BRPI0621505A2 - composição de revestimento de silicone para proteção contra fadiga catódica - Google Patents

Abstract

COMPOSIçãO DE REVESTIMENTO DE SILICONE PARA PROTEçãO CONTRA FADIGA CATóDICA. Esta invenção está relacionada a um sistema de revestimento de silicone para proteção contra corrosão para aplicação fácil e conveniente por métodos convencionais como imersão, pincelamento ou pulverização. O revestimento fornece uma prevenção contra efeitos ambientais causando fadiga catódica juntamente a elevadas resistência física e adesão, atingidas com uma mistura adequada de cargas de reforço e extensão. A presente invenção fornece uma composição de revestimento de borracha de organopolisiloxano contendo entre cerca de 10 e 80% em peso de uma carga de metal de sacrifício para fornecer proteção contra efeitos ambientais provocando fadiga catódica. Preferivelmente, o revestimento é uma composição de revestimento de borracha de organopolisiloxano de parte única que vulcaniza a temperatura ambiente para fornecer proteção contra fadiga catódica. A presente invenção também fornece um método para revestir superfícies metálicas para proteger a superfície metálica da corrosão e da fadiga catódica. O método compreende aplicar à superfície uma fina camada da composição de borracha de organopolisiloxano de parte única acima e permitir que a camada da composição de borracha de organopolisiloxano de parte única cure à temperatura ambiente até se tornar um elastómero de silicone.

Description

COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO DE SILICONE PARA PROTEÇÃO CONTRA FADIGA CATÓDICA

Campo Da Invenção

A presente invenção está direcionada a uma composição de revestimento de silicone que protege superfícies metálicas de corrosão e fadiga catódica.

Fundamentos Da Invenção

Um revestimento comum é aquele utilizado para proteger superfícies metálicas contra corrosão, especialmente aquela causada por fadiga catódica. A corrosão é um processo eletroquímico que provoca a degradação do metal por um processo oxidativo. Fatores ambientais como água, oxigênio, sal e chuva ácida provocam reações químicas oxidativas que lentamente convertem o metal em óxido metálico e o desgastam a partir da superfície. Revestimentos fornecem uma barreira entre o metal e os fatores ambientais que provocam a corrosão. A eficiência do revestimento e sua vida útil dependem de suas propriedades de barreira contra a penetração da umidade e outros produtos químicos e sua resistência a degradação provocada por fatores ambientais como sal, chuva ácida e radiação Ultra Violeta (UV) . A integridade do revestimento pode também ser afetada por dano mecânico que expõe o metal ao ambiente e inicia oxidação eletroquímica do metal e subseqüente delaminação do revestimento. Metais de sacrifício como zinco, níquel e alumínio no revestimento fornecem um alívio contra fadiga catódica provocada pelo contato com umidade, sal e oxigÊnio ao metal exposto.

A maioria dos sistemas de revestimento atualmente disponíveis fornece proteção catódica ao substrato por um sistema de três revestimentos. O primeiro revestimento contém um metal de sacrifício (revestimento rico em metal) seguido pelo segundo revestimento que ajuda a ligar o revestimento de base e o de topo e também ajuda a selar o metal de sacrifício e finalmente uma terceira camada orgânica para fornecer uma barreira entre o ambiente externo e o revestimento de base. Exemplos de sistema de três camadas são sistemas de revestimento de epóxi ou poliuretano mostrados, por exemplo, na Patente U. S. de número 6.866.941.

Composições baseadas em epóxi utilizam uma composição de duas partes que é revestida na superfície por pincelamento, gotejamento ou pulverização. Composições de revestimento baseadas em epóxi possuem a vantagem de fornecer um revestimento com uma superfície de alto brilho. Entretanto os revestimentos baseados em epóxi geralmente exigem que duas partes separadas sejam misturadas entre si e utilizadas em um período de tempo muito curto. Se a composição não for utilizada neste período de tempo, a mesma irá curar antes de poder ser aplicada à superfície. Adicionalmente, composições baseadas em epóxi podem emitir compostos orgânicos voláteis (VOC) e exigem cuidado no manuseio.

Ainda há uma necessidade por um revestimento que forneça proteção contra fadiga catódica, uma barreira contra umidade e produtos químicos para proteção contra corrosão e resistência a UV em um sistema de camada única, sem base.

Sumário Da Invenção

Esta invenção está relacionada a um sistema de revestimento de silicone para proteção contra corrosão que fornece proteção a um substrato de fadiga catódica causada por um ambiente corrosivo e possui maior vida útil em virtude de sua resistência contra fatores ambientais como produtos químicos, calor e radiação UV.

O revestimento contribui para uma aplicação fácil e conveniente por métodos convencionais, como imersão, pincelamento ou pulverização. O revestimento fornece uma prevenção contra efeitos ambientais causando fadiga catódica juntamente a elevadas resistência física e adesão, atingidas com uma mistura adequada de cargas de reforço e extensão.

A presente invenção fornece uma composição de revestimento de borracha de organopolisiloxano contendo entre cerca de 10 e 8 0% em peso de uma carga de metal de sacrifício para fornecer proteção contra efeitos ambientais provocando fadiga catódica.

Em um aspecto da invenção, a composição de revestimento compreende:

a) de cerca de 5% a cerca de 80% em peso de um ou mais fluidos de poliorganosiloxano da fórmula:

R1 [(R)2SiO]n (R)2Si R1 onde R é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil, R1, cada um destes podendo ser os mesmos ou diferentes são OH, um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil, e "n" possui um valor médio de forma que a viscosidade seja de cerca de 10 a cerca de 100.000 centipoise a 25°C, preferivelmente de cerca de 500 a cerca de 20.000 centipoise a 25°C. Em pelo menos um dos fluidos poliorganosiloxanos, R1 é um grupo de reação como OH ou alquenil, mais preferivelmente ambos R1 são OH.

b) de cerca de 10% a cerca de 80% em peso de uma carga de metal de sacrifício;

c) de cerca de 0% a cerca de 15% em peso de uma carga condutiva;

d) um catalisador adequado ao grupo de reação do poliorganosiloxano de (a); e

e) um agente de reticulação adequado ao grupo de reação do poliorganosiloxano de (a).

