DE3629401C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine axial verformbare Textilhülse,
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine solche Textilhülse ist aus der DE-OS 20 62 520 bekannt.
Bei der dort beschriebenen Textilhülse bestehen die die radialen
Durchbrüche seitlich begrenzenden stegförmigen Mantelabschnitte
aus zwei entgegengesetzt gebogenen Abschnitten und
einem die beiden gebogenen Abschnitte verbindenden geraden,
schräg zur Achse der Hülse verlaufenden Abschnitt. Die radialen
Durchbrüche erhalten dadurch die Form einer aus vier
aneinander gereihten Dreiecken bestehenden Fläche. Die radialen
Durchbrüche sind wesentlich breiter als die sie an den
Seiten begrenzenden stegförmigen Mantelabschnitte. Wenn diese
Textilhülse axial gepreßt wird, werden die gebogenen Abschnitte
der Stege noch weiter verbogen, bis schließlich die Ecken
zwischen den gebogenen Abschnitten und dem geraden Abschnitt
an den sich gegenüberliegenden, in Umfangsrichtung verlaufenden
Zwischenringen zur Anlage kommen. Wenn die Stege mit den
Zwischenringen in Anlage sind, ist eine weitere axiale Verkürzung
der Hülse aber nicht ausgeschlossen, denn die Stege
können weiter verformt werden, indem sie z. B. noch flacher
gedrückt werden. Besonders unter dem Einfluß von Wärme sind
die Stege noch weiter verformbar und ist damit die Hülse axial
weiter verkürzbar, auch nachdem sie in Anlage mit den Zwischenringen
sind. Die Verformung der Stege kann sogar so weit
gehen, daß sie an den besonders belasteten Stellen zwischen
den gebogenen Abschnitten und dem geraden Abschnitt brechen.
Wenn die Stege zur Anlage mit den Zwischenringen kommen,
verhält sich die vorbekannte Textilhülse jedenfalls nicht wie
ein starrer Körper, der bei den in der Praxis auftretenden
Axialdrücken und Temperaturen eine weitere Verkürzung der
Hülse in Axialrichtung nicht zuläßt. Eine Begrenzung der
axialen Verformung der vorbekannten Textilhülse durch Anlage
der Stege an den Zwischenringen ist damit nicht gewährleistet.
Ein weiterer Nachteil der vorbekannten Hülse besteht darin,
daß die Stege nur punktförmig an den in Umfangsrichtung verlaufenden
Flächen der Zwischenringe zur Anlage kommen, so daß
in Umfangsrichtung verlaufende Fadenabschnitte zwischen die
Stege und die Zwischenringe eingeklemmt werden können.
Die DE-OS 16 35 084 betrifft eine in Axialrichtung verformbare
Textilhülse mit Durchbrüche begrenzenden Stegen, die wesentlich
schmäler als die Durchbrüche sind. Die Stege sind so
geformt, daß sich Abschnitte von jedem Steg bei axialer Pressung
der Hülse gegenseitig annähern. Die Stegabschnitte von
einem Steg nähern sich also nicht an die Abschnitte eines
anderen Steges an, sondern die Stegabschnitte jedes einzelnen
Steges nähern sich gegenseitig an. Bei dieser vorbekannten
Textilhülse ist nicht vorgesehen, daß die axiale Verkürzung
der Hülse bei Erreichen einer in der Praxis auftretenden Größe
begrenzt sein soll. Vielmehr geht es bei dieser vorbekannten
Textilhülse darum, sie bei großer axialer Verformbarkeit
knickstabil zu machen. Wenn die Hülse so weit axial gepreßt
werden würde, daß jeder Steg mit sich selbst zur Anlage kommt,
könnte es zum Bruch der Stege an den Knickstellen führen.
