BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf eine Profil-Strangdichtung aus elastischem Material für Fenster, Türen oder dgl., mit einem mit Halterippen versehenen Fussbereich zur Verankerung in einer Aufnahmenut sowie mit einem sich anschliessenden Kopfbereich, wobei zwischen Fuss- und Kopfbereich eine Abdecklippe für die Aufnahmenut angeordnet ist und wobei der Kopfbereich einen Hohlquerschnitt bildet, der auf seiner Rückseite einen ersten Seitensteg in Fortsetzung des Fussbereiches aufweist, wobei der erste Seitensteg an seinem freien Ende über einen Quersteg mit dem freien Ende eines zweiten Seitensteges verbunden ist, der von der Abdecklippe aus gegenüber dem ersten Seitensteg abspreizend angeordnet ist.
Solche Profilstrangdichtungen werden insbesondere im Bereich des Fenster- oder Türenbaus als Flügelfalzprofile eingesetzt, wobei allerdings der Einsatz einerseits im Fensterbau (insbesondere im Holzfensterbau) und andererseits als Türanschlag- profile bislang in aller Regel unterschiedliche Profilformen bedingte. Dabei zeigte sich, dass insbesondere bei der Anwendung von Flügelfalzdichtungen im Holztürenbereich die Frage der Toleranzaufnahme und der Dichtwirkung stark gegenüber der optischen Gestaltung der Dichtung bzw. deren Funktion als Anschlagdämpfer in den Hintergrund trat.
Dies jedoch nicht etwa deshalb, weil die Toleranzaufnahme und die Dichtwirkung als gewünschte Funktionen wichtig geworden wären, sondern aufgrund der Tatsache, dass übliche Flügelfalzdichtungen insbesondere dann, wenn sich die Türblätter der Holztüren etwas verziehen, kaum mehr in der Lage sind, die dabei auftretenden grossen Toleranzen bei ausreichender Dichtwirkung aufzunehmen. Diese insbesondere bei Holztüren auftretende Problematik liess es bislang in der Regel nicht zu, gleiche Profilformen sowohl im Türen wie im Fensterbau einzusetzen, da die z. B. im Holzfensterbau bei Verzug des Fensters auftretenden Toleranzüberbrückungen sich in kleineren Grössenordnungen als im Holztürenbau halten.
Hier soll nun die Erfindung Abhilfe schaffen und eine Flügelfalzdichtung der eingangs genannten Art so verbessern, dass ihre Verwendung sowohl für den Holzfensterbau, wie auch gleichzeitig als Türanschlagprofil, insbesondere im Holztürenbereich, möglich ist und auch im Falle eines grösseren Türblattverzuges die auftretenden Toleranzen bei dennoch zufriedenstellender Dichtwirkung gut aufgenommen werden können.
Erfindungsgemäss wird dies bei einer Profilstrangdichtung der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Durch die erfindungsgemässen Massnahmen wird eine Profilstrangdichtung geschaffen, bei welcher der als Verbindung zwischen dem freien Ende des ersten und dem freien Ende des zweiten Seitensteges dienende Quersteg funktionell eine Zweiteilung erfährt: er wird nämlich in zwei Abschnitte (Stegabschnitte) aufgeteilt, deren einer (erster Stegabschnitt) den Bereich des Steges umfasst, der vom ersten Seitensteg ausgeht, und deren anderer (zweiter Stegabschnitt) die Verbindung vom ersten Stegabschnitt zum freien Ende des zweiten Seitensteges darstellt.
Dabei ist der erste Stegabschnitt mit einer Abknickversteifung gegenüber dem ersten Seitensteg, von dem er ausgeht, versehen, so dass auch bei Dichteingriff selbst bei Auftreten von Kräften, die in Richtung auf ein Verschwenken des ersten Stegabschnittes relativ zum ersten Seitensteg wirksam sind, dennoch die relative Lage dieser beiden Stege zueinander zumindest bis zum Auftreten ganz erheblicher Zwangskräfte ungeändert bleibt. Der zweite Stegabschnitt des Quersteges ist demgegenüber aber nicht lageversteift, was bedeutet, dass er sich entsprechend der Annäherung der beiden abzudichtenden Oberflächen aneinander entsprechend bewegen kann, d.h. er kann dabei gegenüber dem ersten Stegabschnitt verschwenken bzw. abknicken.
Im Vergleich zu herkömmlichen Dichtungsprofilen bewirkt somit das neuerungsgemässe Profil eine Verlagerung des Anlenkpunktes des beweglichen Steges (zweiter Stegabschnitt) vom Rücken, d.h. dem ersten Seitensteg weg und seitlich zu diesem um eine gewisse Strecke (nämlich um die Länge des ersten Stegabschnittes), wobei dieser Versatz des Verschwenkpunktes für den beweglichen Stegabschnitt in Richtung der aufzunehmenden Toleranzen erfolgt und damit voll der Toleranzaufnahmefähigkeit der Dichtung zugute kommt. Denn wenn z.
