DE3628150A1 - Haftendes blech zur verhinderung submarinen wachstums und verfahren zur befestigung dieses haftenden bleches - Google Patents
Haftendes blech zur verhinderung submarinen wachstums und verfahren zur befestigung dieses haftenden blechesInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein haftendes Blech zur
Verhinderung submarinen Wachstums, wie beispielsweise die
Festsetzung und Fortpflanzung von Tieren und Pflanzen auf
der Oberfläche von Schiffen und anderen sich in Wasser befindlichen
Konstruktionen.
Tiere, wie Entenmuscheln, Miesmuscheln, Austern, Perlmuscheln
und dergleichen, ebenso wie Planzen, wie die verschiedensten
Seetangarten und dergleichen, setzen sich normalerweise auf
der Oberfläche von Schiffen und anderen Unterwasser-Konstruktionen
fest und pflanzen sich dort fort, was einen schlechten
Einfluß auf beispielsweise die Navigation mit sich bringt,
so daß verschiedene, dieses Festsetzen und sich Fortpflanzen
von Pflanzen und Tieren betreffende, verhindernde Maßnahmen
ergriffen wurden. Beispielsweise besteht eine Methode darin,
Farbanstriche zu verwenden, welche giftige Substanzen enthalten,
die sich in Meerwasser geringfügig lösen, jedoch
muß der Anstrich alle ein bis zwei Jahre erneuert werden, um
den gewünschten Effekt zu erhalten. Des weiteren ist bekannt,
zur Verhinderung des Festsetzens von schädlichen Tieren und
Pflanzen Kupfer-Platten zu verwenden, jedoch besteht, obwohl
ziemlich dicke Kupfer-Platten eingesetzt werden, hier das Problem
der geringen Lebensdauer, da sich die Reaktion zwischen
Kupfer und Meerwasser vergleichsweise schnell vollzieht, so daß
diese Methode nicht anwendbar ist.
Die Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem der Legierung
von Kupfer, um das Herauslösen von Kupfer-Ionen in Meerwasser
herabzusetzen und damit der durch das Meerwasser verursachten
Korrosion der Kupfer-Legierungsplatte über eine lange Zeitdauer
zu widerstehen und ebenso die Stabilisierung von Unterwasserkonstruktionen
zu vereinfachen, d.h. ein haftendes Blech
zur Verhinderung submarinen Wachstums mit ausgezeichneter
Haltbarkeit bereitzustellen.
Gemäß der Erfindung wird eine der Oberflächen einer
Platte, bestehend aus einer Kupfer/Nickel-Legierung (Gewichtsverhältnis
von Cu : Ni von 100:0 bis 80:20) in Gegenwart einer
speziellen Grundiermittelschicht, mit einer vorbestimmten
drucksensitiven Adhäsionsschicht ausgestattet, so daß dieses
Blech die Festsetzung und Fortpflanzung submarinen Wachstums
verhindert, ebenso das Herauslösen von Kupfer-Ionen in Meerwasser
herabsetzt, die Stabilisierung vereinfacht und das
Blech über einen langen Zeitraum beständig ist.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert:
Fig. 1 zeigt perspektivisch einen Teil des haftenden Blechs,
das gemäß vorliegender Erfindung zur Verhinderung
des submarinen Wachstums dient.
Fig. 2 ist eine Schnittansicht von Fig. 1.
Das haftende Blech (6) zur Verhinderung submarinen Wachstums basiert
auf einer Kupfer/Nickel-Legierungsplatte als Grundmaterial (1),
wobei das Gewichtsverhältnis von Cu : Ni 100:0 bis 80:20 beträgt,
deren eine Oberfläche mit einem Grundiermittel behandelt
wird, so daß eine spezielle Grundiermittelschicht (2) gebildet
wird, auf der eine auf Druck sensitive Haftschicht (3),
welche wasserabweisende und wetterbeständige Eigenschaften und
die erforderliche Stärke besitzt, aufgebracht
wird, wobei auf dieser drucksensitiven Haftschicht ein
Abzugspapier (4) gegebenenfalls angebracht werden kann.