em outro aspecto, a presente invenção fornece uma composição de revestimento de borracha de organopolisiloxano que vulcaniza à temperatura ambiente de uma parte, para fornecer proteção contra fadiga catódica. A composição consiste essencialmente do produto que é obtido misturando-se o que segue:

a) de cerca de 5% a cerca de 80% em peso de um ou mais fluidos de polidiorganosiloxano da fórmula:

HO [ (R17)2SiO] n (R17)2SiOH

onde R17 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que pode conter de 3 a 9 átomos halógenos e "n" possui um valor médio de forma que a viscosidade seja de cerca de 10 a cerca de 100.000 centipoise a 25°C, preferivelmente de cerca de 500 a cerca de 20.000 centipoise a 25°C;

b) de 0% a cerca de 8% em peso de um extensor de cadeia bifuncional da fórmula geral:

R182-Si-X12

onde X1 é um radical alquil com um grupo funcional ligado diretamente ao átomo de cilício, preferivelmente carboxil, cetoximino, alcóxi, carbonil ou amina, mais preferivelmente alcóxi ou cetoximino e R18 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil;

c) de cerca de 10% a cerca de 8 0% em peso de uma ou mais cargas de metal de sacrifício;

d) de cerca de 0% a cerca de 15% em peso de uma ou mais cargas condutivas;

e) de cerca de 0% a cerca de 20% em peso de uma carga de reforço de SiO2 amorfa opcionalmente de superfície tratada, possuindo uma área de superfície entre cerca de 5 0 a 250 m2/g e um tamanho de partícula variando entre cerca de 0,01 e 0,03 micra;

f) de cerca de 0,1% a cerca de 35% em peso de um ou mais agentes de reticulação da fórmula geral:

(X) 4-m- Si -R12m

onde R12 é um radical alquil, alquenil ou fenil (preferivelmente metil ou etil), "X" é um radical alquil com um grupo funcional selecionado entre carboxil, cetoximino, alcóxi, carbonil ou amina ligado diretamente ao átomo silício e "m" é um número inteiro de 0 a 2;

g) de cerca de 0,2% a cerca de 3% em peso de um promotor de adesão da fórmula:

<formula>formula see original document page 6</formula>

onde R22 e R23 são independentemente selecionados a partir de radicais alquil ou alquenil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que pode, opcionalmente ser substituído com um radical alquil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono e pode também conter de 3 a 9 átomos halógenos, "b" é um número inteiro entre 0 e 3, e R24 é um radical de hidrocarboneto aromático saturado ou insaturado possuindo de 1 a 10 átomos de carbono que podem, opcionalmente, conter um grupo organofuncional;

h) de cerca de 0% a cerca de 5% em peso de um complexo organometálico como um catalisador de condensação da fórmula:

(R25)2M(R26)2

onde R25 é um radical alquil, alquenil monovalente possuindo de 1 a 10 átomos de carbono ou radical fenil, R26 é um radical alquil, alquenil possuindo de 1 a 10 carbonos ou radical fenil possuindo um grupo organofuncional e "M" é um metal; e

i) de 0% a 80% em peso de um solvente ou diluente adequado.

A presente invenção também fornece um método para revestir superfícies metálicas para proteger a superfície metálica da corrosão e da fadiga catódica. 0 método compreende aplicar à superfície uma camada de composição de borracha de organopolisiloxano contendo de cerca de 10% a cerca de 8 0% em peso de uma carga de metal de sacrifício e permitindo que a camada da composição de borracha de organopolisiloxano de parte única cure à temperatura ambiente em um elastômero de silicone. Descrição Detalhada Da Invenção

As composições de borracha de organopolisiloxano da presente invenção contendo carga de metal de sacrifício são idealmente adequadas para proteção de superfícies dos efeitos ambientais. Tal proteção inclui, em particular, fadiga catódica provocada pela exposição de superfícies e estruturas metálicas contra sal pulverizado e ambientes químicos, incluindo exposição direta a água salgada, maresia, gases e outros poluentes industriais. 0 contato entre dois metais dissimilares pode também provocar fadiga catódica, especialmente na presença de umidade. As composições da presente invenção podem ser também utilizadas para revestir superfícies metálicas de veículos motorizados que podem estar expostos a condições de alta salinidade durante o inverno. As composições com aditivos adequados também fornecem proteção contra os efeitos do desbotamento pela exposição, entre outras coisas, à radiação UV. As composições da presente invenção são particularmente úteis em instalações marítimas, como revestimentos de cascos de navio, tubulações de petróleo, docas, píeres, bóias, canos de admissão de água e várias estruturas submersas. A composição de revestimento da presente invenção é também útil para revestir torres de transmissão elétrica e pontes para proteção contra fadiga catódica de estruturas metálicas diretamente expostas a água salgada e poluição industrial, especialmente poluentes do ar baseados em enxofre.

Uma vez que é produzido de silicone, o revestimento resultante na superfície metálica fornece proteção contra os efeitos de outro modo daninhos de desgaste ambiental, exposição à UV, hidrólise e outros efeitos. Devido a sua natureza naturalmente hidrofóbica, a camada externa de silicone cria um revestimento altamente hidrofóbico a um custo muito baixo.

A composição utilizada na presente invenção compreende um poliorganosiloxano vulcanizável e carga de metal de sacrifício que fornece ã composição sua proteção contra corrosão, particularmente contra fadiga catódica.

O poliorganosiloxano vulcanizável pode ser qualquer composição de poliorganosiloxano de vulcanização comumente utilizada, utilizando sistemas de parte única ou de duas partes curadas cataliticamente, por exemplo, através de cura por adição, ou utilizando-se sistemas de cura por umidade. O poliorganosiloxano é terminado com um grupo de reação, geralmente hidroxil ou alquenil, como segue:

R1 [(R)2SiO]η (R)2Si R1

onde R é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil, R1, cada um podendo set o mesmo ou diferente, é um grupo de reação selecionado entre OH ou um radical alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono e "n" possui um valor médio de forma que a viscosidade seja de cerca de 10 a cerca de 100.000 centipoise a 25°C, preferivelmente de cerca de 500 a cerca de 20.000 centipoise a 25°C.