B. der bewegliche Querstegabschnitt bei dem neuerungsgemässen Dichtungsprofil einen ebenso grossen seitlichen Überstand über seinen Anlenkpunkt in Richtung des Dichtspaltes aufweist wie bei einem herkömmlichen Dichtungsprofil, bei dem der Anlenkpunkt lediglich am Profilrücken angeordnet ist, dann wird durch die beim neuerungsgemässen Dichtungsprofil erfolgte seitliche Versetzung des Anlenkpunktes des beweglichen Dichtabschnittes (nämlich genau um die Länge des ersten Dichtabschnittes) der insgesamt dichtend überbrückbare Spalt entsprechend vergrössert.
Neben dieser deutlich verbesserten und vergrösserten Toleranzaufnahmefähigkeit wird bei dem erfindungsgemässen Dichtungsprofil auch noch ein weiterer und wichtiger Effekt erreicht: nämlich dadurch, dass die Versteifung des ersten Stegabschnittes gegenüber dem Profilrücken (d.h. dem ersten Seitensteg) durch einen entsprechend quer verlaufenden Stützsteg unter Ausbildung eines weiteren geschlossenen Hohlraums vorgenommen wird, bildet der erste Stegabschnitt eine Aussenseite eines in sich geschlossenen Versteifungshohlquerschnitts aus, der bei geeigneter Ausgestaltung nicht nur die erforderliche Versteifung gegen eine unerwünschte Verknickung des ersten Stegabschnittes ergibt (und dadurch den Anlenkpunkt für den zweiten, beweglichen Stegabschnitt im wesentlichen lagefixiert), sondern auch einen (wenn auch in sich steifen) Hohlquerschnitt erzeugt,
der in Fällen eines besonders kleinen Einbauspieles (etwa bei schwerem Türblatt, z.B. bei Wohnungs- oder Hauseingangstüren) unter Einwirkung der dabei auftretenden grossen Quetschkräfte zusätzlich etwas verquetscht bzw. gedrückt werden kann, wodurch dann allerdings auch eine deutlich erhöhte Dichtkraft aufgebaut und das Ganze als Anschlagdichtung benutzt werden kann. Bei leichteren Türblättern hingegen, etwa bei Innentüren, bei denen das Einbauspiel grösser gewählt ist, findet die Dichtwirkung nur ausserhalb des geschlossenen Abstützhohlquerschnitts statt, d.h. das Einbauspiel kann voll von der Beweglichkeit des zweiten Stegabschnittes und des zweiten Seitensteges überdeckt und ausgeglichen werden.
Die erfindungsgemässe Profildichtung ermöglicht nicht nur gegenüber bisher üblichen Profildichtungen eine deutlich vergrös serte Toleranzaufnahmefähigkeit (Dichtausgleich auch im Falle besonders grosser Dichtspalte), sondern sie stellt auch eine genügende Abdichtung über einen weiteren Toleranzbereich sicher.
Darüber hinaus kann die Dichtung sowohl bei Türen, wie bei Fenstern verwendet werden und ist ferner auch als Anschlagdichtung einsetzbar, wobei hier der geschlossene Hohlquerschnitt der Versteifungsecke die erforderlichen Anschlag- bzw. Abstützkräfte aufbringt, sobald er von den auftretenden Kräften verquetscht werden sollte.
Eine ganz besonders vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemässen Profil-Strangdichtung besteht darin, dass die Anlenkstelle des zweiten Stegabschnittes am ersten Stegabschnitt und/oder die Verbindungsstelle zwischen dem zweiten Stegabschnitt und dem zweiten Seitensteg als Gelenkstelle(n) ausgebildet ist/sind, wobei vorzugsweise diese Gelenkstellen durch eine entsprechende Verringerung der Stegquerschnitte ausgebildet werden, was zweckmässigerweise z.B. durch entsprechende örtliche Einkerbungen erfolgen kann. Gegenüber dem Fall einer reinen Anlenkstelle, bei der z.
B. ausschliesslich die Steifigkeit des ersten Stegabschnittes die Knickstelle für den sich anschliessenden zweiten Stegabschnitt festlegt, ist bei der Ausbildung spezieller Gelenkstellen, etwa durch eine Querschnittsverringerung, eine noch präzisere örtliche Festlegung der Knickstelle gegeben, was für viele Einsatzfälle wünschenswert ist.
Die Dicke der einzelnen Stege im Kopfbereich der erfindungsgemässen Profil-Strangdichtung kann in Abhängigkeit von den jeweils vorgesehenen Einsatzbedingungen gewählt werden, wobei die unterschiedlichsten Dickegestaltungen für bestimmte Einzelfälle wünschenswert sein können. Besonders vorzugsweise wird jedoch bei einer neuerungsgemässen Profil-Strangdichtung die Querschnittsdicke des ersten Seitensteges und des ersten sowie des zweiten Stegabschnitts des Quersteges im wesentlichen gleich gross gewählt, wodurch sich nicht nur im Bereich der Versteifung zwischen erstem Seitensteg und erstem Stegabschnitt eine gute Steifigkeitsausbildung ergibt, sondern auch für den beweglichen Teil des Quersteges (zweiter Stegabschnitt) sehr günstige Verbiegeeigenschaften erreicht werden.
Vorzugsweise wird der Versteifungssteg im Querschnitt dünner als die beiden Stege, in die er einmündet (erster Seitensteg und erster Stegabschnitt), ausgebildet. Denn es hat sich gezeigt, dass schon bei einem relativ dünnen Versteifungssteg die erforderliche Steifigkeit des dort ausgebildeten Versteifungshohlquerschnittes erreicht werden kann, wobei gerade im Hinblick auf den Einsatz der neuerungsgemässen Profil-Strangdichtung als Anschlagdichtung dennoch eine gezielte Verformung des solchermassen ausgebildeten Versteifungshohlquerschnittes bei engem Einbauspiel möglich ist.
