DE3635874A1 - Faltenbalgen fuer die abdeckung von fuehrungsbahnen und dergleichen an werkzeugmaschinen und dergleichen - Google Patents
Faltenbalgen fuer die abdeckung von fuehrungsbahnen und dergleichen an werkzeugmaschinen und dergleichenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Faltenbalgen für die
Abdeckung von Führungsbahnen und dergleichen an Werkzeug
maschinen und dergleichen mit vorzugsweise aus Metallblech
bestehenden Abdecklamellen, die an den äußeren Knickstel
len der Falten gelenkig befestigt sind, wobei jedes Gelenk
eine Gelenkachse aufweist, die sich längs einer Lamellen-
Längsseite erstreckt und zusammen mit Lagerbohrungen ein
Gelenk bildet.
Faltenbalgen dieser Art werden dort verwendet, wo das ab
zuhaltende Material, z. B. heiße Metallspäne, einen Falten
balgen ohne Lamellen beschädigen würde. Da die Lamellen bei
Bewegungen des Balgens nicht gebogen werden, können sie aus
beliebig widerstandsfähigem Material bestehen, insbesonde
re aus Metallblech, so daß sie den eigentlichen Faltenbal
gen wirksam schützen können.
Bei einem bekannten Faltenbalgen der genannten Art (DE-GM
82 34 801) sind an Lamellen Ösen für den Durchgriff der
Gelenkachse vorgesehen. Die Gelenkachse durchstößt die Sei
tenwände des Balgens und ist an dessen Innenseite fixiert.
Das Durchstoßen der Balgenseitenwand ist prinzipiell uner
wünscht, da die Abdichtwirkung des Balgens verschlechtert
wird und die Durchstoßungsstellen Ausgangspunkte für eine
Zerstörung der Balgenwand bilden können. Die Herstellung
des Balgens ist kostenaufwendig, da an jeder Lamelle Ösen
zu befestigen oder anzubiegen sind.
Bei einem weiteren bekannten Faltenbalgen mit Abdecklamel
len (DE-OS 34 40 234) werden die Gelenke durch Streifen
aus flexiblem Material gebildet, die einerseits am Falten
balgen und andererseits an den Lamellen befestigt sind.
Nachteilig ist, daß die flexiblen Streifen eine nur rela
tiv kurze Lebensdauer haben und empfindlich sind. Auch ist
eine kontinuierliche Verbindung mit dem Balgen bzw. den La
mellen nur mittels Klebung möglich. Klebeverbindungen je
doch sind gegenüber Kühlmitteln, wie sie in Werkzeugmaschi
nen verwendet werden, nicht stabil. Da zwischen der Falt
kante des Balgens und dem Rand der zugeordneten Lamelle ein
schlaffer Bereich des Streifens vorhanden sein soll, ist
eine definierte geometrische Gelenkachse nicht vorhanden,
d. h. die Verbindung ist labil.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Faltenbal
gen der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die
Lamellen um definierte geometrische Gelenkachsen schwenk
bar sind, die Gelenkachsen die Balgenwand nicht durchstoßen,
der Faltenbalgen eine lange Lebensdauer erreicht und billig
herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
zur Bildung eines Gelenkes erste und zweite Kunststoffpro
file vorgesehen sind, die einen Kanal für den Eingriff der
Gelenkachse und Befestigungsteile aufweisen, wobei die er
sten Kunststoffprofile mit ihrem Befestigungsteil an einer
Faltenwand und die zweiten Kunststoffprofile mit ihrem Be
festigungsteil an der Lamelle befestigt sind und daß die
Kanäle aller einem Gelenk zugeordneten Kunststoffprofile
miteinander fluchten.
Die Kanäle der Kunststoffprofile bilden Lagerbohrungen,
die eine genaue fixierte Lage relativ zum Faltenbalgen und
relativ zur Lamelle haben. Dadurch erhält man eine defi
nierte geometrische Gelenkachse. Da die ersten Kunststoff
profile außen am Balgen befestigt sind, ist ein Durchsto
ßen der Balgenwand nicht erforderlich. Der erfindungsgemä
ße Faltenbalgen hat eine hohe Lebensdauer, da die Bautei
le für die Gelenke robust sind, ebenso wie die Verbindung
der Kunststoffprofile mit dem Balgen bzw. den Lamellen, wo
zu noch Einzelheiten genannt werden. Schließlich ist der
Faltenbalgen auch billig herstellbar, da die Kunststoffpro
file ein besonders billiges Baumaterial sind.
