DE367282C - Walzverfahren - Google Patents

Walzverfahren

Info

Publication number
DE367282C
DE367282C DEST20870D DEST020870D DE367282C DE 367282 C DE367282 C DE 367282C DE ST20870 D DEST20870 D DE ST20870D DE ST020870 D DEST020870 D DE ST020870D DE 367282 C DE367282 C DE 367282C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling
caliber
rolling process
rolling stock
square
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEST20870D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Publication date
Priority to DEST20870D priority Critical patent/DE367282C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE367282C publication Critical patent/DE367282C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B17/00Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

  • Walzverfahren. Zusatz zum Patent 365o76. Die Erfindung bezieht sich auf eine besondere Ausführungsform des Walzverfahrens gemäß Patent 365076.
  • Das neue Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß man das Walzgut gleichzeitig auf mehr als zwei gegenüberliegenden Seiten zwischen zur Walzenachse parallelen Arbeitsflächen bearbeitet, um in möglichst wenig Stichen die Fertigform zu erzielen.
  • Beiliegende Zeichnungen veranschaulichen eine Anzahl von Kali!berreihen zur Ausführung des Verfahrens gemäß vorliegender Erfindung, wobei die eingezeichneten strichpunktierten Linien die vor dem Stich vor-. handene Form des Walzgutes angeben.
  • Ahb. i veranschaulicht das Auswalzen eines quadratischen Hohlblockes zum Rohr. Im Kaliber i erhält .der quadratische Block eine runde Form, im Kaliber 2 wieder eine quadratische usw., bis im letzten Kaliber 5 -das Rohr fertig gewalzt wird. Während des ganzen Walzvorganges sitzt die Walzstange im Walzgut. Durch die abwechselnd um 45° versetzten Walzgruppen erfolgt ein abwechselndes teilweises Abheben des Walzgutes von der .Stange, das in ,der Walzenlücke durch geringe Breiturig und Fehlendes Walzdruckes entsteht. Im nächsten Kaliber werden diese Stellen wieder angedrückt, während .die angepreßten sich jetzt abheben. Durch dieses abwechselnde Anpressen und Abheben .des Walzgutes wird eine zu rasche Erwärmung der Walzstange verhindert und deren leichteres Verschieben ,im Walzgut während .des Auswalzens gesichert.
  • Abb.2 veranschaulicht den Walzvorgang :reit zylindrischen Walzen, also quadratischem Kaliher. Die Möglichkeit, mit wenigen Stichen stark herunterzuwalzen, ergibt ein Vergleich mit der K.aliberreih egemäß Abb. i.
  • In Abb. 3 ist die Kaliberreih -e die gleiche wi.e in Abb. 2, jedoch ist bei Kaliber 4 schon ein Teil des setzten Kalibers 5 .eingeschnitten.
  • Abb.4 veranschaulicht ein abwechselndes Arbeiten der Walzen derart, @daß immer zwei gegenüberliegende :die Walzarlbeit verrichten, während die beiden anderen Walzen nur die Breiturig und damit den Streckverlust, der früher schonbeschrieben wurde, verhindern. Hierbei findet ein Abheben von der Walzstange nur wechselweise an -den beiden nicht gedrückten Stellen statt. Erst im Kaliber 5, dem fertigmachenden Rundkaliber, erfolgt ein gleichmäßiges Andrücken durch alle vier Walzen.

Claims (1)

  1. PATENT-ANsPRUcH Walzverfahren nach Patent 365076, dadurch gekennzeichnet, daß man das Walzgut gleichzeitig auf mehr als zwei gegenüberliegenden Seiten zwischen zur Walzenachse parallelen Arbeitsflächen bearbeitet.
DEST20870D Walzverfahren Expired DE367282C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST20870D DE367282C (de) Walzverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST20870D DE367282C (de) Walzverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE367282C true DE367282C (de) 1923-01-19

