DE19606966B4

DE19606966B4 - Gegenstand zur Verhinderung von Bewuchs und Verfahren zum Aufbringen von Bewuchs verhindernden Überzügen

Info

Publication number: DE19606966B4
Application number: DE19606966A
Authority: DE
Inventors: Kenneth Michael Carroll; Owen Maynard Harblin; Slawomir Rubinsztajn
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1995-05-01
Filing date: 1996-02-24
Publication date: 2012-01-12
Anticipated expiration: 2016-02-25
Also published as: DE19606966A1; GB9603821D0; GB2300370B; FR2733761B1; GB2300370A; US5691019A; JP4002624B2; FR2733761A1; JPH08318217A

Abstract

Gegenstand zur Bewuchsverhinderung zum Einsatz in wässrigen Anwendungen, umfassend: a. ein Substrat, b. eine die Haftung fördernden Schicht, die auf das Substrat aufgebracht ist und c. eine Antihaftschicht, die in direktem Kontakt mit der die Haftung fördernden Schicht aufgebracht ist, worin die die Haftung fördernde Schicht ein antikorrosives Material und ein Bindemittel umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das antikorrosive Material ein epoxy-funktionelles Grundmaterial und einen Härtungs-Katalysator umfasst, das Bindemittel ein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer, das ein oder mehrere auf ein Polydialkylsiloxan gepfropfte ethylenisch ungesättigte Monomere umfasst, eine aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit, oder eine α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit ist, und die Antihaftschicht aus bis zu 20 Gew.-% eines mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers und Organopolysiloxanzusammensetzung besteht.

Description

Diese Erfindung wurde mit Unterstützung der US-Regierung gemäß Vertrag N61533-93-C-0062 gemacht. Die Regierung hat gewisse Rechte an dieser Erfindung.
Hintergrund
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Gegenstand zur Verhinderung von Bewuchs zum Einsatz bei wässerigen Anwendungen. Mehr im beonderen bezieht sie sich auf einen Gegenstand mit einem Bewuchs verhindernden Überzug, der nicht das Aufbringen einer diskreten Bindeschicht erfordert, um die Haftung des den Bewuchs verhindernden Überzuges am Substrat sicherzustellen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Aufbringen von Bewuchs verhindernden Überzügen.
Wasser, sei es Frischwasser oder Seewasser, ausgesetzte Strukturen werden häufig mit Organismen verkrustet. Diese Strukturen schließen Schiffsrümpfe, Bojen, Ausrüstungsgegenstände zur Fischzucht, Oberflächen von Öl gewinnenden Plattformen unter Wasser und in der Spritzzone sowie Kühlwasser-Zuleitungen und -Ableitungen von Energiestationen ein. Diese können mit Rankenfußkrebsen, Röhrenwürmern, Algen und Muscheln, insbesondere Zebra-Muscheln, verkrustet werden, um nur wenige der Organismen zu nennen. Dieser Bewuchs beeinträchtigt die Leistungsfähigkeit dieser Strukturen.
Der Gebrauch von Bewuchs verhindernden Überzügen wurde auch zur Verhinderung der Haftung von Eis auf über dem Wasser befindlichen Teil und den Oberseiten von Schiffen vorgeschlagen.
Es wurden verschiedene Überzüge versucht, um den Bewuchs zu verringern oder zu beseitigen. Silicon-Überzüge haben sich als wirksam erwiesen. Wegen ihrer ausgezeichneten Antihaft-Eigenschaften, kann es jedoch schwierig sein, Silicon-Überzüge mit Substraten zu verbinden. Eine frühere Arbeit hat gelehrt, daß ein Silicon-Überzug an einem Substrat haftet, wenn das Substrat zuerst mit einer Bindeschicht überzogen wird. In der US-Patentanmeldung, Serial Nr. 847,401, eingereicht am 6. März 1992, die durch NTIS erhältlich ist, ist ein drei Komponenten umfassendes System zur Verhinderung von Bewuchs offenbart, umfassend mindestens eine Epoxy-Grundierungsschicht, eine Bindeschicht und eine Antihaftschicht aus Siliconkautschuk. Typischerweise werden mehrere Epoxy-Grundierungsschichten aufgebracht. Die letzte Epoxy-Grundierungsschicht, die häufig als ein Schleier-Überzug bezeichnet wird, ist typischerweise eine sehr dünne Schicht, die zur Schaffung einer sauberen, frischen Oberfläche aufgebracht wird, an der die Bindeschicht haften kann. Die Bindeschicht umfaßt ein Polyorganosiloxan und eine verfestigende Komponente. Die Antihaftschicht aus Siliconkautschuk umfaßt ein Polyorganosiloxan, ein Alkylsilicat und ein separates Härtungsmittel oder einen Katalysator. Die Epoxy-Grundierungsschicht(en) wird(werden) direkt auf das Substrat aufgebracht. Die Bindeschicht wird auf die Epoxy-Grundierungsschicht(en) aufgebracht. Die Freigabeschicht aus Silicon wird dann auf die Bindeschicht aufgebracht, nachdem die Bindeschicht teilweise gehärtet wurde.
