ist also unabhängig von der Biegbarkeit des Leiters 11, so daß dieser sich immer nur um den geringen Betrag·, den der

Stauchweg erfordert, zu biegen hat. ^:

Die Spannspindel 13, Abb. 4, ist an beiden Enden mit Vierkant o. dgl. versehen, so daß i Klinkhebel oder Handrad umgesteckt werden können.

Die Spannschraube 13 ist als Differential- ; schraube gestaltet, die Differentialmutter aber !

ist nach Lösung einer geeigneten (in der Zeichnung nicht gezeigten) Sperrung drehbar \ im Halter, während sie gleichzeitig gegen die i Spindel gesperrt wird. Solche Sperrung kann | z. B. durch Aufschlitzen der Mutter erfolgen, so daß dann für gewöhnlich die auseinanderfedernde Mutter mit der Backenführung ge- \ kuppelt ist, und diese Kupplung verstärkt sich ^: beim Anspannen der Spindel infolge der Achsialreibung gegen den Halter. Wird aber j die Mutter durch Anspannen einer um sie gelegten Schelle zusammengezogen, so sperrt sie sich auf der Spindel, dreht sich mit dieser, und \ die Spindel wirkt nur mit dem Gewinde in der Mutter 15. Die Spindel kann also wahlweise als Differentialschraube oder als ein- j fache Schraube wirken. |

Das Schneckenradgetriebe 9, 10 aber ge- j stattet die konachsiale Einstellung auch solcher Werkstücke, die sonst bei starrer Bakkenanordnung erst durch Unterlegen von i Paßstücken ο. dgl. in Richtung gebracht werden konnten. Denn wenn jetzt die Mitten der zu verbindenden Stücke nicht übereinstimmen, so wird mittels des Schneckentriebes der Backenträger mit der beweglichen Backe so weit gedreht, daß beide Stücke auf Mitte kommen.

Besonders wertvoll ist diese Drehbarkeit des Backenträgers um die Rohrachse beim Schweißen von Werkstücken mit unreinen und unregelmäßigen Stoßflächen, beispielsweise nach Abb. 6. Hier spannt man zweckmäßig mit versetzten Achsen ein und dreht mittels des Schneckentriebes unter Strom und Achsialdruck den Teil B in konacbsiale Lage mit A. Hierbei werden dann alle Verunreinigungen mit viel größerer Sicherheit aus der Schweißzone herausgedrückt, als es beim einfachen achsialen Stauchen möglich ist. Ebenso wird durch die hierbei stattfindende Gleitbewegung der Schweißflächen gegeneinander ein schnelles Anspringen erreicht.

Bei Flacheisen wird, wenn nach Abb. 7 gegen eine Unterlage u gearbeitet wird, die gleichförmige Dichtschweißung über die volle Breite erleichtert.

In der Zeichnung ist dargestellt, wie der rechte Backenträger gedreht werden kann. Die Darstellung einer Drehvorrichtung für den linken Backenträger wurde deshalb nicht vorgenommen, weil diese Vorrichtung in genau gleicher Art wie für den rechten Träger ausgeführt werden kann, d. h. die Lagerang der Schnecke würde auf dem Halter i, Abb. 3, befestigt sein. Der Backenträger, der mit Lei- go ter 5 in Verbindung steht, würde den Schnekkenkranz tragen und so durch die Drehung der Schnecke eine Teildrehung erhalten. Hierbei würde natürlich dann der Leiter 5 auf dieselbe Art wie der Leiter 11 biegbar sein müssen.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Elektrische Stumpf schweißmaschine mit um ihren Träger drehbaren und längs verschiebbaren Spannbacken, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbackenführungen rohrschellenartig ausgebildet und in jeder Lage unabhängig vom Einspanndruck auf dem Backenträger feststellbar sind.

2. Elektrische Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer oder beide Backenträger während der Schweißperiode durch Schneckentrieb 0. dgl. eine Teildrehung (z. B. zwecks Feineinstellung auf konachsiale Lage der Schweißstücke) erhalten können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.