DE3634998C3 - Einrichtung zum Bilden einzelner Lose abgezählter, flacher Teile aus einem vorwärtsbewegten Teilestrom - Google Patents
Einrichtung zum Bilden einzelner Lose abgezählter, flacher Teile aus einem vorwärtsbewegten TeilestromInfo
- Publication number
- DE3634998C3 DE3634998C3 DE3634998A DE3634998A DE3634998C3 DE 3634998 C3 DE3634998 C3 DE 3634998C3 DE 3634998 A DE3634998 A DE 3634998A DE 3634998 A DE3634998 A DE 3634998A DE 3634998 C3 DE3634998 C3 DE 3634998C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- belt conveyor
- parts
- stop
- piston
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
- B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/115—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including article counter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bilden einzelner Lose abgezählter,
flacher Teile aus einem vorwärtsbewegten Teilestrom.
Aus der DE-AS 21 12 353 ist eine Einrichtung zum Bilden einzelner Lose aus
Schlauchabschnitten bekannt, bei der die aus einer Bearbeitungsmaschine
kommenden Teile durch einen Übergabeförderer an den Bandförderer
übergeben werden. Dabei liegt die Förderebene des Übergabeförderers an
dessen dem Bandförderer zugewandten Ende vertikal über der Förderebene des
Bandförderers. Die Teile fallen also von dem Übergabeförderer auf den
Bandförderer, wo sie gegen einen Anschlag laufen. Der Anschlag ist über
einen Schwenkhebel um eine Schwenkachse zwischen der am Bandförderer
anliegenden bezüglich der Förderrichtung ortsfesten ersten Stellung und einer
abgehobenen zweiten Stellung verstellbar. Die genaue Ausrichtung des ersten
Teiles eines Loses wird durch einen zwischen dem Übergabeförderer und dem
Bandförderer in der Förderebene des Bandförderers angeordneten, mit Saugluft
beaufschlagbaren Saugbalken unterstützt. Hat ein Los die richtige Losgröße
erreicht, so wird gleichzeitig der Anschlag aus dem Förderweg des Loses
heraus in die zweite Stellung geschwenkt und die Saugluft an dem Saugbalken
abgestellt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird der Anschlag dann auf
den abzutransportierenden Stapel abgesenkt. Damit beim Abtransport keine
weiteren Teile von dem Übergabeförderer auf den Bandförderer gelangen, ist
das dem Bandförderer zugewandte Ende des Übergabeförderers mit einer
Rückhalteeinrichtung versehen, an der sich die Teile zunehmend anstauen, was
jedoch mit der Gefahr einer Verstopfung der Rückhalteeinrichtung verbunden
ist. Nachdem das fertiggestellte Los abtransportiert worden ist, wird
gleichzeitig der Anschlag auf den Bandförderer zurückgeschwenkt und der
Saugbalken mit Saugluft beaufschlagt. Anschließend gibt die
Rückhalteeinrichtung des Übergabeförderers das erste Teil eines neu zu
bildenden Loses frei, welches von dem Übergabeförderer auf den Bandförderer
fällt und durch den Saugbalken in seiner Lage vor dem Anschlag fixiert wird.
Nach Fertigstellung des nächsten Loses wiederholt sich der eben beschriebene
Zyklus.
Die US-A-3,313,221 zeigt eine Einrichtung zum Bilden einzelner Lose aus fertig
gefalteten Zeitungen, Zeitschriften oder ähnlichen flexiblen Teilen, bei der ein
rotierender Trennarm anschließend an ein neu gebildetes Los zwischen die
Losteile eingreift, um den Teilestrom rampenartig so lange aus dem Förderweg
abzulenken, bis das eben gebildete Los abtransportiert ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung der eingangs
genannten Art zu schaffen, bei der zur Ausrichtung der Teile eines Loses keine
gesonderten Mittel notwendig sind und die konstruktiv sowie
steuerungstechnisch einfach aufgebaut ist und gleichmäßigen, weitgehend
störungsfreien Teilezufluß gewährleistet.
Vorstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Da
sich der Teileanschlag mit den Teilen eines Loses während der Losbildung mit
Wegtransport des zuletzt gebildeten Loses in Förderrichtung bewegt, müssen
zwischen dem Ausgang einer Bearbeitungsmaschine oder eines
Übergabeförderers und dem Bandförderer keine weiteren, zum Ausrichten und
Zurückhalten der Teile oberhalb des wegzutransportierenden Loses dienende
Mittel vorgesehen werden. Zu keinem Zeitpunkt werden bei der Losbildung
Teile des Loses angehalten, so daß keine Verstopfungsgefahr besteht und
keine Rückhalteeinrichtung notwendig ist. Hierdurch ist ein einfacher
steuerungstechnischer Ablauf möglich. Auch ist die erfindungsgemäße
Einrichtung konstruktiv einfach aufgebaut und läßt sich somit kostengünstig
herstellen sowie montieren.
Der Teileanschlag kann unterschiedlich aufgebaut
sein. Eine bevorzugte Ausbildung des Teileanschlags ist
in den Ansprüchen 3-5 wiedergegeben.
