DE69822347T2

DE69822347T2 - Einkomponenten-siloxangummi-zusammensetzung zur verwendung als metall-korrosionsschutzbeschichtung

Info

Publication number: DE69822347T2
Application number: DE69822347T
Authority: DE
Inventors: Balwantrai Guelph MISTRY; Richard John Eden Mills BARR; Ul Seraj Toronto HUDA
Original assignee: CSL Silicones Inc
Current assignee: CSL Silicones Inc
Priority date: 1998-06-25
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2005-02-10
Anticipated expiration: 2018-07-16
Also published as: AU8427598A; CA2241766C; EP1115798A1; DE69822347D1; WO1999067336A1; CA2241766A1; EP1115798B1

Description

Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung bezieht sich auf eine aus einer Komponente bestehende, bei Raumtemperatur vulkanisierbare Zubereitung von Organopolysiloxan-Gummi, welche in der Gegenwart von Feuchtigkeit vernetzt, um eine Beschichtung zum Schutz von Metallen gegen Korrosion zu bilden.
Hintergrund der Erfindung
Metalloberflächen, die Feuchtigkeit wie beispielsweise Regen oder Nebel in Zusammenwirken mit verschmutzter Atmosphäre, wie sie in industriell geprägten Umgebungen zu finden ist, ausgesetzt sind, können erhebliche Korrosion erfahren, falls sie nicht in irgendeiner Art vor der Exposition gegenüber der korrodierenden Atmosphäre geschützt sind. Andere potentiell korrodierende Umweltbedingungen stellen beispielsweise die Küstengebiete der Meere dar, wo salzige Gischt vorkommt, und Gegenden, in denen agrarisch genutzte Chemikalien weit verbreitet sind. Dazu kommt, dass Metalloberflächen, welche direkt dem Wasser ausgesetzt sind, wie beispielsweise ins Meer gebaute Strukturen und Seeschiffe, ebenfalls dem Risiko erheblicher Korrosion ausgesetzt sind. In der Vergangenheit sind solche Metalloberflächen meistens durch Streichen mit Farbüberzügen auf Alkydbasis geschützt worden. Diese Farbüberzüge formen eine relativ starre Beschichtung auf der Oberfläche des Metalles, welche spröde werden und im Falle, dass sie Stress unterworfen wird, abplatzen und dann abfallen kann, wodurch das darunter liegende Metall den rostbildenden Elementen ausgesetzt wird. Zusätzlich sind solche Farbüberzüge generell empfänglich für UV-Schäden, was ihre effektive Lebensdauer weiter verkürzt.
Aus zwei Komponenten bestehende Zubereitungen von Organopolysiloxan-Gummi zum Gebrauch als gegen Korrosion schützende Beschichtung von Metallen sind entwickelt worden. So beschreibt beispielsweise Lampe in US Patent Nr. 4,341,842 eine aus zwei Komponenten bestehende, bei Raumtemperatur vulkanisierbare Zubereitung zur Beschichtung der Unterseite von Fahrzeugen, um das Metall vor dem Rosten oder der Korrosion durch Streusalz oder ähnliche Verbindungen zu schützen. Solche aus zwei Komponenten bestehenden Zubereitungen weisen jedoch den großen Nachteil auf, dass sie den Gebrauch von komplexen dualen Mischsystemen und Sprühdüsen-Apparaturen, oder einen dem Gebrauch vorangehenden Mischvorgang sowie einen unmittelbaren Verbrauch am Einsatzort erfordern, wenn sie mit konventionellem Gerät zum Einsatz gebracht werden sollen. Wenn konventionelle Gerätschaften verwendet werden sollen, muss gleichfalls die Menge von vorgemischtem Material exakt gewählt sein, um Verschwendung zu vermeiden, da die Mischung nur eine begrenzte Lebensdauer hat.
