DE3718151A1 - Vorrichtung zum erfassen von fehlern in einseitig bedeckten wellpappen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Er­ fassung von Fehlern in einseitig bedeckten Well­ pappen.

Üblicherweise werden Wellpappen kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit auf einer Wellpappenmaschine produziert, bei der eine erste Kaschierpappe an die Oberteile der Seiten der Rillen der Wellen­ bahn aufgeklebt und dadurch eine einseitig abge­ deckte Wellpappe gebildet wird, auf die dann eine zweite Kaschierpappe auf die Oberteile der anderen Seiten der Rillen der Wellenbahn geklebt wird.

Bei den so hergestellten Wellpappen werden häufig verschiedene Arten von schadhaften Bereichen, die aus Schäden in der Wellenbahn resultieren, gefunden, z. B. treten Schäden auf, wie teilweises Ablösen aufgrund einer schlechten Klebung zwischen der ersten Kaschierpappe und der Wellenbahn unregelmäßige Wellungen aufgrund von Rissen oder Blasen, der Wellenbahn die nach der Ausbildung von Rillen entstehen, Aufwerfungen und Flecken auf der Wellenbahn und unregelmäßige Wellungen aufgrund der Bänder, die zum Spleißen der Wellenbahn bei einem Papierherstellungsvorgang oder Wellvorgang verwendet werden, oder aufgrund der Überlappung von Wellenbahnen an ihren gespleißten Punkten. Für die Sicherstellung einer hohen Qualität ist es wichtig, diese schadhaften Bereiche während des Herstellungsvorganges von Well­ pappen zu beseitigen.

Aufgrund der Tatsache, daß Wellpappen nicht nur in der Massenproduktion kontinuierlich bei hoher Geschwindig­ keit hergestellt werden, sondern eine weitere Kaschier­ pappe auf eine einseitig abgedeckte Wellpappe, deren Wellenbahn auf einer Seite frei zugänglich ist, aufge­ klebt wird und die Wellen abgedeckt werden, konnte bisher je­ doch keine wirksamen Maßnahmen für die Erfassung dieser schadhaften Bereiche während des Herstellungsvorgangs gefunden werden.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Erfassung von Fehlern in Wellenbahnen während des Her­ stellungsvorganges von Wellpappen zu schaffen. Bei der Vorrichtung wird eine Wellenbahn, deren eine Seite mit einer Kaschierpappe beschichtet ist, an den sichtbaren Oberseiten ihrer Rillen mit Licht bestrahlt, und die projizierten Streifenschattenbilder werden aufgenommen und elektronisch verarbeitet, um schadhafte Bereiche zu erfassen.

Erfindungsgemäß werden Streifenschattenbilder einer einseitig kaschierten Wellpappe für die Dauer eines Zyklus aufge­ nommen, der durch die Abstrahlung eines Stroboskopes oder durch die Öffnung und das Schließen eines Ver­ schlusses definiert ist, und verarbeitet, so daß schad­ hafte Bereiche von nicht schadhaften unterschieden werden. Auf diese Weise werden die schadhaften Bereiche so schnell erfaßt, daß mit der hohen Geschwindigkeit der Fertigungsstraße im Fall der Herstellung von Wellpappen fortgefahren werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung trägt also zur Verbesserung der Qualität der Endprodukte bei.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeich­ nungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 ein Blockdiagramm einer ersten Ausführungs­ form der Erfindung,

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Teil eines Schatten­ bildes,

Fig. 3 eine Darstellung des Schemas, wie die Kamera­ fenster die Wellpappe abdecken,

Fig. 4 eine diagrammartige Darstellung der Relationen zwischen den Pulssignalen in der ersten Aus­ führungsform,

Fig. 5 einen Ablaufplan des Unterscheidungsprozesses in dem Mikrocomputer,

Fig. 6 ein Blockdiagramm einer Änderung der ersten Ausführungsform,

Fig. 7 ein Blockdiagramm einer zweiten Ausführungs­ form, und

Fig. 8 eine diagrammartige Darstellung der Relationen zwischen den Pulssignalen in der zweiten Aus­ führungsform.