Der Teileanschlag kann durch einen einzigen Antrieb
unter Zwischenschaltung einer oder mehrerer Kupplun
gen sowie eines Getriebes in seinen einzelnen Bewe
gungsphasen antreibbar sein. Es besteht aber auch die
Möglichkeit, daß an der Schlittenanordnung ein am Tei
leanschlag angreifender erster Verstellantrieb für die
Abhebebewegung des Teileanschlags vorgesehen ist,
und daß am Stützrahmen ein an der Schlittenanordnung
angreifender zweiter Verstellantrieb zur Verstellung
der Schlittenanordnung entgegen der Bandförderrich
tung vorgesehen ist. Der erste und zweite Verstellan
trieb kann dabei beispielsweise je ein E-Motor sein.
Ebenso besteht aber die Möglichkeit, daß der erste und
zweite Verstellantrieb durch je eine Kolben-Zylinder-
Einheit gebildet ist. Diese Kolben-Zylinder-Einheit kann
dabei entweder pneumatisch oder aber hydraulisch be
tätigbar sein.
Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung können un
terschiedlich größe Lose gebildet werden. Damit bei
Erreichen der richtigen Losgröße der Teileanschlag das
so gebildete Los freigibt, können unterschiedliche Mit
tel vorgesehen werden. So ist es beispielsweise denkbar,
daß über eine Lichtschranke und einer Zeiterfassungs
einheit der Teileanschlag gesteuert wird. Ebenso be
steht die Möglichkeit, daß eine Zähleinrichtung vorge
sehen wird die durch die jeweiligen Teile betätigt wird.
Der Antrieb des Bandförderers kann durch unter
schiedliche Mittel erfolgen. So kann zum einen vorgese
hen werden, daß der Bandförderer einen von Weiteren
Antrieben unabhängigen eigenen Antrieb besitzt. Eben
so besteht aber die Möglichkeit, daß der Bandförderer
durch einen in Förderrichtung vor ihm angeordneten
weiteren Förderer, ggf. unter Zwischenschaltung eines
Getriebes, angetrieben wird. Besonders vorteilhaft ist
es, daß der Bandförderer einerseits durch einen Motor
und andererseits durch einen in Förderrichtung vor dem
Bandförderer angeordneten Übergabeförderer ange
trieben wird. Der Motor kann dann ausschließlich zur
Beschleunigung des Bandförderers dienen. In der übri
gen Förderphase wird der Bandförderer durch den wei
teren Förderer angetrieben.
Zur Steuerung der einzelnen Bewegungen des Teile
anschlages und des Bandförderers können unterschied
liche Mittel vorgesehen werden. So ist auch hier die
Verwendung von Lichtschranken bzw. Fotozellen denk
bar. Besonders vorteilhaft ist es, daß die Synchronisie
rung der Bewegungen des Teileanschlages und des
Bandförderers mit Hilfe eines Schalters erreicht wird,
welcher auf ein erstes und ein zweites Verzögerungsre
lais wirkt. Diese Lösung ist besonders einfach und benö
tigt keine weiteren Mittel.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrie
ben. Es zeigen
Fig. 1 bis 1b jeweils Seitenansichten einer Einrichtung
zum Bilden von Faltschachtellosen;
Fig. 2 eine Ansicht entsprechend dem Pfeil A in
Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß
Fig. 1;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß
Fig. 1a;
Fig. 5 eine Seitenansicht der Steuereinrichtung der
Förderer der Einrichtung;
Fig. 6 eine Schnittdarstellung entsprechend der Linie
VI-VI in Fig. 5:
Die Fig. 1 bis 1b sind Seitenansichten einer Einrich
tung zur Bildung von Faltschachtellosen, die am Aus
gang der Übergabestation 1 einer Falt-Klebemaschine
(nicht dargestellt) angeordnet ist. Diese Übergabesta
tion 1 umfaßt unter anderem ein unteres Förderband 2,
welches um eine untere Rolle 3 herumläuft, sowie ein
oberes Förderband 4, welches seinerseits um die obere
Rolle 5 herumläuft. Der Strom der Schachteln wird in
der durch den Pfeil 7 dargestellten Richtung durch die
kombinierte Wirkung des unteren Förderbandes 2 und
des oberen Förderbandes 4 weiterbewegt, zwischen de
nen er eingeklemmt ist. Am Ausgang der Übergabesta
tion 1 wird der Schachtelstrom 6 durch einen Bandför
derer 8 weiterbewegt, welcher durch eine Rolle 9 ange
trieben wird. Die Verbindung zwischen dem unteren
Förderband 3 und dem Bandförderer 9 wird durch einen
Tisch 10 gewährleistet. Eine Zähleinrichtung 11, wie sie
beispielsweise in der Schweizer Patentmeldung
CH 04 893/84-8 vom 12. 10. 1984 beschrieben wird, wird
jeweils durch die Vorderkanten der Schachteln des
Schachtelstromes 6 betätigt. Die gezählten Schachteln
werden sodann durch den Bandförderer 8, welcher sich
in dieser Funktionsphase mit der gleichen Linearge
schwindigkeit bewegt wie das untere Förderband 2, zur
Anlage gegen einen beweglichen Teilanschlag 12 ge
bracht, der sich unter der kombinierten Wirkung des
Schubes der Schachteln und der Vorwärtsbewegung des
Bandförderers 8 ebenfalls in Richtung des Pfeiles 7 ver
setzt. Wenn die zu zählenden Schachteln, in dieser Figur
beispielsweise drei Schachteln, erreicht ist, wird der be
wegliche Anschlag 12 mittels eines pneumatischen Zy
linders 13 angehoben und durch einen pneumatischen
Zylinder 14 entgegengesetzt zu der durch den Pfeil 7
definierten Richtung verschoben, so daß er die Position
12' (siehe Fig. 1a) einnimmt. Von diesem Augenblick an
ruht der bewegliche Teileanschlag 12 auf der Oberseite
der bereits gezählten Schachtel B auf und die folgende
Schachtel C wird durch die Zähleinrichtung 11 zurück
gehalten. Die Lineargeschwindigkeit des Bandförderers
8 wird sodann plötzlich erhöht, so daß das Paket gezähl
ter Schachteln 15 (siehe Fig. 1b) von dem die Übergabe
station 1 verlassenden Schachtelstrom getrennt wird.