Zusammenfassung der Erfindung
In einem Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine aus einer Komponente bestehende, bei Raumtemperatur vulkanisierende Zubereitung von Organopolysiloxan-Gummi zum Gebrauch als gegen Korrosion schützende Beschichtung auf Metallen zur Verfügung. Die Zubereitung umfasst das Produkt, welches durch Mischung der folgenden Komponenten erhalten wird:

a) ungefähr 20 bis 50 Gewichtsprozente Polydimethylsiloxan in flüssiger Form, gemäß der Formel HO[(CH₃)₂SiO]_nH, wobei n einen durchschnittlichen Wert hat, der so gewählt ist, dass die Viskosität bei 25°C im Bereich von 1 bis 100 Pas liegt, vorzugsweise bei 25°C im Bereich von 10 bis 20 Pas.;
b) ungefähr 20 bis 50 Gewichtsprozent einer Mischung von amorphem und kristallinem SiO₂ als verstärkendes Füllmaterial, wobei das amorphe Füllmaterial eine Oberfläche von bis zu 200 m²/g sowie eine spezifische Wichte von 2,2 aufweist;
c) ungefähr 2 bis 6 Gewichtsprozent eines Oximinosilans, d) ungefähr 0,25 bis 2 Gewichtsprozent eines organischen funktionalisierten Silans;
e) ungefähr 0,05 bis 1 Gewichtsprozent eines Organozinnsalzes; und
f) ungefähr 10 bis 40 Gewichtsprozent eines organischen Lösungsmittels als Dispersionsmittel für die obige Zubereitung.

Die vorliegende Erfindung stellt ebenfallseine Methode zum Schutz exponierter Oberflächen, insbesondere Metall- oder Betonoberflächen, vor den Einwirkungen einer korrodierenden Umgebung zur Verfügung. Die Methode umfasst das Aufbringen einer dünnen Schicht der oben offenbarten aus einer Komponente bestehenden Organopolysiloxan-Gummimischung, und das Aushärten lassen der aus einer Komponente bestehenden Organopolysiloxan-Gummimischung bei Raumtemperatur, um ein Silikon-Elastomer zu erhalten.
Die vorliegende Erfindung stellt ebenfalls Metall- oder Betonoberflächen zur Verfügung, welche mit dem Silikon-Elastomer beschichtet sind, das durch die Härtung der aus einer Komponente bestehenden Zubereitung aus Organopolysiloxan entsteht.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die aus einer Komponente bestehenden Zubereitungen von Organopolysiloxan-Gummi der vorliegenden Erfindung sind ideal dazu geeignet, Stahl- oder Betonstrukturen gegen Korrosion durch salzhaltige Sprühnebel und chemische Umgebungen zu schützen, wobei letztere die direkte Exposition gegenüber Salzwasser, salzhaltigem Nebel und andere industrielle Verschmutzungen umfassen können. Die Zubereitungen der vorliegenden Erfindung können dazu benutzt werden, Metalloberflächen motorisierter Fahrzeuge zu beschichten, welche während der Wintersaison Bedingungen mit hohem Salzgehalt ausgesetzt sein können. Die Zubereitungen der vorliegenden Erfindung sind insbesondere für den Gebrauch auf Installationen, Strommasten und Brücken im Meer, um als Korrosionsschutz für Stahl- und Betonstrukturen zu wirken, welche direkt dem Salzwasser und industrieller Verschmutzung, insbesondere solcher auf Schwefelbasis, ausgesetzt sind.
Die aus einer Komponente bestehenden Zubereitungen von Organopolysiloxan-Gummi der vorliegenden Erfindung zum Gebrauch als gegen Korrosion schützende Beschichtung auf Metallen enthalten ungefähr ungefähr 20 bis 50 Gewichtsprozent flüssiges Polydimethylsiloxan der Formel HO[(CH₃)₂SiO]_nH, wobei für n ein durchschnittlicher Wert so gewählt wird, dass die Viskosität bei 25°C zwischen 1 und 100 Pas liegt, vorzugsweise zwischen 10 und 80 Pas bei 25°C, am vorteilhaftesten bei 25°C zwischen 10 und 50 Pas.
Die Zubereitung enthält ebenfalls ungefähr 20 bis 50 Gewichtsprozent einer Mischung von amorphem und kristallinem SiO₂ als verstärkendes Füllmaterial, wobei das amorphe Füllmaterial eine Oberfläche von bis zu 200 m²/g sowie vorzugsweise eine spezifische Wichte von 2,2 aufweist.