Falls die Stärke des Kupfer/Nickel-Blechs, welches
das Grundmaterial darstellt, mehr als 0,05 mm beträgt, ist das
Blech in seiner Festigkeit stabil und verwendbar. Die Haltbarkeitsdauer
des Blechs ist proportional zu seiner Stärke. Beispielsweise
beträgt die Haltbarkeitszeit eines Legierungsbleches mit
ungefähr 0,1 mm Stärke, dessen Gew.-Verhältnis von Cu : Ni gleich 90 : 10 ist, etwa
5 bis 10 Jahre. Beträgt der Kupfergehalt der Legierung 100%,
werden die Kupfer-Ionen vom Meerwasser rasch herausgelöst, wodurch
das submarine Wachstum in ausgezeichneter Weise verhindert
wird. Die Haltbarkeitsdauer ist jedoch, verglichen mit
Legierungen mit einem definierten Nickelgehalt, kürzer.
Das Grundiermittel enthält als Komponenten hauptsächlich Materialien
wie Elastomere, "Kleber"-Harze, Epoxy-Harze und
Vulkanisationsmittel für Epoxy-Harze und gegebenenfalls
Mittel, die das Kupfer stabilisieren
und Antialterungsmittel. Diese
Komponenten werden in der erforderlichen Menge gemischt
und in einem oder mehr als zwei organischen Lösungsmitteln
wie Toluol, Äthylacetat, Methyläthylketon, Aceton, Isopropanol
und dergleichen vermischt, um eine etwa 1-50% (Gewichts-%)
Lösung zu erhalten, welche derart auf die Oberfläche
des Grundmaterials aufgetragen wird, daß die erforderliche Grundiermittelschicht
als fester Bestandteil mit etwa 1-20 g/m2,
bevorzugt 3-10 g/m2, ausgebildet wird.
Verwendete Elastomere sind, epoxy-modifizierte natürliche
Kautschuke, mit Methylmethacrylat copolymerisierte (modifizierte)
natürliche Kautschuke (Pfropfpolymerisate), Styrol-
Butadien-Kautschuke, Nitrilkautschuke, chlorierte und modifizierte
Kautschuke und dergleichen. Als "Kleber"-Harze werden
jene verwendet, welche in der drucksensitiven Haftschicht verwendet
werden, sowie Phenolharze und dergleichen.
Als Epoxy-Harze dienen polyfunktionelle Epoxyverbindungen,
wie Äthylenglykoldiglycidyläther, Propylenglykoldiglycidyläther,
1.6-Hexandioldiglycidyläther und dergleichen. Vulkanisationsmittel
für diese Epoxy-Harze sind Polyamine wie Diäthylentriamin,
Triäthylentetramin, Diäthylaminopropylamin;
Polyamide, wie "Varsamid 110", "Varsamid 125", "Varsamid 140",
vertrieben durch die "General Mills Company" und "Lancast A",
vertrieben durch Ciba Geigy, Polycarbonsäureanhydride, wie
Phthalsäureanhydrid, Dodecylsuccinsäureanhydrid, Methylnadicinsäureanhydrid,
Methyl-Tetrahydrophthalsäureanhydrid, des
weiteren Polysulfide, Polymercaptane, Dicyandiamine, Phenolharze
vom Typ der Resole oder Novolake und Imidazolverbindungen
wie 2-Ethyl-4-methyl-imidazol, 1-Cyanoäthyl-2-phenyl-imidazol.
Diese Verbindungen werden in einer dem Epoxid-Gehalt entsprechenden
Menge in die Polyepoxyverbindung übergeführt.
