DE3717672A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbinden von umleimteilen mit den stirnseiten plattenfoermiger werkstuecke - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum verbinden von umleimteilen mit den stirnseiten plattenfoermiger werkstueckeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zum
Verbinden von Umleimteilen mit den Stirnseiten platten
förmiger Werkstücke, bei dem die Stirnseite des Werk
stückes und/oder der Umleimteil mit flüssigem Klebstoff
beschichtet, Stirnseite und Umleimteil aneinander ange
legt und miteinander verpreßt werden. Außerdem bezieht
sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung
eines solchen Verfahrens mit einer ersten Düse zum Auf
tragen eines Schmelzklebers auf die Stirnseite des Werk
stückes und/oder den Umleimteil.
Es ist bekannt, die Stirnseiten plattenförmiger Werkstücke,
beispielsweise Spanplatten mit Umleimteilen, gewöhnlich
"Kanten" genannt, zu verbinden. Solche Umleimteile können
beispielsweise in Form von Kunststoff- oder Furnier
streifen, aber auch in Form von Holzleisten vorliegen.
Bei den bekannten Verfahren zum Verbinden von Umleim
teilen mit den Stirnseiten der plattenförmigen Werkstücke
wird die Stirnseite über ihre ganze Breite hinweg mit
einem flüssigen Schmelzkleber auf Polyäthylenvinylazetat-
Basis beschichtet und das Umleimteil an diese beschich
tete Stirnseite aufgepreßt. Die bekannten Schmelzkleber
dieser Art haben den Nachteil, daß sie bei bestimmten
Umgebungseinflüssen, insbesondere Feuchtigkeit und
höherer Temperatur ihre Klebkraft verlieren. Infolge
dessen haben die Umleimteile die Tendenz, sich bei be
stimmten Umgebungsbedingungen an ihren Kanten von den
Stirnseiten des Werkstücks abzulösen, was in der Praxis
ein höchst unerwünschtes Phänomen ist.
Es sind zwar bereits gegen Umwelteinflüsse, also insbe
sondere gegen Feuchtigkeit und höhere Temperatur relativ
stärker resistente Kleber bekannt, diese sind jedoch um eine Viel
faches teurer als die üblichen Schmelzkleber und haben
weiterhin eine verhältnismäßig lange Abbindzeit, die
besondere Vorkehrungen erforderlich macht, um ein
Wiederablösen der Umleimteile unmittelbar nach ihrem
Anlegen an die Stirnseite des Werkstückes zu verhindern.
Es ist Aufgabe der Erfindung, das gattungsgemäße Ver
fahren zum Verbinden von Umleimteilen mit den Stirn
seiten plattenförmiger Werkstücke so zu verbessern, daß
einerseits ein Ablösen der Umleimteile in ihren Kanten
bereichen von den plattenförmigen Werkstücken bei Feuch
tigkeit und höherer Temperatur und andererseits ein
Wiederablösen der Umleimteile unmittelbar nach ihrem
Anlegen an die Werkstücke verhindert ist.
Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren da
durch gelöst, daß die Stirnseite des Werkstückes und/oder
der Umleimteil lediglich in einem mittleren Bereich mit
einem gegen Umgebungseinflüsse relativ wenig resistenten
Schmelzkleber und die Randzonen beidseits des mittleren
Bereichs mit einem gegen Umgebungseinflüsse relativ
stärker resistenten Kleber beschichtet werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit
einer ersten Düse zum Auftragen eines Schmelzklebers
zeichnet sich dadurch aus, daß die Auftragsbreite und
die Anordnung der ersten Düse bezüglich der Stirnseite
des Werkstückes und/oder des Umleimteils derart ist,
daß der Schmelzkleberauftrag lediglich in einem mittleren
Bereich der Stirnseite erfolgt, und eine zweite und eine
dritte Düse vorgesehen sind, die bezüglich des Werkstückes
und/oder Umleimteils so ausgebildet und angeordnet sind,
daß der Auftrag des relativ stärker resistenten Klebers
nur in den Randzonen beidseits des mittleren Bereiches
erfolgt.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausfüh
rungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit bei
liegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch die Anordnung mehrerer Düsen
zum Beschichten der Stirnseite eines
Werkstückes mit Klebstoff;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht
zweier Auftragdüsen für Polyurethan-
Kleber und
Fig. 3 eine Schnittansicht der Düse im Bereich
A der Fig. 2.
Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Leimstation, an welcher
an ein in Richtung des Pfeiles B vorgeschobenes Werkstück 1,
beispielsweise ein Brett oder eine Spannplatte ein Umleim
teil 2, beispielsweise in Gestalt eines Kunststoffstreifens
angeklebt werden soll. Die Anklebung erfolgt an eine
Schmal- oder Stirnseite 3 des Werkstücks 1. Rollen 4, 5
oder andere Fördereinrichtungen dienen dem Vorschub des
Werkstückes 1. Eine Anpreßwalze 6 preßt den Umleimteil 2
an die Stirnseite 3 an.