Beim Überzugssystem nach dem Stande der Technik muß man jede Schicht nach dem Aufbringen härten lassen. Dies erfordert etwa 24 Stunden. Um einen Schiffrumpf vollständig zu überziehen, kann es mehrere Tage erfordern: 2–3 Tage für die 2–3 Epoxy-Grundierungsschichten, 1 Tag für den Epoxy-Schleierüberzug, 1 Tag für die Bindeschicht und 1 Tag für die Antihaftschicht aus Siliconkautschuk. Es wäre daher nützlich, wenn einige der Schichten weggelassen werden könnten, um so die Dauer des Überzugszyklus zu verringern. Die vorliegende Erfindung verringert die Gesamtzahl der zur Bewuchsverhinderung aufgebrachten Überzüge und verringert dadurch die Menge des erforderlichen Materials sowie die Zykluszeit.
In einem Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die verschiedenen Epoxy-Schichten und die diskrete Bindeschicht durch eine einzelne Schicht ersetzt, die ein antikorrosives Material und eine Bindeschicht umfaßt. In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung werden der letzte Schleierüberzug und die diskrete Bindeschicht durch eine einzelne Schicht ersetzt, die wieder antikorrosives Material und Bindeschicht umfaßt.
Ferner ist aus der DE 4131089 C2 eine Zusammensetzung zur Bildung von Ablagerungsverhindernden Überzügen bekannt. Die JP 06-182290 A beschreibt ein Kontamination verhinderndes Verfahren für Land-Strukturen.
Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Gegenstand zur Verhrnderung von Bewuchs zum Einsatz bei wässrigen Anwendungen nach Anspruch 1 geschaffen.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren nach Anspruch 8 geschaffen.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung schließt ein Substrat, eine die Haftung fördernde Schicht und eine Antihaftschicht ein. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung schließt die Stufen des Aufbringens der die Haftung fördernden Schicht auf ein Substrat, das Härten der Schicht für nicht mehr als 48 Stunden, das Aufbringen der Antihaftschicht und das Härtenlassen derselben für mindestens 18 Stunden ein.
Irgendein Material, das in einer wässerigen Umgebung eingesetzt wird und einem Bewuchs unterliegt, kann ein Substrat für die vorliegende Erfindung sein. Mögliche Substrate schließen Schiffbau-Materialien, wie korrosionsbeständigen Stahl, Aluminium, Holz und harzimprägniertes Fiberglas und irgendwelche anderen Verbundmaterialien ein. Materialien, die für Rohre benutzt werden, wie Beton, Kunststoff, Stahl und Eisen und andere Metalle, können auch überzogen werden. Wasser enthaltende Tanks, einschließlich Schwimmbecken, unterliegen ebenfalls dem Bewuchs. Die zum Herstellen von Tanks benutzten Materialien schließen die gleichen oder ähnliche Materialien ein, wie die, die für Rohre benutzt werden.
Das Substrat kann vor dem Aufbringen einer die Haftung fördernden Schicht mit einer antikorrosiven Schicht überzogen werden, braucht es aber nicht. Die antikorrosive Schicht umfaßt antikorrosives Material, die irgendein Material einschließt, das die Korrosion oder die Beeinträchtigung des Substrates aufgrund einer Reaktion mit der Umgebung hemmt. Solche antikorrosiven Materialien sind im Stande der Technik bekannt. Sie schließen Zweikomponenten-Material ein, umfassend ein epoxy-funktionelles Grundmaterial und einen Härtungskatalysator. Die antikorrosive Schicht hat typischerweise eine Dicke von 0,10–0,75 mm.
