EP0169188A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Anleimen oder Verkleben von Kantenmaterial an plattenförmige Werkstücke - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Anleimen oder Verkleben von Kantenmaterial an plattenförmige Werkstücke Download PDF

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EP0169188A2
EP0169188A2 EP85890133A EP85890133A EP0169188A2 EP 0169188 A2 EP0169188 A2 EP 0169188A2 EP 85890133 A EP85890133 A EP 85890133A EP 85890133 A EP85890133 A EP 85890133A EP 0169188 A2 EP0169188 A2 EP 0169188A2
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heating
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    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives

Definitions

  • the invention relates to a method for gluing or gluing edge material to plate-shaped workpieces, an adhesive provided with a diluent, for example glue, being applied to the edge material and / or the plate-shaped workpieces, then heated intermittently, for example subjected to hot air, and then the edge material is pressed onto the plate-shaped workpieces.
  • a diluent for example glue
  • the invention relates to a device for carrying out the method with a support device for the workpieces of an edge feeder, a glue application device, pressing means for pressing the edge material onto the workpieces and a heating device for heating the adhesive, with the hot air via nozzles, the edge material and the workpieces is fed.
  • a disadvantage of the known method is that the workpieces are heated, which can lead to material stresses.
  • the known method also requires a relatively high amount of energy.
  • DE-PS 23 57 929 describes a method and a device for coating the edges of plate-shaped workpieces, the strip-shaped coating material being continuously moved through a preheating zone and a main heating zone.
  • the object of the invention is to improve a method and a device of the type mentioned above in such a way that with a minimal application of glue the existence can be found, the energy expenditure can be reduced compared to conventional systems and an at least almost complete reduction of the material stresses is achieved.
  • the object is achieved in that the adhesive applied to the edge material and / or the plate-shaped workpieces is alternately heated and cooled before the edge material is finally pressed against the workpieces.
  • the method according to the invention removes a maximum amount of moisture from the applied adhesive, so that this develops optimal cohesive or adhesive force.
  • the adhesive is heated and cooled again.
  • the already known methods provide that the body to be glued, i.e. the workpiece or the edge material is heated to the specified temperature in a continuous process. It was found that in such a process tension between the adhesive and the adhesive layer occurs. Furthermore, a shorter curing time is achieved with the method according to the invention.
  • Hot air is preferably used to heat the adhesive, and cold air is advantageously used for cooling.
  • An advantageous embodiment provides that the heating phases are of different lengths, the last heating phase being the longest.
  • the adhesive in particular the glue, is therefore alternately heated, cooled, heated, cooled and heated. At the end of this intermittent treatment there is an advantageously somewhat longer heating phase, after which the edge material is pressed onto the workpieces immediately afterwards.
  • a heating medium at 350 ° C to 500 ° C is advantageously used to heat the adhesive.
  • the device according to the invention is characterized in that the hot air nozzles are arranged at a distance from one another in the direction of passage of the workpieces and cold air nozzles are arranged between the hot air nozzles.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized by a pressure roller and a lifting roller for the edge material, the lifting roller being arranged between the pressure rollers and the nozzles.
  • the adhesive for example the glue
  • the adhesive can only be applied to the edge material by conventional means, whereupon the edge material is brought into contact with the workpiece by the first pressure roller and is then lifted off the workpiece again by the first lifting roller.
  • the adhesive is now applied to both the edge material and the workpiece. While the edging material and the workpiece or workpieces are guided past the hot and cold air nozzles, they are at a slight, uniform distance from one another, which is defined by the position of the lifting rollers. After the intermittent heat or heat and cooling treatment has been completed, the edge material is finally pressed onto the workpiece by the second pressure roller.
  • the hot air nozzles are arranged above the workpiece support and the cold air nozzles are arranged below the workpiece support.
  • FIG. 1 shows schematically a plan view of a device according to the invention and Fig. 2 shows a likewise schematically held section of the line II-II of the Fi g. 1 and FIG. 3 shows a section along the line II of FIG. 1st
  • the device according to the invention has an edge feed device, not shown, and a glue application device, likewise not shown, since it is designed according to the conventional art, by means of which glue is applied to the edge 1 at the point designated by LA.
  • the device is further provided with a workpiece support 2 for the plate-shaped workpieces 3. Furthermore, the device has a first pressure roller 4, which presses the edge material or the edges onto the workpieces 3. A guide roller 5 is also provided for better guidance of the edge material 1.
  • the lifting rollers 6, 6 ' are located on both sides of the workpiece 3 and each engage the edge of the edge material 1, which projects beyond the workpiece 3.
  • the edge material 1 is somewhat wider than the workpiece 3.
  • edge material 1 cannot slide off the lifting rollers 6, 6 ', in the exemplary embodiment they are designed such that they correspond to two truncated cones placed one on top of the other.
  • both the workpieces 3 and the edge material 1 are glued and now pass through the temperature treatment zone TZ.
  • Hot air nozzles 7 and cold air nozzles 8 are provided in the temperature treatment zone, the row ending with a hot air nozzle 7 which is larger than the preceding nozzles.
  • the adhesive passed through the temperature treatment zone is thus alternately heated, cooled and heated.
  • the uniform distance a between the edge material 1 and the workpieces 3 is ensured by a second pair of lifting rollers 6, 6 '.
  • edge material 1 After passing through this second pair of lifting rollers 6, 6 ', the edge material 1 is finally pressed against the workpieces 3 by the pressure roller 9. If necessary, one or more parallel rollers 10 can be provided in order to exert a longer pressure on the edge material 1.
  • the edge material 1 and the workpieces 3 can be fed in a conventional manner.
  • a through-flow device has been shown above, but it should be pointed out again that the method according to the invention can also be used as a single process.
  • the heating device for heating the hot air flowing out of the hot air nozzles 7 is designated 11.
  • the hot air and cold air nozzles 7, 8 can be arranged above or below the workpieces 3 in different angular positions, the arrangement not necessarily having to be mutually symmetrical.