In der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform der Erfindung wird eine einseitig kaschierte Well­ pappe 10, die durch Aufkleben einer Kaschierpappe auf einer Wellenbahn hergestellt ist, in einem Teil ihres Verlaufes vertikal geführt. Ein Stroboskop 1 und seine Emissionssteuerschaltung 2 sind der Nähe des Bereiches vorgesehen, in dem die einseitig kaschierte Wellpappe 10 vertikal geführt ist. Das Stroboskop 1 sendet schräg zu zu den Rillen der Wellenbahn der einseitig kaschierten Wellpappe 10 Blitzlicht aus, so daß Streifenschatten M (Fig. 2) erzeugt werden. Falls keine schadhaften Bereiche in der Wellen­ bahn vorliegen, zeigt das Schattenbild M keine Unregel­ mäßigkeit. Falls doch, erscheinen die Streifen im schad­ haften Bereich unregelmäßig, wobei ihre Anzahl pro Ein­ heitslänge über- oder unterhalb eines Normalwertes liegt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so ausgebildet, daß der Istzählwert für die Anzahl der Streifen mit einer Sollzahl verglichen wird und so die schadhaften Bereiche erfaßt werden.

Ein Stroboskoptriggersignal S von einer Synchronpuls­ schaltung 11 steuert die Emissionssteuerschaltung 2 und bewirkt, daß das Stroboskop 1 ein Blitzlicht aus­ sendet.

Eine Anzahl von Bilderfassungseinheiten 3 wird in einer Reihe horizontal angeordnet (in einer parallel zu den Rillen der Wellenbahn liegenden Richtung) und liegen der Oberfläche der vertikal laufenden, einseitig ka­ schierten Wellpappe 10 gegenüber. Jede Bilderfassungs­ einheit 3 weist eine Kamera aus Ladungsverschiebeele­ menten (charge coupled device, CCD) auf, die so an­ geordnet ist, daß ihre horizontale Abtastrichtung X in normaler Richtung zu den Rillen liegt und ihre vertikale Abstastrichtung Y mit der Parallelrichtung der Rillen übereinstimmt (Fig. 2). Die Bilderfassungseinheiten 3 tasten die Bilder durch Zeilensprungabtastung in Ab­ hängigkeit von Taktsignalen C, Horizontalsynchronsignalen H und Vertikalsynchronsignalen V von der Synchronpulsschal­ tung 11 ab und produzieren Bildsignale in Zeitfolge. In einigen Fällen können diese Signale in den Bild­ erfassungeinheiten 3 erzeugt werden.

Der durch das Kamerafenster 12 erfaßte Bereich einer einzigen Bilderfassungseinheit 3 ist normalerweise kleiner als die Breite einer einseitig kaschierten Wellpappe 10, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Aufgrund dessen wird eine Anzahl von Bilderfassungseinheiten 3 verwendet. Die Anzahl dieser Einheiten wird anhand der Breite der Wellpappe 10 bestimmt. In dieser Ausführungs­ form werden drei Bilderfassungseinheiten verwendet.

Die Kamerafenster 12 der Bilderfassungseinheiten 3 sind so angeordnet, daß sie teilweise miteinander überlappen und keine Bereiche in Breitenrichtung un­ abgetastet lassen. Die Bilderfassungeinheiten 3 werden in Folge von einer zur anderen durch eine Wechselschaltung 13 umgeschaltet. Von den drei Erfassungeinheiten 3 tasten die Kamerafenster 12 jeder Einheit 3 die Zone ab, die hinter der Zone ist, die von der dem Kamerafenster der vorgehenden Einheit um einen Abstand d ₁ entfernt ist, daß ist der Abstand, der von der laufenden Bahn der Wellpappe 10 innerhalb der zur Abtastung eines Bildes erforderlichen Zeit zurückgelegt wird. Das Verhältnis zwischen dem Abstand d ₁ und einem Abstand d ₂ (das ist die Länge des Kamerafensters 12 in der Bewegungsrichtung der Wellpappe 10) sollte d₁< d₂/3 sein. Dies stellt sicher daß der von der Wellpappe 10 abgedeckte Bereich vom Anfang der Abtastung durch das erste Kamerafenster 12 bis zum Ende der Abtastung durch das dritte Kamerafenster den Abstand d ₂ nicht überschreitet. Auf diese Weise verbleibt kein nicht abgetasteter Bereich in Bezug auf die Bewegungsrichtung der Wellpappe.