Eine weitere besonders vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemässen Profil-Strangdichtung besteht auch darin, dass auf den im Hohlquerschnitt des Kopfbereiches innenliegenden Oberflächen des zweiten Seitensteges und/oder des zweiten Stegabschnittes des Quersteges zueinander parallele Längsrillen vorgesehen sind, durch die sich beim Verschweissen solchermassen ausgebildeter Profile gewisse Vorteile erreichen lassen.
Die Querschnittsausbildung des Versteifungssteges, d.h. dessen Querschnittsverlauf innerhalb des Hohlquerschnittes des Kopfbereiches, kann in vielerlei Weise entsprechend gewünschten Einsatazwecken erfolgen. Als allgemein besonders vorteilhaft hat es sich jedoch erwiesen, wenn der Versteifungssteg dabei, im Querschnitt gesehen, gewölbt, etwa kreisabschnittförmig (z.B. in Form eines Viertelkreises) oder parabelabschnittiörmig verläuft.
Der zwischen dem ersten Seitensteg, dem ersten Stegabschnitt und dem Versteifungssteg ausgebildete Versteifungshohlquerschnitt kann aber vorteilhafterweise insgesamt auch kreisförmig oder elliptisch ausgebildet sein, wobei dann der erste Stegabschnitt den Teil des Aussenumfangs des entsprechenden Kreisoder Ellipsen-Querschnitts umfasst, der sich bis zu dem Punkt erstreckt, von dem aus tangential dann der weitere Verlauf des Quersteges als zweiter Stegabschnitt absteht.
Bei einer erfindungsgemässen Profil-Strangdichtung wird weiterhin mit Vorzug das Ende des zweiten Seitensteges (im unbelasteten Zustand der Dichtung) so gewählt, dass es in einer Höhenlage liegt, die etwa der Einmündestelle des Versteifungssteges am ersten Seitensteg entspricht.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn bei einer erfindungsgemässen Profil-Strangdichtung der zweite Seitensteg von der Abdecklippe aus zunächst geradlinig vorspringt und erst in seinem weiteren Verlauf, gegen seinen Endbereich hin, eine vom ersten Seitensteg weggerichtete Krümmung aufweist, die ihrerseits vorzugsweise kreisbogenabschnittsförmig oder parabelabschnittsförmig (im Querschnitt) ausgerichtet ist. Bei dieser Ausgestaltung wird bei Dichteingriff bewirkt, dass sich diese zusätzliche Krümmung des zweiten Seitensteges bei dessen Annähern an den ersten Seitensteg beim Verringern des Dichtspaltes in Form einer Rundur nach innen hin auswölbt, die - bei geeigneter Wahl der Krüm- mung - bei Dichteingriff als eine zusätzliche Zwischenabstützung gegenüber dem Profilrücken (erster Seitensteg) dient.
Es ist weiterhin besonders vorteilhaft, wenn die Stelle, an welcher der zweite Stegabschnitt vom ersten Stegabschnitt des Quersteges abzweigt, vom Profilrücken (erster Seitensteg) etwa gleich weit entfernt ist wie die Stelle, an welcher der zweite Seitensteg von der Abdecklippe abspreizt. Hierdurch lässt sich bei Dichteingriff eine besonders günstige Endlage des dann zusammengedrückten Profilquerschnitts im Kopfbereich erzielen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Profil-Strangdichtung im Querschnitt;
Fig. 2 eine zu Fig. 1 im Profilquerschnitt spiegelverkehrt ausgebildete Profil-Strangdichtung, eingebaut in den Rahmen einer Holztüre, bei nichtgeschlossenem Zustand des Türflügels;
Fig. 3 die Darstellung aus Fig. 2, aber bei vollständig geschlossenem Türflügel, und
Fig. 4a und b (vergrösserte) Detailschnitte, die andere Formen für den Verstärkungssteg zeigen.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch einen Profildichtungsstrang, der sich in nichteingebautem, unbelastetem Zustand befindet Dieser aus einem elastischen Werkstoff, vorzugsweise einem geeigneten Kunststoff, etwa einem Weich-Polyvinylchlorid bestehende Profilstrang weist, in seinem Querschnitt gesehen, einen unteren Fussbereich 1 auf, an den sich nach oben hin ein Kopfbereich anschliesst, der seinerseits einen geschlossenen Hohlquerschnitt darstellt. Der Fussbereich wird nach oben ebenso wie der Kopfbereich nach unten begrenzt durch eine Abdecklippe 3, die dafür vorgesehen ist, um bei eingebautem Zustand (vgl. Fig. 2 und Fig. 3) die Aufnahmenut 14 im Türrahmen (oder auch im Flügel), in die der Fussbereich der Dichtung eingeschoben und dort mittels am Fussbereich angebrachter Halterippen 7 verankert wird, auf der Oberseite dichtend abzudecken.