Die Zubereitung enthält ebenfalls ungefähr 2 bis 6 Gewichtsprozent eines Vernetzungsmittels der Verbindungsklasse der Oximinosilane. Dieses Vernetzungsmittel der Verbindungsklasse der Oximinosilane hat vorzugsweise die Formel Rsi(ON=CR'₂)₃, wobei R und R' jeweils ein monovalenter Kohlenwasserstoffrest sind, wie zum Beispiel ein Alkylrest wie Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl, oder ein Alkylenrest wie Vinyl oder Allyl. Vorzugsweise sind R und R' Alkylreste, noch bevorzugter Methyl- und Äthylreste.
Die Zubereitung enthält ebenfalls ungefähr 0,25 bis 2 Gewichtsprozent eines organischen funktionalisierten Silans. Vorzugsweise hat dieses Silan die Formel
wobei R² und R³ C_1-8-monovalente Kohlenwasserstoffreste sind, b von 0 bis 3 variieren kann und vorzugsweise 0 ist, Z ein gesättigter, ungesättigter oder aromatischer Kohlenwasserstoff ist, welcher durch ein oder mehrere Elemente der Menge an Funktionalitäten bestehend aus Amino, Ether, Epoxy, Isocyanat, Cyan, Acryloxy und Acyloxy sowie Kombinationen derselben funktionalisiert sein kann.
Der C_1-8-monovalente Kohlenwasserstoffrest von R² und R³ umfasst einen Alkylrest wie beispielsweise Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl, oder einen Alkylenrest wie Vinyl oder Allyl. Vorzugsweise sind. R² und R³ Alkylreste, noch bevorzugter Methyl-, Äthyl- oder Propylreste.
Die gesättigten, ungesättigten oder aromatischen Kohlenwasserstoffe von Z beinhalten Alkyl-Cycloalkyl-, Alkylen- und Arylgruppen. Unter den Alkylgruppen sind unverzweigte und verzweigte C_1-8 Alkylgruppe wie beispielsweise Methyl, Äthyl, Propyl, Isopropyl, n-Butyl, Isobutyl, tert-Butyl, Pentyl, Isopentyl, Hexyl u. s. w., die Cycloalkylgruppen sind C_3-8 Cycloalkyle wie beispielsweise Cyclopropyl, Cyclobutyl, Cyclohexyl u. s. w., die Alkylengruppen sind C_1-8 Alkylene wie beispielsweise Vinyl, Allyl, und zu den Arylgruppen zählen Phenyl und Naphtyl. Die vorstehend genannten Gruppen können weiterhin funktionalisiert sein, indem der Kette oder, wenn zutreffend, dem Ring, eine Gruppe ausgewählt aus der Menge von Amino-, Ether-, Epoxy-, Isocyanat- Cyano-, Acryloxy-Acylocygruppe oder Kombinationen daraus zugefügt werden.
Die Zubereitung enthält weiterhin ungefähr 0,05 bis 1 Gewichtsprozent eines Organozinnsalzes. Vorzugsweise ist das Organozinnsalz ausgewählt aus der Gruppe Dibutylzinn Diacetat, Zinnoctoat, Dibutylzinn Dioctoat und Dibutylzinn Dilaurat. Am Bevorzugtesten ist das Organozinnsalz Dibutylzinn Dilaurat der Formel (C₄H₉)₂Sn(OCOC₁₀H₂₀CH₃)₂
Die Zubereitung enthält weiterhin ungefähr 10 bis 40 Gewichtsprozent eines organischen Lösungsmittels als Dispersionsmittel für die obige Zubereitung. Das organische Lösungsmittel ist vorzugsweise ein Lösungsmittel auf Petroleumbasis, etwa Naphta oder Mineralessenzen.
Die Zubereitung kann andere optionale Inhaltsstoffe enthalten, etwa Pigmente oder andere Füllstoffe in geringen Mengen, soweit gewährleistet ist, dass die Anwesenheit der Inhaltsstoffe die Korrosionsfestigkeit des abgebundenen Metallüberzugs, der aus der Zubereitung entsteht, nicht beeinträchtigt. Ein normalerweise verwendeter optionaler Zusatzstoff ist ein Pigment, vorzugsweise ein graues Pigment, am vorteilhaftesten anwesend in Mengen bis zu ungefähr einem Gewichtsprozent.
