DE3628150A1 - Haftendes blech zur verhinderung submarinen wachstums und verfahren zur befestigung dieses haftenden bleches - Google Patents

Haftendes blech zur verhinderung submarinen wachstums und verfahren zur befestigung dieses haftenden bleches

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein haftendes Blech zur Verhinderung submarinen Wachstums, wie beispielsweise die Festsetzung und Fortpflanzung von Tieren und Pflanzen auf der Oberfläche von Schiffen und anderen sich in Wasser befindlichen Konstruktionen.
Tiere, wie Entenmuscheln, Miesmuscheln, Austern, Perlmuscheln und dergleichen, ebenso wie Planzen, wie die verschiedensten Seetangarten und dergleichen, setzen sich normalerweise auf der Oberfläche von Schiffen und anderen Unterwasser-Konstruktionen fest und pflanzen sich dort fort, was einen schlechten Einfluß auf beispielsweise die Navigation mit sich bringt, so daß verschiedene, dieses Festsetzen und sich Fortpflanzen von Pflanzen und Tieren betreffende, verhindernde Maßnahmen ergriffen wurden. Beispielsweise besteht eine Methode darin, Farbanstriche zu verwenden, welche giftige Substanzen enthalten, die sich in Meerwasser geringfügig lösen, jedoch muß der Anstrich alle ein bis zwei Jahre erneuert werden, um den gewünschten Effekt zu erhalten. Des weiteren ist bekannt, zur Verhinderung des Festsetzens von schädlichen Tieren und Pflanzen Kupfer-Platten zu verwenden, jedoch besteht, obwohl ziemlich dicke Kupfer-Platten eingesetzt werden, hier das Problem der geringen Lebensdauer, da sich die Reaktion zwischen Kupfer und Meerwasser vergleichsweise schnell vollzieht, so daß diese Methode nicht anwendbar ist.
Die Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem der Legierung von Kupfer, um das Herauslösen von Kupfer-Ionen in Meerwasser herabzusetzen und damit der durch das Meerwasser verursachten Korrosion der Kupfer-Legierungsplatte über eine lange Zeitdauer zu widerstehen und ebenso die Stabilisierung von Unterwasserkonstruktionen zu vereinfachen, d.h. ein haftendes Blech zur Verhinderung submarinen Wachstums mit ausgezeichneter Haltbarkeit bereitzustellen.
Gemäß der Erfindung wird eine der Oberflächen einer Platte, bestehend aus einer Kupfer/Nickel-Legierung (Gewichtsverhältnis von Cu : Ni von 100:0 bis 80:20) in Gegenwart einer speziellen Grundiermittelschicht, mit einer vorbestimmten drucksensitiven Adhäsionsschicht ausgestattet, so daß dieses Blech die Festsetzung und Fortpflanzung submarinen Wachstums verhindert, ebenso das Herauslösen von Kupfer-Ionen in Meerwasser herabsetzt, die Stabilisierung vereinfacht und das Blech über einen langen Zeitraum beständig ist.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert:
Fig. 1 zeigt perspektivisch einen Teil des haftenden Blechs, das gemäß vorliegender Erfindung zur Verhinderung des submarinen Wachstums dient.
Fig. 2 ist eine Schnittansicht von Fig. 1.
Das haftende Blech (6) zur Verhinderung submarinen Wachstums basiert auf einer Kupfer/Nickel-Legierungsplatte als Grundmaterial (1), wobei das Gewichtsverhältnis von Cu : Ni 100:0 bis 80:20 beträgt, deren eine Oberfläche mit einem Grundiermittel behandelt wird, so daß eine spezielle Grundiermittelschicht (2) gebildet wird, auf der eine auf Druck sensitive Haftschicht (3), welche wasserabweisende und wetterbeständige Eigenschaften und die erforderliche Stärke besitzt, aufgebracht wird, wobei auf dieser drucksensitiven Haftschicht ein Abzugspapier (4) gegebenenfalls angebracht werden kann.