Wie Fig. 1 weiter zeigt, wird der einen geschlossenen Hohlquerschnitt ausbildende Kopfbereich des Profilquerschnitts unten begrenzt von der Abdecklippe 3, seitlich von einem ersten den Profilrücken ausbildenden und in Verlängerung des Profilfusses sich erstreckenden Seitensteg 2 sowie auf der dem Dichtungsrükken gegenüberliegenden Seite von einem zweiten Seitensteg 5, der in einem gewissen Abstand vom ersten Seitensteg 2 von der Abdecklippe 3 aus schräg, d.h. sich vom Profilrücken abspreizend, nach oben verläuft. Die Enden der beiden Seitenstege 2 und 5 über einen Quersteg miteinander verbunden, der aus zwei Abschnitten 4a und 4b besteht.
Der erste Stegabschnitt 4a, der vom Profilrücken (ersten Seitensteg) aus senkrecht in Richtung auf den abzudichtenden Spalt hin vorspringt, ist auf seiner im Hohlquerschnitt des Kopfbereiches innen liegenden Seite mittels eines Versteifungssteges 6 gegenüber dem Profilrücken bzw.
ersten Seitensteg 2 abgestützt, wie dies aus Fig. 1 gut ersichtlich ist. Unmittelbar neben der Stelle, wo der Versteifungssteg 6 in den ersten Stegabschnitt 4a einmündet (und zwar vom ersten Seitensteg 2 weg versetzt), befindet sich dann der Punkt, an dem der zweite Stegabschnitt 4b des Quersteges in Richtung auf das freie Ende des zweiten Seitensteges 5 hin abspreizt.
Der Versteifungssteg 6 verläuft bei der Darstellung nach Fig. 1 (im Querschnitt) in Form eines Viertelkreises mit Mittelpunkt in der Ecke, die vom ersten Seitensteg 2 und vom ersten Stegabschnitt 4a ausgebildet wird, kann jedoch auch andere Ausbildungsformen haben, wie solche nur beispielshalber in den Fig. 4a und 4b gezeigt sind: bei der Ausführungsform nach Fig. 4a ist der Querschnitt des Verstei fungssteges 6a ebenfalls vierteikreisförmig, hier jedoch mit seiner Krümmung entgegengesetzt der Krümmungsrichtung in Fig. 1 verlaufend, d.h. die Krümmung ist hier in Richtung auf die zwischen dem ersten Seitensteg 2 und dem ersten Stagabschnitt 4a ausgebildete Ecke hin gerichtet.
Anstelle einer solchen Ausbildung könnte jedoch auch, wie in Fig. 4b gezeigt, der gesamte Hohlquerschnitt, den diese Versteifung ausbildet, im Querschnitt kreisförmig ausgebildet sein, wobei sich in diesem Fall der erste Stegabschnitt 4a vom Punkt der tangentialen Einmündung des ersten Seitensteges 2 in die Kreisform bis hin zum Punkt des tangentialen Verlassens des zweiten Stegabschnittes 4b erstreckt.
Bei der in Fig. 1 bzw. 4a gezeigten Ausführungsform mündet der zweite Stegabschnitt 4b des Quersteges in den ersten Stegabschnitt 4a über eine Gelenkstelle 8, die durch eine örtliche Querschnittsverminderung (in Fig. 1 und 4a in Form einer Längsrille) ausgebildet wird. Das andere Ende des zweiten Stegabschnittes 4a läuft mit dem freien Ende des zweiten Seitensteges 5 unter einem spitzen Winkel (vgl. Fig. 1) zusammen, wobei auch hier eine Gelenkstelle 10 durch eine entsprechende Einkerbung ausgebildet wird. Auf den im Hohlquerschnitt innen liegenden Flächen des zweiten Seitensteges 5 sowie des zweiten Stegabschnitts 4b sind in Längsrichtung parallel zueinander verlaufende Rillen 9 kleinen Querschnitts eingelassen, wie dies insbesondere aus Fig. 1 gut entnehmbar ist.
Hierdurch ergeben sich, wenn solche Profile miteinander verschweisst werden müssen, besonders günstige Schiveissveihäknisse, darüber hinaus können aber auch die elastischen Biege eigenschaften und damit die Rückstellkräfte durch eine geeignete Wahl solchermassen angebrachter Rillen beein Russt werden.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Profil ist ersichtlich, dass die Querschnittsdicke D des ersten Seitensteges 2, des ersten Stegabschnittes 4a und auch des zweiten Stegabschnittes 4b ungefähr gleich gross gewählt ist. Demgegenüber ist der Versteifungssteg 6 im Querschnitt deutlich dünner ausgebildet, was für die gewünschten Versteifungseigenschaften völlig ausreichend ist.
Wenn eine solche Dichtung in einer Holztüre eingebaut ist, wie dies die Fig. 2 und 3 zeigen (wobei in den Fig. 2 und 3 lediglich der Profilquerschnitt spiegelbildlich zu der in Fig. 1 gezeigten Querschnittsform ausgebildet ist), dann wird zunächst der Fussbereich der Dichtung in eine entsprechende hierfür vorgesehene Aufnahmenut 14 z.B. im Türrahmen 11 eingesetzt. Durch eine entsprechende Verbiegung der Halterippen 7 wird ein sicherer Halt in der Aufnahmenut 14 erzielt, die an ihrer Oberseite von der Abdecklippe 3 überbrückt und dichtend abgeschlossen wird.