Das Mischungsverhältnis von Elastomer, "Kleber"-Harz und Epoxid-
Harz, welche die Grundiermittelschicht bilden, ist beispielhaft
dergestalt, daß zu 100 Gewichtsteilen Elastomer, 20-300
Gewichtsteile "Kleber"-Harz und 30-200 Gewichtsteile
Epoxidharz gemischt werden; das Vulkanisationsmittel wird
entsprechend dem Epoxid-Äquivalent zugemischt. Die als Antioxidationsmittel
dem Grundiermittel zugesetzte Substanz
kann die gleiche sein welche man der drucksensitiven
Haftschicht zumischt; die Mischungsmenge beträgt
etwa 0,5-5 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile Elastomer.
Zur Stabilisierung des Kupfers werden N-isopropyl-N′-Phenyl-
p-phenylendiamin, N,N′-diphenyl-p-phenylendiamin, N,N′-
di-2-naphtyl-p-phenylendiamin und dergleichen verwendet;
die Mischungsmenge beträgt ungefähr 0,1 bis 3 Gewichtsteile
bezogen auf 100 Gewichtsteile an Elastomer.
Die drucksensitive Haftschicht wird hauptsächlich aus
Elastomeren, "Kleber"-Harzen, Vulkanisationsmitteln, Antioxidantien
und dergleichen hergestellt und die Stärke
der Schicht beträgt ungefähr 20-1000 µm, bevorzugt
ungefähr 100-400 µm. Die drucksensitive Adhäsions- bzw. Haftschicht
wird bevorzugt in einem lösungsmittelfreien System
hergestellt, da im Fall eines Lösungsmittel-Systems, rückständiges
Lösungsmittel, welches viel Zeit zum Abtrocknen
erfordert, einen schlechten Einfluß auf die Haltbarkeit ausübt.
Um lange Haltbarkeit zu erreichen, besitzt die drucksensitive
Adhäsionsschicht bevorzugterweise einen Vernetzungsgrad.
Zur Bildung der drucksensitiven Adhäsionsschicht werden
Elastomere verwendet, welche Wetterfestigkeit und wasserabweisende
Eigenschaften besitzen, wie natürliche Kautschuke, methylmethacrylat-
modifizierte natürliche Kautschuke (Pfropfpolymerisate),
Polyisobutylen-Kautschuke, Butyl-Kautschuke, Styrol-
Butadien-Kautschuke, Styrol-isopren-styrol-blockcopolymerisat-
Kautschuke, Styrol-ethylen-butylen-styrol-blockcopolymerisat-
Kautschuke, regenerierte natürliche Kautschuke, regenerierte
Butyl-Kautschuke.
Als "Kleber"-Harze werden Polyterpen-Harze, Terpen-Phenol-
Harze, Harze der Kolophonium-Gruppe, Harze der Kolophonium-
ester-Gruppe und deren hydrierte Harze, verwendet. Als Erdölharze
werden solche aus der C5-Serie, der C5-C9 copolymerisierten
Serie, der C9-Serie und deren hydrierte Harze verwendet.
Falls über einen langen Zeitraum wetterbeständige Eigenschaften
erforderlich sind, werden die hydrierten Harze besonders
bevorzugt.
Als Vulkanisationsmittel und Hilfsmittel zur Vulkanisation, welche
zum Zwecke der Ausbildung von vernetzten Strukturen den
drucksensitiven Adhäsionsschichten zugesetzt werden, werden
Harzarten, wie reaktives Phenolharz und solche vom Schwefeltyp
zugesetzt. Der selbstklebenden Adhäsionsschicht werden
Füllmittel wie Ton, Zinkweiß, Kalziumcarbonat, Magnesiumcarbonat,
Ruß und Silikate zugesetzt, um einmal den Vulkanisationseffekt
zu steigern, zum anderen um die Belastbarkeit und die
Stabilisierung zu gewinnen. Als Antioxidantien werden vorteilhafterweise
solche der Amin-, Alkylphenol-, Thioharnstoff-
und Benzimidazol-Gruppe verwendet.
