DE19606966A1

DE19606966A1 - System zur Verhinderung von Bewuchs

Info

Publication number: DE19606966A1
Application number: DE19606966A
Authority: DE
Inventors: Kenneth Michael Carroll; Owen Maynard Harblin; Slawomir Rubinsztajn
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1995-05-01
Filing date: 1996-02-24
Publication date: 1996-11-07
Anticipated expiration: 2016-02-25
Also published as: GB2300370A; FR2733761B1; US5691019A; GB2300370B; JP4002624B2; FR2733761A1; DE19606966B4; JPH08318217A; GB9603821D0

Description

Diese Erfindung wurde mit Unterstützung der US-Regie rung gemäß Vertrag N61533-93-C-0062 gemacht. Die Regierung hat gewisse Rechte an dieser Erfindung.

Hintergrund

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ge genstand zur Verhinderung von Bewuchs zum Einsatz bei wäs serigen Anwendungen. Mehr im besonderen bezieht sie sich auf einen Gegenstand mit einem Bewuchs verhindernden Überzug, der nicht das Aufbringen einer diskreten Bindeschicht er fordert, um die Haftung des den Bewuchs verhindernden Über zuges am Substrat sicherzustellen. Die vorliegende Erfin dung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Aufbringen von Bewuchs verhindernden Überzügen.

Wasser, sei es Frischwasser oder Seewasser, ausgesetz te Strukturen werden häufig mit Organismen verkrustet. Die se Strukturen schließen Schiffsrümpfe, Bojen, Ausrüstungs gegenstände zur Fischzucht, Oberflächen von Öl gewinnenden Plattformen unter Wasser und in der Spritzzone sowie Kühl wasser-Zuleitungen und -Ableitungen von Energiestationen ein. Diese können mit Rankenfußkrebsen, Röhrenwürmern, Al gen und Muscheln, insbesondere Zebra-Muscheln, verkrustet werden, um nur wenige der Organismen zu nennen. Dieser Be wuchs beeinträchtigt die Leistungsfähigkeit dieser Struktu ren.

Der Gebrauch von Bewuchs verhindernden Überzügen wurde auch zur Verhinderung der Haftung von Eis auf über dem Was ser befindlichen Teil und den Oberseiten von Schiffen vor geschlagen.

Es wurden verschiedene Überzüge versucht, um den Be wuchs zu verringern oder zu beseitigen. Silicon-Überzüge haben sich als wirksam erwiesen. Wegen ihrer ausgezeichne ten Antihaft-Eigenschaften, kann es jedoch schwierig sein, Silicon-Überzüge mit Substraten zu verbinden. Eine frühere Arbeit hat gelehrt, daß ein Silicon-Überzug an einem Sub strat haftet, wenn das Substrat zuerst mit einer Binde schicht überzogen wird. In der US-Patentanmeldung, Serial Nr. 847,401, eingereicht am 6. März 1992, die durch NTIS erhältlich ist, ist ein drei Komponenten umfassendes System zur Verhinderung von Bewuchs offenbart, umfassend minde stens eine Epoxy-Grundierungsschicht, eine Bindeschicht und eine Antihaftschicht aus Siliconkautschuk. Typischerweise werden mehrere Epoxy-Grundierungsschichten aufgebracht. Die letzte Epoxy-Grundierungsschicht, die häufig als ein Schleier-Überzug bezeichnet wird, ist typischerweise eine sehr dünne Schicht, die zur Schaffung einer sauberen, fri schen Oberfläche aufgebracht wird, an der die Bindeschicht haften kann. Die Bindeschicht umfaßt ein Polyorganosiloxan und eine verfestigende Komponente. Die Antihaftschicht aus Siliconkautschuk umfaßt ein Polyorganosiloxan, ein Alkylsi licat und ein separates Härtungsmittel oder einen Katalysa tor. Die Epoxy-Grundierungsschicht(en) wird(werden) direkt auf das Substrat aufgebracht. Die Bindeschicht wird auf die Epoxy-Grundierungsschicht(en) aufgebracht. Die Freigabe schicht aus Silicon wird dann auf die Bindeschicht auf ge bracht, nachdem die Bindeschicht teilweise gehärtet wurde.