Ferner besteht bei dieser vorbekannten Hülse die Gefahr, daß
zumindest die in Umfangsrichtung verlaufende Fadenreserve
zwischen die sich gegenseitig annähernden Stegabschnitte
eingeklemmt wird, da die sich einander nähernden Flächen der
Stegabschnitte in Umfangsrichtung verlaufen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die gattungsgemäße
Textilhülse so auszubilden, daß die durch Axialdruck erzeugte
Verformung der Hülse zuverlässig begrenzt wird, im voraus
genau bestimmbar und im wesentlichen temperaturunabhängig ist,
wobei auch im Zustand der Verformung ausreichender Durchtritt
von Flotte und Luft gewährleistet ist und die Gefahr des
Einklemmens der Fadenreserve nicht auftritt.
Die Aufgabe der Erfindung wird bei der gattungsgemäßen Textilhülse
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches
1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Textilhülse hat den Vorteil, daß sich
die Hülse auch bei zunehmendem Axialdruck und bei steigen
den Temperaturen nicht weiter axial verkürzt, wenn die
stegförmigen Mantelabschnitte gegenseitig zur Anlage kom
men. Die Möglichkeit, daß die Hülse, beispielsweise bei der
Wärmebehandlung, kleiner wird als der Wickel und die damit
verbundene Gefahr, daß Undichtigkeiten zwischen den auf
dem Stützrohr angeordneten Hülsen entstehen, sind bei der
erfindungsgemäßen Hülse ausgeschaltet. Auch der Wickel
kann infolge axialer Verkürzung nicht kleiner werden. Ein
weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Hülse besteht darin,
daß die maximale Verkürzung der Hülse durch die Wahl der
Abmessungen der stegförmigen Mantelabschnitte und der
radialen Durchbrüche sowie die Anzahl der Reihen von radialen
Durchbrüchen leicht im voraus bestimmt werden kann, was
dadurch noch begünstigt wird, daß eine Verformung der Hülse
bei Axialdruck nur im Bereich der stegförmigen Mantelab
schnitte auftritt. Die erfindungsgemäße Hülse hat auch
den Vorteil, daß die Verkürzung der Hülse keine radiale
Verformung des Mantels mit sich bringt, so daß die gewünsch
te Lockerung des Wickels bei axialer Pressung der Hülse
eintritt. Wegen der unterschiedlichen Richtungen der Faden
reserve und der Längsachsen der Durchbrüche ist die Gefahr
des Einklemmens der Fadenreserve zwischen die stegförmigen
Mantelabschnitte ausgeschlossen. Auch die Gefahr, daß die
innerste Wickellage zwischen die stegförmigen Mantelab
schnitte eingeklemmt wird, kann durch Abstimmung des Wic
kelwinkels und des Neigungswinkels der radialen Durch
brüche weitgehend ausgeschlossen werden.
Vorzugsweise sind bei der erfindungsgemäßen Hülse mehrere
in Axialrichtung nebeneinander angeordnete, in Umfangs
richtung verlaufende, ringförmige massive Mantelabschnitte
vorgesehen und ist jede Reihe von radialen Durchbrüchen
zwischen zwei ringförmigen massiven Mantelabschnitten an
geordnet, die über die radial äußere Begrenzungsfläche der
stegförmigen Mantelabschnitte in Radialrichtung vorstehen.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die axiale Verfor
mung der Hülse in Axialrichtung verteilt wird und sich bei
kreuzförmiger Bewicklung der Hülse zwischen den radial
äußeren Begrenzungsflächen der stegförmigen Mantelabschnitte
und der radialen Innenfläche des Wickels ein ringförmiger
Zwischenraum ergibt, der eine über den Umfang des Wickels
gleichmäßig verteilte Durchströmung des Wickels mit Flotte
oder Luft ermöglicht. Da der Faden oder das Garn auf der
Innenseite des Wickels fast nur auf den vorstehenden ring
förmigen Mantelabschnitten aufliegen kann, besteht keine
Gefahr, daß der Faden oder das Garn zwischen die stegför
migen Mantelabschnitte bei deren Verformung eingeklemmt
werden kann. Da die axiale Verkürzung der Hülse eine Loc
kerung der innersten Lagen des Wickels bewirkt, die vor
stehenden massiven ringförmigen Mantelabschnitte sich aber
nicht radial nach außen bewegen, wenn die Hülse gepreßt
wird, ist eine gute Umspülung des Fadens oder des Garns
mit Flotte auch im Bereich der ringförmigen vorstehenden
Mantelabschnitte sichergestellt.