Composições de poliorganosiloxano polimerizáveis cataliticamente utilizando os sistemas de cura por adição não são controlados por umidade ou pela atmosfera. A alta temperatura pode acelerar o processo de cura, embora a reação de adição de reticulação possa ocorrer também à temperatura ambiente. O polímero base é geralmente um polidiorganosiloxano de fórmula geral:

R3 [(R2) 2SiO] n(R2) 2 Si R3 onde R2 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono, opcionalmente substituído com 1 a 9 átomos halógenos, ou um radical fenil, opcionalmente substituído com 1 a 6 átomos halógenos, R3 é um radical alquenil monovalente (preferivelmente um radical vinil ou etileno monovalente) e "n" possui um valor médio de forma que a viscosidade seja de 100 a 100.0000 centipoise. Um exemplo de tal polímero base é:

CH2=CH-Si (CH3) 2-O-Si (CH3) 2-O---------------O-Si (CH3) 2-CH=CH2

Os sistemas de cura por adição utilizam um agente reticulador para polimerizar o polímero base. 0 agente reticulador é geralmente um polidiorganosiloxano de fórmula geral:

R5 [(R4) (H) SiO]m[ (R4)2SiO] nR5

onde cada R4 e R5, que podem ser o mesmo ou diferentes, é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono, opcionalmente substituído com 1 a 9 átomos halógenos, ou um radical fenil, opcionalmente substituído com 1 a 6 átomos halógenos, e "H" é um radical híbrido, "m" e "n" são inteiros e seu valor médio total é tal que a viscosidade seja de 100 a 10.000 centipoise. 0 valor de "m" é 10% a 50% do valor de m+n.

Para reticulação ideal, a relação entre radical alquenil, preferivelmente radical etileno, e radical hidreto é de 1:1 a 6:1.

A reação de reticulação de sistemas de cura por adição exige um catalisador, geralmente um complexo organometálico de Platina da fórmula: Pt [R7 (SiOR6)R7] 4

onde R6 é alquil ou alquenil e R7 é alquenil. Um exemplo de tal catalisador de platina é:

Complexo de Diviniltetrametildisiloxano de platina

(CH2=CH-Si (CH3)2-0-Si (CH3) 2-CH=CH2) 4Pt

Reticulação por adição é uma reação extremamente rápida. A velocidade da reação pode ser controlada reduzindo-se a quantidade de catalisador ou utilizando-se um inibidor de reação como um dimetilsiloxano terminado em vinil que reduz a atividade do catalisador de platina.

Um promotor de adesão pode ser também utilizado para sistema de cura por adição de duas partes para melhorar a adesão do elastômero à superfície. 0 promotor de adesão é geralmente um silano possuindo a fórmula geral:

R8Si(R9O)3

onde R8 é um radical alquenil, preferivelmente um radical vinil, e R9 é um radical alquil possuindo de 1 a 6 átomos de carbono.

Sistemas de cura por adição são geralmente fornecidos em duas partes com o polímero base, agente reticulador, promotor de adesão e inibidor em uma parte e o polímero base e catalisador na outra parte. As cargas e pigmento são adicionados em ambas as partes para que se atinja viscosidade equivalente em ambas as partes para uma mistura homogênea.

A reticulação de poliorganosiloxano terminado por radical alquenil, como um radical vinil (também descrito para o sistema de cura por adição) pode também ser acelerado por calor na presença de peróxido orgânico, como peróxido de diclorobenzoila, peróxido de triclorobenzoila ou peróxido de dicumila como catalisador. A reticulação por peróxido orgânico não exige agente reticulador funcional de hidreto (conforme descrito em sistema de cura por adição).

Sistemas de cura por umidade são geralmente vulcanizáveis a temperatura ambiente (RTV), embora temperaturas mais altas possam ser empregadas para acelerar a reação de cura. A composição de cura pro umidade pode ser fornecida como um sistema de duas partes similar às composições de cura por adição ou pode ser uma composição de parte única contendo todos os componentes da composição em um único receptáculo. Preferivelmente, para facilidade de manuseio e aplicação, as composições RTV são de parte única.

Sistemas de cura por umidade geralmente utilizam um poliorganosiloxano terminado em hidroxil como um polímero base. Preferivelmente, o polímero base é um ou mais poliorganosiloxano da fórmula geral:

R11 [(R10) 2SiO] n (R10) 2SÍR11

onde R10 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil, R11, cada um destes podendo ser os mesmos ou diferentes são 0H, um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil, e "n" possui um valor médio de forma que a viscosidade seja de cerca de 10 a cerca de 100.000 centipoise a 25°C, preferivelmente de cerca de 500 a cerca de 20.000 centipoise a 25°C. Pelo menos um dos R11 possui um grupo de reação como OH ou alquenil, preferivelmente OH, mais preferivelmente ambos R11 são OH.

Os sistemas de cura por umidade utilizam um agente reticulador possuindo a fórmula geral:

(X) 4-m-Si-R12m

onde R12 é um radical alquil, alquenil ou fenil (preferivelmente metil ou etil), "X" é um radical alquil com um grupo funcional ligado diretamente ao átomo de silício e "m" é um número inteiro de 0 a 2. 0 grupo funcional pode ser carboxil, cetoximino, alcóxi, carbonil ou amina.

Os agente reticuladores comumente empregados para sistemas de RTV de cura por umidade de parte única ou duas partes incluem:

Acetoxisilano - (CH3C(O)O)3-Si-R12 - Libera ácido acético como subproduto da cura.

Oximosilano - (C2H5(CH3)C=NO)3-Si-R12 - Libera metiletilcetoxima como subproduto da cura.

Alcoxisilano - (R13O)3-Si-R12 - Onde R13 é um radical alquil de 1 a 6 carbonos. Libera álcool como subproduto da cura.

Enoxisilano - (CH3C(O)CH2)3-Si-R12 - Libera acetona como subproduto da cura.