Falls die Stärke des Kupfer/Nickel-Blechs, welches das Grundmaterial darstellt, mehr als 0,05 mm beträgt, ist das Blech in seiner Festigkeit stabil und verwendbar. Die Haltbarkeitsdauer des Blechs ist proportional zu seiner Stärke. Beispielsweise beträgt die Haltbarkeitszeit eines Legierungsbleches mit ungefähr 0,1 mm Stärke, dessen Gew.-Verhältnis von Cu : Ni gleich 90 : 10 ist, etwa 5 bis 10 Jahre. Beträgt der Kupfergehalt der Legierung 100%, werden die Kupfer-Ionen vom Meerwasser rasch herausgelöst, wodurch das submarine Wachstum in ausgezeichneter Weise verhindert wird. Die Haltbarkeitsdauer ist jedoch, verglichen mit Legierungen mit einem definierten Nickelgehalt, kürzer.
Das Grundiermittel enthält als Komponenten hauptsächlich Materialien wie Elastomere, "Kleber"-Harze, Epoxy-Harze und Vulkanisationsmittel für Epoxy-Harze und gegebenenfalls Mittel, die das Kupfer stabilisieren und Antialterungsmittel. Diese Komponenten werden in der erforderlichen Menge gemischt und in einem oder mehr als zwei organischen Lösungsmitteln wie Toluol, Äthylacetat, Methyläthylketon, Aceton, Isopropanol und dergleichen vermischt, um eine etwa 1-50% (Gewichts-%) Lösung zu erhalten, welche derart auf die Oberfläche des Grundmaterials aufgetragen wird, daß die erforderliche Grundiermittelschicht als fester Bestandteil mit etwa 1-20 g/m2, bevorzugt 3-10 g/m2, ausgebildet wird.
Verwendete Elastomere sind, epoxy-modifizierte natürliche Kautschuke, mit Methylmethacrylat copolymerisierte (modifizierte) natürliche Kautschuke (Pfropfpolymerisate), Styrol- Butadien-Kautschuke, Nitrilkautschuke, chlorierte und modifizierte Kautschuke und dergleichen. Als "Kleber"-Harze werden jene verwendet, welche in der drucksensitiven Haftschicht verwendet werden, sowie Phenolharze und dergleichen.
Als Epoxy-Harze dienen polyfunktionelle Epoxyverbindungen, wie Äthylenglykoldiglycidyläther, Propylenglykoldiglycidyläther, 1.6-Hexandioldiglycidyläther und dergleichen. Vulkanisationsmittel für diese Epoxy-Harze sind Polyamine wie Diäthylentriamin, Triäthylentetramin, Diäthylaminopropylamin; Polyamide, wie "Varsamid 110", "Varsamid 125", "Varsamid 140", vertrieben durch die "General Mills Company" und "Lancast A", vertrieben durch Ciba Geigy, Polycarbonsäureanhydride, wie Phthalsäureanhydrid, Dodecylsuccinsäureanhydrid, Methylnadicinsäureanhydrid, Methyl-Tetrahydrophthalsäureanhydrid, des weiteren Polysulfide, Polymercaptane, Dicyandiamine, Phenolharze vom Typ der Resole oder Novolake und Imidazolverbindungen wie 2-Ethyl-4-methyl-imidazol, 1-Cyanoäthyl-2-phenyl-imidazol. Diese Verbindungen werden in einer dem Epoxid-Gehalt entsprechenden Menge in die Polyepoxyverbindung übergeführt.
Das Mischungsverhältnis von Elastomer, "Kleber"-Harz und Epoxid- Harz, welche die Grundiermittelschicht bilden, ist beispielhaft dergestalt, daß zu 100 Gewichtsteilen Elastomer, 20-300 Gewichtsteile "Kleber"-Harz und 30-200 Gewichtsteile Epoxidharz gemischt werden; das Vulkanisationsmittel wird entsprechend dem Epoxid-Äquivalent zugemischt. Die als Antioxidationsmittel dem Grundiermittel zugesetzte Substanz kann die gleiche sein welche man der drucksensitiven Haftschicht zumischt; die Mischungsmenge beträgt etwa 0,5-5 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile Elastomer. Zur Stabilisierung des Kupfers werden N-isopropyl-N′-Phenyl- p-phenylendiamin, N,N′-diphenyl-p-phenylendiamin, N,N′- di-2-naphtyl-p-phenylendiamin und dergleichen verwendet; die Mischungsmenge beträgt ungefähr 0,1 bis 3 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile an Elastomer.