Eine erste, in Richtung des Pfeiles C höhenverstell
bare Düse 7 weist an ihrer der Stirnseite 3 zugekehr
ten Fläche in Vorschubrichtung B verlaufende Nuten 8 auf,
in deren Nutgrund jeweils Austrittsöffnungen für einen
heißflüssigen Schmelzkleber vorgesehen sind. Die Profil
form der Nuten und Austrittsöffnungen entspricht der
in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform einer anderen,
später noch zu beschreibenden Düse. Über eine Leitung 9
wird der ersten Düse 7 ein heißer Schmelzkleber zuge
führt. Mit Hilfe einer an sich bekannten und daher nicht
dargestellten Einrichtung können die Klebeaustrittsöff
nungen in den Nuten 8 von oben her versperrt werden, so
daß der Schmelzkleber lediglich über die in Fig. 1 mit a
bezeichnete Breite austritt. Durch entsprechende Höhen
einstellung der Düse 7 in Richtung des Doppelpfeils C
kann schließlich der Bereich, an dem aus der Düse 7
Schmelzkleber austritt, so positioniert werden, daß
ein Schmelzkleberauftrag auf die Stirnseite 3 lediglich
in einem mittleren Bereich 11 mit der Breite a erfolgt.
Die Breite der Stirnseite 3 selbst ist größer als die
Breite dieses Klebeauftrags und in Fig. 1 mit b be
zeichnet. Beidseits des mittleren, mit Schmelzkleber
versehenen Bereiches 11 bleiben schmale Randzonen 12,
13 frei von Schmelzkleber.
In Vorlaufrichtung hinter der ersten Düse 7 sind eine
zweite und dritte Düse 14, 15 angeordnet und mit Rollen
16 bzw. 17 an Ober- bzw. Unterseite des vorlaufenden
Werkstücks 1 abgestützt. Beide Düsen 14, 15 weisen nach
unten bzw. nach oben gekehrte Ansätze 18 bzw. 19 auf.
Aus diesen Ansätzen 18, 19 tritt ein gegenüber dem aus
der Düse 7 zugeführten Schmelzkleber stärker resisten
ter Kleber aus, vorzugsweise ein Kleber auf Polyurethan-
Basis. Die Düsen 14, 15 mit ihren Ansätzen 18, 19 sind
so ausgebildet und angeordnet, daß ein Kleberauftrag
lediglich in die Randzonen 12, 13 beidseits des Schmelz
kleberauftrags in der Mittelzone 11 erfolgt. Die Breite
der mit Polyurethan-Kleber oder dergleichen versehenen
Randzonen kann beispielsweise etwa 3 bis 5 mm betragen.
Der Rest der Stirnseitenbreite des Werkstücks 1 wird
von dem mit Schmelzkleber bedeckten Mittelbereich 11
eingenommen. Je nach der Stärke b des Werkstückes 1
wird die Breite a des mittleren Bereiches 11 für den
Schmelzkleberauftrag eingestellt, und zwar durch Ein
stellung der Düse 7 in Richtung des Doppelpfeiles C
und Öffnen oder Verschließen von Kleberaustrittsöffnungen
im Nutgrund der Nuten 8. Die Auftragsbreite des aus den
Düsen 14, 15 ausströmenden Polyurethan-Klebers ist hin
gegen vorzugsweise konstant gewählt.
Der kalte Polyurethan-Kleber wird in eine Heizeinrich
tung 21 eingegeben, vorzugsweise in Granulatform, wobei
das Granulat in einen mit der Einrichtung 21 verbundenen
Trichter geschüttet wird. Nach Aufheizung wird durch
Vorschieben eines Kolbens 23 der heißflüssige Polyurethan-
Kleber über Leitungen 24, 25 den Düsen 14 bzw. 15 zuge
leitet.
Nach dem Auftrag des Schmelzklebers im mittleren Bereich
11 und des Polyurethan-Klebers in den Randzonen 12, 13
wird der Umleimteil 2 kontinuierlich zugeführt und durch
die Walze 6 angepreßt.
Da der aus der Düse 7 aufgetragene Schmelzkleber ver
hältnismäßig rasch abbindet, wird hierdurch dem Umleim
teil 2 bereits unmittelbar nach dem Anlegen an die Stirn
seite 3 ein verhältnismäßig fester Halt gegeben. Dem
entsprechend braucht der in den Randzonen 12, 13 auf
getragene Polyurethan-Kleber weniger rasch abzubinden.