Geeignete Bindemittel schließen ein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer ein, das Polydialkylsiloxan und ein oder mehr ethylenisch ungesättigte Monomere umfaßt. Vorzugsweise umfaßt das Polydialkylsiloxan Polydimethylsiloxan. Ein oder mehrere ethylenisch ungesättigte Monomere sind nach einem Verfahren mittels freier Radikale auf das Polydialkylsiloxan gepfropft. Geeignete, ethylenisch ungesättigte Monomere schließen Butylacrylat, Styrol, Vinylchlorid und Vinylidenchlorid ein. Ein kommerziell erhältliches, mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer wird von Wacker-Mexicana unter dem Handelsnamen Silgan^® J501 vermarktet.
Umfaßt das Bindemittel ein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer, und ist die Adhäsion fördernde Schicht auf eine antikorrosive Schicht aufzubringen, dann umfaßt die die Haftung fördernde Schicht 85–95 Gew.-% des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers, der Rest ist antikorrosives Material. Vorzugsweise wird die die Haftung fördernde Schicht, die das mittels Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copolymer umfaßt, direkt auf das Substrat aufgebracht, und es wird keine antikorrosive Schicht benutzt. In diesem Falle umfaßt die die Haftung fördernde Schicht 2–10 Gew.-% des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers, der Rest ist antikorrosives Material. In jedem Falle kann die Dicke der die Haftung fördernden Schicht im Bereich von 0,10–0,75 mm liegen.
Das Bindemittel kann auch aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten umfassen. Solche aminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeiten sind durch Formel I und Formel II repräsentiert.
worin x/y = 0,05–0,5; R = CH₃, C_aH_2a+1 und a = 1–10.
worin x/y = 0,05–0,5; R = CH₃, C_aH_2a+1 und a = 1–10.
Aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten schließen Materialien ein, die von GE Silicons unter dem Handelsnamen SF1708 und SF1927 vermarktet werden.
Wenn die die Haftung fördernde Schicht aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten einschließt, dann werden die aminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeiten und das antikorrosive Material in derartigen Anteilen vermischt, daß es keine sichtbare Phasentrennung gibt und die beiden Materialien homogen vermischt erscheinen. Vorzugsweise umfaßt die die Haftung fördernde Schicht 20 Gew.-% oder weniger der aminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeit, wobei der Rest das antikorrosive Material ist. Die Dicke der die Haftung fördernden SDchicht liegt im Bereich von 0,10–0,75 mm.
In der vorliegenden Erfindung kann ein drittes Material als ein Bindemittel eingesetzt werden. Das Bindemittel kann α,w-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten der Formel III und IV umfassen.
worin R = CH₃, C_aH_2a+1; n = 1, 2, 3, 4, ... 18; m = 3–100 und a = 1–10.
worin R = CH₃, C_aH_2a+1; n = 1, 2, 3, 4, ... 18; m = 3–100 und a = 1–10.
Enthält die die Adhäsion fördernde Schicht α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten, dann werden die α,ω-diaminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeiten und das antikorrosive Material in solchen Anteilen gemischt, daß es keine sichtbare Phasentrennung gibt, und die beiden Materialien homogen vermischt erscheinen. Vorzugsweise umfaßt die die Adhäsion fördernde Schicht 20 Gew.-% oder weniger der α,ω-diaminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeit, der Rest ist antikorrosives Material. Die Dicke der die Adhäsion fördernden Schicht liegt im Bereich von 0,10–0,75 mm.
Wenn das Bindemittel aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten oder α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten umfaßt, dann ist es bevorzugt, vor dem Aufbringen der die Adhäsion fördernden Schicht eine antikorrosive Schicht aufzubringen. Dies stellt den Schutz vor Korrosion sicher.
Lösungsmittel kann in die Schicht zur Förderung der Haftung gemischt werden, um es zu erleichtern, die die Adhäsion fördernde Schicht auf das Substrat aufzubringen. Die adhäsionsfördernde Schicht kann bis zu 20 Gew.-% Lösungsmittel enthalten, wobei der Rest Bindemittel und antikorrosives Material ist. Es gibt viele geeignete Lösungsmittel. Diese sind im Stande der Technik gut bekannt. Diese Lösungsmittel schließen Naphtha, Lösungsbenzin, Isopropanol, Xylol und Toluol ein. Experiments haben gezeigt, das Butanol kein wirksames Lösungsmittel ist.