Aminosilano - ( (CH3) 2N) 3-Si-R12 - Libera amina como subproduto da cura. É o agente reticulador de reação mais rápida que não exige um catalisador.

Para melhorar a reação de reticulação, um catalisador é geralmente utilizado. Para sistemas de cura pro umidade, um catalisador comumente empregado é um sal de organotina, como dibutil dilaurato de estanho, entre outros.

Para melhorar a adesão do elastômero à superfície ao qual é revestido, um promotor de adesão poderá ser empregado. O promotor de adesão é, comumente, um composto da fórmula:

<formula>formula see original document page 14</formula>

onde R15 e R16 são independentemente selecionados a partir de radicais alquil ou alquenil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que pode, opcionalmente ser substituído com um radical alquil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono, "b" é um número inteiro entre 0 e 3, e R14 é um radical de hidrocarboneto aromático saturado ou insaturado possuindo de 1 a 10 átomos de carbono que podem, opcionalmente, conter um grupo funcional.

As composições de borracha de organopolisiloxano de parte única da presente invenção para utilização como um revestimento protetor contém cerca de 5% a cerca de 80% em peso de um ou mais fluidos de polidiorganosiloxano da fórmula:

HO [(R17)2SiO] n(R17)2SiOH

onde R17 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que pode conter de 3 a 9 átomos halógenos e "n" possui um valor médio de forma que a viscosidade seja de cerca de 10 a cerca de 100.000 centipoise a 25°C. Preferivelmente, "n" possui um valor médio de forma que a viscosidade seja entre cerca de 500 e cerca de 20.000 centipoise, mais preferivelmente entre cerca de 1.000 e cerca de 20.000 centipoise a 25°C.

Polidimetilsiloxano é o fluido de polímero de silicone mais preferido. Os polidimetilsiloxanos podem conter pequenas quantidades de unidades de monometilsiloxano e radical metil substituído outros radicais em pequenas quantidades como impurezas, conforme encontrado em produtos comerciais, mas o fluido preferido contém apenas polidimetilsiloxano. Quando utilizando fluidos de baixa viscosidade, geralmente 1.000 centipoise ou menos, pode ser vantajoso adicionar extensores de cadeia da fórmula geral:

R182Si-X12

onde X1 é um radical alquil com um grupo funcional ligado diretamente ao átomo de cilício, preferivelmente alcoxil, cetoximino, carbonil, carboxil ou amina, mais preferivelmente alcóxi ou cetoximino e R18 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil. Se extensores de cadeia forem utilizados, eles estão geralmente presentes em uma quantidade de até cerca de 8% em peso, preferivelmente entre cerca de 2% em peso a cerca de 8% em peso.

A composição desta modalidade preferida pode conter um segundo dimetil polisiloxano linear de baixo peso molecular para atuar como um diluente redutor de viscosidade para a composição para facilidade na aplicação da composição à superfície. Os dimetil polisiloxanos lineares de baixo peso molecular são compostos oligoméricos de extremidade bloqueada da fórmula acima, onde a terminação -OH é substituída por grupos de bloqueio que podem ser o mesmo ou diferentes, são independentemente selecionados a partir de radicais alquil e alquenil monovalentes possuindo de 1 a 8 átomos de carbonos ou radical fenil. 0 valor médio de "n" varia entre 4 e 24, preferivelmente entre 4 e 20.

Se a composição contém os dois polisiloxanos diferentes expostos acima, o total de polisiloxanos é geralmente de cerca de 4 0% a 60% em peso com as quantidades relativas dos dois polisiloxanos sendo selecionados com base nas características desejadas do revestimento final.

Geralmente cada um dos polisiloxanos estará presente em uma proporção de cerca de 30% em peso a cerca de 70% em peso com base no peso total dos fluidos de polisiloxano.

Adicionalmente, ou no lugar dos dimetil polisiloxanos lineares de baixo peso molecular, a composição pode conter até cerca de 40% em peso, mais preferivelmente 20% a 30% em peso de cicloorganosiloxano da fórmula:

[(R19)2SiO] n

onde R19 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que pode, opcionalmente, ser substituído com um radical alquil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono e "n" possui um valor médio de 3 a 10. Os cicloorganosiloxanos preferidos são um dimetiIsiloxano cíclico e são utilizados de maneira similar aos dimetil polisiloxanos lineares como um diluente para reduzir a viscosidade da composição para aplicação conveniente por pulverização, pincelamento ou imersão.

A composição também contém 10% a 80% em peso, preferivelmente 30% a 60% em peso, mais preferivelmente 40% a 50% em peso de cargas de metal de sacrifício para aumentar a resistência do revestimento à fadiga catódica a partir de efeitos ambientais. As cargas de metal de sacrifício são preferivelmente selecionadas a partir de pó de zinco, flocos de zinco, pó de alumínio, flocos de alumínio, pó de níquel, flocos de níquel, pó de magnésio e flocos de magnésio. Adicionalmente à carga de sacrifício, a composição pode também conter de 0 a 15% em peso de uma carga condutiva selecionada a partir de pó de metal, fibras ou pó de vidro revestidos com metal e mica.

A composição pode também conter de cerca de 0% a 2 0% em peso de uma carga de reforço de SiO2 amorfo possuindo uma área de superfície entre cerca de 50 e cerca de 250 m2/g e uma faixa de tamanho de partícula entre cerca de 0,01 e 0,03 micra. Pref erivelmente, a área de superfície está entre cerca de 50 e cerca de 150 m2/g, mais preferivelmente entre cerca de 75 e cerca de 150 m2/g. A gravidade específica da carga é, preferivelmente, por volta de 2,2. A superfície da sílica amorfa pode também ser tratada com moléculas orgânicas com moléculas orgânicas, como hexametildisilazano ou polidimetilsiloxano ou silano. Descobriu-se que utilizar uma sílica de superfície tratada ajuda na redução da viscosidade da composição. De forma similar, a utilização de cargas de área de superfície mais baixas também ajudam a reduzir a viscosidade da composição.