Fig. 4 zeigt die Beziehungen zwischen den Signalen. Für jedes Bildelement werden Taktsignale C erzeugt. Zwei Vertikalsynchronsignale V werden pro Horizontalsynchron­ signal H für ein Bild erzeugt. Ein Stroboskoptriggersignal S und ein Umschaltsignal E werden pro zwei Vertikal­ synchronsignalen V erzeugt. Die Stroboskobtrigger­ signale S sind mit den ersten Pulsen des Vertikal­ synchronsignals V synchronisiert, während die Um­ schaltsignale E mit den zweiten synchronisiert sind. Jedes Umschaltsignal E wird in Abhängigkeit von einem Umschaltsteuersignal h eines Mikrocomputers 5 über­ tragen.

Wenn in Abhängigkeit von den oben genannten Signalen das Stroboskop 1 blitzt, können die Bilderfassungs­ einheiten 3 das Schattenbild erfassen. Die Bildsignale a für ein durch das Horizontalsynchronsignal H und den ersten Puls des Vertikalsychronsignals V abge­ tastetes Halbbild werden durch die Wechselschaltung eingegeben. Da die Bilderfassungeinheiten 3 durch die mit den zweiten Pulsen des Vertikalsynchronsignals V synchronisierten Umschaltsignale E umgeschaltet werden, werden die Bildsignale für das verbleibende eine Halb­ bild nicht verwendet. Es werden nämlich nur die Bild­ signale a für ein Halbbild, die durch Zeilensprung­ abtastung aufgenommen werden, durch die Wechselschaltung 13 eingegeben.

Obwohl es, zur Erzielung einer höheren Auflösung, vor­ zuziehen ist die Bildsignale für ein Vollbild zu ver­ wenden, ist es wünschenswerter nur die Bildsignale für ein Halbbild, wie oben beschrieben, zu verwenden, da dadurch ermöglicht wird, die Abtastzeit für das ver­ bleibende eine Halbbild für die Unterscheidung von nicht defekten und defekten Bereichen zu verwenden und so die Erfassungsgeschwindigkeit vergrößert wird. Der Ein­ fluß der verschlechterten Auflösung ist praktisch zu vernachlässigen.

Die Bildsignale a werden in eine Differenzierschaltung 14 eingegeben, die nicht wesentlich ist, aber vorge­ sehen sein sollte, um Signaländerungen herauszunehmen und die Erfassungsgenauigkeit zu erhöhen.

Die in der Differenzierschaltung 14 verarbeiteten Bild­ signale b werden einem Komperator 4 eingegeben, dem vom Mikrocomputer 5 ein Schwellenwertpegel 1 zugeführt ist, und der die Bildsignale b durch Vergleich mit dem Schwellwertpegel 1 in binär-codierte Signale d umwandelt.

Ein Zähler 6 zählt die Anzahl der binär-codierten Signale d für jede Bildelementzeile (in einer Horizontalabtast­ zeile), deren Anzahl gleich der Anzahl von Streifen ist. Der Zählwert N ₀′ wird in Abhängigkeit von einem Horizontalsynchronsignal H in den Mikrocomputer 5 ein­ gelesen.

Jedes Umschaltsteuersignal h wird vom Mikrocomputer 5 in Abhängigkeit von dem zweiten Puls des Vertikal­ synchronsignals V, nach dem der Zählwert N ₀′ für ein Halbbild in den Mikrorechner eingelesen wurde, ab­ gegeben.

Während dieses Vorganges kann der Mikrocomputer 5 einer Fenstereinstellschaltung 15 ein Zuweisungsignal e zu­ führen, um den zu zählenden Bereich in dem durch das Kamerafenster 12 jeder Bilderfassungeinheit 3 abge­ tasteten Bereich zu spezifizieren. Die Fensterein­ stellschaltung 15 erhält die Taktsignale C, die Hori­ zontalsynchronsignale H und die Vertikalsynchronsignale V von der Schaltung 11. Abhängig von diesen Signalen und dem Zuweisungssignal e zählt der Zähler 6 die Anzahl der binär-codierten Signale nur für den spezi­ fizierten Bereich und gibt den Zählwert N ₀′ an den Mikrocomputer 5 aus.

Um die Bildsignale b für schadhafte Bereiche zu über­ wachen ist ein Überwachungssystem 21 vorgesehen, das einen ersten Speicher 16 und einen zweiten Speicher 17, eine Wechselschaltung 18, ein Tor 19 und einen Bild­ schirm 20 beinhaltet. Ein Umschaltsignal f von dem Mikrocomputer 5 schaltet vom ersten Speicher 16 auf den zweiten 17, so daß die Bildsignale b gespeichert und durch das Tor 19 auf dem Bildschirm 20 angezeigt werden.