Nach diesem Trennvorgang nimmt der bewegliche An
schlag 12 die Position 12" (Fig. 1b) ein, die folgende
Schachtel C liegt auf dem Bandförderer 8 auf, dessen
Lineargeschwindigkeit wieder in seinen Bereich gerin
ger Geschwindigkeit reduziert wird; der Zähl- und
Trennzyklus kann wieder beginnen.
Wie man in den Fig. 2 bis 4 sieht, besteht der bewegli
che Teileanschlag 12 aus zwei Frontplatten 16, 25, die so
angeordnet sind, daß sie sich in vertikaler Richtung in
einem Support 17 verschieben können. Jede der Front
platten 16, 25 ist in ihrem unteren Bereich mit einer
Stützrolle 29 versehen, so daß die Reibung des bewegli
chen Anschlages 12 auf der Schachtel B während des
Trennvorganges auf ein Minimum reduziert wird. Wenn
die Frontplatten 16, 25 einmal in ihrer Höhe eingestellt
sind, werden sie durch Befestigungsplatten 26 in ihrer
Position blockiert. Der Support 17 ist mit einem Winkel
18 versehen, welcher ein Verankerungsstück für das En
de einer Kolbenstange 19 des pneumatischen Zylinders
13 bildet. Der Support 17 ist an zwei vertikalen Säulen
20, 21 montiert, die in in einer Traverse 24 angeordneten
Kugellagern 22, 23 verschiebbar sind. Jede der Säulen
20, 21 ist mit einem Stoßdämpfer versehen, der aus einer
durch einen Regulierring 28 einstellbaren Druckfeder
27 gebildet ist.
Die Traverse 24 wird von zwei Längsträgern 30, 31
gehalten, die an ihren Enden in Sockeln 32, 33 aufge
nommen sind; die Sockel 32, 33 sind auf Supporten 34,
35 montiert, die ihrerseits auf Traversen 36, 37 angeord
net sind. Die Supporte 34, 35 sind auf Stützträgern 38, 39
angeordnet. Die Zähleinrichtung 11 ist ihrerseits auf ei
nem Schlitten 45 montiert, der mit den Supporten 34
verbunden ist.
Fig. 2 zeigt die Art und Weise, wie der pneumatische
Zylinder 13 an der Traverse 24 mittels eines Bügels 40
befestigt ist. Es ist möglich, die vertikale Position der
Anordnung durch Ändern der Länge der Kolbenstange
19 mit Hilfe von Muttern 41, 42, 43 und 44 einzustellen,
in welche ein Gewindeteil der Kolbenstange 19 ein
greift.
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Fig. 1 und zeigt den
beweglichen Teileanschlag 12 in seiner hinteren Posi
tion, d. h. unmittelbar bevor er angehoben und in die in
Fig. 1a dargestellte Position gegen an den Längsträgern
30, 31 befestigten Anschläge 50 verschoben wird. Diese
Figur zeigt im einzelnen die Position der Zähleinrich
tung 11, die auf dem am Support 34 befestigten Schlitten
45 montiert ist. Die Traverse 36 hält einen Bügel 46, auf
welchem ein Schalter 47 befestigt ist, der einen mit einer
Rolle 49 ausgestatteten Schwenkhebel 48 umfaßt. Die
Funktion dieses Schalters 47 wird weiter unten in der
folgenden Beschreibung erläutert.
Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß
Fig. 1b und zeigt den beweglichen Teileanschlag 12 in
der Position 12", d. h. unmittelbar nachdem die folgende
Schachtel C begonnen hat, diesen in Richtung des Pfei
les 7 zu schieben, nachdem er zuvor in die Position 12'
(siehe Fig. 1a) gegen die Anschläge 50 bewegt worden
ist. Von dem Augenblick in dem die Schachtel C begon
nen hat, den beweglichen Anschlag 12 zu verschieben,
kommt die Säule 20 in Kontakt mit der Rolle 49 des
Schalters 47. Eine erste Folge davon ist die Betätigung
eines ersten Verzögerungsrelais (nicht dargestellt), wel
ches in Abhängigkeit der Anzahl gezählter Schachteln
verzögert ist. Gleichzeitig wirkt es auf die Steuerung
des pneumatischen Zylinders 14 ein, welcher den be
weglichen Anschlag 12 von der Position, den er in Fig. 1
einnimmt, in die in Fig. 1a dargestellte Position 12' ver
schiebt, sowie auf die Steuerung des pneumatischen Zy
linders 13, welcher den beweglichen Anschlag 12 an
hebt, wenn er die in Fig. 1 dargestellte Position ein
nimmt, und diesen wieder absenkt in die Position, die er
in den Fig. 1a und 1b einnimmt.
Die zweite, durch die Betätigung des Schalters 47
verursachte Folge ist die Betätigung eines zweiten Re
lais (nicht dargestellt), welches den Antriebsmotor 53
des Bandförderers 8 zu seiner hohen Geschwindigkeit
ansteuert. Dieses Relais ist in einer Weise verzögert,
daß der Steuerbefehl für den Motor 53 bei der in Fig. 1a
dargestellten Position beginnt und daß er endet, nach
dem das Paket gezählter Schachteln 15 zum (nicht dar
gestellten) Ausgang des Bandförderers 8 verbracht wor
den ist. Von diesem Augenblick an befindet man sich am
Beginn des Trennungszyklus (siehe Fig. 1b), und eine
neue Operation kann wiederholt werden. Während aller
dieser Operationen bleibt das Ende einer Kolbenstange
51 des Zylinders 14 in Kontakt mit einer Fläche 52 der
Traverse 24. Die Rückkehr des beweglichen Anschlages
12 in die Anfangsposition (siehe Fig. 1a) hat keine Wir
kung auf den Schalter 47, dessen Betätigung während
der Zeitdauer, während der das erste und zweite Verzö
gerungsrelais in Funktion sind, neutralisiert wird.
Fig. 5 ist eine Seitenansicht der Antriebseinrichtung
für die Förderer der Einrichtung und Fig. 6 ist eine
Schnittansicht entsprechend der Linie VI-VI in Fig. 5.
Der Motor 53 ist auf eine Strebe 54 montiert, die Seiten
wände 55 der Einrichtung verbindet. Der Motor 53 wird
erst in Gang gesetzt, wenn das erste obengenannte Ver
zögerungsrelais betätigt wird. Der Antrieb des Bandför
derers 8 mit niedriger Geschwindigkeit wird durch die
Drehbewegung der Rolle 3 des unteren Förderbandes 2
bewirkt. Ein Zahnrad 57 ist am Ende der Rolle 3 mon
tiert und überträgt mittels einer Kette oder eines Zahn
riemens 58 die Drehung der Rolle 3 etwas ins Schnelle
übersetzt auf ein Ritzel 59, welches auf einer Welle 60
verkeilt ist, die in einem an der Seitenwand 55 befestig
ten Lager 61 gehalten wird. Die Welle 60 umfaßt außer
dem ein anderes Ritzel 62, welches an einer Einweg
kupplung 63 angeordnet ist, sowie ein Kugellager 64.
Das Ritzel 62 ist mit einem Rad 65 über eine Kette oder
einen Zahnriemen 66 verbunden. Das Rad 65 ist auf
einer Welle 67 verkeilt, die in einem mit Kugellagern
versehenen, an der Seitenwand 55 angeordneten Lager
68 gehalten wird. Die Welle 67 trägt außerdem eine
zweite, an das Rad 65 angebaute Einwegkupplung 69,
die mittels einer Hülse 70 auf einer Welle 71 des Motors
53 befestigt ist. Die Welle 67 ist außerdem an ihrer dem
Motor 53 abgewandten Seite mit einem Zahnrad 72
versehen, welches mittels eines Keils befestigt ist. Die
ses Zahnrad ist mittels einer Kette oder eines Zahnrie
mens 73 mit einem Antriebsritzel 74 verbunden, welches
auf einer Welle 75 der Rolle 9 versplintet ist.
Bei der oben beschriebenen Anordnung wird der An
trieb des Bandförderers 8 mit niedriger Geschwindig
keit ausschließlich durch die Drehbewegung der Rolle 3
des unteren Förderbandes 2 der Übergabestation 1 be
wirkt. Der Motor 53 wird durch diese Drehbewegungs
übertragung nicht angetrieben, und zwar wegen der
Verwendung der Einwegkupplung 69. Von dem Augen
blick an, in dem das zweite obengenannte Relais den
Befehl zum Anfahren des Motors 53 gibt, wird die Über
tragung der Drehbewegung auf den Bandförderer 8 nur
noch über das Zahnrad 72 bewirkt, welches am Ende der
Welle 67 angeordnet ist. Da die Drehgeschwindigkeit
der Welle 71 des Motors 53 sehr viel höher als die
Drehgeschwindigkeit der Welle 60 ist, ergibt sich eine
relative Drehung zwischen dieser Welle 60 und dem
Ritzel 62. Diese relative Drehung wird durch die Ver
wendung der Einwegkupplung 69 ermöglicht. Da ande
rerseits die Einwegkupplung 69 nicht mehr durch das
Rad 65, sondern durch die Welle 71 des Motors 53 ange
trieben wird, überträgt sie die Drehbewegung der Welle
71 auf das Zahnrad 72, welches infolgedessen die Achse
75 zum Antrieb des Bandförderers 8 mit erhöhter Ge
schwindigkeit antreibt.