Beim Überzugssystem nach dem Stande der Technik muß man jede Schicht nach dem Aufbringen härten lassen. Dies erfordert etwa 24 Stunden. Um einen Schiffrumpf vollständig zu überziehen, kann es mehrere Tage erfordern: 2-3 Tage für die 2-3 Epoxy-Grundierungsschichten, 1 Tag für den Epoxy- Schleierüberzug, 1 Tag für die Bindeschicht und 1 Tag für die Antihaftschicht aus Siliconkautschuk. Es wäre daher nützlich, wenn einige der Schichten weggelassen werden könnten, um so die Dauer des Überzugszyklus zu verringern. Die vorliegende Erfindung verringert die Gesamtzahl der zur Bewuchsverhinderung aufgebrachten Überzüge und verringert dadurch die Menge des erforderlichen Materials sowie die Zykluszeit.

In einem Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die verschiedenen Epoxy-Schichten und die diskrete Bindeschicht durch eine einzelne Schicht ersetzt, die ein antikorrosives Material und eine Bindeschicht umfaßt. In einem anderen As pekt der vorliegenden Erfindung werden der letzte Schleier überzug und die diskrete Bindeschicht durch eine einzelne Schicht ersetzt, die wieder antikorrosives Material und Bindeschicht umfaßt.

Zusammenfassung der Erfindung

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Gegenstand zur Verhinderung von Bewuchs zum Einsatz bei wäßrigen An wendungen geschaffen, umfassend:

a. ein Substrat,
b. eine die Haftung fördernde Schicht, die auf das Substrat aufgebracht ist und
c. eine Antihaftschicht, die auf die die Haftung fördernde Schicht aufgebracht ist, worin die die Haftung fördernde Schicht ein antikorro sives Material und ein Bindemittel umfaßt.

Gemäß einem andern Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Aufbringen eines Bewuchs verhindern den Überzuges zum Einsatz bei wässerigen Anwendungen ge schaffen, umfassend die folgenden Stufen:

a. Aufbringen einer die Haftung fördernden Schicht auf ein Substrat,
b. Härten der die Haftung fördernden Schicht bei Raumtemperatur für 48 Stunden oder weniger,
c. Aufbringen einer Antihaftschicht auf die die Haftung fördernde Schicht und
d. Härten der Antihaftschicht bei Raumtemperatur für mindestens 18 Stunden,

worin die die Haftung fördernde Schicht ein antikorro sives Material und ein Bindemittel umfaßt.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung schließt ein Substrat, eine die Haftung fördernde Schicht und eine Antihaftschicht ein. Das Verfahren der vorliegen den Erfindung schließt die Stufen des Aufbringens der die Haftung fördernden Schicht auf ein Substrat, das Härten der Schicht für nicht mehr als 48 Stunden, das Aufbringen der Antihaftschicht und das Härtenlassen derselben für minde stens 18 Stunden ein.

Irgendein Material, das in einer wässerigen Umgebung eingesetzt wird und einem Bewuchs unterliegt, kann ein Sub strat für die vorliegende Erfindung sein. Mögliche Substra te schließen Schiffbau-Materialien, wie korrosionsbeständi gen Stahl, Aluminium, Holz und harzimprägniertes Fiberglas und irgendwelche anderen Verbundmaterialien ein. Materiali en, die für Rohre benutzt werden, wie Beton, Kunststoff, Stahl und Eisen und andere Metalle, können auch überzogen werden. Wasser enthaltende Tanks, einschließlich Schwimm becken, unterliegen ebenfalls dem Bewuchs. Die zum Herstel len von Tanks benutzten Materialien schließen die gleichen oder ähnliche Materialien ein, wie die, die für Rohre be nutzt werden.

Das Substrat kann vor dem Aufbringen einer die Haftung fördernden Schicht mit einer antikorrosiven Schicht überzo gen werden, braucht es aber nicht. Die antikorrosive Schicht umfaßt antikorrosives Material, die irgendein Mate rial einschließt, das die Korrosion oder die Beeinträchti gung des Substrates aufgrund einer Reaktion mit der Umge bung hemmt. Solche antikorrosiven Materialien sind im Stan de der Technik bekannt. Sie schließen Zweikomponenten-Mate rial ein, umfassend ein epoxy-funktionelles Grundmaterial und einen Härtungskatalysator. Die antikorrosive Schicht hat typischerweise eine Dicke von 0,10-0,75 mm.