A composição também contém cerca de 0,1% a cerca de 35% em peso, preferivelmente cerca de 3% a cerca de 15% em peso, mais pref erivelmente cerca de 3% a cerca de 10% em peso de um agente de reticulação organofuncional da fórmula geral:

(X) 4-m-Si-R12m

Onde R12 é um radical alquil, alquenil ou fenil (preferivelmente metil ou etil), "X" é um radical alquil com um grupo funcional selecionado a partir de carboxil, cetoximino, alcóxi, carbonil ou amina, ligado diretamente ao átomo silício, e "m" é um número inteiro de 0 a 2. Preferivelmente o agente de reticulação é um agente de reticulação de oximinosilano da fórmula R20Si(ON=CR212)3 onde R20 e R21, cada um representa um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil, preferivelmente um radical alquil como um metil, etil, propil, butil ou alquenil ou um radical alquenil como fenil, alil ou fenil ou um radical fenil. R20 e R21 preferidos são radicais alquil e vinil, mais preferivelmente radicais metil e etil.

A composição também contém cerca de 0,2% a cerca de 3% em peso de um si lano organof uncional como um promotor de adesão. Preferivelmente, o silano organofuncional possui a fórmula:

<formula>formula see original document page 18</formula>

onde R22 e R23 são independentemente selecionados a partir de radicais alquil e alquenil monovalentes, possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que opcionalmente pode ser substituído por radicais alquil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono e contém de 3 a 9 átomos halógenos, "b" é um número inteiro de 0 a 3, preferivelmente 0, e R24 é um radical hidrocarboneto aromático, saturado ou insaturado possuindo de 1 a 10 átomos de carbono, que podem ser adicionalmente funcionalizados por um membro selecionado a partir do grupo consistindo de amino, éter, epóxi, isocianato, cigano, acriloxi e acriloxi e combinações destes. R22 e R23 são, preferivelmente, um radical alquil como, por exemplo, metil, etil, propil, butil ou um radical alquenil, como vinil e alil.

Mais preferivelmente, R22 E R23 são radiais alquil, mais preferivelmente radiais metil, etil ou propil. Preferivelmente, R24 é um grupo alquil, mais preferivelmente adicionalmente funcionalizado por um ou mais grupos amino. O silano organofuncional mais preferido é o N-(2-aminoetil-3-aminopropil)trimetoxisilano.

A composição adicionalmente contém de cerca de 0 a cerca de 5% em peso de um complexo organometálico como um catalisador de condensação que acelera o envelhecimento da composição. o catalisador de condensação possui a fórmula:

(R25)2M(R26)2

onde R25 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 10 átomos de carbono ou um radical fenil, R26 é um radical alquil ou alquenil possuindo de 1 a 10 carbonos ou um radical fenil possuindo um grupo organofuncional e "M" é um metal. Preferivelmente, o complexo organometálico é um complexo de organotina de um ácido carboxílico selecionado a partir do grupo consistindo de acetato de dibutil estanho, octoato estanhoso, dioctoato de dibutil estanho e dilaurato de dibutil estanho. Preferivelmente, o catalisador de condensação está presente de cerca de 0,02% a cerca de 3% em peso. Mais preferivelmente, o sal de organotina é dilaurato de dibutil estanho, da fórmula:

(C4H9) 2Sn (OCOC10H20CH3) 2

Em todos os compostos acima, o alquil inclui radicais lineares, ramificados ou cíclicos. Entre os grupos alquil estão alquil de cadeia ramificada ou linear de C1-10 como, por exemplo, metil, etil, propil, isopropil, n-butil, isobutil, terc-butil, pentil, isopentil, hexil, etc., os cicloalquil são cicloalquil de C3.8 como, por exemplo, ciclopropil, ciclobutil, ciclohexil, etc., os grupos alquenil são alquenil de Ci-I0 como, por exemplo, vinil e alil. Os grupos acima assim como os radicais fenil podem ser adicionalmente funcionalizados incluindo-se na estrutura de cadeia ou anel, conforme o caso, um grupo selecionado a partir da classe consistindo de amino, éter, epóxi, isocianato, ciano, acriloxi, aciloxi e combinações, desde que a funcionalização não afete de maneira adversa as propriedades desejadas do composto.

A composição pode conter de 0% a 80% em peso de um solvente ou diluente para permitir uma aplicação mais fácil do revestimento. A quantidade do solvente será selecionada para permitir que a composição seja aplicada facilmente e rapidamente à superfície a ser revestida.

A composição pode conter outros ingredientes como pigmentos e outras cargas em menor quantidade, contanto que a adição dos ingredientes não cause degradação das propriedades desejadas do revestimento curado produzido a partir da composição.

A composição de organopolisiloxano da presente invenção é preparada misturando-se os ingredientes na ausência de umidade. 0 silano é sensível à umidade e se submeterá a reticulação na presença de umidade, de forma que a mistura deve ser essencialmente livre de umidade quando o silano é adicionado e mantida em um estado livre de umidade até que a cura seja desejada.

Um método preferido para misturação compreende misturar os fluidos de polisiloxano com as cargas e pigmentos. Daí em diante, o oximinosilano e o silano organofuncional são adicionados e misturados sob uma atmosfera de hidrogênio. O sal de organotina é adicionado à mistura juntamente com qualquer solvente ou diluente e a mistura é então dispensada em recipientes selados para armazenamento antes do uso.

A superfície a ser protegida é revestida com a composição por métodos convencionais como imersão, pincelamento ou pulverização. Preferivelmente, a superfície a ser protegida é revestida pulverizando-se uma ou mais aplicações da composição da presente invenção. A composição pode ser ajustada para a consistência adequada para uso nestes métodos por aquecimento ou adição de um solvente adequado, particularmente para aplicação por pulverização.

A espessura do revestimento dependerá das exigências específicas da aplicação e do nível de proteção desejado. O revestimento preferivelmente possui uma espessura média de 50 a 1.000 micra, mais preferivelmente, uma espessura média de 100 a 750 micra, o mais pref erivelmente de cerca de 250 a 500 micra. Após o revestimento estar formado na superfície , a superfície é exposta à atmosfera normal para reticulação e cura do revestimento.