Vorzugsweise sind die zweiten Kunststoffprofile formschlüs
sig mit der zugeordneten Lamelle verbunden (Anspruch 2).
Dadurch werden Klebeverbindungen überflüssig, so daß die
Verbindung auch unempfindlich gegen Kühlmittel ist. Beson
ders vorteilhaft ist es, gemäß Anspruch 3 die Halteteile
aus zwei parallelen Wände zu bilden, zwischen die die La
melle eingreift. Zur Sicherung können die Wände über Durch
brüche in den Lamellen miteinander verbunden sein. Die zwei
ten Kunststoffprofile können auch eine Querwand gemäß An
spruch 4 aufweisen, so daß das Profil außer seinem als La
gerbohrung dienenden Kanal einen großen Kanal von recht
eckigem Querschnitt aufweist. Das zweite Kunststoffprofil
läßt sich dann von der Seite her auf die Lamelle aufschie
ben. Eine Sicherung gegen Herausziehen kann mit den Merk
malen der Ansprüche 5 und 6 gebildet werden.
Es ist jedoch auch möglich (Anspruch 7) das zweite Kunst
stoffprofil durch Spannung an der Lamelle genügend sicher
zu halten. Die Spannung läßt sich besonders bequem durch
einen Schrumpfvorgang erreichen (Anspruch 8).
Bei einer anderen Befestigungsart (Ansprüche 9 und 10) sind
an der Lamelle Löcher angeordnet, in die das Material des
Kunststoffprofiles eingreift, wobei vorzugsweise eine Ver
schweißung gemäß Anspruch 10 vorgesehen ist.
Die ersten Kunststoffprofile können häufig an ihrem Be
festigungsteil mit der Balgenwand verschweißt werden (An
spruch 11). Voraussetzung dafür ist nur, daß das erste
Kunststoffprofil und Balgenteil aus miteinander verschweiß
barem thermoplastischem Kunststoff bestehen oder wenigstens
mit solchem Kunststoff beschichtet sind.
Vorteilhafterweise (Anspruch 12) haben auch die ersten
Kunststoffprofile einen aus zwei Wänden bestehenden Befe
stigungsteil und sind nach Art eines Reiters auf die äuße
ren Knickstellen der Falten des Balgens aufgesetzt. Dies
ist sowohl für das Anbringen der ersten Kunststoffprofile
als auch für deren sicheren Halt von Vorteil. Die ersten
Kunststoffprofile können auch durch Nähen mit dem Balgen
verbunden sein (Anspruch 13). Auch eine Befestigung mittels
Klammern ist möglich (Anspruch 14), wobei die Klammern in
den Kunststoff des ersten Kunststoffprofiles eingebettet
sein können (Anspruch 15). Alle diese Verbindungsarten
haben den Vorteil, daß Klebstoff nicht gebraucht wird und
dadurch eine Unempfindlichkeit gegen Kühlmittel gewährlei
stet werden kann.
Die Gelenkachse kann auf verschiedene Art und Weise axial
fixiert werden, beispielsweise gemäß Anspruch 16 dadurch,
daß die Kanäle verengt oder geschlossen sind, was leicht
durch Schweißung erreichbar ist. Es können auch gemäß An
spruch 17 in die Kanäle Stopfen eingesetzt werden, die ein
Herauswandern der Achse verhindern. Auch kann sich gemäß
Anspruch 18 an einem Achsenende eine Verdickung befinden,
mit der eine Verklemmung im zugeordneten Kanal erreicht
wird. Auch kann (Anspruch 19) ein größerer Längenabschnitt
der Achse in einem oder mehreren Kanälen verklemmt sein.
Dies läßt sich beispielsweise durch thermische Schrumpfung
erreichen (Anspruch 20). Diese Art der Fixierung ist bei
der Montage besonders bequem, da nur eine Erwärmung eines
Kunststoffprofiles nötig ist.
Ein für die Kunststoffprofile gut geeigneter Werkstoff
ist Polyvinylchlorid (PVC) (Anspruch 21). Selbstverständ
lich kommen auch andere Kunststoffe in Betracht. Vorteil
haft ist auch eine Materialanpassung zwischen dem Balgen
material und dem Profilmaterial derart, daß ein problem
loses Verschweißen der ersten Kunststoffprofile mit dem
Balgen möglich ist.