Mit seiner Rückseite, d.h. dem ersten Seitensteg 2, liegt das Profil gegen eine entsprechende Anlagefläche des Türrahmens 11 an, während sich das um ein Gelenk 13 relativ hierzu verschwenkbare Türblatt 12 noch in etwas geöffneter Stellung befindet. Fig. 2 zeigt den Zustand, der beim Schliessen des Türblattes 12 kurz vor Dichteingriffvorliegt. Wird das Türblatt 12 weiter geschlossen, so kommt es zunächst mit seiner abzudichtenden Oberfläche 15 in Anlagekontakt mit der am weitesten vorstehenden Kante des Dichtungsprofils, die sich an der Stelle des Zusammenlaufens von zweitem Stegabschnitt 4b und zweitem Seitensteg 5 ausbildet. Ein noch weiteres Schliessen der Türe führt dazu, dass der zweite Seitensteg 5 und der zweite Stegabschnitt 4b zunehmend in Richtung auf den ersten Seitensteg 2 (bzw. den Dichtungsrücken) hin zusammengedrückt werden. Fig. 3 zeigt schliesslich die End- bzw.
Schliessstellung der Türe, wobei zwischen der abzudichtenden Fläche 15 am Türblatt 12 und der Anlagefläche für den Rücken der Profildichtung der Einbaudichtspalt W erreicht ist. In dieser Eingriffsendstellung ist der zweite Stegabschnitt 4b relativ stark um seinen Anlenkpunkt, d.h. das Gelenk 8, relativ zum ersten Stegabschnitt 4a verschwenkt, wobei hier der erste Stegabschnitt 4a infolge der Versteifung durch den Versteifungssteg 6 in seiner Lage ungeändert verblieb. Gleichzeitig mit dem Zusammendrücken hat jedoch auch ein Ausbauchen des zweiten Seitensteges 5 in Richtung auf den ersten Seitensteg 2 hin stattgefunden, das zu einer Zwischenabstützung an diesem führt, wie sie der Fig. 3 im einzelnen entnehmbar ist.
Um dieses Ausbauchen gezielt vornehmen zu können, ist, wie insbesondere aus Fig. 1 erkennbar, der zweite Seitensteg 5, der zunächst von der Abdecklippe 3 aus etwa geradlinig abspreizt, in seinem dem Ende zugewandten Bereich mit einer Krümmung R versehen, mit der er zunehmend zu seinem Ende hin vom Dichtungsrücken bzw. vom ersten Seitensteg 2 wegspreizt.
Gerade hierdurch lässt sich während des Schliessvorgangs letztendlich eine Schliessstellung des Gesamtprofiles erreichen, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist: in der Schliessstellung von Türflügel 12 und Türrahmen 11 wird der Dichtspalt Wvom Kopfbereich der zusammengepressten Dichtung gut abgedichtet, wobei das Ende des beweglichen zweiten Stegabschnittes 4b zusätzlich zu seiner eigenen elastischen Rückstellfähigkeit auch noch eine Zwischenabstützung auf dem Dichtungsrücken durch die entsprechende Einbauchung des zweiten Seitensteges 5 erhält. Je nach Ausbildung der Krümmung R (vgl.
Fig. 1) und des Spreizwinkels zwischen zweitem Seitensteg 5 und zweitem Stegabschnitt 4b lässt sich eine unterschiedliche, je nach Einsatzzweck gewünschte bzw. zweckmässige Ausbildung der Zwischenabstützung bezüglich deren Eindrückform und Stützfläche bei Dichtzustand erreichen.
Sollte die in Fig. 3 gezeigte Stellung jedoch noch nicht die Schliessendstellung, sondern vielmehr ein noch weiteres Verschwenken des Türblattes 12 in Schliessrichtung möglich sein und dadurch ein noch kleinerer Dichtspalt W eintreten können, dann ist aus der Darstellung nach Fig. 3 bestens ersichtlich, dass nach einem nurmehr ganz geringen weiteren Schliessweg die Anlagefläche 15 des Türblattes 12 gegen das Ende des ersten Stegabschnittes 4a bzw. den steifen Hohlquerschnitt H zur Anlage kommen wird. Ist dieser Zustand erreicht, wird infolge der erheblich grösseren Steifigkeit des ersten Stegabschnittes 4a in Verbindung mit dem ihn abstützenden geschlossenen kleinen Stützhohlquerschnitt H eine ganz erhebliche elastische Rückstellkraft aufgebaut, falls noch weitere Schliesskräfte wirksam sein sollten.
Hierdurch kann die Dichtung auch als Anschlagdichtung dienen, wobei dann grosse Rückstellkräfte auftreten, wenn die Schliesskräfte so stark sind, dass auch der Hohlquerschnitt H etwas zusammengedrückt werden sollte.
Es besteht auch die Möglichkeit, das Dichtungsprofil durch Einbringen von Versteifungseinlagen an bestimmten Stellen oder durch unterschiedliche Materialkonsistenz über den Querschnitt hinweg in Zonen grösserer und Zonen kleinerer Steifigkeit aufzuteilen, um z.B. an bestimmten Stellen leichter eine Verbiegung zu ermöglichen, während an anderen Stellen ein stärkerer Widerstand gegen Verbiegung vielleicht gewünscht ist. Dies sind jedoch Massnahmen, die in Abhängigkeit von den jeweiligen Einsatzbedingungen dann, wenn sie zweckmässig sein sollten, bei der Profilherstellung vom Fachmann unschwer berücksichtigt bzw. vorgesehen werden können.