O revestimento melhorado da presente invenção é capaz de proteger superfícies dos efeitos ambientais, particularmente da fadiga catódica de superfícies metálicas como um resultado da corrosão na presença de umidade, como chuva ou neblina em combinação com atmosfera contaminada, maresia ou neblina ou exposição direta ã água salgada.

O revestimento melhorado da presente invenção é particularmente útil para proteger superfícies metálicas que são diretamente expostas à água salgada. Tais superfícies incluem cascos de navios e outros barcos, plataformas de perfuração petrolífera, estruturas de portos e píeres, etc. Quando o revestimento é utilizado nos cascos de navios, são alcançados benefícios adicionais como resistência ã sujeira, além da proteção à corrosão. 0 revestimento não permite que animais marinhos, como crustáceos, se fixem facilmente à superfície. Qualquer animal deste tipo que tente se ficar à superfície é geralmente removido da superfície por lavadores de alta pressão. Adicionalmente, a limpeza da superfície é geralmente realizada por lavagem de alta pressão e/ou limpeza manual ou mecânica e não exige as operações de raspagem comumente utilizadas durante a limpeza de cascos de navios, ou outras instalações marítimas. Uma vez que a limpeza das superfícies revestidas com a composição da presente invenção é facilmente realizada, a composição pode ser também utilizada como um revestimento antipichação em superfícies.

Os seguintes exemplos estão incluídos para ilustrar as modalidades preferidas da invenção e para demonstrarem a utilizada do revestimento e não pretendem limitar de qualquer maneira o escopo de proteção para a invenção.

EXEMPLO 1

Uma composição de revestimento foi preparada misturando-se 24 partes em peso de fluido de polidimetilsiloxano possuindo viscosidade de 5.000 centipoise e 2 partes em peso de sílica amorfa de superfície tratada possuindo tratamento de superfície com hexametildisilazano e área de superfície de cerca de 125 m2/g, 10 partes em peso de fibras de vidro revestidas com metal. Então 3 partes em peso de metil tris-(metiletil cetoxima) silano e 1 parte em peso de N-(2-aminoetil-3- aminopropil)trimetoxisilano são adicionados e misturados sob atmosfera de nitrogênio. Depois 50 partes em peso de pó de zinco foram também adicionadas e misturadas. A composição de revestimento foi diluída em 10 partes em peso de nafta de petróleo para atingir uma viscosidade entre 3.000 e 4.000 cP. O revestimento elastomérico curado fornece excelente resistência contra produtos químicos, corrosão galvânica, fadiga catódica e delaminação catódica.

EXEMPLO 2

Uma composição de revestimento foi preparada misturando-se 24 partes em peso de fluido de polidimetilsiloxano possuindo viscosidade de 5.000 centipoise e 2 partes em peso de sílica amorfa de superfície tratada possuindo tratamento de superfície com hexametildisilazano e área de superfície de cerca de 125 m2/g, 10 partes em peso de flocos de alumínio. Então 3 partes em peso de metil tris-(metiletil cetoxima) silano e 1 parte em peso de N-(2-aminoetil-3- aminopropil)trimetoxisilano são adicionados e misturados sob atmosfera de nitrogênio. Depois 50 partes em peso de flocos de zinco foram também adicionadas e misturadas. A composição de revestimento foi diluída em 10 partes em peso de nafta de petróleo para atingir uma viscosidade entre 3.000 e 4.000 cP. 0 revestimento elastomérico curado fornece excelente resistência contra produtos químicos, corrosão galvânica, fadiga catódica e delaminação catódica. TESTE DE DESCOLAMENTO CATÓDICO (ASTM G8)

Painéis de teste foram preparados aplicando-se a formulação de revestimento em canos de aço de diâmetro externo de 21 mm, diâmetro externo de 12 mm e 23 0 mm de comprimento. Uma extremidade do cano foi selada com selante de silicone e o cano foi revestido até 160 mm de comprimento a partir da extremidade selada com espessura de revestimento de 500 micra. Um contato elétrico foi aplicado à extremidade não revestida utilizando-se presilhas tipo jacaré.

Uma fonte de força de corrente contínua Instek Laboratory DC Modelo PS-303 0 foi utilizada para fornecer um suprimento de potencial constante aos eletrodos revestidos.

As extremidades revestidas dos painéis de teste foram suspensas dentro de um tanque de vidro de capacidade de 3 5 litros. A água no interior do tanque de vidro foi circulada por uma bomba Aqua Clear 200.

O circuito elétrico foi preparado como diagrama por circuito no Método B de ASTM G8 para mais de um espécime.

Os ânodos de magnésio foram obtidos de Interprovincial Corrosion Control Company Limited, Ontario, Canada. As superfícies dos ânodos foram limpas periodicamente durante o teste para remover depósitos de sais.

Um Eletrodo de Calomelano Padrão (Célula Simples) foi obtido de Corning e utilizado para medir o potencial de eletrodo em cada eletrodo revestido.

Produtos químicos para a preparação de solução de eletrólito foram obtidos de Alphachem. A solução de eletrólito foi preparada misturando-se 1% em massa de cloretod e sódio, 1% em massa de sulfato de sódio e 1% em massa de carbonato de sódio.

Três fraturas de revestimento ou "feriados" (holidays) foram feitas no painel de teste revestido ao longo da circunferência a um ângulo de 120°, 30 mm acima da extremidade inferior, perfurando-se através do revestimento até o metal. A broca (2 mm de diâmetro) foi modificada esmerilhando-se a ponta da broca para evitar perfuração através do metal.

Três outras fraturas no revestimento ou "feriados" foram feitas na extremidade superior do eletrodo revestido, que não foi imerso no eletrólito. O propósito de "feriados" não imersos era comparar a perda de adesão como um resultado de fadiga catódica.

Uma folha de polietileno de alta densidade contendo buracos para eletrólitos foi montada sobre o tanque. Os eletrodos revestidos foram passados através dos buracos e suspensos na solução de eletrólito simetricamente de forma que apenas a porção de extremidade revestida estivesse imersa na solução. Os dois eletrodos de magnésio foram também introduzidos através dos buracos e suspensos na solução em ambas as extremidades do tanque a fim de manter distância igual de todos os eletrodos revestidos. Um potencial de 1,5 volt foi aplicado a partir da fonte de força de corrente contínua e a corrente foi medida no amperímetro. O potencial de cada eletrodo revestido foi também medido pelo Eletrodo de Calomelano Padrão e registrado. O teste continuou por 30 dias.