Die Zubereitung aus Organopolysiloxan der vorliegenden Erfindung wird dadurch hergestellt, dass die Zutaten in Abwesenheit von Feuchtigkeit gemischt werden. Das Silan ist feuchtigkeitsempfindlich und wird in Anwesenheit von Feuchtigkeit quervernetzen, was bedeutet, dass die Mischung im Wesentlichen frei von freier Feuchtigkeit sein muss, wenn das Silan zugegeben wird, und in diesem Zustand verbleiben muss, bis ein Aushärten erwünscht ist.
Eine bevorzugte Methode der Mischung umfasst das Mischen des Polysiloxanpolymers mit den verstärkenden Fasern und anderen optionalen Füllmaterialien und Pigmenten. Danach wird das Oximinosilan sowie das organisch funktionalisierte Silan zugegeben und unter einer Stickstoffatmosphäre gemischt. Das Lösungsmittel wird der Mischung unter einer der Stickstoffatmosphäre zugegeben und schließlich das Organozinnsalz der Mischung zugegeben. Die Mischung wird dann auf versiegelte Behältnisse verteilt, um sie vor der Benutzung zu lagern.
Die Oberfläche des Metalls oder Betons, welche zu schützen ist, wird mit der Zubereitung durch konventionelle Methoden wie Eintauchen, Lackieren oder Sprühen beschichtet. Vorzugsweise wird das Metall oder der Beton, welcher geschützt werden soll, durch Sprühen mit der Zubereitung der vorliegenden Erfindung in einem oder mehreren Durchgängen beschichtet. Die Beschichtung hat allgemein eine durchschnittliche Dicke von 0,25 bis 1,5 mm, einfach, oder, vorzugsweise, eine durchschnittliche Dicke von 0,5 bis 1,0 mm, am meisten bevorzugt, eine Dicke von 0,5 bis 0,75 mm. Nachdem die Beschichtung sich auf der Oberfläche des Metalls oder Betons gebildet hat, wird dieses Metall oder der Beton einer normalen Atmosphäre ausgesetzt, um querzuvernetzen und auszuhärten.
Die verbesserte Beschichtung der vorliegenden Erfindung ist in der Lage, Metall- und Betonoberflächen vor Korrosion in der Anwesenheit von Feuchtigkeit wie Regen oder Nebel in Kombination mit verschmutzten Atmosphären, Salzgischt oder -Nebel oder direkter Exposition gegenüber Salzwasser zu schützen.
Die verbesserte Beschichtung der vorliegenden Erfindung ist besonders nützlich, um Metalloberflächen, die dem Seewasser direkt ausgesetzt sind, zu schützen. Solche Oberflächen umfassen die Rümpfe von Schiffen und anderen Fahrzeugen, Ölbohrinseln, Hafen- und Pierstrukturen u. s. w.. Wenn die Beschichtung auf Schiffsrümpfen verwendet wird, werden damit noch weitere Vorteile wie beispielsweise ein Anti-Fouling-Effekt zusätzlich zum Rostschutz erreicht. Die Beschichtung erlaubt es in der See lebenden Organismen wie z. B. Seepocken nicht, sich einfach an die Oberfläche zu heften. Jedwede solche Lebewesen, welche sich an die Oberfläche zu haften versuchen, werden normalerweise durch Hochdruckreiniger von der Oberfläche entfernt. Zusätzlich wird eine Reinigung der Oberfläche normalerweise durch Hochdruckreinigung und oder Wischen per Hand oder mit mechanischen Mitteln durchgeführt, und erfordert nicht die Vornahme von Schabungsverfahren, welche normalerweise während der Rumpfreinigung von Schiffen oder marinen Installationen durchgeführt werden.
Die folgenden Beispiele werden angeführt, um die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung zu zeigen, sowie um die Nützlichkeit der Beschichtung zu demonstrieren; nicht aber sind sie geeignet, den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung in irgendeiner Weise einzugrenzen.