Die Antihaftschicht umfasst 0–20 Gew.-% des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers, der Rest ist eine Polyorganosiloxanzusammensetzung. Geeignete Polyorganosiloxanzusammensetzungen sind im Stande der Technik bekannt. Vorzugsweise ist das Polyorganosiloxan elf Zweikomponenten-, bei Raumtemperatur vulkanisiertes, kondensationsgehärtetes Polydimethylsiloxan. Es kann mit Materialien, wie pyrogenem Siliciumdioxid und Calciumcarbonat, gefüllt sein. Vorzugsweise wird die Vulkanisation mit Zinn oder mit Titan katalysiert. Am bevorzugtesten enthält die Antihaftschicht kein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer und besteht im wesentlichen aus Polyorganosiloxan. Die Antihaftschicht ist von 0,25 mm bis 0,75 mm dick.
Jede Schicht, die antikorrosive Schicht, die die Adhäsion fördernde Schicht und die Antihaftschicht, können nach im Stands der Technik bekannten Verfahren aufgebracht werden. Solche Verfahren schließen das Streichen, Sprühen, Eintauchen, Walzen oder irgendwelche anderen Mittel ein, die normalerweise zum Aufbringen von Farbe benutzt werden.
Wenn eine antikorrosive Schicht auf das Substrat aufgebracht ist, dann wird sie bei Umgebungstemperatur und Feuchtigkeit gehärtet, bis sie gegenüber der Berührung trocken ist. Vorzugsweise wird die antikorrosive Schicht mindestens 24 Stunden lang bei 20–30°C und 40–60% relativer Feuchte gehärtet.
Nach dem Aufbringen der die Haftung fördernden Schicht auf das Substrat, wird sie 48 Stunden lang oder weniger bei Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit gehärtet. Vorzugsweise wird die adhäsionsfördernde Schicht 24 Stunden oder weniger bei 20–30°C und 40–60% relativer Feuchte gehärtet. Enthält die die Adhäsion fördernde Schicht aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten oder α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten, dann ist es bevorzugter, daß die adhäsionsfördernde Schicht für 6 Stunden oder weniger bei 20–30°C und 40–60% relativer Feuchte gehärtet wird.
Die Antihaftschicht wird direkt auf die adhäsionsfördernde Schicht aufgebracht. Die Antihaftschicht wird für mindestens 18 Stunden bei Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit gehärtet. Vorzugsweise wird die Antihaftschicht für mindestens 24 Stunden bei Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit gehärtet. Bevorzugter wird die Antihaftschicht mindestens 72 Stunden bei 20–30°C und 40–60% relativer Feuchte gehärtet.
Wird die Antihaftschicht weniger als 72 Stunden gehärtet, dann umfaßt die die Adhäsion fördernde Schicht von 6–10 Gew.-% des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers, und der Rest ist antikorrosives Material. Bevorzugter wird die Antihaftschicht für 72 Stunden oder mehr gehärtet, in welchem Falle die die Haftung fördernde Schicht 2–10 Gew.-% mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer und als Rest antikorrosives Material umfaßt.
Die folgenden Beispiele werden angegeben, um dem Fachmann das klarere Verstehen und die Ausführung der vorliegenden Erfindung zu ermöglichen. Die Beispiele sollten nicht als eine Einschränkung des Umfanges der vorliegenden Erfindung angesehen werden, sondern nur als veranschaulichend und repräsentativ dafür.
Beispiel
Es wurden Stahlplatten mit verschiedenen Überzugs-Zusammensetzungen überzogen, wobei die detailliert in der folgenden Tabelle aufgeführten Materialien benutzt wurden. Die Überzugsschichten wurden entweder durch Streichen bzw. Bürsten oder Sprühen aufgebracht. Wurde ein antikorrosives Material benutzt, dann war es in jedem Falle 0,25 mm dick. Die haftungsfördernde Schicht war auch 0,25 mm dick. Die Antihaftschicht war in jedem Beispiel 0,41 mm dick. Das Härten jeder Schicht wurde bei 24°C und 50% relativer Feuchte für die in der Tabelle angegebene Zeitdauer ausgeführt.