Im einfachsten Falle besteht ein Gelenk aus nur drei Kunst
stoffprofilen und einer Gelenkachse (Ansprüche 23 und 24).
Je höher aber die Ansprüche an die Stabilität des Gelenkes
sind und je breiter der Faltenbalgen ist, desto mehr Kunst
stoffprofile wird man in der Regel für die Bildung eines
Gelenkes verwenden.
Schließlich können auch, wie an sich bekannt, Federn zum
Niederdrücken der Lamellen vorgesehen sein (Anspruch 25)
die vorzugsweise als Wendel-Biegefedern ausgebildet sind.
Um Platz für solche Federn zu schaffen, können im ersten
oder auch im zweiten Kunststoffprofil Lücken vorgesehen
werden, d. h. ein funktionell als einziges Profil zu be
trachtendes Kunststoffprofil ist aus mehreren, mit Abstand
voneinander angeordneten Teilstücken zusammengesetzt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen
Faltenbalgen mit Abdecklamellen, wobei
Teile des Faltenbalgens weggeschnitten
sind,
Fig. 2 eine Ansicht eines Gelenkes,
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in
Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht des Endbereiches einer
Lamelle,
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V in Fig. 4 in
einem gegenüber Fig. 4 stark vergrößerten
Maßstab durch ein zweites Kunststoffpro
fil und einen Teil der Lamelle,
Fig. 6 einen der Fig. 5 entsprechenden Schnitt
nach Linie VI-VI in Fig. 4,
Fig. 7 eine Ansicht eines Endes einer Lamelle mit
Schlitz für die Befestigung eines zweiten
Kunststoffprofiles,
Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII in Fig. 7 in
einem gegenüber Fig. 7 stark vergrößertem Maßstab,
Fig. 9 einen der Fig. 8 entsprechenden Schnitt nach
Linie IX-IX in Fig. 7,
Fig. 10 einen Schnitt durch eine Falte des Balgens,
eine darin eingelegte Versteifungsanlage
und ein erstes Kunststoffprofil und
Fig. 11 einen der Fig. 10 entsprechenden Schnitt
bei einer anderen Ausführungsform der Er
findung.
Der insgesamt mit F bezeichnete Faltenbalgen besteht aus
dem eigentlichen Balgenteil B und einer insgesamt mit A
bezeichneten Abdeckung. Der Balgenteil B ist aus einem
Balgenmaterial 1 gefaltet. In jede Falte ist ein steifes
Führungsteil 2 eingelegt, das an einer zu schützenden
Gleitbahn geführt ist und diese übergreift. Die Abdeckung
A besteht aus mehreren Lamellen 3. An der äußeren Knick
stelle jeder Falte ist eine Lamelle 3 mittels eines ins
gesamt mit 4 bezeichneten Gelenkes gelenkig gelagert.
Der Faltenbalgen ist in beliebiger Orientierung verwendbar.
Bei horizontaler Lage des Balgens bewirkt das Eigenge
wicht der Lamellen 3, daß diese aneinander anliegen. Bei
der gezeichneten senkrechten Anordnung kann es zweckmäßig
sein, Andrückfedern 5 vorzusehen, die ein Drehmoment in
der Richtung auf die Lamellen ausüben, wie es auch durch
die Schwerkraft (bei horizontaler Lage) bewirkt wird. Die
Lamellen 3 können z. B. aus Aluminiumblech bestehen. Sie
sind leicht gewölbt, wie dies Fig. 1 zeigt. Gegenstand der
Erfindung im engeren Sinne ist die Ausbildung der Gelenke
4 und ihre Verbindung mit der zugeordneten Lamelle und der
zugeordneten Falte des Balgenteiles 2.
Jedes Gelenk 4 ist aus ersten Kunststoffprofilen 6 und zwei
ten Kunststoffprofilen 7 sowie einer Gelenkachse 8 zusam
mengesetzt. Ein Gelenk hat wenigstens drei Kunststoffpro
file. Bei einem solchen Gelenk ist von einer Profilsorte
(erste Kunststoffprofile bzw. zweite Kunststoffprofile)
nur ein Stück vorhanden, während von der anderen Profil
sorte zwei Stücke vorhanden sind. Wenn in den Ansprüchen
und auch in der Beispielsbeschreibung von einer Mehr
zahl von ersten Profilen gesprochen wird, obwohl nur
ein solches Profil vorhanden ist (bei gewissen Ausbil
dungen des Gelenkes), so soll dies der Klarstellung die
nen, daß die Erfindung nicht darauf beschränkt ist, daß
nur (wie z. B. gemäß den Fig. 2 und 3) ein einziges erstes
Kunststoffprofil verwendet wird.