DESCRIPTION
The invention relates to a profile strand seal made of elastic material for windows, doors or the like., With a foot area provided with retaining ribs for anchoring in a receiving groove and with an adjoining head area, a cover lip for the receiving groove being arranged between the foot and head area and wherein the head region forms a hollow cross-section, which has a first side web on its back in continuation of the foot region, the first side web being connected at its free end via a cross web to the free end of a second side web which is opposite the cover lip from the is arranged spreading first side web.
Such extruded seals are used in particular in the field of window or door construction as sash rebate profiles, although their use on the one hand in window construction (in particular in wooden window construction) and on the other hand as door stop profiles has hitherto generally required different profile shapes. It was found that, in particular when using sash rebate seals in the wooden door area, the question of tolerance acceptance and the sealing effect took a back seat to the optical design of the seal and its function as a stop damper.
However, this is not due to the fact that tolerance acceptance and the sealing effect would have become important as desired functions, but due to the fact that conventional sash rebate seals, particularly if the door leaves of the wooden doors are slightly warped, are hardly able to handle the large ones that occur Accept tolerances with sufficient sealing effect. This problem, which occurs particularly with wooden doors, has so far generally not allowed the use of the same profile shapes both in doors and in window construction, since the z. B. in wooden window construction when the window warp tolerance tolerances are kept in smaller sizes than in wooden door construction.
The invention is intended to remedy this situation and improve a sash rebate seal of the type mentioned at the outset so that its use is possible both for wooden window construction and at the same time as a door stop profile, in particular in the area of wooden doors, and also in the event of major door leaf distortion, the tolerances which occur are nevertheless satisfactory Sealing effect can be absorbed well.
According to the invention, this is achieved in the case of a profile strand seal of the type mentioned at the outset by the characterizing features of claim 1. The measures according to the invention create a profile strand seal in which the crossbar serving as a connection between the free end of the first and the free end of the second side web is functionally divided into two: it is divided into two sections (web sections), one of which (first web section) ) includes the area of the web that starts from the first side web and the other (second web section) of which represents the connection from the first web section to the free end of the second side web.
The first web section is provided with a buckling stiffener with respect to the first side web from which it starts, so that even with sealing engagement, even when forces occur which are effective in the direction of pivoting the first web section relative to the first side web, the relative is nevertheless The position of these two webs remains unchanged relative to one another, at least until very considerable constraining forces occur. In contrast, the second web section of the transverse web is not stiffened in position, which means that it can move accordingly in accordance with the approach of the two surfaces to be sealed to one another, i.e. he can pivot or bend relative to the first web section.
In comparison to conventional sealing profiles, the profile according to the innovation thus causes the articulation point of the movable web (second web section) to be shifted from the back, i.e. away from the first side web and laterally to it by a certain distance (namely by the length of the first web section), this offset of the pivot point for the movable web section taking place in the direction of the tolerances to be accommodated and thus fully benefiting from the tolerance of the seal. Because if z.
B. the movable crosspiece section in the new sealing profile has an equally large lateral protrusion beyond its articulation point in the direction of the sealing gap as in a conventional gasket profile, in which the articulation point is only arranged on the profile back, then the lateral offset of the articulation point is carried out by the new sealing profile of the movable sealing section (namely exactly by the length of the first sealing section) of the gap which can be bridged in a sealing manner is correspondingly enlarged.
In addition to this significantly improved and enlarged tolerance absorption capacity, a further and important effect is also achieved with the sealing profile according to the invention: namely that the stiffening of the first web section with respect to the profile back (i.e. the first side web) is closed by a correspondingly transverse support web with the formation of a further one Cavity is made, the first web section forms an outer side of a self-contained stiffening hollow cross-section which, with a suitable design, not only results in the required stiffening against undesired buckling of the first web section (and thereby essentially fixes the articulation point for the second, movable web section), but also creates a hollow cross-section (albeit a stiff one)
which, in the case of a particularly small installation play (for example with a heavy door leaf, e.g. for apartment or house entrance doors) can be additionally squeezed or pressed under the influence of the large squeezing forces that occur, but this then also creates a significantly increased sealing force and the whole as a rebate seal can be used. In the case of lighter door leaves, on the other hand, for example in the case of internal doors in which the installation clearance is selected to be larger, the sealing effect only takes place outside the closed supporting hollow cross section, i.e. the installation play can be completely covered and compensated for by the mobility of the second web section and the second side web.
The profile seal according to the invention not only enables a significantly increased tolerance tolerance compared to previously common profile seals (even in the case of particularly large sealing gaps), but it also ensures a sufficient seal over a further tolerance range.
In addition, the seal can be used for both doors and windows and can also be used as a stop seal, whereby the closed hollow cross-section of the stiffening corner applies the necessary stop or support forces as soon as it should be squeezed by the forces that occur.
A very particularly preferred embodiment of the extruded profile seal according to the invention consists in the fact that the articulation point of the second web section on the first web section and / or the connection point between the second web section and the second side web is / are designed as an articulation point (s), these articulation points preferably being formed by a corresponding reduction in the web cross-sections are formed, which is useful, for example can be done by appropriate local notches. Compared to the case of a pure articulation point, in which, for.