Abstract

Bei einem Verfahren zum Anleimen von Kantenmaterial (1) auf plattenförmige Werkstücke (3) wird auf das Kantenmaterial (1) und/oder die plattenförmigen Werkstücke (3) Klebemittel aufgetragen. Das Klebemittel wird anschliessend abwechselnd erwärmt und gekühlt, bevor das Kantenmaterial (1) an das Werkstück (3) angedrückt wird. Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind Heissluftdüsen(7) und Kaltluftdüsen (8) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anleimen oder Verkleben von Kantenmaterial an plattenförmige Werkstücke, wobei ein mit einem Verdünnungsmittel versehenes Klebemittel, beispielsweise Leim, auf das Kantenmaterial und/oder die plattenförmigen Werkstücke aufgetragen, daraufhin intermittierend erwärmt, beispielsweise mit Warmluft beaufschlagt wird, und anschließend das Kantenmaterial an die plattenförmigen Werkstücke angedrückt wird.
  • Weiters bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Auflagevorrichtung für die Werkstücke einer Kantenzuführeinrichtung, einer Leimauftragseinrichtung, Anpreßmitteln zum Anpressen des Kantenmaterials an die Werkstücke und einer Heizvorrichtung zum Anwärmen des Klebemittels, mit der Heißluft über Düsen dem Kantenmaterial und den Werkstücken zugeführt wird.
  • Aus der DE-AS 25 32 503 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, mit dem die Aufgabe gelöst werden soll, unter Anwendung eines Dispersionsleimes eine sonst nur mit Schmelzklebern erreichbare verkürzte Abbindezeit des Leimes zu erzielen.
  • Als nachteilig ist bei dem bekannten Verfahren anzusehen, daß es dabei zu einer Erhitzung der Werkstücke kommt, was zu Materialspannungen führen kann. Das bekannte Verfahren erfordert weiterhin einen relativ hohen Energieaufwand.
  • Die DE-PS 23 57 929 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten der Kanten von plattenförmigen Werkstücken, wobei das bandförmige Beschichtungsmaterial durch eine Vorwärmezone und eine Hauptwärmezone kontinuierlich bewegt wird.
  • Vorrichtungen zum Anleimen von Kantenmaterial, bei denen Heißluft zur Erwärmung herangezogen wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben genannten Art derart zu verbessern, daß mit einem minimalen Klebeauftrag das Auskommen gefunden werden kann, der Energieaufwand gegenüber herkömmlichen Systemen vermindert werden kann und ein zumindest fast vollständiger Abbau der Werkstoffspannungen erzielt wird.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das auf das Kantenmaterial und/oder die plattenförmigen Werkstücke aufgetragene Klebemittel vor dem endgültigen Andrücken des Kantenmaterials an die Werkstücke abwechselnd erwärmt und gekühlt wird.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dem aufgebrachten Kleber ein Höchstmaß an Feuchtigkeit entzogen, sodaß dieser optimale Kohäsions- bzw. Adhäsionskraft entwickelt.
  • Entgegen den derzeit bekannten Systemen wird erfindungsgemäß nur der Kleber erwärmt und wieder abgekühlt. Die bereits bekannten Verfahren sehen vor, daß der zu verklebende Körper, d.h. das Werkstück oder das Kantenmaterial, im Durchlaufverfahren auf die vorgegebene Temperatur aufgeheizt wird. Es war festzustellen, daß bei einem derartigen Verfahren Spannungen zwischen Kleber und Kleberauflage auftreten. Des weiteren wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine kürzere Aushärtungszeit erzielt.
  • Zur Erwärmung des Klebemittels wird vorzugsweise Heißluft eingesetzt, zur Kühlung vorteilhaft Kaltluft.
  • Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß die Erwärmungsphasen unterschiedlich lang sind, wobei die letzte Erwärmungsphase die längste ist.
  • Das Klebemittel, insbesondere der Leim, wird also wechselweise erwärmt, abgekühlt, erwärmt, abgekühlt und erwärmt. Am Schluß dieser intermittierenden Behandlung erfolgt eine vorteilhaft etwas längere Erwärmungsphase, worauf unmittelbar danach das Kantenmaterial auf die Werkstücke angedrückt wird.
  • Zur Erwärmung des Klebemittels wird vorteilhaft ein Wärmemedium mit 350°C bis 500°C eingesetzt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluftdüsen in der Durchlaufrichtung der Werkstücke im Abstand voneinander angeordnet sind und zwischen den Heißluftdüsen Kaltluftdüsen angeordnet sind.
  • Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist durch je eine Anpreßrolle und eine Abhebrolle für das Kantenmaterial gekennzeichnet, wobei die Abhebrolle zwischen den Anpreßrollen und den Düsen angeordnet ist.
  • Bei einer derartigen Vorrichtung kann das Klebemittel, beispielsweise der Leim, mit herkömmlichen Mitteln nur auf das Kantenmaterial aufgetragen werden, worauf das Kantenmaterial durch die erste Anpreßrolle mit dem Werkstück in Verbindung gebracht wird und anschließend durch die erste Abhebrolle wieder vom Werkstück abgehoben wird. Auf diese Art und Weise ist das Klebemittel nun sowohl auf das Kantenmaterial, als auch auf das Werkstück aufgetragen. Während das Kantenmaterial und das bzw. die Werkstücke an den Heiß- und Kaltluftdüsen vorbeigeführt werden, befinden sie sich in einem geringen gleichmäßigen Abstand voneinander, der von der Stellung der Abhebrollen definiert wird. Nach abgeschlossener intermittierender Wärme- bzw. Wärme- und Kühlbehandlung wird das Kantenmaterial von der zweiten Anpreßrolle endgültig an das Werkstück angedrückt.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die Heißluftdüsen oberhalb der Werkstückauflage und die Kaltluftdüsen unterhalb der Werkstückauflage angeordnet sind.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnung eingehend beschrieben.
  • Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung und die Fig. 2 zeigt einen ebenfalls schematisch gehaltenen Schnitt der Linie II-II der Fig. 1 und die Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 1.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine nicht gezeigte Kantenzuführeinrichtung und eine ebenfalls nicht gezeigte, da nach dem herkömmlichen Stand der Technik ausgeführte Leimauftragsvorrichtung auf, mittels der an die Kante 1 bei der mit LA bezeichneten Stelle Leim aufgetragen wird.
  • Die Vorrichtung ist weiters mit einer Werkstückauflage 2 für die plattenförmigen Werkstücke 3 versehen. Weiters weist die Vorrichtung eine erste Andruckrolle 4 auf, die das Kantenmaterial bzw.die Kanten an die Werkstücke 3 drückt. Zur besseren Führung des Kantenmaterials 1 ist noch eine Führungsrolle 5 vorgesehen.
  • Nachdem das Kantenmaterial 1 von der Andruckrolle 4 an das Werkstück 3 gedrückt wurde, wird es von zwei Abhebrollen 6 wieder abgehoben.
  • Die Abhebrollen 6,6' befinden sich beiderseits des Werkstückes 3 und greifen jeweils am Rand des Kantenmaterials 1 an,der über das Werkstück 3 hinausragt. Das Kantenmaterial 1 ist etwas'breiter als das Werkstück 3.
  • Damit das Kantenmaterial 1 nicht von den Abhebrollen 6,6' abrutschen kann, sind diese im Ausführungsbeispiel so ausgeführt, daß sie zwei aufeinandergesetzten Kegelstümpfen entsprechen.
  • Nach demPassieren der Abhebrollen 6 sind sowohl die Werkstücke 3 als auch das Kantenmaterial 1 beleimt und durchlaufen nun die Temperaturbehandlungszone TZ.
  • In der Temperaturbehandlungszone sind Heißluftdüsen 7 und Kaltluftdüsen 8 vorgesehen, wobei die Reihe mit einer Heißluftdüse 7 endet, die größer als die vorangegangenen Düsen ist.
  • Das durch die Temperaturbehandlungszone durchgeführte Klebemittel wird somit abwechselnd erhitzt, abgekühlt und erhitzt.
  • Der gleichmäßige Abstand a zwischen dem Kantenmaterial 1 und den Werkstücken 3 wird durch ein zweites Paar Abhebrollen 6,6' gewährleistet.
  • Nach dem Passieren dieses zweiten Paares von Abhebrollen 6,6' wird das Kantenmaterial 1 durch die Anpreßrolle 9 endgültig an die Werkstücke 3 angedrückt. Erforderlichenfalls können eine oder mehrere Parallelrollen 10 vorgesehen sein, um einen längeren Druck auf das Kantenmaterial 1 auszuüben.
  • Der Vorschub des Kantenmaterials 1 und der Werkstücke 3 kann auf herkömmliche Art erfolgen.
  • Im vorhergehenden wurde eine Durchlaufvorrichtung gezeigt, doch sei nochmals darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch als Einzelprozeß anwendbar ist.
  • In der Fig. 1 ist noch die Heizeinrichtung zum Erwärmen der aus den Heißluftdüsen 7 ausströmenden Heißluft mit 11 bezeichnet.
  • Die Heißluft- und Kaltluftdüsen 7,8 können oberhalb oder unterhalb der Werkstücke 3 in verschiedenen Winkelpositionen angeordnet sein, wobei die Anordnung nicht unbedingt wechselseitig symmetrisch sein muß.