Der Benutzer hat demnach eine sichere Einrichtung
zur automatischen Trennung einzelner Lose gefalteter
und gezählter Schachteln auf eine präzise Weise in Hän
den. Einer der Vorteile der vorgeschlagenen Lösung
besteht darin, daß die Trennung des Faltschachtelstro
mes ohne Änderung der Ebene erfolgt, in der die Falt
schachteln der Einrichtung zugeführt werden.
Claims (17)
1. Einrichtung zum Bilden einzelner Lose abgezähl
ter, flacher Teile aus einem vorwärts bewegten Tei
lestrom (6), umfassend einen bewegten Bandförde
rer (8) zur Aufnahme der Teile (B, C) und einen
oberhalb des Bandförderers (8) angeordneten Tei
leanschlag (12), welcher zwischen einer unmittelbar
am Bandförderer (8) anliegenden ersten Höhenpo
sition (12") und einer vom Bandförderer (8) abge
hobenen zweiten Höhenposition (12') verstellbar
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilean
schlag (12) parallel zur Förderrichtung (7) des Bandförderers
(8) unter der kombinierten Wirkung des Schubes der Teile (B, C) und der Vorwärtsbewegung des Bandförderers (8), d. h. ohne eigenen Antrieb mitnehmbar, danach abhebbar, entgegen der
Förderrichtung (7) zurückstellbar und schließlich
auf den Bandförderer(8) absenkbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Bandförderer (8) vor dem Wie
deraufsetzen des Teileanschlags (12) auf den Band
förderer (8) vorübergehend beschleunigbar ist.
3. Einrichtung nach Anpruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Teileanschlag (12) vertikal
verstellbar an einer Schlittenanordnung (22, 23, 24)
gelagert ist, welche ihrerseits parallel zur Bandför
derrichtung (7) verschiebbar an einem Stützrahmen
(30-39) der Einrichtung angeordnet ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Teileanschlag (12) an den Enden
zweier vertikaler Säulen (20, 21) befestigt ist, die in
Kugellagern (22, 23) beweglich geführt sind, die
ihrerseits in einer über zwei Längsträger (30, 31)
verschiebbar gelagerten Traverse (24) angeordnet
sind, wobei die Längsträger (30, 31) in Sockeln (32,
33) gehalten werden, welche an auf Stützträgern
(38, 39) ruhenden Supporten (34, 35) montiert sind.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, da
durch gekennzeichnet, daß der bewegliche Teilean
schlag (12) durch zwei Frontplatten (16, 25) gebil
det ist, welche jeweils an ihren unteren Bereichen
mit einer Stützrolle (29) versehen sind, und daß die
Frontplatten (16, 22) über Befestigungsplatten (26)
an einem Support (17) des Teileanschlags (12) ge
halten werden.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, da
durch gekennzeichnet, daß an der Schlittenanord
nung (22, 23, 24) ein am Teileanschlag (12) angrei
fender erster Verstellantrieb (13) für die Abhebebe
wegung des Teileanschlags (12) vorgesehen ist, und
daß am Stützrahmen (30-39) ein an der Schlitten
anordnung (22, 23, 24) angreifender zweiter Ver
stellantrieb (14) zur Verstellung der Schlittenan
ordnung (22, 23, 24) entgegen der Bandförderrich
tung (7) vorgesehen ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der erste und der zweite Verstellan
trieb (13, 14) durch je eine Kolben-Zylinder-Einheit
gebildet ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Teileanschlag (12) mit einem Win
kel (18) versehen ist, welcher mit der Kolbenstange
(19) der ersten, über einen Bügel (40) an der Traver
se (24) befestigten Kolben-Zylinder-Einheit (13)
verbunden ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kolbenstange (51) der zwei
ten Kolben-Zylinder-Einheit (14) in ständigem
Kontakt mit einer Anlagefläche (52) der Traverse
(24) ist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7-9,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die
zweite Kolben-Zylinder-Einheit (13, 14) pneuma
tisch betätigbar ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-10,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Erfassen der zu
einem Los gehörenden Teile (B, C) eine Zählein
richtung (11) vorgesehen ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bandförderer (8)
einerseits durch einen Motor (53) und andererseits
durch einen in Förderrichtung (7) vor dem Bandför
derer (8) angeordneten, weiteren Förderer (1) an
getrieben wird.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Bandförderer (8) nur während der
Beschleunigungsphase von dem Motor (53) ange
trieben wird.