Der Durchtritt von Flotte und Luft durch den Hülsenmantel
kann dadurch nur verbessert werden, wenn zwischen je zwei
benachbarten Reihen von radialen Durchbrüchen zwei in Um
fangsrichtung verlaufende ringförmige massive Mantelab
schnitte vorgesehen sind, die durch einen in Umfangsrich
tung verlaufenden, ringbandförmigen Mantelabschnitt in
Axialrichtung voneinander beabstandet sind, der nicht ver
formbar ist, in der Form nicht veränderbare Perforationen
aufweist und über dessen radial äußere Begrenzungsfläche
die beiden benachbarten ringförmigen Mantelabschnitte in
Radialrichtung ebenfalls vorstehen. Die axiale Verkürzung
der Hülse wird durch die Verwendung nicht verformbarer
Mantelabschnitte verkleinert, weil die Anzahl der Reihen
von radialen Durchbrüchen bei gegebener Hülsenlänge ver
mindert ist.
Die Auflagefläche des Fadens oder Garns auf dem Mantel der
Hülse kann dadurch noch verringert werden, wenn die in
Radialrichtung vorstehenden Mantelabschnitte sich im Quer
schnitt in Radialrichtung nach außen verjüngen und in
Axialrichtung schmäler als ihr axialer Abstand sind.
Zur gleichmäßigen Abstützung des Wickels auf dem Mantel
der Textilhülse ist vorzugsweise vorgesehen, daß die vor
stehenden Mantelabschnitte im wesentlichen den gleichen axialen
Abstand voneinader haben.
Da sich die stegförmigen Mantelabschnitte bei axialem Druck
auf die Hülse in Umfangsrichtung und Axialrichtung verfor
men, entsteht in jeder Reihe von radialen Durchbrüchen
neben einer Axialverformung auch eine Verdrehung der Hülse.
Wenn die Durchbrüche sämtlicher Reihen gleichgerichtet
sind, addieren sich die jeweiligen Verdrehungen in den
einzelnen Reihen von radialen Durchbrüchen. Die jeweiligen
Verdrehungen heben sich jedoch gegenseitig auf, wenn die
Anordnung der Durchbrüche so gewählt wird, daß die Längs
achsen der Durchbrüche jeder zweiten Reihe in bezug auf
die in Umfangsrichtung verlaufende Mantellinie den gleichen
Neigungswinkel a aufweisen und die Längsachsen der Durch
brüche der übrigen Reihen in bezug auf die Mantellinie
den gleichen Neigungswinkel β=180°-α aufweisen.
Vorzugsweise liegt der Winkel α in einem Bereich von unge
fähr 20 bis 50°. Um die Wahrscheinlichkeit des Einklemmens
der innersten Lage eines Wickels zwischen die stegförmigen
Mantelabschnitte bei deren Verformung weiter zu verringern,
können die gegenseitig in Anlage bringbaren Flächenab
schnitte von jeweils zwei benachbarten stegförmigen Mantel
abschnitten möglichst klein gehalten und in Radialrichtung
moglichst weit nach innen von der radial äußeren Begren
zungsfläche der stegförmigen Mantelabschnitte entfernt an
geordnet werden. Ein auf der äußeren Begrenzungsfläche der
stegförmigen Mantelabschnitte aufliegender Fadenabschnitt
einer inneren Wickellage kann dann auch im gelockerten Zu
stand fast nie zwischen die gegenseitig in Anlage bring
baren Flächenabschnitte der stegförmigen Mantelabschnitte
gelangen.
Aus Herstellungsgründen wird jeder Vorsprung vorzugs
weise durch Abschrägung einer radial äußeren Begrenzungs
kante des jeweiligen radialen Durchbruches gebildet.