Zunächst soll ein erstes Kunststoffprofil 6 an Hand der
Fig. 10 betrachtet werden. Das erste Kunststoffprofil 6
hat einen Kanal 9 von kreisrundem Querschnitt, der als
Gelenkbohrung dient. Der Kanal 9 ist von einer Wand 10
gleichbleibender Dicke umschlossen. Von der Wand 10
ragen zwei Fahnen 11, 11′ ab. Jede Fahne hat drei Ab
schnitte 12, 13, 14. Die Abschnitte 12 verlaufen, ausgehend
von der Wand 10, divergent. Die Abschnitte 13 sind zueinan
der parallel, während die Abschnitte 14 wieder divergent
verlaufen.
Das erste Kunststoffprofil 6 ist nach Art eines Reiters
auf den Balgenteil B aufgesetzt. Fig. 10 zeigt auch einen
Führungsteil 2, der neben seiner Führungsaufgabe auch die
Aufgabe hat, den Balgenteil B zu versteifen. Im äußeren
Bereich einer Falte ist also eine Dicke vorhanden, die
sich aus der Dicke s 1 und zweimal der Dicke s 2 des Balgen
materials 1 zusammensetzt. Die lichte Weite zwischen den
Abschnitten 13 ist so gewählt, daß der Abstand etwa s 1 +
2 · s 2 ist. Wenn, was häufig der Fall ist, das Balgenma
terial 1 und das Material des ersten Kunststoffprofiles 6
aus miteinander verschweißbaren thermoplastischen Kunst
stoffen bestehen, kann das erste Kunststoffprofil durch
Schweißung mit dem Balgenmaterial 1 verbunden werden, und
zwar sowohl im Bereich der Abschnitte 13 als auch im Be
reich der Abschnitte 14. Zusätzlich oder auch ausschließ
lich kann das erste Kunststoffprofil 6 durch Nähen mit dem
Balgenteil B verbunden sein. Diese Befestigungsart ist
durch die strichpunktierte Linie 15 angedeutet.
In Fig. 11 ist eine Variante eines ersten Kunststoff
profiles dargestellt. Dieses Kunststoffprofil ist insgesamt
mit 6′ bezeichnet. Das Kunststoffprofil 6′ unterschei
det sich vom Kunststoffprofil 6 im wesentlichen da
durch, daß in den Kunststoff Klammern 16 eingebettet
sind. Die Klammern 16 haben Verhakungsspitzen 16 a,
die aus dem Kunststoffmaterial herausragen und in
das Balgenmaterial 1 eingedrückt werden können. Diese
Art der Befestigung eignet sich besonders dann, wenn
ein bereits fertiger Faltenbalgen nachträglich mit
den erfindungsgemäßen Gelenken ausgerüstet werden soll.
Die Form der beiden Fahnen ist bei dem ersten Kunst
stoffprofil 6′ etwas abweichend von der Form des ersten
Kunststoffprofiles 6, was sich aus der Einbettung der
Klammern 16 ergibt.
Anhand der Fig. 4 bis 6 wird im folgenden eine erste
Befestigungsart für zweite Kunststoffprofile 7 erläu
tert. An der Lamelle 3 sind in der Nähe des Längsran
des 3 a mehrere Löcher 17 vorgesehen, die zur Fixierung
des zweiten Kunststoffprofiles 7 dienen.
Das zweite Kunststoffprofil 7 hat einen Kanal 18 für
die Aufnahme der Gelenkachse 8. Der Kanal 18 ist von
einer Wand 19 umschlossen. Von der Wand 19 ragen Fahnen
20, 21 ab. Die Fahnen 20, 21 bilden zusammen ein Hal
teteil, ebenso wie die Fahnen 11, 11′ bei den ersten
Kunststoffprofilen nach den Fig. 10 und 11. Zwischen
den Fahnen 20 und 21 besteht eine lichte Weite, die etwa
gleich der Dicke s 3 der Lamelle 3 ist.