Dieser Kleber hat jedoch im Gegensatz zum Schmelzkleber
die Eigenschaft, gegenüber Umwelteinflüssen, insbeson
dere Feuchtigkeit und höherer Temperatur hochresistent
zu sein. Daher ist der Umleimteil 2 durch diesen Kleber
im Kantenbereich besonders innig mit dem Werkstück 1
verbunden und kann sich somit bei Feuchtigkeit oder
höherer Temperatur nicht ablösen.
Da gleichzeitig nur eine verhältnismäßig kleine Menge
an Polyurethan-Kleber in die Randzonen 12, 13 aufge
bracht werden muß, ist auch den hohen Kosten dieses
Klebers Rechnung getragen, da der mittlere Bereich 11
der Stirnseite 3 des Werkstückes 1 lediglich mit dem
preiswerten Schmelzkleber beschichtet zu werden braucht.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 erfolgt der Auf
trag des Polyurethan-Klebers nach dem Schmelzkleber
auftrag. Prinzipiell ist auch ein gleichzeitiger Auf
trag der einzelnen Klebersorten nebeneinander möglich.
Weiterhin wird in Fig. 1 das Werkstück 1 vorgeschoben,
während die Düsen 7, 14 und 15 stationär sind. Bei
einer anderen Ausführungsform könnten diese Düsen auch
prinzipiell an der Stirnseite 3 eines ortsfest gehaltenen
Werkstückes 1 entlanggeführt werden. Schließlich ist es
auch möglich, den Kleberauftrag aus den Düsen 7, 14, 15
statt auf die Stirnseite 3 des Werkstückes 1 auf die
dieser Stirnseite zugekehrte Innenfläche des Umleimteils
2 vorzunehmen oder den Klebstoff auch sowohl auf die
Stirnseite 3 als auch auf den Umleimteil 2 aufzubringen.
Auch ein Auftragen der einen Klebstoffsorte, z.B. des
Schmelzklebers auf die Stirnseite 3 des Werkstückes 1
und der anderen Klebstoffsorte, z.B. des Polyurethan-
Klebers auf entsprechende Randzonen des Umleimteils 2
ist möglich.
In Fig. 2 und 3 ist eine konstruktive Ausführung der
zweiten und dritten Düsen 14, 15 und ihrer Halterung
dargestellt.
Da die obere Düse 14 der unteren Düse 15 genau entspricht,
wird im folgenden nur diese untere Düse 15 beschrieben.
Die bereits erwähnte Rolle 17 ist mittels eines Halters
26 an der Düse 15 gehalten (vgl. auch die Rolle 16 und
ihren Halter 26 an der Düse 14). Der Ansatz 19 ist mit
tels einer Überwurfmutter 27 an der Düse 15 gehalten.
Durch eine in der Düse 15 gleitbeweglich geführte Ven
tilnadel 28 kann der mit einer Innenbohrung 29 (vgl.
auch Fig. 3) versehene Ansatz 19 verschlossen werden.
Die Ventilnadel 28 ist starr mit einem Kolben 31 ver
bunden, der in einem Zylinderraum 32 der Düse 15 hin-
und herbeweglich ist. Über Anschlußnippel 33, 34 und
(nicht dargestellte) Leitungen kann der einen oder an
deren Kolbenseite ein Druckmittel, beispielsweise
Druckluft zugeführt werden, so daß sich der Kolben 31
und mit ihm die Ventilnadel 28 entsprechend verschiebt
und die Bohrung 29 im Ansatz 19 freigibt oder verschließt.
Über einen weiteren Anschlußnippel 35 und die (in Fig. 2
nicht dargestellte) Leitung 25 (siehe Fig. 1) kann der
heißflüssige Polyurethan-Kleber der Düse 15 zugeleitet
und in den die Ventilnadel 28 umgebenden Raum gebracht
werden. Wenn die Ventilnadel aus der in Fig. 2 darge
stellten Position zurückgezogen wird, kann der Kleber
in den Ansatz 19 einfließen und von dort auf die gegen
überliegende Stirnseite 3 des Werkstücks 1 aufgebracht
werden.
Die Querschnittsform des Ansatzes 19 ist in Fig. 3 dar
gestellt. Die der Stirnseite 3 des Werkstückes 1 gegen
überliegende Seite des Ansatzes 19 weist die bereits
im Zusammenhang mit der ersten Düse 7 (Fig. 1) erwähnten
Nuten 8 auf, in deren Nutgrund sich jeweils die Aus
trittsöffnungen 36 für den Kleber befinden. Der Kleber
wird in Form von "Schnüren" auf die gegenüberliegende
Randzone 13 an der Stirnseite 3 des Werkstückes 1 auf
getragen. Für die obenliegende Düse 14 gilt entsprechen
des. Die Ausbildung der ersten Düse 7 mit Bezug auf die
Nuten 8 und die Austrittsöffnungen 36 entspricht in
soweit der Ausführungsform der Düsenansätze 18 und 19.