Die drucksensitive Adhäsionsschicht der vorliegenden Erfindung,
welche wie oben erwähnt hergestellt wird, wird beispielsweise
auf faserverstärkte Kunststoffummantelungen, wie z. B.
Bootskörper angebracht. Vorher muß diese Fläche in geeigneter
Weise gereinigt werden, um Verunreinigungen, welche der Haftbarkeit
der Adhäsionsschicht schädlich wären, vollständig zu
entfernen. Zwischen dem Ummantelungsmaterial und der selbstklebenden bzw.
drucksensitiven Adhäsionsschicht dürfen keine Zwischenräume, wie
Luftblasen, entstehen und die Adhäsionsschicht muß durch festen
Druck innig mit der Oberfläche in Kontakt gebracht werden. Im
Falle einer Vorbehandlung mit Grundierungsmittel kann eine weitaus
festere Adhäsion an der Oberfläche erzielt werden. Diese
Grundiermittelschicht kann dadurch erzielt werden,
daß eine Grundiermittellösung auf die Oberfläche des Grundmaterials
aufgetragen wird.
Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele wiedergegeben.
Rohmaterialien mit dem folgenden Mischungsverhältnis wurden
in einen emaillierten Behälter gefüllt und unter Rühren ungefähr
5 Stunden vermengt, um die Grundiermittellösung zu erhalten.
HeveaplusMg-30 *1100g
Arkon P-100 *2100g
Epicoate 828 *3125g
Epicure DX103 *475g
Sumilizer MDP *51g
Nocrac weiß *60,5g
Toluol 450gMethyl-ethyl-keton450g
Arkon P-100 *2100g
Epicoate 828 *3125g
Epicure DX103 *475g
Sumilizer MDP *51g
Nocrac weiß *60,5g
Toluol 450gMethyl-ethyl-keton450g
*1 - Handelsname von natürlichem Kautschuk, der mit
30% Methyl-Methacrylat pfropfpolymerisiert ist,
hergestellt von ITO SHOJI COMPANY LIMITED.
*2 - Handelsname von hydrierten Erdöl-Harzen (Erweichungspunkt: 100°C) hergestellt von ARAKAWA CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED.
*3 - Handelsname der Polyepoxid-Verbindung, hergestellt von UKA SHELL EPOXY K.K..
*4 - Handelsname des Vulkanisationsmittels für Epoxidharze, hergestellt von UKA SHELL EPOXY K.K..
*5 - Handelsname der Antioxidantien der Bisphenolgruppe, hergestellt von SUMITOMO CHEMICAL COMPANY LIMITED.
*6 - Handelsname der Antioxidantien der Aminogruppe, hergestellt von OUCHI-SHINKO CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.
*2 - Handelsname von hydrierten Erdöl-Harzen (Erweichungspunkt: 100°C) hergestellt von ARAKAWA CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED.
*3 - Handelsname der Polyepoxid-Verbindung, hergestellt von UKA SHELL EPOXY K.K..
*4 - Handelsname des Vulkanisationsmittels für Epoxidharze, hergestellt von UKA SHELL EPOXY K.K..
*5 - Handelsname der Antioxidantien der Bisphenolgruppe, hergestellt von SUMITOMO CHEMICAL COMPANY LIMITED.
*6 - Handelsname der Antioxidantien der Aminogruppe, hergestellt von OUCHI-SHINKO CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.
Obige Grundiermittellösung wurde auf eine Seite der Oberfläche
einer Platte (Breite 400 mm, Länge 10 m , Stärke 0,1 mm) bestehend
aus einer Kupfer/Nickel-Legierung, wobei das Gewichtsverhältnis
von Cu : Ni 90:10 beträgt, aufgetragen. Mittels
einer Kalanderwalze wurde dann eine selbstklebende bzw. drucksensitive
Adhäsionsschicht der unten folgenden Zusammensetzung auf die Grundiermittelschicht
derart aufgetragen, daß die Stärke
150 µm beträgt. Abzugspapier wurde auf der selbstklebenden bzw. drucksensitiven
Adhäsionsschicht aufgeklebt und das so erhaltene haftende
Blech wurde um eine Papierröhre mit einem Durchmesser von ca.