Beispiel 1
Zu 36 Teilen Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 16,75 Pas bei 25°C werden 35 Teile einer Mischung von amorphen und kristallinen Silika-Füllstoffen mit einer spezifischen Wichte von 2,2 und einer Oberfläche von ungefähr 130 m²/g hinzu gegeben. Anschließend werden 2 Teile Pigment hinzu gefügt, und die Mischung wird in einem Mischbehältnis vermischt, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht ist. Anschließend werden 3 Teile Methyl-tris(methylethylketoxim)silan und 1 Teil N-(2-aminoethyl-3-aminopropyl)trimethoxysilan hinzu gefügt und unter einer Stickstoffatmosphäre gemischt. Dann werden 22 Teile eines Naphta Lösungsmittels zu der Mischung zugegeben. Schließlich werden 0,1 Teil Dibutylzinnlaurat der Dispersion zugegeben und es wird gemischt, bis eine einheitliche Konsistenz erzielt ist.
Prüfmuster, welche aus rostfreiem und aus Kohlenstoffstahl hergestellt wurden, sowie Aluminiumplatten wurden mit der gemäß Beispiel 1 zubereiteten Zubereitung beschichtet, indem sie in die Mischung getaucht und anschließend einer normalen Atmosphäre zur Vernetzung ausgesetzt wurden. Die Prüfmuster, welche eine Beschichtung der durchschnittlichen Dicke von 0,3 mm aufwiesen, wurden einer Testatmosphäre aus Salznebel in einer elektrischen (Ozon bildenden) Umgebung ausgesetzt. Nach 2000 h ununterbrochener Exposition zeigte die Beschichtung keine Zeichen von Zerfall oder Ablösung von den unversehrten Metalloberflächen. Unbeschichtete Muster beider Metalle zeigten schwere Ätzung und Korrosion.
Prüfmuster aus Kohlenstoffstahl wurden mit der gemäß Beispiel 1 zubereiteten Zubereitung beschichtet, indem sie in die Mischung getaucht und anschließend einer normalen Atmosphäre zur Vernetzung ausgesetzt wurden. Die Prüfmuster, welche eine Beschichtung der durchschnittlichen Dicke von 0,3 mm aufwiesen, wurden einem durch Hitze beschleunigtem Alterungsprozess bei 260°C ausgesetzt. Nach 7 Tagen ununterbrochener Exposition zeigte die Beschichtung keine Zeichen von Zerfall oder Ablösung von den unversehrten Metalloberflächen.
Prüfmuster aus Kohlenstoffstahl, die mit der gemäß Beispiel 1 zubereiteten Zubereitung einer Dicke von 0,5 mm beschichtet worden waren, wurden einer Algen bildenden Umgebung in Meerwasser über 30 Tage ausgesetzt. Signifikante Ablagerungen von Algen wurden ge bildet, welche einfach durch Wischen mit einem feuchten Tuch abwaschbar waren. Die ursprüngliche Oberfläche zeigte keine Veränderungen, Kratzer oder Deformationen.
Die verbesserte Flexibilität der Beschichtung und ihre Widerstandskraft gegenüber Rissbildung wurde dadurch bestätigt, dass Prüfmuster aus Kohlenstoffstahl mit einer 0,3 mm dicken Beschichtung beschichtet wurden. Bei einer Deformation von 180° entlang einer Kurve zeigten diese keine Risse oder Ablösung vom Untergrund.
Zubereitungen der vorliegenden Erfindung sind ebenfalls nützlich, um andere Arten von Oberflächen vor korrodierenden Umgebungseinflüssen zu schützen. Die Zubereitung kann beispielsweise auf schwer beanspruchbares Gewebe aufgebracht werden, welches dann seinerseits dazu genutzt wird, das Innere von Auffangbecken von Tankanlagen-Installationen auszukleiden. Muster von schwer beanspruchbarem Geotextil wurden mit der erfindungsgemäßen Zubereitung besprüht, um das Gewebe zu schützen. Behandelte und unbehandelte Muster an Gewebe wurden einer Lösung von Natriumhydroxid, Dieselöl sowie Ofenöl ausgesetzt, indem Proben dieser Stoffe auf der Oberfläche des Gewebes für bis zu sieben Tagen belassen wurden. Keine Schädigung des behandelten Gewebes war feststellbar, und die Ablagerungen des Materials waren ohne Schwierigkeiten und ohne merkbaren Gewichtsverlust des Materials entfernbar. Im Gegensatz dazu hielt unbehandeltes Gewebe das Material nicht auf der Oberfläche zurück, und die Natriumhydroxidlösung führte zu Schädigung des unbehandelten Gewebes innerhalb von 24 h.