Claims (10)

1. Verfahren zum Anleimen oder Verkleben von Kantenmaterial an plattenförmige Werkstücke, wobei ein mit einem Verdünnungsmittel versehenes Klebemittel, beispielsweise Leim, auf das Kantenmaterial und/oder die plattenförmigen Werkstücke aufgetragen, daraufhin intermittierend erwärmt, beispielsweise mit Warmluft beaufschlagt wird, und anschließend das Kantenmaterial an die plattenförmigenwerkstücke angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das auf das Kantenmaterial (1) und/oder die plattenförmigen Werkstücke (3) aufgetragene Klebemittel vor dem endgültigen Andrücken des Kantenmaterials (1) an die Werkstücke (3) abwechselnd erwärmt und gekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungsphasen unterschiedlich lang sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Erwärmungsphase die längste ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Andrücken des Kantenmaterials (1) auf die Werkstücke (3) eine Erwärmungsphase erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erwärmung des Klebemittels ein Wärmemedium mit 350° bis 500°C eingesetzt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Auflagevorrichtung für die Werkstücke einer Kantenzuführeinrichtung, einer Leimauftragseinrichtung, Anpreßmitteln zum Anpressen des Kantenmaterials an die Werkstücke und einer Heizvorrichtung zum Anwärmen des Klebemittels, mit der Heißluft über Düsen dem Kantenmaterial und den Werkstücken zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluftdüsen (7) in der Durchlaufrichtung der Werkstücke (3) im Abstand voneinander angeordnet sind und zwischen den Heißluftdüsen (7) Kaltluftdüsen (8) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch je eine Anpreßrolle (4,9) und mindestens eine Abhebrolle (6,6') für das Kantenmaterial (1) beiderseits der Düsen (7,8), wobei die Abhebrollen (6,6') zwischen den Anpreßrollen (4,9) und den Düsen (7,8) angeordnet sind'.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluftdüsen (7) oberhalb der Werkstückauflage (2) und die Kaltluftdüsen (8) unterhalb der Werkstückauflage (2) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abhebrollen (6,6') paarweise beiderseits des Werkstückes (3) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abhebrollen (6,6') zwei aufeinandergesetzten, gegengerichteten Kegelstümpfen entsprechen.
EP19850890133 1984-06-20 1985-06-20 Verfahren und Vorrichtung zum Anleimen oder Verkleben von Kantenmaterial an plattenförmige Werkstücke Expired EP0169188B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2008/84 1984-06-20
AT200884A AT380823B (de) 1984-06-20 1984-06-20 Verfahren und vorrichtung zum anleimen oder verkleben von kantenmaterial an plattenfoermige werkstuecke

Publications (3)

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