8 cm gewickelt, um ein gemäß der vorliegenden Erfindung
selbstklebende Adhäsionsschicht zur Verhinderung submarinen
Wachstums zu erhalten. Die 180° "Abschäl-Adhäsion" auf einer
faserverstärkten Kunststoffplatte (FRP) von 3 mm Stärke des erhaltenen
haftenden Blechs betrug 2.6 kg/25 mm (Meßtemperatur
23°C, 65% relative Feuchtigkeit). Die Grundiermittellösung
wurde auf die FRP-Platte (Stärke 3 mm) derart aufgetragen, daß
die Anstrichmenge nach dem Trocknen 4-6 g/m2 betrug. Die
180°"Abschäl-Adhäsion" des haftenden Blechs auf dieser Grundiermittelschicht
betrug 7,5 kg/25 mm. Infolge
der Ausbildung der Grundiermittelschicht wurde die Haftfähigkeit
und Haltbarkeit zwischen dem Grundmaterial Legierungsplatte
und dem Haftmittel stabilisiert, ebenso wie die Haftung
zwischen Klebefläche und Haftmittel bemerkenswert verbessert
wird.
Mischung des Haftmittels:Natürlicher Kautschuk (smoke coat)100 Teile (Gewicht)Kalziumcarbonat70 TeileZinkweiß30 TeileRuß3 Teile
Superester L *730 TeileWeichmacheröl10 Teile
Arkon P-100 *2100 TeileAlkylphenoldisulfid5 TeileDibutyldithio-zink-carbamat1 Teil
"Sumilizer" MDP *53 Teile
Superester L *730 TeileWeichmacheröl10 Teile
Arkon P-100 *2100 TeileAlkylphenoldisulfid5 TeileDibutyldithio-zink-carbamat1 Teil
"Sumilizer" MDP *53 Teile
*7 - Handelsname der Kolophoniumester-Harze, hergestellt
von ARAKAWA CHEMIKAL INDUSTRIES LIMITED.
*2, *5 - oben genannte Grundiermittelmischung.
*2, *5 - oben genannte Grundiermittelmischung.
Die Grundiermittellösung wurde auf beiden Seiten einer FRP-
Platte (Länge 300 mm, Breite 210 mm, Stärke 3 mm) derart aufgetragen,
daß die Auftragsmenge auf beiden Seiten (innere und
äußere Oberfläche) nach dem Trocknen 4-6 g/cm2 betrug. Das
haftende Blech der vorliegenden Erfindung wurde auf beiden
Seiten auf die Grundiermittelschicht (innere und äußere Oberfläche)
geklebt und diese Platte 1 Jahr lang in einem Meerwasserbecken
1 Meter unter dem Wasserspiegel aufgehängt, wobei die Bildung
submarinen Wachstums beobachtet wurde. Im Ablauf eines
Jahres konnten keinerlei Anlagerungen submarinen Wachstums
und kein Ablösen der Klebefläche von dem haftenden Blech festgestellt
werden.
Des weiteren wurde die Grundiermittellösung der gleichen Mischung
auf FRP-Platten (Länge 50 mm, Breite 125 mm, Stärke 3 mm)
derart aufgetragen, daß die Auftragsmenge nach dem Trocknen
4 bis 6 g/m2 betrug. Zwanzig Proben wurden so hergestellt, auf
welche Teststreifen mit einer Breite von 25 mm des haftenden
Blechs der vorliegenden Erfindung geklebt wurden. Diese
Proben wurden in Salzwasser mit einer Konzentration von
3,5%,welches bei 40°C gehalten wurde, eingetaucht und die
Veränderung mit dem Ablauf der Zeit untersucht. Die 180°
"Abschäl-Adhäsion" nach einem Monat betrug 7,6 kg/25 mm und es
wurde nahezu keine Veränderung festgestellt.