Die drucksensitive Haftschicht wird hauptsächlich aus Elastomeren, "Kleber"-Harzen, Vulkanisationsmitteln, Antioxidantien und dergleichen hergestellt und die Stärke der Schicht beträgt ungefähr 20-1000 µm, bevorzugt ungefähr 100-400 µm. Die drucksensitive Adhäsions- bzw. Haftschicht wird bevorzugt in einem lösungsmittelfreien System hergestellt, da im Fall eines Lösungsmittel-Systems, rückständiges Lösungsmittel, welches viel Zeit zum Abtrocknen erfordert, einen schlechten Einfluß auf die Haltbarkeit ausübt. Um lange Haltbarkeit zu erreichen, besitzt die drucksensitive Adhäsionsschicht bevorzugterweise einen Vernetzungsgrad. Zur Bildung der drucksensitiven Adhäsionsschicht werden Elastomere verwendet, welche Wetterfestigkeit und wasserabweisende Eigenschaften besitzen, wie natürliche Kautschuke, methylmethacrylat- modifizierte natürliche Kautschuke (Pfropfpolymerisate), Polyisobutylen-Kautschuke, Butyl-Kautschuke, Styrol- Butadien-Kautschuke, Styrol-isopren-styrol-blockcopolymerisat- Kautschuke, Styrol-ethylen-butylen-styrol-blockcopolymerisat- Kautschuke, regenerierte natürliche Kautschuke, regenerierte Butyl-Kautschuke.
Als "Kleber"-Harze werden Polyterpen-Harze, Terpen-Phenol- Harze, Harze der Kolophonium-Gruppe, Harze der Kolophonium- ester-Gruppe und deren hydrierte Harze, verwendet. Als Erdölharze werden solche aus der C5-Serie, der C5-C9 copolymerisierten Serie, der C9-Serie und deren hydrierte Harze verwendet. Falls über einen langen Zeitraum wetterbeständige Eigenschaften erforderlich sind, werden die hydrierten Harze besonders bevorzugt.
Als Vulkanisationsmittel und Hilfsmittel zur Vulkanisation, welche zum Zwecke der Ausbildung von vernetzten Strukturen den drucksensitiven Adhäsionsschichten zugesetzt werden, werden Harzarten, wie reaktives Phenolharz und solche vom Schwefeltyp zugesetzt. Der selbstklebenden Adhäsionsschicht werden Füllmittel wie Ton, Zinkweiß, Kalziumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Ruß und Silikate zugesetzt, um einmal den Vulkanisationseffekt zu steigern, zum anderen um die Belastbarkeit und die Stabilisierung zu gewinnen. Als Antioxidantien werden vorteilhafterweise solche der Amin-, Alkylphenol-, Thioharnstoff- und Benzimidazol-Gruppe verwendet.
Die drucksensitive Adhäsionsschicht der vorliegenden Erfindung, welche wie oben erwähnt hergestellt wird, wird beispielsweise auf faserverstärkte Kunststoffummantelungen, wie z. B. Bootskörper angebracht. Vorher muß diese Fläche in geeigneter Weise gereinigt werden, um Verunreinigungen, welche der Haftbarkeit der Adhäsionsschicht schädlich wären, vollständig zu entfernen. Zwischen dem Ummantelungsmaterial und der selbstklebenden bzw. drucksensitiven Adhäsionsschicht dürfen keine Zwischenräume, wie Luftblasen, entstehen und die Adhäsionsschicht muß durch festen Druck innig mit der Oberfläche in Kontakt gebracht werden. Im Falle einer Vorbehandlung mit Grundierungsmittel kann eine weitaus festere Adhäsion an der Oberfläche erzielt werden. Diese Grundiermittelschicht kann dadurch erzielt werden, daß eine Grundiermittellösung auf die Oberfläche des Grundmaterials aufgetragen wird.
Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele wiedergegeben.
Beispiel 1:
Rohmaterialien mit dem folgenden Mischungsverhältnis wurden in einen emaillierten Behälter gefüllt und unter Rühren ungefähr 5 Stunden vermengt, um die Grundiermittellösung zu erhalten.
HeveaplusMg-30 *1100g
Arkon P-100 *2100g
Epicoate 828 *3125g
Epicure DX103 *475g
Sumilizer MDP *51g
Nocrac weiß *60,5g
Toluol 450gMethyl-ethyl-keton450g
*1 - Handelsname von natürlichem Kautschuk, der mit 30% Methyl-Methacrylat pfropfpolymerisiert ist, hergestellt von ITO SHOJI COMPANY LIMITED.