Alternativ oder zusätzlich können die stegförmigen Mantel
abschnitte in Umfangsrichtung abwechselnd eine radial
weiter außerhalb liegende und eine radial weiter inner
halb liegende äußere Begrenzungsfläche haben.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßenTextilhülse
im Vergleich zu vorbekannten Textilhülsen besteht darin,
daß sie ohne Umspulen zur Naß- und Wärmebehandlung ver
wendet werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnun
gen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Textil
hülse,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer abgewandelten Form der er
findungsgemäßen Textilhülse,
Fig. 3 eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten
Textilhülse im axial verformten Zustand,
Fig. 4 eine Seitenansicht der in Fig. 2 dargestellten
Textilhülse im axial verformten Zustand,
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen vergrößerten Mantelab
schnitt einer weiter abgewandelten Form der
in Fig. 2 gezeigten Textilhülse,
Fig. 6 eine weggebrochene Schnittansicht eines radialen
Durchbruches der in Fig. 5 teilweise dargestellten
Textilhülse, wobei der Schnitt entlang der Linie
VI-VI in Fig. 5 gelegt ist, und
Fig. 7 eine ähnliche Schnittansicht eines radialen Durch
bruches wie Fig. 6, jedoch von einer noch weiter
abgewandelten Form der in Fig. 1 oder Fig. 2 ge
zeigten Textilhülse.
Die in Fig. 1 dargestellte Textilhülse hat eine im wesent
lichen zylindrische Form und weist in ihrem Mantel mehrere
Reihen von in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten,
über den Umfang verteilten radialen Durchbrüchen 1 auf, die
durch massive Mantelabschnitte 2 voneinander beabstandet
sind. Die Durchbrüche 1 sind schlitzförmig ausgebildet und
haben in gleicher Richtung verlaufende Längsachsen, die mit
einer in Umfangsrichtung verlaufenden Mantellinie einen
Winkel α einschließen, der im Bereich zwischen 20 und 50°
liegt und im dargestellten Beispiel etwa 30° beträgt. Die
schlitzförmigen Durchbrüche 1 einer jeden Reihe liegen in
Umfangsrichtung so nah beieinander, daß sie sich mit ihren
in Längsrichtung der Durchbrüche beabstandeten Enden über
lappen. Die zwischen den radialen Durchbrüchen verbleiben
den massiven Mantelabschnitte 2 haben die Form von schmalen
Stegen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, verformen sich die steg
förmigen Mantelabschnitte 2 bei in Richtung des Pfeiles P
wirkendem axialen Druck auf die Hülse in der Weise, daß sie
sich in Umfangs- und Axialrichtung verbiegen, wobei sie
sich im Bereich zwischen den in Längsrichtung der Durch
brüche beabstandeten Enden der Durchbrüche 1 gegenseitig
annähern und schließlich zur Anlage miteinander kommen,
wobei jedoch die Enden der schlitzförmigen Durchbrüche 1
offen bleiben. Sobald die stegförmigen Mantelabschnitte 2
im Bereich zwischen den in Längsrichtung beabstandeten
Enden der radialen Durchbrüche 1 in Anlage miteinander
sind, ist eine weitere Verformung der stegförmigen Mantel
abschnitte 2 nicht mehr möglich, wodurch auch die axiale
Verkürzung der Hülse infolge des aufgebrachten Axialdruckes
zu Ende ist. Axialer Druck auf die Hülse führt nur zu einer
Verformung der stegförmigen Mantelabschnitte 2, und die
übrigen Mantelabschnitte der Hülse bleiben unverformt. Die
durch die Verformung der Mantelabschnitte 2 sich ergebende
axiale Verkürzung der Hülse wird durch die gegenseitige
Anlage der stegförmigen Mantelabschnitte 2 begrenzt. Da
die Enden der radialen Durchbrüche 1 auch im verformten
Zustand der stegförmigen Mantelabschnitte 2 offen bleiben,
wird der Durchtritt von Flotte bei der Naßbehandlung und
Luft bei der nachfolgenden Wärmebehandlung nicht behindert.