Die Haftung jeder Überzugs-Zusammensetzung wurde durch einen Finger-Abziehtest untersucht, bei dem der Tester das Entfernen des Überzuges von der Stahlplatte durch Abziehen mit einem Fingernagel versuchte. Der Überzug wurde als unbrauchbar angesehen, wenn es einen Haftungsfehler zwischen irgendeiner Schicht und einer anderen Schicht oder zwischen einer Schicht und dem Substrat gab. Der Überzug wurde als brauchbar angesehen, wenn es nur ein Kohäsionsversagen innerhalb einer einzelnen Schicht und kein Adhäsionsversagen zwischen Schichten gab.
In der folgenden Tabelle sind Beispiele 1–14 detailliert aufgeführt. In Beispiel 1, ohne eine adhäsionsfördernde Schicht dazwischen, haftete die Antihaftschicht nicht an der antikorrosiven Schicht. Wurde nur mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer direkt ohne ein antikorrosives Material auf das Substrat aufgebracht, wie es in Beispiel 2 der Fall war, dann haftete das mittels Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copolymer nicht am Substrat. Beispiele 3–6 zeigen detailliert die Notwendigkeit für genügend mittels Feuchtigkeit härtbarem, gepfropftem Copolymer in der haftungsfördernden Schicht. Wird die Antihaftschicht weniger als 72 Stunden gehärtet, dann muß mehr als 5% mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer für eine gute Haftung in der haftungsfördernden Schicht vorhanden sein. Die Menge des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers kann verringert werden, wenn man die Antihaftschicht mindestens 72 Stunden lang härten läßt, wie in Beispiel 5 gezeigt. Der Überzug haftet gut, wenn die Antihaftschicht mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer ebenso wie die adhäsionsfördernde Schicht enthält. Dies wird in Beispiel 7 gezeigt. Ist das mittels Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copolymer nur in der Antihaftschicht enthalten, dann haftet der resultierende Überzug, wie Beispiel 8 zeigt, nicht an einer Schicht aus antikorrosivem Material ohne mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer darin. Der Füllstoff im Polyorganosiloxan der Antihaftschicht kann Calciumcarbonat sein, wie es im RTV11 von Beispiel 9 der Fall ist, oder er kann mit pyrogenem Siliciumdioxid gefüllt sein, wie es im Exsil^® 2200-Siliconkautschuk von Beispiel 4 der Fall ist. Das mittels Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copolymer in der adhäsionsfördernden Schicht muß ein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer mit Polydialkylsiloxan und einem oder mehreren ethylenisch ungesättigten Monomeren umfassen. Beispiel 10 zeigt, daß der Einsatz eines ungepfropften Polyorganosiloxans, wie Exsil 2200-Siliconkautschuk, in der adhäsionsfördernden Schicht keinen haftenden Überzug erzeugt. Die adhäsionsfördernde Schicht muß nicht direkt auf das Substrat aufgebracht werden, sie haftet auch gut an einer Schicht antikorrosiven Materials, wie in Beispiel 11 gezeigt. Es ist jedoch mehr mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer in der adhäsionsfördernden Schicht erforderlich. In Beispiel 11 enthält die adhäsionsfördernde Schicht 90% J501-Silicon. Beispiel 12 beschreibt die Verwendung von aminofunktioneller Polysiloxan-Flüssigkeit, SF 1708-Silicon, als ein Bindemittel. Beispiel 13 zeigt detailliert den Einsatz von α,ω-diaminofunktioneller Polysiloxan-Flüssigkeit. Epoxyharz ohne Füllstoff kann auch als ein antikorrosives Material benutzt werden, wie detailliert in Beispiel 14 gezeigt.

Seaguard 150, ein Epoxypolyamid, ist ein Produkt der Seagrave Coatings Corp., 4030 Seaguard Avenue, Portsmouth, VA 23701
Exsil 2200, ein zinn-katalysiertes, kondensationsgehärtetes, mit pyrogenem Siliciumdioxid gefülltes RTV-Silicon, ist ein Produkt der GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
J501, ein feuchtigkeits-härtbares Silicon, ist ein Produkt von Wacker-Mexicana, S. A. de C. V., Av. Periferico Sur 3343PH, 10200, Mexico, D. F.