Wird kein Umschaltsignal f zugeführt, werden die Bildsignale b fortlaufend im ersten Speicher 16 ge­ speichert und auf dem Bildschirm 20 angezeigt.

In den Zeichnungen bezeichnet Ziffer 22 eine Steuer­ einheit, die zur Eingabe einer erlaubten Maximalzahl N _1, einer erlaubten Maximalzahl N ₂ für die Fehler­ abtastzeilen und einer erlaubten aufsummierten Maximal­ fehlerzahl N ₃ in den Mikrocomputer verwendet wird.

Die Zahl N ₁ bezeichnet eine maximal erlaubte Differenz zwischen einer vorgegebenen normalen Streifenzahl N ₀ und der aktuell gezählten Streifenzahl N ₀′ in einer horizontalen Abtastzeile.

Falls eine Anzahl Abtastlinien in Folge auftritt, von denen jede Streifen aufweist und die Differenz zwischen der gezählten Anzahl N ₀′ und der vorgegebenen Normalzahl N _0, d. h. |N₀′-N ₀|, größer ist als N _1, wird angenommen, daß dies aufgrund von Rissen, Blasen oder Flecken auf­ tritt, und der abgetastete Bereich wird als "schadhaft" eingeordnet.

Die Fehlerzahl N ₂ ist eine maximalerlaubte Zahl von Zeilen, die in Folge in dem Bild für ein Halbbild auf­ treten, wobei jede die erlaubte Maximalzahl N ₁ über­ schreitet. Falls die Anzahl dieser Abtastzeilen unter N ₂ ist, wird der abgetastete Bereich als nicht schad­ haft angesehen. Diese Abtastzeilen werden im folgenden als "Abtastfehlerzeilen" bezeichnet.

Selbst wenn, aufgrund der Tatsache, daß die Anzahl nacheinander erscheidenden Abtastfehlerzeilen unter­ halb der erlaubten Maximalzahl N ₂ ist, eine "gut"-Ent­ scheidung getroffen wird, können große Defekte in einem sehr kleinen Bereich konzentriert sein, so daß die Differenz |N ₀′-N ₀| zu groß ist, um als nicht schadhaft angesehen zu werden. Aufgrund dessen ist es sinnvoll, falls eine Anzahl von Abtastfehlerzeilen in Folge erscheint, von denen jede N ₁ überschreitet, die Differenz |N ₀′-N ₀| für jede Abtastzeile zu zählen und jede gezählte Anzahl der Differenzen fortlaufend anzusammeln. Der abgetastete Bereich wird als "schad­ haft" eingeordnet, falls die aufsummierte Anzahl eine vorgegebene Zahl überschreitet. Die oben genannte maximalerlaubte Summenfehlerzahl N ₃ ist die maximal­ erlaubte Zahl für die durch Aufsummieren der Differenzen |N ₀′-N ₀| für die aufeinanderfolgenden Abtastzeilen erhaltene Zahl, falls eine Anzahl von Abtastlinien, von denen jede die Anzahl N ₁ überschreitet, in Folge erscheint.

Entsprechend des Kriteriums der Ausdehnung von Defekten anhand dessen entschieden wird, ob ein Produkt als nicht schadhaft akzeptiert wird, können N ₂ und N ₃ bei der Unterscheidung von nicht schadhaften und schadhaften Bereichen berücksichtigt werden, oder eine der beiden kann berücksichtig werden.

Verschiedene andere Verfahren können zur Unterscheidung von schadhaften und nicht schadhaften Bereichen ange­ wandt werden. In der Praxis sind die Zahlen N _1, N ₂ und N ₃ voreingestellt, wobei die Ausdehnung von Defekten, bis zu der ein Produkt als nicht schadhaft betrachtet werden kann, oder der Bereich, der als Steuerfehler betrachtet werden kann, berücksichtigt wird.

Als nächstes wird beschrieben, wie der Mikrocomputer 5 zur Erkennung der schadhaften Bereiche arbeitet. Eine der Bilderfassungseinheiten 3 wird verwendet, um eine Normalstreifenzahl (voreingestellte Zahl N ₀), die in einem Halbbild für ein Bild enthalten sind, wenn keine schadhaften Bereiche in der Wellenbahn enthalten sind, aufzunehmen, und vermittelt den Mikrocomputer 5 die voreingestellte Zahl vorher. Die Zahlen N _1, N ₂ und N ₃ werden über die Steuereinheit 22 eingegeben.