Die maximale axiale Verkürzung der erfindungsgemäßen Textil
hülse kann im voraus durch entsprechende Wahl der Abmessun
gen der stegförmigen Mantelabschnitte 2 und der radialen
Durchbrüche 1 und der Anzahl von radialen Durchbrüchen 1
festgelegt werden. Im dargestellten Beispiel haben die
Durchbrüche 1 und die stegförmigen Mantelabschnitte 2 un
gefähr die gleiche Breite und entspricht die Breite der
stegförmigen Mantelabschnitte in etwa der Dicke des Hülsen
mantels an dieser Stelle.
Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Textilhülse
weist mehrere in Axialrichtung nebeneinander angeordnete,
in Umfangsrichtung verlaufende, ringförmige massive Mantel
abschnitte 3 auf, die über die radial äußere Begrenzungs
fläche der stegförmigen Mantelabschnitte 2 in Radialrich
tung vorstehen. Jede Reihe von radialen Durchbrüchen 1 ist
zwischen zwei ringförmigen massiven Mantelabschnitten 3 an
geordnet. Die ringförmigen massiven Mantelabschnitte 3 sind
in Axialrichtung wesentlich schmäler als der axiale Abstand
zwischen jeweils zwei benachbarten Mantelabschnitten 3,
wobei der axiale Abstand über die Länge der Hülse unverän
dert ist. Die Mantelabschnitte 3 haben einen in Radialrich
tung nach außen sich verjüngenden Querschnitt. Ihre radial
äußere Begrenzungsfläche dient zur Auflage der radialen
lnnenseite eines Garn- oder Fadenwickels, den die erfin
dungsgemäße Textilhülse in Gebrauch trägt.
Beim Fortschreiten in Axialrichtung der in Fig. 1 darge
stellten Textilhülse weist der Hülsenmantel abwechselnd
eine Reihe von radialen Durchbrüchen 1 und einen in Umfangs
richtung verlaufenden zylindrischen massiven Mantelab
schnitt 4 auf, dessen äußere radiale Begrenzungsfläche den
selben Außendurchmesser wie die radial äußere Begrenzungs
fläche der stegförmigen Mantelabschnitte 2 hat. Die zylin
drischen Mantelabschnitte 4 sind jeweils zwischen zwei ring
förmigen Mantelabschnitten 3 angeordnet, die sie in Radial
richtung nach außen überragen. Die zylindrischen Mantel
abschnitte 4 weisen eine Vielzahl von Perforationen 5 auf,
die im dargestellten Beispiel Kreisform haben. Die zylindri
schen Mantelabschnitte 4 verformen sich nicht, wenn die
Hülse einem Axialdruck unterworfen wird. Infolgedessen
bleibt auch die Form der Perforationen 5 bei Axialdruck
unverändert. Somit kann während der Naß- und Wärmebehand
lung Flotte bzw. Luft durch die Perforationen 5 im axial
verformten Zustand der Hülse ungehindert hindurchtreten.
An dem in der Fig. 1 rechten Ende der Hülse weist sie einen
massiven ringförmigen Mantelabschnitt 6 in Form einer Rille
auf, der unter Axialdruck nicht verformbar ist und zur Auf
nahme der Fadenreserve dient. Er kann ähnlich wie die Man
telabschnitte 4 perforiert sein.
An den als Fadenreserverille dienenden Mantelabschnitt 6
schließt sich nach außen ein im Außendurchmesser größerer
ringförmiger Mantelabschnitt 7 an, der nicht perforiert ist
und auch nicht verformt werden kann.