A delaminação catódica do revestimento no painel de teste foi apenas de 0 a 2 mm do "feriado". Isto mostrou a excelente resistência do revestimento contra fadiga catódica aplicada por 3 0 dias.

As composições da presente invenção são úteis em muitos exemplos onde a proteção de superfícies contra efeitos ambientais é desejada. Estas composições incluem a composição dos exemplos acima, assim como outras composições, a formulação das quais está bem no contexto da habilidade do trabalhador comum da técnica. A seleção dos vários componentes e suas proporções seriam imediatamente aparentes dependendo das propriedades desejadas para o revestimento final.

Enquanto a invenção tem sido descrita com referência a modalidades específicas, deve ser compreendido por aqueles habilitados na técnica que várias mudanças podem ser feitas e equivalentes podem ser substituídos sem se afastar do verdadeiro espírito e escopo da invenção. Pretende-se que todas estas modificações estejam inseridas no escopo das reivindicações em anexo.

Claims (20)

1. Composição de borracha de organopolisiloxano para utilização como revestimento anticorrosão de proteção catódica em superfícies caracterizada pelo fato de consistir essencialmente do produto que é obtido pela mistura do seguinte: (a) de cerca de 5% a cerca de 80% em peso de um ou mais fluidos de poliorganosiloxano da fórmula: <formula>formula see original document page 27</formula> onde R em um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil, R1, cada um destes, podendo ser iguais ou diferentes, são 0H, ou um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil, e "n" possui um valor médio de forma que a viscosidade seja de cerca de 10 a cerca de 100.000 centipoise a 25°C, e em pelo menos um dos fluidos de poliorganosiloxano, os R1 são o mesmo grupo reativo selecionado de OH e alquenil; b) de cerca de 10% a cerca de 80% em peso de uma ou mais cargas de metal de sacrifício; c) de cerca de 0% a cerca de 15% em peso de uma ou mais cargas condutivas; d) um catalisador organometálico adequado para reticulação do poliorganosiloxano de (a); e e) um agente de reticulação adequado de organosilano para reticulação do poliorganosiloxano de (a).

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de consistir essencialmente de: a) de cerca de 5% a cerca de 80% em peso de um ou mais fluidos de polidiorganosiloxano da fórmula: HO [(R17)2SiO] n(R17)2SiOH onde R17 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que pode conter de 3 a 9 átomos halógenos e "n" possui um valor médio de forma que a viscosidade seja de cerca de 10 a cerca de 100.000 centipoise a 25°C; b) de cerca de 10% a cerca de 80% em peso de uma ou mais cargas de metal de sacrifício; c) de cerca de 0% a cerca de 15% em peso de uma ou mais cargas condutivas; d) de cerca de 0% a cerca de 5% em peso de um complexo organometálico como um catalisador de condensação da fórmula: (R25)2M(R26)2 onde R25 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 10 átomos de carbono ou um radical fenil, R26 é um radical alquil ou alquenil possuindo de 1 a 10 átomos de carbono ou um radical fenil possuindo um grupo organofuncional e "M" é um metal; e) de cerca de 0,1% a cerca de 35% em peso de um ou mais agentes de reticulação da fórmula geral: (X) 4-m-Si-R12m Onde R12 é um radical alquila, alquenila ou fenila, X é um radical alquila com um grupo funcional selecionado a partir de Carboxil, Cetoximino, alcóxi, carbonila, ou amina ligado diretamente ao átomo de silício, e m é um número inteiro de 0 a 2; f) de cerca de 0,2 a cerca de 3% em peso de um promotor de adesão de fórmula: <formula>formula see original document page 29</formula> onde R22 e R23 são independentemente selecionados a partir de radicais alquil ou alquenil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que pode, opcionalmente ser substituído com um radical alquil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono e pode também conter de 3 a 9 átomos halógenos, "b" é um número inteiro entre 0 e 3, e R24 é um radical de hidrocarboneto aromático saturado ou insaturado possuindo de 1 a 10 átomos de carbono que podem, opcionalmente, conter um grupo organofuncional ; g) de 0% a cerca de 2 0% em peso de uma carga de reforço de SiO2 amorfo de superfície opcionalmente tratada possuindo uma área de superfície entre cerca de 50 a cerca de 250 m2/g e uma faixa de tamanho de partícula entre cerca de 0,01 e 0,03 micra; h) de 0% a 80% em peso de um solvente ou diluente adequado; e i) de 0% a cerca de 8% em peso de um extensor de cadeia bifuncional da fórmula geral: <formula>formula see original document page 29</formula> onde X1 é alcóxi ou cetoximino e R18 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que "n" é selecionado de forma que a viscosidade seja de cerca de 1.000 a cerca de 20.000 centipoise a 25°C.

4. Composição, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que R17 é um alquil.

5. Composição, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que R17 é um metil.

6. Composição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o agente reticulador é um agente de reticulação de oximosilano da fórmula: R20Si (ON=CR212) 3 onde R20 e R21 são independentemente selecionados a partir de radicais alquil ou alquenil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que pode, opcionalmente, ser substituído com um radical alquil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono.

7. Composição, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o promotor de adesão é um composto da fórmula: <formula>formula see original document page 30</formula> onde Me é um radical metil.

8. Composição, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o catalisador de condensação é um sal de organotina de um ácido carboxílico selecionado a partir de um grupo consistindo de acetato de dibutil estanho, octoato estanhoso e dioctoato de dibutil estanho.

9. Composição, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o sal de organotina de um ácido carboxílico é um composto da fórmula: (C4H9)2Sn(OCOC10H20CH3)2.

10. Composição, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a carga de metal de sacrifício é composta de um ou mais materiais selecionados a partir de pó de zinco, flocos de zinco, pó de níquel, flocos de níquel, pó de magnésio, flocos de magnésio, pó de alumínio e flocos de alumínio.