Zur Befestigung des zweiten Kunststoffprofiles 7 wird die
ses auf die Lamelle aufgesetzt, vorzugsweise rechtwinklig
zur Längskante 3 a. Es ist auch ein Aufschieben von der
Endkante 3 b her möglich. Schließlich kann das zweite Kunst
stoffprofil 7 auch durch eine Kippbewegung aufgesteckt wer
den. Zur Fixierung des zweiten Kunststoffprofiles wird die
ses im Bereich der Löcher 17 erwärmt, wodurch das thermo
plastische Material der Wände 20, 21 in die Löcher 17
hineinfließt. Hierbei können die Wände 20, 21 im Bereich
der Löcher 17 auch miteinander verschweißt werden. Nach
dieser Fixierung sind die Kunststoffprofile 7 ohne Ver
wendung von Kunststoff sehr sicher an den Lamellen 3 be
festigt.
Anhand der Fig. 7 bis 9 wird im folgenden eine weitere
Art der Befestigung von zweiten Kunststoffprofilen be
schrieben. Das gemäß den Fig. 7 bis 9 verwendete Kunst
stoffprofil ist mit 7′ bezeichnet, da es etwas anders ge
formt ist als das Profil 7. Beim Profil 7′ sind die Wän
de 20′, 21′ durch eine Querwand 22 miteinander verbunden,
so daß außer dem Kanal 18 von kreisrundem Querschnitt ein
Kanal 23 von rechteckigem Querschnitt am zweiten Kunst
stoffprofil 7′ vorhanden ist.
An der Lamelle 3′ befindet sich in der Nähe des Längs
randes 3′ a an jedem Endbereich der Lamelle ein Schlitz
24, der zur Lamellen-Endkante 3′ b hin offen ist. Am
inneren Ende des Schlitzes 24 ist eine Erweiterung 25 vor
gesehen.
Bei der Montage des zweiten Kunststoffprofiles 7′ wird
dieses ausgehend von der Lamellen-Endkante 3′ b auf den
Blechstreifen 26 aufgeschoben, der einerseits durch die
Lamellenkante 3′ a und andererseits durch den Schlitz 24
begrenzt ist. Hierbei füllt der Blechstreifen 26 den Ka
nal 23 des zweiten Kunststoffprofiles 7′ aus.
Nach vollständigem Aufschieben des Profiles 7′ wird die
ses noch gegen unerwünschtes Herauswandern gesichert.
Zu diesem Zweck werden die Wände 20′, 21′ in die Erwei
terung 25 hineingedrückt, wobei das Kunststoffmaterial
durch Erwärmung plastifiziert wird. Auf jeden Fall kann
durch Erwärmung des Kunststoffes erreicht werden, daß die
ser in die Erweiterung 25 fließt und dadurch ein Form
schluß hergestellt wird, der das Herausziehen des zweiten
Kunststoffprofiles 7′ verhindert.
In Fig. 3 sind zwei Arten für die axiale Fixierung der
Gelenkachse 8 dargestellt. Gemäß einer ersten Art hat die
Gelenkachse 8 einen Kopf 8 a, der einen größeren Durchmes
ser hat als die Gelenkachse 8 im übrigen. Beim Eindrücken
des Kopfes 8 a wird der Kanal 18 im zweiten Kunststoffpro
fil 7 ausgeweitet und umspannt danach den Kopf 8 a.
Am linken Ende von Fig. 3 ist eine andere Art der Fixie
rung dargestellt. Das Ende der Gelenkachse 8 ist etwas
zurückgesetzt und der Kanal 18 durch Zusammendrücken und
möglicherweise Verschweißen der Kanalwand bei 27 verengt
oder geschlossen. Wenn die Gelenkachse 8 in allen Kanälen
Spiel hat, was eine axiale Bewegung zuläßt, muß eine solche
Verschweißung an jedem Ende des Gelenkes erfolgen.
In den Fig. 2 und 3 ist die einfachste Gelenkausführung
dargestellt, gemäß der nur ein erstes Kunststoffprofil 6
und zwei zweite Kunststoffprofile 7 vorgesehen sind. Eine
Fixierung der Gelenkachse 8 könnte auch dadurch erfolgen,
daß diese in eine oder beide Kanäle 18 der zweiten Kunst
stoffprofile 7 eingeschrumpft wird, was durch eine ein
fache Erwärmung der Kunststoffprofile über eine kritische
Temperatur hinaus erreichbar ist.