Geeignete Bindemittel schließen ein mittels Feuchtig keit härtbares, gepfropftes Copolymer ein, das Polydialkyl siloxan und ein oder mehr ethylenisch ungesättigte Monomere umfaßt. Vorzugsweise umfaßt das Polydialkylsiloxan Polydi methylsiloxan. Ein oder mehrere ethylenisch ungesättigte Monomere sind nach einem Verfahren mittels freier Radikale auf das Polydialkylsiloxan gepfropft. Geeignete, ethyle nisch ungesattigte Monomere schließen Butylacrylat, Styrol, Vinylchlorid und Vinylidenchlorid ein. Ein kommerziell er hältliches, mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Co polymer wird von Wacker-Mexicana unter dem Handelsnamen Silgan® J501 vermarktet.

Umfaßt das Bindemittel ein mittels Feuchtigkeit härt bares, gepfropftes Copolymer, und ist die Adhäsion fördern de Schicht auf eine antikorrosive Schicht aufzubringen, dann umfaßt die die Haftung fördernde Schicht 85-95 Gew.-% des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers, der Rest ist antikorrosives Material. Vorzugsweise wird die die Haftung fördernde Schicht, die das mittels Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copolymer umfaßt, direkt auf das Sub strat aufgebracht, und es wird keine antikorrosive Schicht benutzt. In diesem Falle umfaßt die die Haftung fördernde Schicht 2-10 Gew.-% des mittels Feuchtigkeit härtbaren, ge pfropften Copolymers, der Rest ist antikorrosives Material. In jedem Falle kann die Dicke der die Haftung fördernden Schicht im Bereich von 0,10-0,75 mm liegen.

Das Bindemittel kann auch aminofunktionelle Polysil oxan-Flüssigkeiten umfassen. Solche aminofunktionellen Po lysiloxan-Flüssigkeiten sind durch Formel I und Formel II repräsentiert.

worin x/y = 0,05-0,5; R = CH₃, C_aH_2a+1 und a = 1-10.

Aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten schließen Materialien ein, die von GE Silicons unter dem Handelsnamen SF1708 und SF1927 vermarktet werden.

Wenn die die Haftung fördernde Schicht aminofunktio nelle Polysiloxan-Flüssigkeiten einschließt, dann werden die aminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeiten und das antikorrosive Material in derartigen Anteilen vermischt, daß es keine sichtbare Phasentrennung gibt und die beiden Materialien homogen vermischt erscheinen. Vorzugsweise um faßt die die Haftung fördernde Schicht 20 Gew.-% oder we niger der aminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeit, wobei der Rest das antikorrosive Material ist. Die Dicke der die Haftung fördernden Schicht liegt im Bereich von 0,10-0,75 mm.

In der vorliegenden Erfindung kann ein drittes Materi al als ein Bindemittel eingesetzt werden. Das Bindemittel kann α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten der Formel III und IV umfassen.

worin R = CH₃, C_aH_2a+1; n = 1, 2, 3, 4, . . . 18; m = 3-100 und a = 1-10.

Enthält die die Adhäsion fördernde Schicht α,ω-diami nofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten, dann werden die α,ω-diaminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeiten und das antikorrosive Material in solchen Anteilen gemischt, daß es keine sichtbare Phasentrennung gibt, und die beiden Materi alien homogen vermischt erscheinen. Vorzugsweise umfaßt die die Adhäsion fördernde Schicht 20 Gew.-% oder weniger der α,ω-diaminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeit, der Rest ist antikorrosives Material. Die Dicke der die Adhäsion fördernden Schicht liegt im Bereich von 0,10-0,75 mm.

Wenn das Bindemittel aminofunktionelle Polysiloxan- Flüssigkeiten oder α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan- Flüssigkeiten umfaßt, dann ist es bevorzugt, vor dem Auf bringen der die Adhäsion fördernden Schicht eine antikorro sive Schicht aufzubringen. Dies stellt den Schutz vor Kor rosion sicher.