Die Innenfläche der erfindungsgemäßen Hülse ist zylindrisch
und bis auf das eine Ende, das in der Zeichnung links dar
gestellt ist, durchgehend glatt mit gleichbleibendem Durch
messer ausgebildet. An dem einen Ende hat die Hülse einen
im Außen- und im Innendurchmesser verminderten zylindri
schen Abschnitt 8, der nicht perforiert und auch nicht
verformbar ist. Mehrere Hülsen können zur Anordnung auf
einem Dorn oder Speer dadurch miteinander verbunden werden,
daß der im Außen- und Innendurchmesser verminderte zylindri
sche Abschnitt 8 an dem einen Ende der einen Hülse in das
andere Ende einer anderen Hülse jeweils lösbar eingesteckt
wird. Zwischen dem Mantelabschnitt 8 und dem benachbarten
Durchbrüche 1 aufweisenden Mantelabschnitt befindet sich
ein außen glatt zylindrischer massiver Mantelabschnitt 9,
dessen radial äußere Begrenzungsfläche über die radial äußere Begren
zungsfläche des Mantelabschnittes 8 und des Durchbrüche 1 aufweisenden
Mantelabschnittes nach außen vorsteht. Der Mantelabschnitt
9 ist ebenfalls nicht perforiert und unverformbar. Eine
zwischen den Mantelabschnitten 8 und 9 ausgebildete Kreis
ringfläche dient als Anschlag für die Stirnfläche des Man
telabschnittes 7 einer anderen Hülse, wenn die beiden
Hülsen ineinander gesteckt werden.
Wie bereits dargelegt, ist die axiale Verkürzung der er
findungsgemäßen Textilhülse infolge einer axialen Pressung
zur platzsparenden Anordnung in einem Färbebehälter oder
einem Trocknungsapparat vom Ausmaß der Verformung der steg
förmigen Mantelabschnitte 2 abhängig. Die Abmessungen der
stegförmigen Mantelabschnitte 2 und der radialen Durch
brüche 1 sowie die Anzahl der Reihen von radialen Durch
brüchen 1 können selbstverständlich auch so gewählt werden,
daß für einen bestimmten axialen Druck auf die Hülse und
bei bestimmten Temperaturbedingungen sich die stegförmigen
Mantelabschnitte 2 nur so weit verformen, daß sie im Bereich
zwischen den in Längsrichtung beabstandeten Enden der radia
len Durchbrüche 1 nicht aneinanderliegen, sondern noch einen
Abstand zwischen sich aufweisen. Bei gleichem Axialdruck
und erhöhten Temperaturen ist infolgedessen eine weitere
axiale Verkürzung der Hülse möglich, die jedoch nach oben
durch die gegenseitige Anlage der stegförmigen Mantelab
schnitte 4 begrenzt ist. Die axiale Verkürzung der Hülse
kann somit innerhalb eines klar begrenzten Bereiches ver
schieden groß in Abhängigkeit vom Axialdruck und der Tempe
ratur, der die Hülse im Gebrauch ausgesetzt ist, gewählt
werden.
Die erfindungsgemäße Textilhülse besteht aus Polypropylen
und wird im Spritzgußverfahren hergestellt.
Die in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Textilhülse
weicht von der in Fig. 1 dargestellten Textilhülse nur
dadurch ab, daß sie anstelle der massiven Mantelabschnitte
4 eine entsprechende Anzahl von Reihen von radialen Durch
brüchen 10 aufweist, die bis auf ihre Orientierung in der
Anordnung, in den Abmessungen und in der Anzahl mit den
radialen Durchbrüchen 1 übereinstimmen. Die Längsachsen der
radialen Durchbrüche 10 weisen einen Winkel β zu einer in
Umfangsrichtung verlaufenden Mantellinie auf, wobei der
Winkel β=180°-α beträgt. Durch die um 180° veränderte
wechselweise Anordnung von radialen Durchbrüchen 1 und 10
in aufeinanderfolgenden Reihen wird eine Relativdrehung
der beiden Enden der Hülse zueinander vermieden, da sich
die in den einzelnen Reihen von radialen Durchbrüchen
stattfindenden Drehungen gegenseitig aufheben. Bei der in
Fig. 1 dargestellten Textilhülse ergibt sich hingegen eine
Relativdrehung der beiden Hülsenenden zueinander, da die
Längsachsen der Durchbrüche 1 von sämtlichen Reihen gleich
gerichtet sind. Da die in Fig. 2 dargestellte erfindungs
gemäße Textilhülse insgesamt mehr Reihen von radialen Durch
brüchen 1 und 10 als die in Fig. 1 dargestellte Textilhülse
aufweist, ergibt sich eine insgesamt größere axiale Ver
kürzung infolge der Verformung der stegförmigen Mantelab
schnitte 2 als bei der in Fig. 1 dargestellten Textilhülse.