14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Linearbewegung des
Bandförderers (8) an eise Rolle (9) dieses Bandför
derers (8) durch ein auf einer Welle (56) des weite
ren Förderers (1) angeordnetes Zahnrad (57) über
tragen wird, welches über eine Kette (58) mit einem
Ritzel (59) verbunden ist wobei das Ritzel (59) eine
Welle (60) antreibt auf welcher eine ein zweites
Ritzel (62) tragende Einwegkupplung (63) montiert
ist, wobei das zweite Ritzel (62) seinerseits mittels
einer zweiten Kette (66) mit einem Rad (65) ver
bunden ist, welches an einer zweiten Einwegkupp
lung (69) angebaut ist, die einerseits mit einer Welle
(67) und andererseits mit der Welle (71) eines Mo
tors (53) verbunden ist, und wobei die Welle (67) ein
Zahnrad (72) trägt, das über eine Kette (73) mit dem
Antriebsritzel (74) der Rolle (9) des Bandförderers
(8) verbunden ist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Synchronisierung
der Bewegungen des Teileanschlags (12) und des
Bandförderers (8) mit Hilfe eines Schalters (47) er
reicht wird, welche auf ein erstes und ein zweites
Verzögerungsrelais wirkt.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß das erste Verzögerungsrelais durch
die Anzahl flacher Teile gesteuert wird, die von der
Zähleinrichtung (11) ermittelt werden, und daß es
gleichzeitig auf die Steuerung der zweiten Kolben-
Zylinder-Einheit (14) zur Längsverschiebung des
Teileanschlags (12) auf die Steuerung der ersten
Kolben-Zylinder-Einheit (13) zur Anhebung und
Absenkung des Teileanschlags (12) wirkt.
17. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß das zweite Verzögerungsre
lais durch die Position eines, von einem Strom (6)
abgetrennten Paketes flacher Teile (15) gesteuert
wird, und daß es das Ingangsetzen und Anhalten
des Motors (53) bewirkt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4827/85A CH664343A5 (fr) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Dispositif pour former des lots separes d'objets plats a partir d'une nappe d'objets en mouvement. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3634998A1 DE3634998A1 (de) | 1987-05-14 |
DE3634998C2 DE3634998C2 (de) | 1990-12-06 |
DE3634998C3 true DE3634998C3 (de) | 2000-03-23 |
Family
ID=4283236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3634998A Expired - Fee Related DE3634998C3 (de) | 1985-11-11 | 1986-10-14 | Einrichtung zum Bilden einzelner Lose abgezählter, flacher Teile aus einem vorwärtsbewegten Teilestrom |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4746004A (de) |
JP (1) | JPS62111868A (de) |
CA (1) | CA1273655A (de) |
CH (1) | CH664343A5 (de) |
DE (1) | DE3634998C3 (de) |
ES (1) | ES2003493A6 (de) |
FR (1) | FR2589843B1 (de) |
GB (1) | GB2182645B (de) |
IT (1) | IT1200306B (de) |
SE (1) | SE466495B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10151842A1 (de) * | 2001-10-24 | 2003-05-15 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zur Herstellung von Säcken oder Schlauchstücken |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3867227D1 (de) * | 1988-02-18 | 1992-02-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bogenstapel- und foerderapparat. |
JPH0617190B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1994-03-09 | 忠男 宇野 | 区分けシートブロックの供給方法 |
US5122030A (en) * | 1988-09-13 | 1992-06-16 | Heinz Schmeisser | Method and apparatus for transporting can blanks and the like |
DE3903381A1 (de) * | 1989-02-04 | 1990-08-09 | Frankenthal Ag Albert | Vorrichtung zum abstoppen von falzprodukten |
IT1259611B (it) * | 1992-02-20 | 1996-03-25 | Fosber Srl | Raccoglitore impilatore per fogli di materiale laminare |
DE4305832C2 (de) * | 1992-02-25 | 1997-10-16 | Keller Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Gruppieren von Ziegelformlingen |
AU733153C (en) * | 1997-12-30 | 2002-02-07 | Ferag Ag | Apparatus for transforming an overlapping stack of objects into an overlapping formation |
DE59802276D1 (de) * | 1997-12-30 | 2002-01-10 | Ferag Ag | Vorrichtung zum zählen von flächigen gegenständen |
GB9803964D0 (en) | 1998-02-24 | 1998-04-22 | Molins Plc | Processing blanks in the manufacture of packaging |
US6543989B1 (en) * | 1999-07-06 | 2003-04-08 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Lowering arms stacking apparatus |
DE19962116A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Leitvorrichtung zum Führen von Bogen und Verfahren zum Betreiben einer Leitvorrichtung |
CA2347562A1 (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-14 | John Lovaghy | Device for aligning papers flowing in a stream |