*2 - Handelsname von hydrierten Erdöl-Harzen (Erweichungspunkt: 100°C) hergestellt von ARAKAWA CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED.

*3 - Handelsname der Polyepoxid-Verbindung, hergestellt von UKA SHELL EPOXY K.K..
*4 - Handelsname des Vulkanisationsmittels für Epoxidharze, hergestellt von UKA SHELL EPOXY K.K..
*5 - Handelsname der Antioxidantien der Bisphenolgruppe, hergestellt von SUMITOMO CHEMICAL COMPANY LIMITED.
*6 - Handelsname der Antioxidantien der Aminogruppe, hergestellt von OUCHI-SHINKO CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.
Obige Grundiermittellösung wurde auf eine Seite der Oberfläche einer Platte (Breite 400 mm, Länge 10 m , Stärke 0,1 mm) bestehend aus einer Kupfer/Nickel-Legierung, wobei das Gewichtsverhältnis von Cu : Ni 90:10 beträgt, aufgetragen. Mittels einer Kalanderwalze wurde dann eine selbstklebende bzw. drucksensitive Adhäsionsschicht der unten folgenden Zusammensetzung auf die Grundiermittelschicht derart aufgetragen, daß die Stärke 150 µm beträgt. Abzugspapier wurde auf der selbstklebenden bzw. drucksensitiven Adhäsionsschicht aufgeklebt und das so erhaltene haftende Blech wurde um eine Papierröhre mit einem Durchmesser von ca. 8 cm gewickelt, um ein gemäß der vorliegenden Erfindung selbstklebende Adhäsionsschicht zur Verhinderung submarinen Wachstums zu erhalten. Die 180° "Abschäl-Adhäsion" auf einer faserverstärkten Kunststoffplatte (FRP) von 3 mm Stärke des erhaltenen haftenden Blechs betrug 2.6 kg/25 mm (Meßtemperatur 23°C, 65% relative Feuchtigkeit). Die Grundiermittellösung wurde auf die FRP-Platte (Stärke 3 mm) derart aufgetragen, daß die Anstrichmenge nach dem Trocknen 4-6 g/m2 betrug. Die 180°"Abschäl-Adhäsion" des haftenden Blechs auf dieser Grundiermittelschicht betrug 7,5 kg/25 mm. Infolge der Ausbildung der Grundiermittelschicht wurde die Haftfähigkeit und Haltbarkeit zwischen dem Grundmaterial Legierungsplatte und dem Haftmittel stabilisiert, ebenso wie die Haftung zwischen Klebefläche und Haftmittel bemerkenswert verbessert wird.
Mischung des Haftmittels:Natürlicher Kautschuk (smoke coat)100 Teile (Gewicht)Kalziumcarbonat70 TeileZinkweiß30 TeileRuß3 Teile
Superester L *730 TeileWeichmacheröl10 Teile
Arkon P-100 *2100 TeileAlkylphenoldisulfid5 TeileDibutyldithio-zink-carbamat1 Teil
"Sumilizer" MDP *53 Teile
*7 - Handelsname der Kolophoniumester-Harze, hergestellt von ARAKAWA CHEMIKAL INDUSTRIES LIMITED.
*2, *5 - oben genannte Grundiermittelmischung.
Die Grundiermittellösung wurde auf beiden Seiten einer FRP- Platte (Länge 300 mm, Breite 210 mm, Stärke 3 mm) derart aufgetragen, daß die Auftragsmenge auf beiden Seiten (innere und äußere Oberfläche) nach dem Trocknen 4-6 g/cm2 betrug. Das haftende Blech der vorliegenden Erfindung wurde auf beiden Seiten auf die Grundiermittelschicht (innere und äußere Oberfläche) geklebt und diese Platte 1 Jahr lang in einem Meerwasserbecken 1 Meter unter dem Wasserspiegel aufgehängt, wobei die Bildung submarinen Wachstums beobachtet wurde. Im Ablauf eines Jahres konnten keinerlei Anlagerungen submarinen Wachstums und kein Ablösen der Klebefläche von dem haftenden Blech festgestellt werden.