Ein Teil der in Fig. 2 dargestellten Textilhülse ist in
Fig. 4 im verformten Zustand dargestellt.
Die in Fig. 1 dargestellte Hülse könnte natürlich auch so
abgewandelt werden, daß die radialen Durchbrüche von auf
einanderfolgenden Reihen abwechselnd um einen Winkel α und
einen Winkel β zu einer in Umfangsrichtung verlaufenden
Mantellinie geneigt sind.
In Fig. 5 ist eine Draufsicht auf einen Teil einer abgewan
delten Form der in Fig. 2 dargestellten Textilhülse in ver
größertem Maßstab gezeigt. Die Abwandlung besteht darin,
daß die radial äußere umlaufende Begrenzungskante eines
jeden radialen Durchbruches 1, 10 nach innen abgeschrägt ist.
Hierdurch entsteht ein in den jeweiligen Durchbruch ragender
Vorsprung 11, der einen mit je einer Komponente in Umfangs-
und in Axialrichtung weisenden äußeren Flächenabschnitt 12
aufweist, der durch die Verformung der stegförmigen Mantel
abschnitte 2 mit dem gegenüberliegenden Flächenabschnitt 12
des Vorsprunges 11 des benachbarten stegförmigen Mantel
abschnittes 2 zur Begrenzung der axialen Verkürzung der
Hülse in Anlage bringbar ist.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, liegt der Flächenabschnitt
12 des jeweiligen Vorsprungs 11 radial innerhalb der radial
äußeren Begrenzungsfläche der stegförmigen Mantelabschnitte
2. Dadurch, daß die zur Anlage miteinander gelangenden
Flächenabschnitte 12 einen radialen Abstand von der radial
äußeren Begrenzungsfläche der stegförmigen Mantelabschnitte
2 haben, kann ein den radialen Durchbruch überbrückender, auf
der äußeren Begrenzungsfläche der stegförmigen Mantelab
schnitte 2 aufliegender Fadenabschnitt auch im gelockerten
Zustand nicht zwischen die Flächenabschnitte 12 gelangen.
Eine weitere Abwandlungsform der in Fig. 2 dargestellten
Hülse ist in Fig. 7 gezeigt. Sie besteht darin, daß die
stegförmigen Mantelabschnitte 2 in Umfangsrichtung ab
wechselnd eine radial weiter außerhalb liegende Begrenzungs
fläche 13 und eine radial weiter innerhalb liegende
Begrenzungsfläche 14 haben. Zusätzlich ist die radial äuße
re Begrenzungskante des jeweiligen radialen Durchbruches
1, 10, wie bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten abge
wandelten Form, nach innen abgeschrägt. Hierdurch wird die
Wahrscheinlichkeit, daß ein auf den stegförmigen Mantel
abschnitten 2 aufliegender Fadenabschnitt im gelockerten
Zustand zwischen die Vorsprünge 11 eingeklemmt wird, wenn
diese zur Anlage gebracht werden, weiter verringert.