Lösungsmittel kann in die Schicht zur Förderung der Haftung gemischt werden, um es zu erleichtern, die die Ad häsion fördernde Schicht auf das Substrat aufzubringen. Die adhäsionsfördernde Schicht kann bis zu 20 Gew.-% Lösungs mittel enthalten, wobei der Rest Bindemittel und antikorro sives Material ist. Es gibt viele geeignete Lösungsmittel. Diese sind im Stande der Technik gut bekannt. Diese Lö sungsmittel schließen Naphtha, Lösungsbenzin, Isopropanol, Xylol und Toluol ein. Experimente haben gezeigt, daß Buta nol kein wirksames Lösungsmittel ist.

Die Antihaftschicht umfaßt 0-20 Gew.-% des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers, der Rest ist Polyorganosiloxan. Geeignete Polyorganosiloxane sind im Stande der Technik bekannt. Vorzugsweise ist das Polyorga nosiloxan ein Zweikomponenten-, bei Raumtemperatur vulkani siertes, kondensationsgehärtetes Polydimethylsiloxan. Es kann mit Materialien, wie pyrogenem Siliciumdioxid und Cal ciumcarbonat, gefüllt sein. Vorzugsweise wird die Vulkani sation mit Zinn oder mit Titan katalysiert. Am bevorzugte sten enthält die Antihaftschicht kein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer und besteht im wesentli chen aus Polyorganosiloxan. Die Antihaftschicht ist von 0,25 mm bis 0,75 mm dick.

Jede Schicht, die antikorrosive Schicht, die die Adhä sion fördernde Schicht und die Antihaftschicht, können nach im Stande der Technik bekannten Verfahren aufgebracht wer den. Solche Verfahren schließen das Streichen, Sprühen, Eintauchen, Walzen oder irgendwelche anderen Mittel ein, die normalerweise zum Aufbringen von Farbe benutzt werden.

Wenn eine antikorrosive Schicht auf das Substrat auf gebracht ist, dann wird sie bei Umgebungstemperatur und Feuchtigkeit gehärtet, bis sie gegenüber der Berührung trocken ist. Vorzugsweise wird die antikorrosive Schicht mindestens 24 Stunden lang bei 20-30°C und 40-60% relativer Feuchte gehärtet.

Nach dem Aufbringen der die Haftung fördernden Schicht auf das Substrat, wird sie 48 Stunden lang oder weniger bei Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit gehärtet. Vorzugswei se wird die adhäsionsfördernde Schicht 24 Stunden oder we niger bei 20-30°C und 40-60% relativer Feuchte gehärtet. Enthält die die Adhäsion fördernde Schicht aminofunktionel le Polysiloxan-Flüssigkeiten oder α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten, dann ist es bevorzugter, daß die adhäsionsfördernde Schicht für 6 Stunden oder weniger bei 20-30°C und 40-60% relativer Feuchte gehärtet wird.

Die Antihaftschicht wird direkt auf die adhäsionsför dernde Schicht aufgebracht. Die Antihaftschicht wird für mindestens 18 Stunden bei Umgebungstemperatur und -feuch tigkeit gehärtet. Vorzugsweise wird die Antihaftschicht für mindestens 24 Stunden bei Umgebungstemperatur und -feuch tigkeit gehärtet. Bevorzugter wird die Antihaftschicht min destens 72 Stunden bei 20-30°C und 40-60% relativer Feuchte gehärtet.

Wird die Antihaftschicht weniger als 72 Stunden gehär tet, dann umfaßt die die Adhäsion fördernde Schicht von 6-10 Gew.-% des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers, und der Rest ist antikorrosives Material. Be vorzugter wird die Antihaftschicht für 72 Stunden oder mehr gehärtet, in welchem Falle die die Haftung fördernde Schicht 2-10 Gew.-% mittels Feuchtigkeit härtbares, ge pfropftes Copolymer und als Rest antikorrosives Material umfaßt.

Die folgenden Beispile werden angegeben, um dem Fach mann das klarere Verstehen und die Ausführung der vorlie genden Erfindung zu ermöglichen. Die Beispiele sollten nicht als eine Einschränkung des Umfanges der vorliegenden Erfindung angesehen werden, sondern nur als veranschau lichend und repräsentativ dafür.