Des weiteren wurde die Grundiermittellösung der gleichen Mischung auf FRP-Platten (Länge 50 mm, Breite 125 mm, Stärke 3 mm) derart aufgetragen, daß die Auftragsmenge nach dem Trocknen 4 bis 6 g/m2 betrug. Zwanzig Proben wurden so hergestellt, auf welche Teststreifen mit einer Breite von 25 mm des haftenden Blechs der vorliegenden Erfindung geklebt wurden. Diese Proben wurden in Salzwasser mit einer Konzentration von 3,5%,welches bei 40°C gehalten wurde, eingetaucht und die Veränderung mit dem Ablauf der Zeit untersucht. Die 180° "Abschäl-Adhäsion" nach einem Monat betrug 7,6 kg/25 mm und es wurde nahezu keine Veränderung festgestellt.
Vergleichsbeispiel 1:
Eine FRP-Platte (Länge 300 mm, Breite 210 mm, Stärke 3 mm) wurde 1 Jahr lang in einem Meerwasserbecken 1 Meter unter dem Wasserspiegel aufgehängt, wobei die Bildung submarinen Wachstums beobachtet wurde. Nach einem Jahr wurden bemerkenswerte Anlagerungen von Entenmuscheln und Seetang gefunden.
Beispiel 2:
Wie in Beispiel 1 wurde Grundiermittel auf der Oberfläche einer Kupferplatte (Länge 10 m, Breite 400 mm, Stärke 0,1 mm) aufgebracht, um eine Grundiermittelschicht gleicher Art zu bilden. Diese wird mit der gleichen selbstklebenden bzw. drucksensitiven Adhäsionsschicht ausgestattet auf welcher ein Abzugs-Papier geklebt wird, um ein haftendes Blech, gemäß der vorliegenden Erfindung, zur Verhinderung submarinen Wachstums zu erhalten.
Wie in Beispiel 1 wurde die "Abschäl-Adhäsion" und das Verhalten gegenüber Anlagerung submarinen Wachstums der erhaltenen haftenden Schicht getestet, was zu folgendem Ergebnis führte. Im Verlauf eines Jahres wurde keine Anlagerung von submarinem Wachstum infolge des haftenden Blechs im Meerwasser gefunden. Die 180° Abschäl-Adhäsion an einer FRP- Platte betrug 2,4 kg/25 mm und jene an grundiermittelbehandelter FRP-Platte betrug 7,6 kg/25 mm. Nach Eintauchen in Salzwasser mit einer Konzentration von 3,5% bei einer Temperatur von 40° beträgt die 180°"Abschäl-Adhäsion" nach einem Monat 7,4 kg/25 mm und zeigt fast keine Veränderung.
Vergleichsbeispiel 2:
Das haftende Blech wurde gemäß Beispiel 1 hergestellt, mit Ausnahme der Erzeugung der Grundiermittelbehandlung der Oberfläche des Grundmaterials, bestehend aus einer Kupfer/Nickel-Legierungsplatte. Das so erhaltene haftende Blech, das nicht mit Grundiermittel behandelt wurde, wurde mit beiden Oberflächen auf der Rückseite einer FRP-Platte (Länge 300 mm, Breite 210 mm, Stärke 3 mm) befestigt. Die Platte wurde dann in einem Meerwasserbecken 1m unter den Wasserspiegel getaucht und dort während eines Jahres, wie im Beispiel 1, belassen. Das haftende Blech war auf dieser Oberfläche festgeklebt und submarines Wachstum wurde auf dieser Oberfläche nicht gefunden. Auf der Rückseite der FRP-Platte jedoch war das haftende Blech abgelöst, Entenmuscheln und Seetang hatten sich auf der Oberfläche der FRP-Platte angelagert. Die 180°Abschäl-Adhäsion auf der nicht mit Grundiermittel behandelten FRP-Platte des haftenden Blechs, die nach einmonatigem Eintauchen in Meerwasser von einer Konzentration von 3,5% bei 40°C Temperatur vorgenommen wurde, waren in jedem Fall bemerkenswert schlecht, verglichen mit den Beispielen 1 und 2.