11. Composição, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a carga condutiva é composta de um ou mais materiais selecionados a partir de pó metálico, fibras de vidro revestidas com metal, flocos de metal, pó de carbono ou grafite e mica.

12. Composição, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a superfície da carga de reforço de SiO2 amorfo foi tratada com hexametildisilazano ou polidimetilsiloxano ou silano.

13. Composição, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a carga de metal de sacrifício é pó de zinco ou flocos de zinco e a carga condutiva é fibra de vidro revestida com metal.

14. Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de consistir essencialmente de: (a) cerca de 24% em peso de um fluido de dimetilpolissiloxano terminado em hidroxil possuindo uma viscosidade de cerca de 5.000 centipoise a 25°C; b) cerca de 50% em peso de um ou mais cargas de metal de sacrifício selecionadas a partir de pó de zinco, flocos de zinco, pó de alumínio e flocos de alumínio; c) cerca de 10% em peso de fibras de vidro revestidas com metal como carga condutiva; d) cerca de 0,1% em peso de laurato de dibutil estanho; e) cerca de 3% em peso de metil tris- (metil etil cetoxima)silano; f) cerca de 1% em peso de N- (2-aminoetil-3- aminopropil)trimetoxisilano; g) cerca de 2% em peso de uma mistura de cargas de SiO2 cristalino e amorfo possuindo uma gravidade específica de 2,2 e área de superfície de cerca de 50 m2/g até cerca de 13 0 m2/g; e h) cerca de 10% em peso de um solvente.

15. Método para proteger uma superfície de corrosão e fadiga catódica caracterizado por compreender: (1) aplicar à superfície uma fina camada de uma composição de borracha de organopolisiloxano de parte única consistindo essencialmente do produto que é obtido misturando-se o que segue: a) de cerca de 5% a cerca de 80% em peso de um ou mais fluidos de polidiorganosiloxano da fórmula: HO [ (R17) 2SiO] n(R17)2SiOH onde R17 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que pode conter de 3 a 9 átomos halógenos e "n" possui um valor médio de forma que a viscosidade seja de cerca de 10 a cerca de 100.000 centipoise a 25°C; b) de cerca de 10% a cerca de 80% em peso de uma ou mais cargas de metal de sacrifício fornecendo proteção catódica; c) de cerca de 0% a cerca de 15% em peso de uma ou mais cargas condutivas; d) de cerca de 0% a cerca de 5% em peso de um complexo organometálico como um catalisador de condensação da fórmula: (R25)2M(R26)2 onde R25 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 10 átomos de carbono ou um radical fenil, R26 é um radical alquil ou alquenil possuindo de 1 a 10 átomos de carbono ou um radical fenil possuindo um grupo organofuncional e "M" é um metal; e) de cerca de 0,1% a cerca de 35% em peso de um ou mais agentes de reticulação da fórmula geral: (X) 4-m-Si-R12 m onde R12 é um radical alquil, alquenil ou fenil, "X" é um radical alquil com um grupo funcional selecionado entre carboxil, cetoximino, alcóxi, carbonil ou amina ligado diretamente ao átomo silício e "m" é um número inteiro de 0 a 2 ; f) de cerca de 0,2% a cerca de 3% em peso de um promotor de adesão da fórmula: <formula>formula see original document page 33</formula> onde R22 e R23 são independentemente selecionados a partir de radicais alquil ou alquenil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil que pode, opcionalmente ser substituído com um radical alquil possuindo de 1 a 8 átomos de carbono e pode também conter de 3 a 9 átomos halógenos, "b" é um número inteiro entre 0 e 3, e R24 é um radical de hidrocarboneto aromático saturado ou insaturado possuindo de 1 a 10 átomos de carbono que podem, opcionalmente, conter um grupo organofuncional; g) de 0% a cerca de 20% em peso de uma carga de reforço de SiO2 amorfo de superfície opcionalmente tratada possuindo uma área de superfície entre cerca de 50 a cerca de 25 0 m2/g e uma faixa de tamanho de partícula entre cerca de 0,01 e 0,03 micra; h) de 0% a 8 0% em peso de um solvente ou diluente adequado; e i) de 0% a cerca de 8% em peso de um extensor de cadeia bifuncional da fórmula geral: R182-Si-X12 onde X1 é alcóxi ou cetoximino e R18 é um radical alquil ou alquenil monovalente possuindo de 1 a 8 átomos de carbono ou um radical fenil. (2) permitir que a camada da composição de borracha de organopolisiloxano de parte única cure à temperatura ambiente até se tornar um elastômero de silicone.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que "n" é selecionado de forma que a viscosidade seja de cerca de 1.000 a cerca de 20.000 centipoise a 25°C.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que R17 é um alquil.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a carga de metal de sacrifício é composta de um ou mais materiais selecionados a partir de pó de zinco, flocos de zinco, pó de níquel, flocos de níquel, pó de magnésio, flocos de magnésio, pó de alumínio e flocos de alumínio.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que a carga de metal de sacrifício é um ou mais materiais selecionados a partir de pó de zinco e flocos de zinco e a carga condutiva é fibra de vidro revestida com metal.

20. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato da composição consistir essencialmente de: (a) cerca de 24% em peso de um fluido de dimetilpolissiloxano terminado em hidroxil possuindo uma viscosidade de 1.000 a 5.000 Centipoise a 25°C; b) cerca de 50% em peso de um ou mais cargas de metal de sacrifício selecionadas a partir de pó de zinco, flocos de zinco, pó de alumínio e flocos de alumínio; c) cerca de 10% em peso de fibras de vidro revestidas com metal como carga condutiva; d) cerca de 0,1% em peso de laurato de dibutil estanho; e) cerca de 3% em peso de metil tris- (metil etil cetoxima)silano f) cerca de 1% em peso de N-(2-aminoetil-3- aminopropil)trimetoxisilano; g) cerca de 2% em peso de uma mistura de cargas de SiO2 cristalino e amorfo possuindo uma gravidade específica de 2,2 e área de superfície de até cerca de 130 m2/g; e h) cerca de 10% em peso de um solvente.