Beispiel

Es wurden Stahlplatten mit verschiedenen Überzugs-Zu sammensetzungen überzogen, wobei die detailliert in der folgenden Tabelle aufgeführten Materialien benutzt wurden. Die Überzugsschichten wurden entweder durch Streichen bzw. Bürsten oder Sprühen aufgebracht. Wurde ein antikorrosives Material benutzt, dann war es in jedem Falle 0,25 mm dick. Die haftungsfördernde Schicht war auch 0,25 mm dick. Die Antihaftschicht war in jedem Beispiel 0,41 mm dick. Das Härten jeder Schicht wurde bei 24°C und 50% relativer Feuchte für die in der Tabelle angegebene Zeitdauer ausge führt.

Die Haftung jeder Überzugs-Zusammensetzung wurde durch einen Finger-Abziehtest untersucht, bei dem der Tester das Entfernen des Überzuges von der Stahlplatte durch Abziehen mit einem Fingernagel versuchte. Der Überzug wurde als un brauchbar angesehen, wenn es einen Haftungsfehler zwischen irgendeiner Schicht und einer anderen Schicht oder zwischen einer Schicht und dem Substrat gab. Der Überzug wurde als brauchbar angesehen, wenn es nur ein Kohäsionsversagen in nerhalb einer einzelnen Schicht und kein Adhäsionsversagen zwischen Schichten gab.

In der folgenden Tabelle sind Beispiele 1-14 detail liert aufgeführt. In Beispiel 1, ohne eine adhäsionsför dernde Schicht dazwischen, haftete die Antihaftschicht nicht an der antikorrosiven Schicht. Wurde nur mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer direkt ohne ein antikorrosives Material auf das Substrat aufgebracht, wie es in Beispiel 2 der Fall war, dann haftete das mittels Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copolymer nicht am Sub strat. Beispiele 3-6 zeigen detailliert die Notwendigkeit für genügend mittels Feuchtigkeit härtbarem, gepfropftem Copolymer in der haftungsfördernden Schicht. Wird die An tihaftschicht weniger als 72 Stunden gehärtet, dann muß mehr als 5% mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer für eine gute Haftung in der haftungsfördernden Schicht vorhanden sein. Die Menge des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers kann verringert werden, wenn man die Antihaftschicht mindestens 72 Stunden lang härten läßt, wie in Beispiel 5 gezeigt. Der Überzug haftet gut, wenn die Antihaftschicht mittels Feuchtigkeit härtba res, gepfropftes Copolymer ebenso wie die adhäsionsför dernde Schicht enthält. Dies wird in Beispiel 7 gezeigt. Ist das mittels Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copolymer nur in der Antihaftschicht enthalten, dann haftet der re sultierende Überzug, wie Beispiel 8 zeigt, nicht an einer Schicht aus antikorrosivem Material ohne mittels Feuchtig keit härtbares, gepfropftes Copolymer darin. Der Füllstoff im Polyorganosiloxan der Antihaftschicht kann Calciumcar bonat sein, wie es im RTV11 von Beispiel 9 der Fall ist, oder er kann mit pyrogenem Siliciumdioxid gefüllt sein, wie es im Exsil® 2200-Siliconkautschuk von Beispiel 4 der Fall ist. Das mittels Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copoly mer in der adhäsionsfördernden Schicht muß ein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer mit Polydial kylsiloxan und einem oder mehreren ethylenisch ungesättig ten Monomeren umfassen. Beispiel 10 zeigt, daß der Einsatz eines ungepfropften Polyorganosiloxans, wie Exsil 2200-Si liconkautschuk, in der adhäsionsfördernden Schicht keinen haftenden Überzug erzeugt. Die adhäsionsfördernde Schicht muß nicht direkt auf das Substrat aufgebracht werden, sie haftet auch gut an einer Schicht antikorrosiven Materials, wie in Beispiel 11 gezeigt. Es ist jedoch mehr mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer in der adhä sionsfördernden Schicht erforderlich. In Beispiel 11 ent hält die adhäsionsfördernde Schicht 90% J501-Silicon. Bei spiel 12 beschreibt die Verwendung von aminofunktioneller Polysiloxan-Flüssigkeit, SF 1708-Silicon, als ein Binde mittel. Beispiel 13 zeigt detailliert den Einsatz von α,ω- diaminofunktioneller Polysiloxan-Flüssigkeit. Epoxyharz ohne Füllstoff kann auch als ein antikorrosives Material benutzt werden, wie detailliert in Beispiel 14 gezeigt.