In dem Mikrocomputer 5 wird die von dem Zähler 6 ge­ zählte Zahl N ₀′ ausgelesen (Schritt 1 in Fig. 5) und mit der vorgegebenen Zahl N ₀ verglichen (Schritt 2).

Dann wird entschieden, ob die Differenz |N ₀′-N ₀| größer ist als die erlaubte Maximalzahl N ₁ (Schritt 3). Falls sie es ist, wird ein Fehlerzeilenzähler inkremen­ tiert (Schritt 4). Es wird dann entschieden, ob die inkrementierte Anzahl der Abtastfehlerzeilen N ₂′ größer ist als die erlaubte Maximalzahl N ₂ (Schritt 5). Falls sie kleiner ist, wird die Fehlerdifferenz |N ₀′- N ₀| von einem Fehlersummenzähler summiert (Schritt 6). Es wird dann entschieden, ob der aufsummierte Fehler N ₃′ größer ist als die erlaubte Maximalzahl N ₃ (Schritt 7). Falls sie kleiner ist, wird ein Datenzähler inkremen­ tiert (Schritt 8). Als nächstes wird die inkrementierte Zahl im Datenzähler mit der Anzahl der Abtastzeilen für ein Halbbild verglichen, um zu entscheiden, ob die Prüfung für ein Halbbild beendet ist (Schritt 9). Falls nicht, wird der Entscheidungsvorgang für die nächste Abtastzeile wieder von vorne begonnen.

Im Schritt 3 werden jedesmal, wenn die Differenz zwischen der vorgegebenen Zahl N ₀ und der gezählten Anzahl N ₀′, d. h. |N ₀′-N ₀|, kleiner ist als die maximalerlaubte Anzahl N ₁, der Abtastzeilenzähler und der Fehlersummen­ zähler gelöscht (Schritt 10). Dann wird der Datenzähler inkrementiert.

Falls in Schritt 5 die Anzahl der Abtastfehlerzeilen N ₂′ größer ist als die maximalerlaubte Anzahl N _2, was anzeigt, daß in Folge zuviele Abtastfehlerzeilen aufge­ treten sind, wird der abgetastete Bereich als "schad­ haft" eingeordnet, d. h. es wird angenommen, daß Defekte über einen weiten Bereich existieren, selbst wenn die Fehlerdifferenz |N ₀′-N ₀| für jede Abtast­ fehlerzeile relativ klein ist. In diesem Fall geht das System in das Fehlerkorrekturprogramm (Schritt 11). Falls im Schritt 7 die aufsummierte Fehlerzahl N ₃′ größer ist als die erlaubte Maximalzahl N _3, was ver­ muten läßt, daß relativ große Defekte in einem be­ grenzten Bereich existieren, selbst obwohl die Zahl N ₂′ der Abtastfehlerzeilen relativ klein ist, wird der Ablauf dem Fehlerkorrekturprogramm fortgesetzt (Schritt 11).

Der Mikrocomputer 5 sendet ein Schadenssignal g und ein Umschaltsignal f, um die Fehlerkorrektur zu starten. Die oben genannten Signale bewirken einen Alarm oder bewirken, daß im zweiten Speicher 17 des Überwachungs­ systems 21 temporär die Bildsignale gespeichert werden und das Bild des schadhaften Bereiches auf dem Bild­ schirm 20 angezeigt wird.

Nach Beendigung der Fehlerkorrektur und der Unterschei­ dungsschritte, kehrt der Ablauf zum Beginn für den nächsten Erfassungsvorgang zurück (RET).

Falls, wie in Fig. 6 dargestellt ist, Bilderfassungs­ einheiten 3′ mit Hochgeschwindigkeitsverschlüssen, wie z. B. elektromagnetischen Verschlüssen, anstatt der in dieser Ausführungsform verwendeten Bilder­ fassungseinheiten 3 benutzt werden, wird eine Standard­ lichtquelle 1′ und eine Verschlußsteuerschaltung 2′ ver­ wendet, und die Verschlüsse der Bilderfassungseinheiten 3′ werden geöffnet und geschlossen. Der weitere Aufbau ist der gleiche wie oben.