US7021450B2 (en) * | 2002-04-17 | 2006-04-04 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Device and method to correct uneven spacing of successive articles |
ATE395286T1 (de) * | 2003-04-02 | 2008-05-15 | Ferag Ag | Vorrichtung zur erstellung eines schuppenstromes von flachen gegenständen |
US7131645B2 (en) * | 2004-06-23 | 2006-11-07 | Recmi Industrie | Device for separation of folders in a layer of folders |
JP5986644B2 (ja) * | 2012-02-03 | 2016-09-06 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | 梱包機における平板物体のサンプル収集方法及びこのような方法を実施する梱包機 |
CN104401790B (zh) * | 2014-11-20 | 2017-01-11 | 无锡宝南机器制造有限公司 | 卷筒纸折页机十六开折页限位装置 |
CN108891982B (zh) * | 2018-07-04 | 2020-06-05 | 浙江科技学院 | 一种自动插标装置 |
WO2023118114A1 (en) | 2021-12-22 | 2023-06-29 | Bobst Mex Sa | Separator device for a converting machine |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1918829B (de) * | Gartemann & Hoömann GmbH, 4800 Bielefeld | Verfahren und Vorrichtung zur Paketbildung von aus einer Boden legemaschine kommenden Papiersacken | ||
US3313221A (en) * | 1963-06-26 | 1967-04-11 | Ferag Ag | Apparatus for dividing a stream of copies of folded newspapers, periodicals or othersimilar commodities continuously following one another in succession |
DE2112353A1 (de) * | 1971-03-15 | 1972-11-09 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Paketen aus flachen Werkstuecken,insbesondere aus Schlauchabschnitten |
DE2220037A1 (de) * | 1972-04-24 | 1973-11-08 | Sauerlaender Papiersackfabrik | Vorrichtung zur bildung von paketen aus papiersaecken, schlauchstuecken oder dergleichen |
CH634389A5 (en) * | 1978-07-10 | 1983-01-31 | Fimtessile | Mechanical joining element, in particular for textile machine components |
DE2710398C2 (de) * | 1977-03-10 | 1987-01-15 | Wilhelmstal-Werke Gmbh, 7590 Achern, De |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1071101B (de) * | 1959-12-17 | Minmetal A.G., Zürich (Schweiz) | Bogenförderanlage mit Vorrichtung zum Bilden von Bogenlagen bestimmter Stückzahl | |
US2358283A (en) * | 1941-12-15 | 1944-09-12 | Ind Patents Corp | Material handling mechanism and method |
US3117500A (en) * | 1963-01-28 | 1964-01-14 | Leo O Donahue | Method and apparatus for conveying, stacking and counting papers |
FR1402235A (fr) * | 1964-06-24 | 1965-06-11 | Ferag Ag | Installation pour scinder une file ininterrompue d'exemplaires tels que des dessins pliés, des journaux ou semblables |
GB1285933A (en) * | 1968-12-24 | 1972-08-16 | Windmoeller & Hoelscher | Stacking apparatus for flattened tube sections |
GB1327882A (en) * | 1970-05-19 | 1973-08-22 | Windmoeller & Hoelscher | Apparatus for forming and conveying stacks of flat articles |
US3712186A (en) * | 1970-12-28 | 1973-01-23 | Koppers Co Inc | Method of and apparatus for forming stacks of a preselected number of blanks |
US3724840A (en) * | 1971-04-29 | 1973-04-03 | Windmoeller & Hoelscher | Stacking apparatus for sheet articles fed in overlapping formation on a continuously moving conveyor towards a stacking station |
US3772971A (en) * | 1971-05-27 | 1973-11-20 | Taylor M L | Batch stacker |
DD138536A1 (de) * | 1978-09-04 | 1979-11-07 | Hans Ehlert | Einrichtung zum kontinuierlichen abzug der planobogen eines schuppenfoermigen foerderstromes |
DE2949896C2 (de) * | 1979-12-12 | 1982-11-25 | Guschky & Tönnesmann GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln |
CH646389A5 (fr) * | 1982-02-24 | 1984-11-30 | Bobst Sa | Procede pour former en continu des paquets de boites pliees et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
IT1175189B (it) * | 1983-03-11 | 1987-07-01 | Consul Cart Srl | Macchina per impaccare e legare astucci e scatole pieghevoli in cartone o materiali similari con autoregolazione della velocita' |
CH661810A5 (fr) * | 1984-10-12 | 1987-08-14 | Bobst Sa | Dispositif pour le comptage d'objets plats disposes en nappe. |
-
1985
- 1985-11-11 CH CH4827/85A patent/CH664343A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-10-14 DE DE3634998A patent/DE3634998C3/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-17 FR FR8614459A patent/FR2589843B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-24 IT IT12566/86A patent/IT1200306B/it active
- 1986-11-04 GB GB8626349A patent/GB2182645B/en not_active Expired
- 1986-11-07 JP JP61265430A patent/JPS62111868A/ja active Granted
- 1986-11-10 US US06/928,569 patent/US4746004A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 ES ES8602968A patent/ES2003493A6/es not_active Expired