Beide Düsen 14, 15 sind durch Federbleche 37 zur Stirn
seite 3 des Werkstückes 1 hin elastisch vorgespannt,
wobei der Abstand der Ansätze 18, 19 von der Stirnseite
3 mit Hilfe einer an der Düse vorgesehenen Schraube 38
einstellbar ist, die an einem gestellfesten Anschlag 39
anliegt.
Beide Düsen 14, 15 werden von einem gemeinsamen Gestell
41 getragen. Eine Platte 42, von welcher die Federbleche
37 abstehen, ist mittels eines Gleitbolzens 43 vertikal
gleitverschieblich. Eine Druckfeder 44 zwischen der
Platte 42 und einem ortsfesten Gestellteil 45 drückt
die Rolle 17 der Düse 15 an die Unterseite des Werkstücks
1. Eine Verdrehungssicherung in Gestalt eines am Gestell
teil 45 befestigten Bolzens 46, der in eine entsprechende
Öffnung der Platte 42 gleitverschieblich eingreift, hin
dert diese Platte 42 und damit die Düse 15 an einer
Verdrehung.
Claims (10)
1. Verfahren zum Verbinden von Umleimteilen mit den
Stirnseiten plattenförmiger Werkstücke, bei dem die
Stirnseite des Werkstückes und/oder der Umleimteil
mit flüssigem Klebstoff beschichtet, Stirnseite und
Umleimteil aneinander angelegt und miteinander ver
preßt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseite des Werkstücks und/oder der Umleim
teil lediglich in einem mittleren Bereich mit einem
gegen Umgebungseinflüsse relativ wenig resistenten
Schmelzkleber und die Randzonen beidseits des mitt
leren Bereichs mit einem gegen Umgebungseinflüsse
relativ stärker resistenten Kleber beschichtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als wenig resistenter Kleber ein Schmelzkleber auf
Polyäthylenvinylazetat-Basis und als stärker resistenter
Kleber ein heißflüssiger Kleber auf Polyurethan-Basis
verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden verschiedenen Kleber gleichzeitig auf die
Stirnseite des Werkstückes und/oder den Umleimteil
aufgetragen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden verschiedenen Kleber nacheinander
auf die Stirnseite des Werkstückes und/oder den Um
leimteil aufgetragen werden.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 4 mit einer ersten Düse zum Auftragen
eines Schmelzklebers auf die Stirnseite des Werk
stückes und/oder den Umleimteil,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auftragsbreite (a) und die Anordnung der
ersten Düse (7) bezüglich der Stirnseite (3) des
Werkstücks (1) und/oder des Umleimteils (2) derart
ist, daß der Schmelzkleberauftrag lediglich in
einem mittleren Bereich (11) der Stirnseite (3) des
Werkstücks (1) oder des Umleimteils (2) erfolgt,
und eine zweite und eine dritte Düse (14, 15) vor
gesehen sind, die bezüglich des Werkstückes (1)
und/oder Umleimteils (2) so ausgebildet und ange
ordnet sind, daß der Auftrag des relativ stärker
resistenten Klebers nur in den Randzonen (12, 13)
beidseits des mittleren Bereiches (11) erfolgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite und dritte Düse (14, 15) durch Rollen
(16, 17) am Werkstück (1) abgestützt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite und dritte Düse (14, 15) durch Federn
(37, 44) zum Werkstück (1) hin vorgespannt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite und dritte Düse (14, 15) durch eine
Ventilnadel (28) verschließbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten, zweiten und/oder dritten Düsen (7,
14, 15) parallel zur Vorschubrichtung (B) des Werk
stücks (1) verlaufende Nuten (8) mit Austritts
öffnungen (36) für Schmelzkleber bzw. stärker resi
stenten Kleber im Nutgrund aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auftragsbreite (a) der ersten Düse (7) ein
stellbar und diejenige der zweiten und dritten Düsen
(14, 15) konstant ist.
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
DE19873717672 DE3717672A1 (de) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von umleimteilen mit den stirnseiten plattenfoermiger werkstuecke |
EP88107729A EP0292813A3 (de) | 1987-05-26 | 1988-05-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Umleimteilen mit den Stirnseiten plattenförmiger Werkstücke |
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Applications Claiming Priority (1)
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DE19873717672 DE3717672A1 (de) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von umleimteilen mit den stirnseiten plattenfoermiger werkstuecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3717672A1 true DE3717672A1 (de) | 1988-12-15 |
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ID=6328420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873717672 Withdrawn DE3717672A1 (de) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von umleimteilen mit den stirnseiten plattenfoermiger werkstuecke |
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JP (1) | JPH0198680A (de) |
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