Family

ID=7458740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEST20870D Expired DE367282C (de) Walzverfahren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE367282C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE928102C (de) * 1951-10-26 1955-05-23 Rau Fa G Verfahren bei der Herstellung von Draehten, insbesondere Dubleedraehten, im mehrstufigen Kaltwalzverfahren mit im Querschnitt polygonalen Kalibern
DE1040994B (de) * 1955-04-02 1958-10-16 Eugene Weiss Dipl Ing Arbeitseinrichtung, z. B. Stossbank, zum Herstellen von nahtlosen sowie im wesentlichen runden Hohlkoerpern auf dem Wege des Streckens
DE1118726B (de) * 1956-06-12 1961-12-07 Eugene Weiss Dipl Ing Verfahren, beispielsweise Stossverfahren, zum Strecken von metallischen Hohlkoerpern, z.B. Rohren, ueber einen Dorn und hierfuer ausgebildete Unrundkaliberreihen
EP1336438A1 (de) * 2000-09-25 2003-08-20 Nakayama Corporation Verfahren zur herstellung einer walze zur kalten diametralen reduzierung von metallrohren und durch dieses verfahren hergestelltes metallrohr

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE928102C (de) * 1951-10-26 1955-05-23 Rau Fa G Verfahren bei der Herstellung von Draehten, insbesondere Dubleedraehten, im mehrstufigen Kaltwalzverfahren mit im Querschnitt polygonalen Kalibern
DE1040994B (de) * 1955-04-02 1958-10-16 Eugene Weiss Dipl Ing Arbeitseinrichtung, z. B. Stossbank, zum Herstellen von nahtlosen sowie im wesentlichen runden Hohlkoerpern auf dem Wege des Streckens
DE1118726B (de) * 1956-06-12 1961-12-07 Eugene Weiss Dipl Ing Verfahren, beispielsweise Stossverfahren, zum Strecken von metallischen Hohlkoerpern, z.B. Rohren, ueber einen Dorn und hierfuer ausgebildete Unrundkaliberreihen
EP1336438A1 (de) * 2000-09-25 2003-08-20 Nakayama Corporation Verfahren zur herstellung einer walze zur kalten diametralen reduzierung von metallrohren und durch dieses verfahren hergestelltes metallrohr
EP1336438A4 (de) * 2000-09-25 2004-06-09 Nakayama Corp Verfahren zur herstellung einer walze zur kalten diametralen reduzierung von metallrohren und durch dieses verfahren hergestelltes metallrohr

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE367282C (de) Walzverfahren
DE1777366C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Profilen mit dünnen Wandstärken
DE726541C (de) Verfahren zur Herstellung von Walzstaeben beliebiger Laenge
DE562621C (de) Einstellbares Walzwerk zum Walzen von Spiralen mit rechteckigem und keilfoermigem Querschnitt
DE170783C (de)
DE4213276C2 (de) Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre nach dem Stopfenwalzverfahren
DE948682C (de) Schulterwalzwerk zum Streckreduzieren vorzugsweise starkwandiger Rohre
DE647719C (de) Walzenkalibrierung
DE2934391C2 (de) Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren
DE589465C (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern mit Schweissnaht fuer hohe Druecke
DE645529C (de) Vorrichtung zum Warmwalzen des Gewindes an Schraubmuffen von Rohren
AT64308B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auswalzen von Hohlblöcken über einem Dorn in mehreren aufeinanderfolgenden Stichen.
DE735468C (de) Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre
DE19709132C2 (de) Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren oder Stangen im Kaltpilger- oder Kaltpilgerschrittverfahren
DE502155C (de) Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre
DE211299C (de)
DE494002C (de) Einrichtung zum Herstellen von Kugeln, insbesondere Stahlkugeln, aus Stangenabschnitten mit Hilfe einer feststehenden und einer umlaufenden kegelfoermigen Walze
EP0272520A2 (de) Verfahren und Reversierstrasse zum Walzen, insbesondere von Spundbohlen
DE462840C (de) Verfahren zum Schweissen von Laengsnaehten, insbesondere von Rohren, mittels Wassergas
DE909926C (de) Vorrichtung zum Verarbeiten abgelegter, aufgeschnittener, spitzwinkelige Einkerbungen aufweisender Radbandagen zu Flacheisen oder Blech durch Auswalzen
DE505250C (de) Schraegwalzwerk zur Herstellung von Roehren
AT157668B (de) Rohrstoßbankanlage.
AT152200B (de) Walzenstraße zur Herstellung von kreisrunden Blechscheiben durch Auswalzen eines dickeren scheibenförmigen Werkstückes von kleinerem Umfang zwischen zylindrischen Doppelwalzen in verschiedenen Richtungen.
DE527979C (de) Heizplattenpresse mit einer Vielzahl von Heizplattenpaaren
AT19928B (de) Verfahren zur Herstellung von Belagblechen.