B. exclusively the stiffness of the first web section defines the kink for the adjoining second web section, an even more precise local definition of the kink is given in the formation of special articulation points, for example by reducing the cross section, which is desirable for many applications.
The thickness of the individual webs in the head region of the extruded profile seal according to the invention can be selected as a function of the intended use conditions, and the most varied thickness configurations can be desirable for specific individual cases. Particularly preferably, however, the cross-sectional thickness of the first side web and the first and the second web section of the cross web is chosen to be essentially the same size in the case of a profile strand seal according to the innovation, as a result of which good rigidity is not only obtained in the area of stiffening between the first side web and the first web section, but very favorable bending properties can also be achieved for the movable part of the crossbar (second web section).
The cross section of the stiffening web is preferably thinner than the two webs into which it opens (first side web and first web section). It has been shown that even with a relatively thin stiffening web, the required stiffness of the stiffening hollow cross-section formed there can be achieved, but with regard to the use of the new profile strand seal as a stop seal, a targeted deformation of the stiffening hollow cross-section designed in this way is possible with a tight installation clearance is.
Another particularly preferred embodiment of the extruded profile seal according to the invention also consists in that parallel grooves are provided on the surfaces of the second side web and / or of the second web section of the cross web that are inside in the hollow cross section of the head region, through which certain advantages are created when welding such profiles let achieve.
The cross-sectional formation of the stiffening web, i.e. its cross-sectional profile within the hollow cross-section of the head region can be carried out in a variety of ways in accordance with desired application purposes. In general, however, it has proven to be particularly advantageous if the stiffening web, viewed in cross section, is curved, approximately in the form of a segment of a circle (e.g. in the form of a quarter circle) or in the form of a parabola.
However, the stiffening hollow cross section formed between the first side web, the first web section and the stiffening web can advantageously also be circular or elliptical overall, in which case the first web section then comprises the part of the outer circumference of the corresponding circular or elliptical cross section which extends to the point from which the further course of the transverse web then projects tangentially as a second web section.
In the case of an extruded profile seal according to the invention, the end of the second side web (in the unloaded state of the seal) is preferably selected so that it lies at a height which corresponds approximately to the junction of the stiffening web on the first side web.
It is also advantageous if, in the case of an extruded profile seal according to the invention, the second side web initially protrudes in a straight line from the cover lip and only in its further course, towards its end region, has a curvature directed away from the first side web, which in turn is preferably in the form of an arc section or parabola section ( in cross section) is aligned. In the case of a sealing engagement, this configuration causes this additional curvature of the second side web to bulge inward in the form of a rounding when the sealing gap approaches the first side web when the sealing gap is reduced, which - with a suitable choice of the curvature - when sealing engagement as one additional intermediate support against the profile back (first side web) is used.
It is furthermore particularly advantageous if the point at which the second web section branches off from the first web section of the transverse web is approximately the same distance from the profile back (first side web) as the point at which the second side web spreads from the cover lip. In this way, a particularly favorable end position of the then compressed profile cross section in the head region can be achieved in the event of a sealing engagement.
The invention is explained in more detail below in principle by way of example with reference to the drawing. Show it:
Figure 1 is a profile strand seal in cross section.
Fig. 2 is a profile strand seal formed mirror-inverted to Figure 1 in profile cross-section, installed in the frame of a wooden door, with the door leaf not closed;
Fig. 3 shows the representation of Fig. 2, but with the door fully closed, and
Fig. 4a and b (enlarged) detail sections showing other shapes for the reinforcing web.
Fig. 1 shows the cross section through a profile sealing strand, which is in the non-installed, unloaded state. This has a profile strand consisting of an elastic material, preferably a suitable plastic, such as a soft polyvinyl chloride, seen in its cross section, on a lower foot region 1 which is joined at the top by a head region, which in turn represents a closed hollow cross section. The foot area is bounded at the top, as is the head area at the bottom, by a cover lip 3, which is intended to hold the receiving groove 14 in the door frame (or also in the wing) in the installed state (cf. FIGS. 2 and 3) which the foot area of the seal is pushed in and anchored there by means of holding ribs 7 attached to the foot area, to cover it in a sealing manner.
As FIG. 1 further shows, the head region of the profile cross section forming a closed hollow cross section is delimited at the bottom by the cover lip 3, laterally by a first side web 2 forming the profile back and extending in the extension of the profile foot, and on the side opposite the sealing back by a second side web 5, which is inclined at a certain distance from the first side web 2 from the cover lip 3, ie spreading from the back of the profile, runs upwards. The ends of the two side webs 2 and 5 are connected to one another via a cross web which consists of two sections 4a and 4b.
The first web section 4a, which projects vertically from the profile back (first side web) in the direction of the gap to be sealed, is on its inner side in the hollow cross section of the head region by means of a stiffening web 6 opposite the profile back or
supported first side web 2, as can be seen clearly from FIG. 1. Immediately next to the point where the stiffening web 6 opens into the first web section 4a (namely offset from the first side web 2), there is then the point at which the second web section 4b of the crossbar in the direction of the free end of the second side web 5 spreads out.