Seaguard 150, ein Epoxypolyamid, ist ein Produkt der Seagrave Coatings Corp., 4030 Seaguard Avenue, Portsmouth, VA 23701
Exsil 2200, ein zinn-katalysiertes, kondensations-gehärte tes, mit pyrogenem Siliciumdioxid gefülltes RTV-Silicon, ist ein Produkt der GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
J501, ein feuchtigkeits-härtbares Silicon, ist ein Produkt von Wacker-Mexicana, S.A. de C.V., Av. Periferico Sur 3343PH, 10200, Mexico, D.F.
Amerlock 400 Al, ein mit Aluminium gefülltes Epoxyharz, ist ein Produkt von Valspar Corp., 1101 Third Street South, Minneapolis, MN 55415
RTV11, ein zinn-katalysiertes, CaCO₃-gefülltes RTV-Silicon, ist ein Produkt der GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
Seaguard 151, ein Epoxypolyamid. ist ein Produkt der Seagrave Coatings Corp., 4030 Seaguard Avenue, Portsmouth, VA 23701
SF 1708, eine aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit, ist ein Produkt von GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
Amerlock 400, ein ungefülltes Epoxyharz, ist ein Produkt von Valspar Corp., 1101 Third Street South, Minneapolis, MN 55415.

Claims

1. Ein Gegenstand zur Bewuchsverhinderung zum Einsatz in wässerigen Anwendungen, umfassend:

2. Gegenstand nach Anspruch 1, worin das antikorrosive Material ein epoxy-funktionelles Grundmaterial und einen Härtungs-Katalysator umfaßt.

3. Gegenstand nach Anspruch 2, worin die haftungsför dernde Schicht 2-10 Gew.-% Bindemittel umfaßt, das Binde mittel ein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Co polymer umfaßt, das Polydilakylsiloxan und mindestens ein ethylenisch ungesättigtes Monomer umfaßt, der Rest ist antikorrosives Material.

4. Gegenstand nach Anspruch 3, worin das Polydialkylsil oxan Polydimethylsiloxan und die ethylenisch ungesättigten Monomeren Butylacrylat und Styrol umfassen.

5. Gegenstand nach Anspruch 2, worin die adhäsionsför dernde Schicht Bindemittel und antikorrosives Material um faßte das Bindemittel eine aminofunktionelle Polysiloxan- Flüssigkeit umfaßt, worin die aminofunktionelle Polysil oxan-Flüssigkeit und das antikorrosive Material in solchen Anteilen vermischt sind, daß eine homogene Mischung resul tiert.

6. Gegenstand nach Anspruch 2, worin die adhäsionsför dernde Schicht Bindemittel und antikorrosives Material um faßt, das Bindemittel eine α,ω-diaminofunktionelle Poly siloxan-Flüssigkeit umfaßt, worin die α,ω-diaminofunktio nelle Polysilokan-Flüssigkeit und das antikorrosive Mate rial in solchen Anteilen vermischt sind, daß eine homogene Mischung resultiert.

7. Gegenstand nach Anspruch 1, weiter umfassend eine an tikorrosive Schicht, die direkt auf das Substrat aufge bracht ist, wobei die adhäsionsfördernde Schicht auf die antikorrosive Schicht aufgebracht ist, die antikorrosives Material umfaßt und eine Dicke von 0,10-0,75 mm hat.

8. Gegenstand nach Anspruch 7, worin die antikorrosive Schicht ein epoxy-funktionelles Grundmaterial und einen Härtungs-Katalysator umfaßt.

9. Gegenstand nach Anspruch 8, worin die haftungsför dernde Schicht 85-95% mittels Feuchtigkeit härtbares, ge pfropftes Copolymer, Rest antikorrosives Material, umfaßt.

10. Verfahren zum Aufbringen eines Bewuchs verhindernden Überzuges zum Einsatz in wässerigen Anwendungen, umfassend die folgenden Stufen:

a. Aufbringen einer die Haftung fördernden Schicht auf ein Substrat,
b. Härten der die Haftung fördernden Schicht bei Raumtemperatur für 48 Stunden oder weniger,
c. Aufbringen einer Antihaftschicht auf die die Haftung fördernde Schicht und
d. Härten der Antihaftschicht bei Raumtemperatur für mindestens 18 Stunden,
worin die die Haftung fördernde Schicht ein antikorro sives Material und ein Bindemittel umfaßt.