Eine FRP-Platte (Länge 300 mm, Breite 210 mm, Stärke 3 mm)
wurde 1 Jahr lang in einem Meerwasserbecken 1
Meter unter dem Wasserspiegel aufgehängt, wobei die Bildung
submarinen Wachstums beobachtet wurde. Nach einem Jahr wurden
bemerkenswerte Anlagerungen von Entenmuscheln und Seetang gefunden.
Wie in Beispiel 1 wurde Grundiermittel auf der Oberfläche
einer Kupferplatte (Länge 10 m, Breite 400 mm, Stärke 0,1 mm)
aufgebracht, um eine Grundiermittelschicht gleicher Art zu bilden.
Diese wird mit der gleichen selbstklebenden bzw. drucksensitiven Adhäsionsschicht
ausgestattet auf welcher ein Abzugs-Papier geklebt
wird, um ein haftendes Blech, gemäß der vorliegenden Erfindung,
zur Verhinderung submarinen Wachstums zu erhalten.
Wie in Beispiel 1 wurde die "Abschäl-Adhäsion" und das Verhalten
gegenüber Anlagerung submarinen Wachstums der erhaltenen
haftenden Schicht getestet, was zu folgendem Ergebnis führte.
Im Verlauf eines Jahres wurde keine Anlagerung von
submarinem Wachstum infolge des haftenden Blechs
im Meerwasser gefunden. Die 180° Abschäl-Adhäsion an einer FRP-
Platte betrug 2,4 kg/25 mm und jene an
grundiermittelbehandelter FRP-Platte betrug 7,6 kg/25 mm. Nach
Eintauchen in Salzwasser mit einer Konzentration von 3,5% bei
einer Temperatur von 40° beträgt die 180°"Abschäl-Adhäsion"
nach einem Monat 7,4 kg/25 mm und zeigt fast keine Veränderung.
Das haftende Blech wurde gemäß Beispiel
1 hergestellt, mit Ausnahme der Erzeugung der Grundiermittelbehandlung
der Oberfläche des Grundmaterials, bestehend aus
einer Kupfer/Nickel-Legierungsplatte. Das so erhaltene haftende
Blech, das nicht mit Grundiermittel behandelt wurde, wurde
mit beiden Oberflächen auf der Rückseite einer FRP-Platte
(Länge 300 mm, Breite 210 mm, Stärke 3 mm) befestigt. Die
Platte wurde dann in einem Meerwasserbecken 1m unter den Wasserspiegel
getaucht und dort während eines Jahres, wie im Beispiel
1, belassen. Das haftende Blech war auf dieser Oberfläche
festgeklebt und submarines Wachstum wurde auf dieser
Oberfläche nicht gefunden. Auf der Rückseite der FRP-Platte
jedoch war das haftende Blech abgelöst, Entenmuscheln und Seetang
hatten sich auf der Oberfläche der FRP-Platte angelagert.
Die 180°Abschäl-Adhäsion auf der nicht mit Grundiermittel behandelten
FRP-Platte des haftenden Blechs, die nach einmonatigem
Eintauchen in Meerwasser von einer Konzentration von
3,5% bei 40°C Temperatur vorgenommen wurde, waren in jedem
Fall bemerkenswert schlecht, verglichen mit den Beispielen
1 und 2.
Wie oben erwähnt, wirkt das gemäß der vorliegenden Erfindung
haftende Blech zur Verhinderung submarinen Wachstums in ausgezeichneter
Weise der Anlagerung von Pflanzen und Tieren entgegen.
Auch wird nahezu keine Abnahme der Haftfähigkeit im
Verlaufe der Zeit im Meerwasser beobachtet.