1 (in cross section) in the form of a quarter circle with a center in the corner, which is formed by the first side web 2 and by the first web section 4a, but can also have other forms of training, such as those shown only in FIG 4a and 4b are shown: in the embodiment according to FIG. 4a, the cross section of the stiffening web 6a is also a quadrilateral shape, but here its curvature is opposite to the direction of curvature in FIG. 1, ie the curvature here is directed towards the corner formed between the first side web 2 and the first stage section 4a.
Instead of such a design, however, as shown in FIG. 4b, the entire hollow cross section which this stiffening forms can be circular in cross section, in which case the first web section 4a extends from the point of tangential opening of the first side web 2 into the Circular shape extends to the point of tangential leaving the second web portion 4b.
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 4a, the second web section 4b of the crossbar opens into the first web section 4a via an articulation point 8, which is formed by a local reduction in cross-section (in FIGS. 1 and 4a in the form of a longitudinal groove). The other end of the second web section 4a runs together with the free end of the second side web 5 at an acute angle (cf. FIG. 1), a joint point 10 also being formed here by a corresponding notch. On the surfaces of the second side web 5 and of the second web section 4b lying inside in the hollow cross section, grooves 9 of small cross section running parallel to one another in the longitudinal direction are embedded, as can be seen particularly well from FIG. 1.
This results in particularly favorable Schiveissveihäknis when such profiles have to be welded to each other, but also the elastic bending properties and thus the restoring forces can be influenced by a suitable choice of such grooves.
In the profile shown in FIG. 1 it can be seen that the cross-sectional thickness D of the first side web 2, the first web section 4a and also the second web section 4b is selected to be approximately the same size. In contrast, the stiffening web 6 is made significantly thinner in cross section, which is completely sufficient for the desired stiffening properties.
If such a seal is installed in a wooden door, as shown in FIGS. 2 and 3 (only the profile cross section in FIGS. 2 and 3 is mirror-inverted to the cross-sectional shape shown in FIG. 1), then the foot area becomes first Seal in a corresponding receiving groove 14 provided for this purpose, for example used in the door frame 11. By a corresponding bending of the holding ribs 7, a secure hold is achieved in the receiving groove 14, which is bridged on its upper side by the cover lip 3 and sealed off.
With its back, i.e. the first side web 2, the profile bears against a corresponding contact surface of the door frame 11, while the door leaf 12, which can be pivoted relative to this by a hinge 13, is still in a somewhat open position. Fig. 2 shows the state that exists when the door leaf 12 is closed just before sealing engagement. If the door leaf 12 is closed further, its surface 15 to be sealed first comes into contact with the most protruding edge of the sealing profile, which forms at the point where the second web section 4b and the second side web 5 converge. A further closing of the door leads to the fact that the second side web 5 and the second web section 4b are increasingly pressed together in the direction of the first side web 2 (or the sealing back). 3 finally shows the end or
Closed position of the door, wherein the installation sealing gap W is reached between the surface 15 to be sealed on the door leaf 12 and the contact surface for the back of the profile seal. In this engagement end position, the second web section 4b is relatively strong around its articulation point, i.e. the joint 8 is pivoted relative to the first web section 4a, here the first web section 4a remaining unchanged in its position due to the stiffening by the stiffening web 6. Simultaneously with the compression, however, the second side web 5 has bulged out in the direction of the first side web 2, which leads to an intermediate support thereon, as can be seen in detail in FIG. 3.
In order to be able to carry out this bulging in a targeted manner, as can be seen particularly from FIG. 1, the second side web 5, which initially spreads out approximately straight from the cover lip 3, is provided with a curvature R in its region facing the end, with which it increases spreads away from the back of the seal or from the first side web 2 towards its end.
It is precisely in this way that a closing position of the overall profile can ultimately be achieved during the closing process, as shown in FIG. 3: in the closed position of door leaf 12 and door frame 11, the sealing gap W is well sealed from the head region of the compressed seal, the end of the movable second web section 4b, in addition to its own elastic resilience, also receives an intermediate support on the seal back through the corresponding indentation of the second side web 5. Depending on the formation of the curvature R (cf.
Fig. 1) and the spreading angle between the second side web 5 and the second web section 4b, a different, depending on the intended use or appropriate design of the intermediate support can be achieved with respect to their indentation shape and support surface in the sealed state.
If, however, the position shown in FIG. 3 is not yet the closing end position, but rather still further pivoting of the door leaf 12 in the closing direction is possible and an even smaller sealing gap W can thereby occur, then the illustration according to FIG. 3 shows that After only a very small further closing path, the contact surface 15 of the door leaf 12 will come to rest against the end of the first web section 4a or the rigid hollow cross section H. If this state is reached, a very considerable elastic restoring force is built up due to the considerably greater rigidity of the first web section 4a in connection with the closed small supporting hollow cross section H supporting it, should further closing forces be effective.
As a result, the seal can also serve as a stop seal, with large restoring forces occurring when the closing forces are so strong that the hollow cross section H should also be compressed somewhat.
There is also the option of dividing the sealing profile into zones of greater and zones of lower rigidity by inserting stiffening inserts at certain points or by using different material consistency, e.g. allowing bending in some places more easily, while more resistance to bending may be desired in other places. However, these are measures which, depending on the respective conditions of use, if they should be expedient, can easily be taken into account or provided for by a person skilled in the art during profile production.