Bei längeren Gelenken wird man im allgemeinen mehr als
drei Kunststoffprofile verwenden. Beispielsweise könnte
zwischen den beiden äußeren Endbereichen des ersten Kunst
stoffprofiles 6 ein weiteres zweites Kunststoffprofil 7
angeordnet werden, so daß das Gelenk insgesamt fünf Kunst
stoffprofile hätte.
Die in Fig. 1 dargestellte Andrückfeder 5 ist eine Wen
del-Biegefeder mit einem Wendelbereich 5 a, einem ersten
Endschenkel 5 b und einem zweiten Endschenkel 5 c. Der End
schenkel 5 b liegt mit Spannung auf dem Balgenmaterial 1
und der Endschenkel 5 c mit Spannung auf einer Lamelle 3
auf. Dadurch ist die Andrückfeder bestrebt, auf die ihr
zugeordnete Lamelle 3 ein solches Drehmoment auszuüben,
daß die Lamelle 3 auf die nächstuntere Lamelle drückt.
Dies ist besonders vorteilhaft bei senkrechter Anordnung
eines Faltenbalgens, wie gezeigt. Bei einer schrägen An
ordnung derart, daß der Faltenbalgen sozusagen nach hin
ten geneigt ist, wären Andrückfedern 5 auf jeden Fall nö
tig. Die ersten Kunststoffprofile 6, die sich beider
seits der Andrückfeder 5 befinden, sind funktionell wie
ein einziges erstes Kunststoffprofil zu betrachten.
Claims (25)
1. Faltenbalgen für die Abdeckung von Führungsbahnen und
dergleichen an Werkzeugmaschinen und dergleichen mit vorzugs
weise aus Metallblech bestehenden Abdecklamellen, die an
den äußeren Knickstellen der Falten gelenkig befestigt sind,
wobei jedes Gelenk eine Gelenkachse aufweist, die sich längs
einer Lamellen-Längsseite erstreckt und zusammen mit Lager
bohrungen ein Gelenk bildet, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Bildung eines Gelenkes (4) erste und zweite Kunststoffprofile
(6; 6′; 7; 7′) vorgesehen sind, die einen Kanal (9, 18) für
den Eingriff der Gelenkachse (8) und Befestigungsteile (11/
11′, 20/21, 20′/21′) aufweisen, wobei die ersten Kunststoff
profile (6; 6′) mit ihrem Befestigungsteil (11, 11′) an ei
ner Faltenwand (1) und die zweiten Kunststoffprofile ( 7; 7′)
mit ihrem Befestigungsteil (20, 21; 20′, 21′) an der Lamel
le (3; 3′) befestigt sind und daß die Kanäle (9, 18) aller
einem Gelenk zugeordneten Kunststoffprofile (6, 6′, 7, 7′) mit
einander fluchten.
2. Faltenbalgen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweiten Kunststoffprofile (7; 7′) formschlüssig
mit der zugeordneten Lamelle (3; 3′) verbunden sind.
3. Faltenbalgen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Halteteil zwei parallele Wände (20, 21; 20′, 21′)
aufweist, zwischen die die Lamelle (3) eingreift und daß
die Wände (20, 21; 20′, 21′) über Durchbrüche (17; 24 ) in
der Lamelle (3; 3′) miteinander verbunden sind oder in
Vertiefungen der Lamelle eingreifen.
4. Faltenbalgen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wände (20′, 21′) über eine Querwand (22 ) miteinan
der verbunden sind, die in einen nach außen offenen Schlitz
(24) der Lamelle (3′) eingreift.
5. Faltenbalgen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Schlitzes (24), vorzugsweise am inneren
Schlitzende, eine Erweiterung (25) vorgesehen ist und die
im Bereich der Erweiterung (25) vorzugsweise plastisch ver
formten Wände (20′, 21′) in die Erweiterung eingreifen.
6. Faltenbalgen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die in die Erweiterung (25) eingreifenden Wände (20′,
21′) miteinander verschweißt sind.
7. Faltenbalgen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lamellenbereich (26) zwischen Schlitz (24) und be
nachbarter Längsseite (3′ a) vom zweiten Kunststoffprofil
(7′) mit Spannung umfaßt ist.
8. Faltenbalgen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Kunststoffprofil (7′) auf dem genannten La
mellenbereich (26) abgeschrumpft ist.