Claims (9)
1. Axial verformbare Textilhülse, die in ihrem Mantel
mindestens eine Reihe von in Umfangsrichtung nebeneinander
angeordneten, über den Umfang verteilten, länglichen, radialen
Durchbrüchen aufweist, die in Umfangsrichtung durch stegförmige
massive Mantelabschnitte voneinander beabstandet sind, sich
an ihren in Längsrichtung der Durchbrüche beabstandeten Enden
überlappen und in gleicher Richtung verlaufende Längsachsen
haben, die zu einer auf dem Mantel der Hülse in Umfangsrichtung
verlaufende Linie um einen Winkel α geneigt sind,
wobei die massiven Mantelabschnitte durch axialen Druck auf
die Hülse unter Verformung in Umfangs- und Axialrichtung mit
die Durchbrüche begrenzenden Flächen im Bereich zwischen den
in Längsrichtung beabstandeten Enden der Durchbrüche unter
Offenlassung dieser Enden in Anlage bringbar sind, wobei sich
durch die Verformung der massiven Mantelabschnitte die Hülse
in Axialrichtung verkürzt und wobei die axiale Verkürzung der
Hülse durch die Verformung der massiven Mantelabschnitte
bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Durchbrüche
(1, 10) ungefähr die gleiche Breite wie die massiven
Mantelabschnitte (2) haben, jeweils zwei in Umfangsrichtung
benachbarte massive Mantelabschnitte (2) gegenseitig in Anlage
bringbar sind, derart, daß die in gegenseitiger Anlage sich
befindenden Mantelabschnitte (2) durch axialen Druck auf die
Hülse nicht weiter verformbar sind.
2. Axial verformbare Textilhülse nach Anspruch 1, bei der
mehrere in Axialrichtung nebeneinander angeordnete, in Umfangsrichtung
verlaufende, ringförmige massive Mantelabschnitte
vorgesehen sind und jede Reihe von radialen Durchbrüchen
zwischen zwei ringförmigen massiven Mantelabschnitten
angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Mantelabschnitte
(3) über die radial äußere Begrenzungsfläche der
stegförmigen Mantelabschnitte (2) in Radialrichtung vorstehen.
3. Axial verformbare Textilhülse nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen je zwei benachbarten Reihen von
radialen Durchbrüchen (1) zwei in Umfangsrichtung verlaufende,
ringförmige massive Mantelabschnitte (3) vorgesehen sind, die
durch einen in Umfangsrichtung verlaufenden, ringbandförmigen
Mantelabschnitt (4) in Axialrichtung voneinander beabstandet
sind, der nicht verformbar ist, in der Form nicht veränderbare
Perforationen (5) aufweist und über dessen radial äußere
Begrenzungsfläche die beiden benachbarten ringförmigen Mantelabschnitte
(3) in Radialrichtung vorstehen.
4. Axial verformbare Textilhülse nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die in Radialrichtung vorstehenden
Mantelabschnitte (3) sich im Querschnitt in Radialrichtung
nach außen verjüngen und in Axialrichtung schmäler als ihr
axialer Abstand sind.
5. Axial verformbare Textilhülse nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die vorstehenden Mantelabschnitte (3) im
wesentlichen den gleichen axialen Abstand voneinander haben.
6. Axial verformbare Textilhülse nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen
der Durchbrüche (1) jeder zweiten Reihe in bezug auf die in
Umfangsrichtung verlaufende Mantellinie den gleichen Neigungswinkel
α aufweisen und die Längsachsen der Durchbrüche (10)
der übrigen Reihen in bezug auf die Mantellinie den gleichen
Neigungswinkel β=180°-α aufweisen.
7. Axial verformbare Textilhülse nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Winkel α in einem Bereich von ungefähr
20 bis 50° liegt.
8. Axial verformbare Textilhülse nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die radial
äußeren Begrenzungskanten der radialen Durchbrüche (1, 10)
abgeschrägt sind.
9. Axial verformbare Textilhülse nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die stegförmigen Mantelabschnitte (2) in
Umfangsrichtung abwechselnd eine radial weiter außerhalb
liegende und eine radial weiter innerhalb liegende äußere
Begrenzungsfläche (13, 14) haben.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863629401 DE3629401A1 (de) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Axial verformbare textilhuelse |
EP87110105A EP0257268B1 (de) | 1986-08-29 | 1987-07-13 | Axial verformbare Textilhülse |
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