Die vorliegende Erfindung wird wie oben hergestellt und
kann leicht auf der Oberfläche von aus Stahl, Holz, faserverstärktem
Plastik, Eisenzement und anderem mehr gefertigten
Schiffen befestigt werden. Es findet kein Abbau infolge der
Oxidation der selbstklebenden Adhäsionsschicht statt. Das
Kupfer oder die Kupferlegierungsplatte kann sicher auf der
Außenseite der Ummantelung (z. B. Bootskörper) angebracht
werden. Die Anlagerung von Muscheln, Entenmuscheln, Seetang
und anderem Wachstum kann verhindert werden, ebenso wie die
Korrosion der Außenfläche von Stahlplatten und dergleichen,
sowie anderen Unterwasserkonstruktionen. Das haftende Blech
zeigt auch ausgezeichnete Wirkung bei der Anwendung an z. B.
Stahlpfeilern, welche für Uferdämme verwendet werden, anderen
eisenhaltigen Materialien, der Innenseite von Meerwasser-Rohrleitungen
zur Kühlung von Kraftwerken, deren Außenseiten immer
mit Meerwasser in Berührung kommen und Konstruktionen der
Meerwasser-Einlaufschütze, zum Zweck, daß diese vor Anlagerung
submarinen Wachstums und Korrosion geschützt sind.
Claims (6)
1. Haftendes Blech zur Verhinderung submarinen Wachstums,
gekennzeichnet dadurch,
daß eine Grundiermittelschicht auf eine Oberfläche einer
Kupfer/Nickel-Legierungsplatte, in welcher das Gewichts-
Verhältnis von Kupfer : Nickel zwischen 100 : 0 bis
80 : 20 beträgt, aufgetragen wird und auf dieser Grundiermittelschicht
eine selbstklebende Adhäsionsschicht gebildet
wird.
2. Haftendes Blech gemäß Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
daß zur Erzeugung der selbstklebenden Adhäsionsschicht,
als Elastomere natürliche und synthetische Kautschuke verwendet
werden, welchen "Kleber"-Harze, Füllstoffe, Vernetzungsmittel,
Hilfsmittel zu dieser Vernetzung und Antioxidantien
beigemengt werden, um Haftmittel mit ausgezeichneter
Antialterungs-Eigenschaft zu bilden.
3. Haftendes Blech, gemäß Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch,
daß die Grundiermittelschicht aus einer oder mehr als zwei
Arten von Elastomeren gebildet wird, wie beispielsweise
aus den modifizierten natürlichen Kautschuken, den Styrol-
Butadien-Kautschuken, den Nitrilkautschuken und chlorierten
Kautschuken, sowie "Kleber"-Harzen, Epoxy-Harzen und
Vulkanisationsmitteln für diese Epoxy-Harze.
4. Haftendes Blech, gemäß den Ansprüchen 1 oder 3,
gekennzeichnet dadurch,
daß die Grundiermittelschicht aus 200-300 Gewichts-Teilen
"Kleber"-Harz, 30-200 Gewichts-Teilen Epoxy-Harz und
die für den Epoxy-Anteil erforderliche Menge an Vulkanisationsmittel,
bezogen auf 100 Gewichts-Teile an Elastomer, gebildet
wird.
5. Haftendes Blech, gemäß Anspruch 1 oder 3 oder 4,
gekennzeichnet dadurch,
daß die Grundiermittelschicht Mittel enthält, die das
Kupfer stabilisieren.
6. Methode zur Anbringung der haftenden Schicht zur Verhinderung
submarinen Wachstums,
gekennzeichnet dadurch,
daß wenn eine haftende Schicht gemäß Anspruch 1, bestehend
aus einer auf eine Kupfer/Nickel-Legierungsplatte aufgebrachten
Grundiermittelschicht, auf welcher eine selbstklebende
Adhäsionsschicht gebildet wird, auf der Oberfläche
eines Gegenstandes auf dem submarines Wachstum verhindert
werden soll, befestigt wird, auf dieser Oberfläche eine
Grundiermittelschicht mit derselben Zusammensetzung, wie
die genannte Grundiermittelschicht, aufgetragen wird.
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