Amerlock 400 Al, ein mit Aluminium gefülltes Epoxyharz, ist ein Produkt von Valspar Corp., 1101 Third Street South, Minneapolis, MN 55415
RTV11, ein zinn-katalysiertes, CaCO₃-gefülltes RTV-Silicon, ist ein Produkt der GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
Seaguard 151, ein Epoxypolyamid, ist ein Produkt der Seagrave Coatings Corp., 4030 Seaguard Avenue, Portsmouth, VA 23701
SF 1708, eine aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit, ist ein Produkt von GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
Amerlock 400, ein angefülltes Epoxyharz, ist ein Produkt von Valspar Corp., 1101 Third Street South, Minneapolis, MN 55415

Claims

Gegenstand zur Bewuchsverhinderung zum Einsatz in wässrigen Anwendungen, umfassend: a. ein Substrat, b. eine die Haftung fördernden Schicht, die auf das Substrat aufgebracht ist und c. eine Antihaftschicht, die in direktem Kontakt mit der die Haftung fördernden Schicht aufgebracht ist, worin die die Haftung fördernde Schicht ein antikorrosives Material und ein Bindemittel umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das antikorrosive Material ein epoxy-funktionelles Grundmaterial und einen Härtungs-Katalysator umfasst, das Bindemittel ein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer, das ein oder mehrere auf ein Polydialkylsiloxan gepfropfte ethylenisch ungesättigte Monomere umfasst, eine aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit, oder eine α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit ist, und die Antihaftschicht aus bis zu 20 Gew.-% eines mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers und Organopolysiloxanzusammensetzung besteht.
Gegenstand zur Bewuchsverhinderung nach Anspruch 1, worin die die Haftung fördernde Schicht 2–10 Gew.-% Bindemittel umfasst, wobei der Rest antikorrosives Material ist.
Gegenstand zur Bewuchsverhinderung nach Anspruch 1 oder 2, worin das Polydialkylsiloxan Polydimethylsiloxan und die ethylenisch ungesättigten Monomeren Butylacrylat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid und Styrol umfasst.
Gegenstand zur Bewuchsverhinderung nach Anspruch 1, worin die die Haftung fördernde Schicht das Bindemittel und antikorrosives Material umfasst, das Bindemittel eine aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit umfasst, worin die amino-funktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit und das antikorrosive Material in solchen Anteilen vermischt sind, dass eine homogene Mischung resultiert.
Gegenstand zur Bewuchsverhinderung nach Anspruch 1, worin die die Haftung fördernde Schicht das Bindemittel und antikorrosives Material umfasst, das Bindemittel eine α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit umfasst, worin die α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit und das antikorrosive Material in solchen Anteilen vermischt sind, dass eine homogene Mischung resultiert.
Gegenstand zur Bewuchsverhinderung nach Anspruch 1, worin die die Haftung fördernde Schicht eine Dicke von 0,10–0,75 mm hat.
Gegenstand zur Bewuchsverhinderung nach Anspruch 1, worin die die Haftung fördernde Schicht 85–95% mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer, Rest antikorrosives Material, umfasst.
Verfahren zum Aufbringen eines Bewuchs verhindernden Überzuges zum Einsatz in wässrigen Anwendungen, umfassend die folgenden Stufen: a. Aufbringen einer die Haftung fördernden Schicht auf ein Substrat, b. Härten der die Haftung fördernden Schicht bei Raumtemperatur für 48 Stunden oder weniger, c. Aufbringen einer Antihaftschicht in direktem Kontakt auf die die Haftung fördernde Schicht und d. Härten der Antihaftschicht bei Raumtemperatur für mindestens 18 Stunden, worin die die Haftung fördernde Schicht ein antikorrosives Material und ein Bindemittel umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das antikorrosive Material ein epoxy-funktionelles Grundmaterial und einen Härtungs-Katalysator umfasst, das Bindemittel ein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer, das ein oder mehrere auf ein Polydialkylsiloxan gepfropfte ethylenisch ungesättigte Monomere umfasst, eine aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit, oder eine α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit ist, und die Antihaftschicht aus bis zu 20 Gew.-% eines mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers und Organopolysiloxanzusammensetzung besteht.