DE948682C - Schulterwalzwerk zum Streckreduzieren vorzugsweise starkwandiger Rohre - Google Patents

Schulterwalzwerk zum Streckreduzieren vorzugsweise starkwandiger Rohre

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Publication number
DE948682C
DE948682C DER9679A DER0009679A DE948682C DE 948682 C DE948682 C DE 948682C DE R9679 A DER9679 A DE R9679A DE R0009679 A DER0009679 A DE R0009679A DE 948682 C DE948682 C DE 948682C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
shoulder
rolling
stitch
inclination
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Expired
Application number
DER9679A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Gustav Tichy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Rheinrohr AG
Original Assignee
Phoenix Rheinrohr AG
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B19/00Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Description

  • Für die Herstellung von vorzugsweise starkwandigen Rohren durch Streckreduzieren eines durch Walzen, Stoßen, Pressen oder Ziehen erzeugten fertigen Rohres in mehreren unmittelbar aufeinanderfolgenden Stichen im Schulterwalzwerk hut die Anmelderin ein Schulterwalzwerk vorgeschlagen, bei dem jede Walze zwei Schultern besitzt, von denen jede für sich allein in. einer Walzrichtung benutzt wird.
  • Um nun bei einem Schulterwalzwerk der erwähnten Art die einzelnen Stiche abwechselnd aufeinanderfolgen zu lassen, wird gemäß vorliegender Erfindung die Walzrichtung nach jedem Stich bei gleichsinnigem-Lauf der Walzen in der Weise umgekehrt, daß die Schräglage der Walzenachsen im Vergleich zur Werkstückrachse um einen Winkel geschwenkt wird, der z. B. doppelt so groß ist wie die Schräglage im voraufgegangenen Stich.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsvorschlag veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. i als Beispiel ein Zweiwalzen-Schulterwalzwerk mit zur Werkstückachse um den Winkel a schräg liegenden Walzenachsen. Die Drehrichtung der Walzen und des Rohres sowie dieVorschubbewegung des Rohres zeigen die Pfeile an. Das Rohr wird durch die Walzen also von rechts nach links transportiert. In dieser Abbildung ist der ohne die Verwendung eines Innendornes erfolgende erste Stich dargestellt.
  • Abb. 2 zeigt den unter Verwendung eines flaschenhalsförmigen Dornes erfolgenden zweiten Stich nach Schwenkung der Schräglage der Walzenachsen um den Winkel 2 a unter Beibehaltung der Drehrichtung der Walzen. Die Walzrichtung ist gegenüber der in Abb. i dargestellten entgegengesetzt gerichtet und erfolgt von links nach rechts.
  • Man kann die gleiche Walzrichtung wie in Abb. 2 aber rauch dadurch erzielen, daß man die Schräglage der Walzen nach Abb. i beibehält, jedoch die Laufrichtung der Walzen umkehrt, d. h. also, daß man für die Schulterwalzen einen Reversie-rantrieb verwendet.
  • Diese Möglichkeit ist für den zweiten Stich in Abb.3 dargestellt. Die Schräglage der Walzenachsen ist hier die gleiche wie beim ersten Stich entsprechend Abb. i, jedoch ist in Abb, 3 die Laufrichtung gegenüber der in Abb, i umgekehrt. Die Walzrichtung erfolgt also, wie in Abb.. 2, von links nach rechts.
  • Durch Versuche wurde festgestellt, daß das Werkstück unter Umständen bei größerer Schräglage besser von den Walzen erfaßt und durch das Walzwerk hindurchgezogen wird als bei geringerer Schräglage. Erfindungsgemäß wird deshalb weiter vorgeschlagen, die Schräglage der Walzen während des Stiches zu verändern, um ein sicheres Erfassen des Werkstückes und damit dessen sicheres Durchlaufen durch die Walzen zu gewährleisten.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Schulterwalzwerk zum Streckreduzieren vorzugsweise starkwandiger, durch Wälzen, Stoßen, Pressen oder Ziehen erzeugter fertiger Rohre, dessen Walzen zwei Schultern besitzen; von denen jede für sich allein in einer Walzrichtung benutzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzrichtung nach jedem Stich bei gleichsinnigem Lauf der Walzen in der Weise umgekehrt wird, daß die Schräglage der Walzenachsen im Vergleich zur Werkstückachse um einen Winkel geschwenkt wird, der z. B. doppelt eso groß ist wie die Schräglage im voraufgegangenen Stich.-2. Schulterwalzwerk nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzrichtung nach jedem Stich in der Weise umgekehrt wird, daß bei gleichsinniger Schräglage der Walzenachsen die Laufrichtung der Walzen umgekehrt wird. 3, Schulterwalzwerk nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen in ihrer Schräglage einstellbar sind. q.. Schulterwalzwerk nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schräglage der Walzen während des Stiches veränderlich ist.
DER9679A 1952-08-12 1952-08-12 Schulterwalzwerk zum Streckreduzieren vorzugsweise starkwandiger Rohre Expired DE948682C (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2805648A1 (de) * 1977-02-25 1978-08-31 Vallourec Lorraine Escaut Glaettungswalzwerk
DE3128055A1 (de) * 1980-07-18 1982-03-04 Sumitomo Kinzoku Kogyo K.K., Osaka Verfahren zur herstellung von nahtlosen metallrohren
DE4007406A1 (de) * 1990-03-06 1991-09-12 Mannesmann Ag Verfahren zur herstellung von mittel- und duennwandigen nahtlosen rohren und walzeinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE2805648A1 (de) * 1977-02-25 1978-08-31 Vallourec Lorraine Escaut Glaettungswalzwerk
DE3128055A1 (de) * 1980-07-18 1982-03-04 Sumitomo Kinzoku Kogyo K.K., Osaka Verfahren zur herstellung von nahtlosen metallrohren
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