Wie oben erwähnt, wirkt das gemäß der vorliegenden Erfindung haftende Blech zur Verhinderung submarinen Wachstums in ausgezeichneter Weise der Anlagerung von Pflanzen und Tieren entgegen. Auch wird nahezu keine Abnahme der Haftfähigkeit im Verlaufe der Zeit im Meerwasser beobachtet.
Die vorliegende Erfindung wird wie oben hergestellt und kann leicht auf der Oberfläche von aus Stahl, Holz, faserverstärktem Plastik, Eisenzement und anderem mehr gefertigten Schiffen befestigt werden. Es findet kein Abbau infolge der Oxidation der selbstklebenden Adhäsionsschicht statt. Das Kupfer oder die Kupferlegierungsplatte kann sicher auf der Außenseite der Ummantelung (z. B. Bootskörper) angebracht werden. Die Anlagerung von Muscheln, Entenmuscheln, Seetang und anderem Wachstum kann verhindert werden, ebenso wie die Korrosion der Außenfläche von Stahlplatten und dergleichen, sowie anderen Unterwasserkonstruktionen. Das haftende Blech zeigt auch ausgezeichnete Wirkung bei der Anwendung an z. B. Stahlpfeilern, welche für Uferdämme verwendet werden, anderen eisenhaltigen Materialien, der Innenseite von Meerwasser-Rohrleitungen zur Kühlung von Kraftwerken, deren Außenseiten immer mit Meerwasser in Berührung kommen und Konstruktionen der Meerwasser-Einlaufschütze, zum Zweck, daß diese vor Anlagerung submarinen Wachstums und Korrosion geschützt sind.

Claims (6)

1. Haftendes Blech zur Verhinderung submarinen Wachstums, gekennzeichnet dadurch, daß eine Grundiermittelschicht auf eine Oberfläche einer Kupfer/Nickel-Legierungsplatte, in welcher das Gewichts- Verhältnis von Kupfer : Nickel zwischen 100 : 0 bis 80 : 20 beträgt, aufgetragen wird und auf dieser Grundiermittelschicht eine selbstklebende Adhäsionsschicht gebildet wird.
2. Haftendes Blech gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zur Erzeugung der selbstklebenden Adhäsionsschicht, als Elastomere natürliche und synthetische Kautschuke verwendet werden, welchen "Kleber"-Harze, Füllstoffe, Vernetzungsmittel, Hilfsmittel zu dieser Vernetzung und Antioxidantien beigemengt werden, um Haftmittel mit ausgezeichneter Antialterungs-Eigenschaft zu bilden.
3. Haftendes Blech, gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Grundiermittelschicht aus einer oder mehr als zwei Arten von Elastomeren gebildet wird, wie beispielsweise aus den modifizierten natürlichen Kautschuken, den Styrol- Butadien-Kautschuken, den Nitrilkautschuken und chlorierten Kautschuken, sowie "Kleber"-Harzen, Epoxy-Harzen und Vulkanisationsmitteln für diese Epoxy-Harze.
4. Haftendes Blech, gemäß den Ansprüchen 1 oder 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Grundiermittelschicht aus 200-300 Gewichts-Teilen "Kleber"-Harz, 30-200 Gewichts-Teilen Epoxy-Harz und die für den Epoxy-Anteil erforderliche Menge an Vulkanisationsmittel, bezogen auf 100 Gewichts-Teile an Elastomer, gebildet wird.
5. Haftendes Blech, gemäß Anspruch 1 oder 3 oder 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Grundiermittelschicht Mittel enthält, die das Kupfer stabilisieren.
6. Methode zur Anbringung der haftenden Schicht zur Verhinderung submarinen Wachstums, gekennzeichnet dadurch, daß wenn eine haftende Schicht gemäß Anspruch 1, bestehend aus einer auf eine Kupfer/Nickel-Legierungsplatte aufgebrachten Grundiermittelschicht, auf welcher eine selbstklebende Adhäsionsschicht gebildet wird, auf der Oberfläche eines Gegenstandes auf dem submarines Wachstum verhindert werden soll, befestigt wird, auf dieser Oberfläche eine Grundiermittelschicht mit derselben Zusammensetzung, wie die genannte Grundiermittelschicht, aufgetragen wird.
DE19863628150 1985-08-19 1986-08-19 Haftendes blech zur verhinderung submarinen wachstums und verfahren zur befestigung dieses haftenden bleches Granted DE3628150A1 (de)

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