Die in Fig. 7 dargestellte zweite Ausführungsform ist im wesentlichen die gleiche wie die erste Ausführungs­ form, mit der Ausnahme, daß zwischen dem Komparator 4 und dem Zähler 6 eine synchronisierte Anzeigeschaltung 8 und eine Fehlerselektionsschaltung 9 vorgesehen sind. Die mit Verschlüssen versehene Bilderfassungseinheiten 3′ können in dieser Ausführungsform wie in der ersten Aus­ führungsform verwendet werden.

Die Anzeigeschaltung 8 erzeugt ein Anzeigesignal j das mit einem binär-codierten Signal d, das vom Komparator 4 übermittelt wird, synchronisiert ist (vgl. Fig. 8). Das Anzeigesignal j ist ein Pulssignal mit einer Periode T, die länger ist als eine feste Dauer t des binär-codierten Signales d bei normalem Betrieb und die kleiner ist als 2t.

Das Anzeigesignal j wird in die Fehlerselektionsschaltung 9 eingegeben, die die Anwesenheit des Anzeigesignals j überwacht und ein Fehlersignal K übermittelt, wenn das Anzeigesignal j unterbrochen ist.

Der Zähler 6 zählt die Fehlersignale k und gibt die ge­ zählte Anzahl N ₀′ in den Mikrocomputer 5. Der Diskri­ minationsvorgang im Mikrocomputer 5 ist in dieser Aus­ führungsform der gleiche wie in Fig. 5 mit der Ausnahme, daß die vorgegebe Anzahl N ₀ durch eine andere Zahl N ₀₁ ersetzt wird. In dieser Ausführungsform ist nämlich die erlaubte Maximalzahl der Fehlersignale K in einer Ab­ tastzeile als N ₀₁ vorgegeben, und die gezählte Anzahl N ₀′ der Fehlersignale K wird mit N ₀₁ verglichen, um zu entscheiden, ob sie zulässig ist. Aufgrund dessen ist der Ablaufplan dieser zweiten Ausführungsform von der in Fig. 5 gezeigten nur dadurch verschieden, daß N ₀ durch N ₀₁ ersetzt ist.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Erfassung von Defekten in einer laufenden Bahn von einseitig kaschierter Wellpappe, gekennzeichnet durch:
eine nahe des Verlaufs der Bahn angeordneten Licht­ quelle durch die die gewellte Oberfläche der Bahn mit Licht bestrahlt wird und ein Streifenbild erzeugt wird, Bilderfassungseinrichtungen zum Abtasten des Streifen­ bildes mit einer vorgegebenen Periode durch Zeilensprung­ abtastung in einer zu den Streifen des Streifenbildes rechtwinkligen Richtung, zum Umwandeln des Streifenbildes in Bildsignale und zum Abgeben der Bildsignale in einer zeitseriellen Weise, synchronisiert mit der Periode, einer Vergleichseinrichtung für die Umwandlung der Bild­ signale in binär-codierte Signale, deren Anzahl der Streifenzahl entspricht,
einem diebinär-codierten Signale zählenden Zähler, und einem Rechner zum Vergleich des Zählwertes des Zählers mit einer vorgegebenen Zahl, wodurch Defekte in der einseitig kaschierten Wellpappe erfaßt werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Lichtquelle eine Stroboskop­ einrichtung ist, die durch in vorgegebenen Zeitab­ ständen erzeugte Signale gesteuert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bilderfassungseinrichtung mit einem Verschluß versehen ist, dessen Öffnung durch in vorgegebenen Zeitabständen erzeugte Signale gesteuert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeich­ net durch eine synchronisierte Anzeigesignalschaltung zur Erzeugung eines mit dem binär-codierten Signal syn­ chronisierten Anzeigesignals, das eine vorgegebene Länge aufweist, eine Fehlerselektionseinrichtung zum Empfang des Anzeigesignals zum Beurteilen des Fehlers und zur Abgabe eines Fehlersignals, das durch den Zähler gezählt wird.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Lichtquelle eine Stroboskop­ einrichtung ist, die durch in vorgegebenen Zeitabständen erzeugte Signale gesteuert ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bilderzeugungseinrichtung mit einem Verschluß versehen ist, dessen Öffnung durch in vorgegebenen Zeitabständen erzeugte Signale gesteuert ist.