Während die Erfindung im Zusammenhang spezifischer Ausführungsformen beschrieben wurde, sollte es den Fachleuten auf dem Gebiet klar sein, dass verschiedene Veränderungen vorgenommen und Äquivalente ersetzt werden können, ohne vom Geist und Umfang der Erfindung abzuweichen. Jedwede solche Veränderungen sollen innerhalb des Schutzumfanges der angefügten Ansprüche liegen.

Claims

Eine aus einer Komponente bestehende Zubereitung von Organopolysiloxan-Gummi zum Gebrauch als gegen Korrosion schützende Beschichtung, enthaltend das Produkt, welches durch Mischung der folgenden Komponenten entsteht: a) ungefähr 20 bis 50 Gewichtsprozent flüssiges Polydimethylsiloxan der Formel HO[(CH₃)₂SiO]_nH wobei für n ein durchschnittlicher Wert so gewählt wird, dass die Viskosität bei 25°C zwischen 1 und 100 Pas liegt, vorzugsweise zwischen 10 und 20 Pas; b) ungefähr 20 bis 50 Gewichtsprozent einer Mischung von amorphem und kristallinem SiO₂ als verstärkendes Füllmaterial, wobei das amorphe Füllmaterial eine Oberfläche von bis zu 200 m²/g sowie eine spezifische Wichte von 2,2 aufweist; c) ungefähr 2 bis 6 Gewichtsprozent Oximinosilan, d) ungefähr 0,25 bis 2 Gewichtsprozent eines organischen funktionalisierten Silans der Formel
wobei R und R C_1-8-monovalente Kohlenwasserstoffreste sind, b von 0 bis 3 variieren kann und vorzugsweise 0 ist, Z ein gesättigter, ungesättigter oder aromatischer Kohlenwasserstoff ist, welcher durch ein oder mehrere Elemente der Menge an Funktionalitäten bestehend aus Amino, Ether, Epoxy, Isocyanat, Acryloxy und Acyloxy sowie Kombinationen derselben funktionalisiert ist; e) ungefähr 0,05 bis 1 Gewichtsprozent eines Organozinnsalzes; und f) ungefähr 10 bis 40 Gewichtsprozent eines organischen Lösungsmittels als Dispersionsmittel für die obige Zubereitung. 2 3
Eine Zubereitung gemäß Anspruch 1, wobei das Oximinosilan eine Verbindung der Formel R_aSi(ON=CR'₂)_4–a ist und R sowie R' eine Gruppe monovalenter Kohlenwasserstoffreste darstellen und die ganze Zahl a einen Wert von 1 hat.
Eine Zubereitung gemäß Anspruch 2, wobei R und R' unabhängig voneinander aus der Gruppe bestehend aus Alkylen und Alkylenen gewählt werden.
Eine Zubereitung gemäß Anspruch 2, wobei R und R' beides Alkyle sind.
Eine Zubereitung gemäß Anspruch 2, wobei R und R' unabhängig voneinander aus der Gruppe bestehend aus Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Vinyl und Allyl gewählt werden.
Eine Zubereitung gemäß Anspruch 4, wobei R und R' unabhängig voneinander aus der Gruppe bestehend aus Methyl und Ethyl gewählt werden.
Eine Zubereitung gemäß Anspruch 1, wobei das organisch funktionalisierte Silan eine Verbindung der Formel
ist, wobei Me der Methylrest ist.
Eine Zubereitung gemäß Anspruch 1, wobei das Organozinnsalz ein Organozinnsalz einer Carboxylsäure ist, welches aus der Gruppe Dibutylzinndiacetat, Zinnoctoat und Dibutylzinn Dioctoat ausgewählt wurde.
Eine Zubereitung gemäß Anspruch 8, wobei das Organozinnsalz einer Carboxylsäure eine Verbindung der Formel (C₄H₉)₂Sn(OCOC₁₀H₂₀CH₃)₂ ist .