9. Faltenbalgen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Lamelle (3) im Randbereich Löcher (17) angeordnet
sind und die Wände (20, 21) in die Löcher eingreifen.
10. Faltenbalgen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Wände (20, 21) im Bereich mindestens einiger
Löcher (17) verschweißt sind.
11. Faltenbalgen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Kunststoffprofile
(6; 6′) an ihrem Befestigungsteil (11, 11′) mit der Balgen
wand ( 1) verschweißt sind.
12. Faltenbalgen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Kunststoffprofile
(6; 6′) einen aus zwei Wänden (11, 11′) bestehenden Be
festigungsteil aufweisen und nach Art eines Reiters auf die
äußeren Knickstellen der Falten aufgesetzt sind.
13. Faltenbalgen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kunststoffprofil (6)
durch Nähen mit dem Balgenteil (B) verbunden sind, wobei
das Nahtmaterial in den Befestigungsteil (11, 11′) und den
Balgenteil (B) eingreift.
14. Faltenbalgen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da
durch gekennzeichnet, daß das erste Kunststoffprofil (6′)
durch Klammern (16) mit dem Balgenteil (B) verbunden ist.
15. Faltenbalgen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich
net, daß die Klammern (16) in den Kunststoff eingebettet
sind, vorzugsweise in ein Kunststoffprofil mit zwei Wän
den (11, 11′), wobei aus jeder Wand Klammerspitzen (16 a)
herausragen, die in den Balgenteil (B) eingreifen.
16. Faltenbalgen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Fixierung der Ge
lenkachse (8) die äußeren Enden der außen angeordneten
Kunststoffprofile (7) im Bereich ihres Kanales verengt oder
geschlossen sind, vorzugsweise durch Schweißung (27).
17. Faltenbalgen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß zur axialen Fixierung der Gelenkachse
(8) in die äußeren Enden der Kanäle (18) der außen angeord
neten Kunststoffprofile (7) Verschlußstopfen eingesetzt sind.
18. Faltenbalgen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß zur axialen Fixierung der Gelenkachse
( 8) diese ein verdicktes Ende (8 a) aufweist, das vom äußeren
Ende eines Kanales (18) eines äußeren Kunststoffprofiles
(7) klemmend umfaßt wird.
19. Faltenbalgen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß zur axialen Fixierung der Gelenkachse
(8) ein Achsenbereich entweder an mindestens einem ersten
Kunststoffprofil (6; 6′) oder mindestens einem zweiten Kunst
stoffprofil (7; 7′) festgeklemmt ist, jedoch in den zweiten
Kunststoffprofilen (7, 7′) bzw. den ersten Kunststoffprofilen
(6; 6′) frei drehbar ist.
20. Faltenbalgen nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gelenkachse (8) durch thermische Schrumpfung fest
geklemmt ist.
21. Faltenbalgen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffprofile aus
Polyvinylchlorid (PVC) bestehen.
22. Faltenbalgen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Gelenk (4) nur drei Kunst
stoffprofile (6, 6′, 7, 7′) aufweist, die vorzugsweise
symmetrisch zur Längsmitte des Gelenkes (4) angeordnet sind.
23. Faltenbalgen nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich
net, daß an jedem äußeren Ende eines Gelenkes (4) ein zwei
tes Kunststoffprofil (7; 7′) und dazwischen ein erstes Kunst
stoffprofil ( 6; 6′) angeordnet ist, wobei vorzugsweise das
erste Kunststoffprofil (6; 6′) länger ist als die zweiten
Kunststoffprofile (7; 7′).
24. Faltenbalgen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die ersten (6; 6′) und die zwei
ten Kunststoffprofile (7; 7′) gleiche Querschnitte haben
und vorzugsweise einen Befestigungsteil mit zwei Wänden
aufweisen.
25. Faltenbalgen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch Andrückfedern (5) zum Niederdrücken
der Lamelle (3), vorzugsweise die Gelenkachse (8) umgebende
Wendel-Biegefedern, die mit einem Endschenkel (5 c) auf der
zugeordneten Lamelle (3) und mit einem weiteren Endschen
kel (5 b) auf dem Balgenteil (B) aufliegen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863635874 DE3635874C2 (de) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | Faltenbalgen für die Abdeckung von Führungsbahnen an Werkzeugmaschinen |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ARNO ARNOLD GMBH, 6053 OBERTSHAUSEN, DE |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
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