DE3723690A1 - Beschichtungsverfahren fuer fasermaterialien - Google Patents

Beschichtungsverfahren fuer fasermaterialien

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/16—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon by physicochemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschichten von Faser­ materialien zur Herstellung von Prepregs und dreidimensionalen Bautei­ len bzw. Faserbeschichtungen.
Beim Stand der Technik werden Fasern und Fasergewebe im Tränk- bzw. Hot-Melt-Verfahren mit organischen Beschichtungsmaterialien wie bei­ spielsweise Kunstharzen beschichtet. Diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß sehr leicht im Faserverbund Inhomogenitäten durch Lunker, eingelagerte Lösungsmittel und Gasblasen auftreten. Eine wirtschaftliche Herstellung von gleichmäßig dicken und kontrolliert einstellbaren Auftragsschichten auf Fasermaterial lassen sich hiermit nicht reali­ sieren.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das nicht nur die Nachteile des Standes der Technik beseitigt, sondern auch die Herstellung der Gewebe­ harzbeschichtung in Form von z.B. Prepregs direkt beim Verarbeiter erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 aufgeführten Maßnahmen gelöst. Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 und 3 aufgezeigt und in der nachfolgenden Beschreibung ist das vorgeschla­ gene Verfahren an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
Ein Kohlefasergewebe wird nach entsprechender elektrophoretischer Kontaktierung in einer mit einem elektrophoretisch formierten Klebeharz beschickten Anlage im kathodischen Tauchverfahren beschichtet. An­ schließend wird das Gewebe mit entionisiertem Wasser abgesprüht und mit Preßluft abgeblasen, mit 2-Propanol zwischenbehandelt und das beschich­ tete Gewebe bei etwa 40°C im Trockenofen getrocknet. Danach wird das Gewebe zu Bauteilen gelegt und im üblichen Vakuumsack-Verfahren bei 185°C ausgehärtet.
Da bei diesem Verfahren keine technisch aufwendigen Tränk- bzw. Hot- Melt-Anlagen erforderlich sind bzw. die billigeren Faserzuschnitte beschichtet werden können, ist eine rationelle Prepregherstellung direkt beim Verarbeiter möglich, wobei hier auch noch die Konfektionierungsver­ luste teuerer Prepregs entfallen. Dadurch entfallen aber auch die bisher erforderlichen Transporte zum Verarbeiter und die Lagerung unter Kühlbe­ dingungen von -18°C.
Das aufgezeigte Verfahren ist auch zur Beschichtung komplexer dreidimen­ sionaler Faser- und Gewebestrukturen, wie Wickelkörper, Matten etc. geeignet, da es eine gleichmäßige Tiefendurchdringung und Tiefenbe­ schichtung gewährleistet. Auch sogenannte geblockte Reaktionssysteme können genutzt werden, wodurch Kühlketten wegfallen. Die Freisetzung der geblockten Härterkomponente erfolgt bei der Aushärtung des jeweiligen Bauteils. Generell kann gesagt werden, daß das Verfahren eine gleich­ mäßige, einstellbare und schnelle Faserbeschichtung mit organischen Beschichtungsmaterialien im elektrophoretischen Auftrag sicherstellt.

Claims (3)

1. Verfahren zum Beschichten von Fasermaterialien zur Herstellung von Prepregs, dreidimensionalen Bauteilen bzw. Faserbeschichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß organische Beschichtungsmaterialien, die für elektrophoretische Anwendung formierbar sind, auf leitfähige bzw. leitfähig gemachte Fasern und Fasergewebe im Elektrotauchverfahren am Verbrauchsort aufgetragen werden, wobei die Auftragsdicke variiert werden kann, der aufgetragene Beschichtungsfilm jedoch von einheitlicher Dicke ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prepregs, dreidimensionalen Bauteile bzw. Faserbeschichtungen mit einer geeigneten Flüssigkeit abgesprüht, mit einem gasförmigen Medium abgebla­ sen und anschließend werkstoffgerecht physikalisch getrocknet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Fasermaterial, im speziellen Kohlefasergewebe, mit entioni­ siertem Wasser abgesprüht, mit 2-Propanol zwischenbehandelt und an­ schließend bei 40°C im Trockenofen getrocknet wird.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0014104A1 (de) * 1979-01-29 1980-08-06 Hexcel Corporation Elektrisch leitende Prepregs, daraus hergestellte Gegenstände und Verfahren zur Herstellung dieser Prepregs
DE3520980A1 (de) * 1985-06-12 1986-12-18 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum aufbringen einer schicht aus elektrisch leitfaehigen polymeren auf andere werkstoffe

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0014104A1 (de) * 1979-01-29 1980-08-06 Hexcel Corporation Elektrisch leitende Prepregs, daraus hergestellte Gegenstände und Verfahren zur Herstellung dieser Prepregs
DE3520980A1 (de) * 1985-06-12 1986-12-18 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum aufbringen einer schicht aus elektrisch leitfaehigen polymeren auf andere werkstoffe

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