Eine Zubereitung gemäß Anspruch 1, enthaltend: a) ungefähr 35 Gewichtsprozent eines flüssigen, mit Hydroxylterminus versehenen Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 10 Pas bei 25°C, b) ungefähr 35 Gewichtsprozent einer Mischung von amorphem und kristallinem SiO₂ als Füllmaterial, wobei das amorphe Füllmaterial eine spezifische Dichte von 2,2 g/ml sowie eine Oberfläche von ungefähr 130 m²/g aufweist; c) ungefähr 4,3 Gewichtsprozent Methyl-tris-(methyl-ethyl-ketoxim)-silan, d) ungefähr 2,2 Gewichtsprozent N-(2-aminoethyl-3-aminopropyl)-trimethoxisilan; e) ungefähr 0,8 Gewichtsprozent Dibutlyzinndilaurat; f) ungefähr 22 Gewichtsprozent eines Lösungsmittels auf Petroleumbasis und g) ungefähr 0,8 Gewichtsprozent eines grauen Pigments.
Ein Verfahren zum Schutz einer Oberfläche vor den Auswirkungen einer korrodierenden atmosphärischen Umwelt, bestehend daraus dass: (1) auf die Oberfläche eine dünne Schicht einer aus einer Komponente bestehenden Zubereitung von Organopolysiloxan-Gummi aufgebracht wird, welche das Produkt enthält, das man durch Mischung der folgenden Komponenten erhält: a) ungefähr 20 bis 50 Gewichtsprozent flüssiges Polydimethylsiloxan der Formel HO[(CH₃)₂SiO]_nH wobei für n ein durchschnittlicher Wert so gewählt wird, dass die Viskosität bei 25°C zwischen 1 und 100 Pas liegt, vorzugsweise zwischen 10 und 20 Pas; b) ungefähr 20 bis 50 Gewichtsprozent einer Mischung von amorphem und kristallinem SiO₂ als verstärkendem Füllmaterial, wobei das amorphe Füllmaterial eine Oberfläche von bis zu 200 m²/g sowie eine spezifische Wichte von 2,2 aufweist; c) ungefähr 2 bis 6 Gewichtsprozent Oximinosilan, d) ungefähr 0,25 bis 2 Gewichtsprozent eines organischen funktionalisierten Silans der Formel
wobei R² und R³ C_1-8-monovalente Kohlenwasserstoffreste sind, b von 0 bis 3 variieren kann und vorzugsweise 0 ist, Z ein gesättigter, ungesättigter oder aromatischer Kohlenwasserstoff ist, welcher durch ein oder mehrere Elemente der Menge an Funktionalitäten bestehend aus Amino, Ether, Epoxy, Isocyanat, Acryloxy und Acyloxy sowie Kombinationen derselben funktionalisiert ist; e) ungefähr 0,05 bis 1 Gewichtsprozent eines Organozinnsalzes; und f) ungefähr 10 bis 40 Gewichtsprozent eines organischen Lösungsmittels als Dispersionsmittel für die obige Zubereitung. und (2) der Schicht einer aus einer Komponente bestehenden Zubereitung von Organopolysiloxan-Gummi bei Raumtemperatur zu einem Silikon-Elastomer auszuhärten erlaubt wird.
Ein Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei die aus einer Komponente bestehende Zubereitung von Organopolysiloxan-Gummi enthält: a) ungefähr 35 Gewichtsprozent eines flüssigen, mit Hydroxylterminus versehenen Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 10 Pas bei 25°C, b) ungefähr 35 Gewichtsprozent einer Mischung von amorphem und kristallinem SiO₂ als Füllmaterial, wobei das amorphe Füllmaterial eine spezifische Wichte von 2,2 sowie eine Oberfläche von ungefähr 130 m²/g aufweist; c) ungefähr 4,3 Gewichtsprozent Methyl-tris-(methyl-ethyl-ketoxim)-silan, d) ungefähr 2,2 Gewichtsprozent N-(2-aminoethyl-3-aminopropyl)-trimethoxysilan; e) ungefähr 0,8 Gewichtsprozent Dibutlyzinndilaurat; f) ungefähr 22 Gewichtsprozent eines Lösungsmittels auf Petroleumbasis und g) ungefähr 0,8 Gewichtsprozent eines grauen Pigments.
Ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 11 und 12, wobei die zu schützende Oberfläche eine Metalloberfläche oder eine Betonoberfläche ist, welche einer korrosiven, Salzwasser enthaltenden Umwelt ausgesetzt ist.