- 1986-11-10 CA CA000522537A patent/CA1273655A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 SE SE8604798A patent/SE466495B/sv not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1918829B (de) * | Gartemann & Hoömann GmbH, 4800 Bielefeld | Verfahren und Vorrichtung zur Paketbildung von aus einer Boden legemaschine kommenden Papiersacken | ||
US3313221A (en) * | 1963-06-26 | 1967-04-11 | Ferag Ag | Apparatus for dividing a stream of copies of folded newspapers, periodicals or othersimilar commodities continuously following one another in succession |
DE2112353A1 (de) * | 1971-03-15 | 1972-11-09 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Paketen aus flachen Werkstuecken,insbesondere aus Schlauchabschnitten |
DE2112353B2 (de) * | 1971-03-15 | 1974-09-05 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer schuppenförmigen Folge von von einer Schlauchziehmaschine hergestellten Schlauchabschnitten für das Bilden von abgezählten Stapel a |
DE2220037A1 (de) * | 1972-04-24 | 1973-11-08 | Sauerlaender Papiersackfabrik | Vorrichtung zur bildung von paketen aus papiersaecken, schlauchstuecken oder dergleichen |
DE2710398C2 (de) * | 1977-03-10 | 1987-01-15 | Wilhelmstal-Werke Gmbh, 7590 Achern, De | |
CH634389A5 (en) * | 1978-07-10 | 1983-01-31 | Fimtessile | Mechanical joining element, in particular for textile machine components |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10151842A1 (de) * | 2001-10-24 | 2003-05-15 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zur Herstellung von Säcken oder Schlauchstücken |
DE10151842B4 (de) * | 2001-10-24 | 2005-03-31 | Windmöller & Hölscher | Vorrichtung zur Herstellung von Säcken oder Schlauchstücken |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4746004A (en) | 1988-05-24 |
CH664343A5 (fr) | 1988-02-29 |
JPH0442312B2 (de) | 1992-07-13 |
CA1273655A (en) | 1990-09-04 |
DE3634998A1 (de) | 1987-05-14 |
GB2182645A (en) | 1987-05-20 |
FR2589843A1 (fr) | 1987-05-15 |
GB2182645B (en) | 1989-11-08 |
IT1200306B (it) | 1989-01-12 |
SE8604798D0 (sv) | 1986-11-10 |
DE3634998C2 (de) | 1990-12-06 |
ES2003493A6 (es) | 1988-11-01 |
SE8604798L (sv) | 1987-05-12 |
FR2589843B1 (fr) | 1992-10-23 |
JPS62111868A (ja) | 1987-05-22 |
SE466495B (sv) | 1992-02-24 |
IT8612566A0 (it) | 1986-10-24 |
GB8626349D0 (en) | 1986-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3634998C3 (de) | Einrichtung zum Bilden einzelner Lose abgezählter, flacher Teile aus einem vorwärtsbewegten Teilestrom | |
DE4038133C2 (de) | ||
DE69500361T2 (de) | Verpackungsmaschine zum Entnehmen und Öffnen flach gefalteter Schachteln und zum Füllen dieser Schachteln mit entsprechenden Artikeln | |
DE3122451A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von materialblaettern | |
DE3153613C2 (de) | ||
DE3125370A1 (de) | Vorrichtung zum bilden von stapeln aus kontinuierlich, insbesondere in einem schuppenstrom, anfallenden flaechigen erzeugnissen, vorzugsweise druckprodukten | |
DE1777355B2 (de) | Transporteinrichtung zum Transportieren von Werkstücken zwischen zwei Pressen | |
DE3006229C2 (de) | Anlage zum Sortieren und Ablegen von Blätterstapeln | |
EP3362369B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen | |
DE2432797A1 (de) | Foerderanlage mit vorrichtung zum trennen von in gegenseitiger beruehrung auf einem eingangsfoerderer zulaufenden gegenstaenden | |
DE3831825C2 (de) | ||
CH648261A5 (de) | Vorrichtung zum herausloesen von mittels eines foerderers gefoerderten druckprodukten aus dem foerderstrom. | |
DE2942883C2 (de) | Vorrichtung zum Verschließen des Bodens einer rechteckigen aufgerichteten Faltschachtel | |
DE4127779C2 (de) | Vorrichtung zum Vorschub eines Abschnitts einer dünnen Materialbahn mit vorbestimmter Schrittlänge | |
DE69204167T2 (de) | Vorrichtung zum schneiden von bänder und zum stapeln der einzelteilen, eventuel nach falten. | |
DE1552422A1 (de) | Stangenlademagazin | |
DE2024150B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Bildung von Stapeln aus Drucklagen | |
EP1251093B1 (de) | Vorrichtung zum Abstapeln von Faltschachtelschläuchen | |
DE1153234B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Faltschachteln | |
DE4012778C1 (de) | ||
DE2319156A1 (de) | Einrichtung zum bilden von paketen aus kontinuierlich anfallenden druckereierzeugnissen | |
DE2050083A1 (de) | Vakuumbetatigte Blattfördereinnchtung fur Zeitungsanzeigeneingabe | |
EP0030672A1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln | |
DE2500568B2 (de) | Verfahren und Maschine zum Aufrichten von flachliegenden Zuschnitten zur Bildung von Kartonpackungen | |
DE19821918B4 (de) | Verfahren zum Fördern von Produkten und Handhabungseinheit zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |