JP3205411B2 - 陸上構造物の汚染防止方法 - Google Patents
陸上構造物の汚染防止方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、付着した汚染物質を容
易に除去できる汚染防止方法に関し、さらに詳しくは落
書、煤煙、ほこりなどによって、建造物、構築物、装
置、厨房設備などが汚染されるのを防止するのに有効な
陸上構造物の汚染防止方法に関する。
易に除去できる汚染防止方法に関し、さらに詳しくは落
書、煤煙、ほこりなどによって、建造物、構築物、装
置、厨房設備などが汚染されるのを防止するのに有効な
陸上構造物の汚染防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】電柱、街路灯、塀、歩道
橋、壁、橋脚、ガードレール、トンネル、門扉、車両、
機械装置、換気扇、排風装置などの陸上構造物は、落
書、ほこり、煤煙、排気ガス、貼紙などによって汚染さ
れやすく、美観を著しく損ねられ、しかもこれらの汚れ
は容易に除去できず、汚れを除去するために莫大な労力
と費用が必要となる。そこで従来より、これら構造物に
シリコンオイル、ワックスなどを添加した常乾形又は熱
硬化形塗料を塗布し汚染防止塗膜を形成して汚染を防ぐ
などしている。
橋、壁、橋脚、ガードレール、トンネル、門扉、車両、
機械装置、換気扇、排風装置などの陸上構造物は、落
書、ほこり、煤煙、排気ガス、貼紙などによって汚染さ
れやすく、美観を著しく損ねられ、しかもこれらの汚れ
は容易に除去できず、汚れを除去するために莫大な労力
と費用が必要となる。そこで従来より、これら構造物に
シリコンオイル、ワックスなどを添加した常乾形又は熱
硬化形塗料を塗布し汚染防止塗膜を形成して汚染を防ぐ
などしている。
【０００３】しかしながら、最近増えているエアゾール
ラッカー塗料による落書では、特に該塗膜がアクリルウ
レタン系塗料による場合によく見られることであるが、
該塗膜表面がエアゾールラッカー中の溶剤で若干溶解し
てしまったり、また何度もかかる落書をシンナーで拭き
取るあるいは束子で擦るなど繰返すと表面のシリコンオ
イルなどが徐々に消失し汚染防止の効果が低下しやす
い。耐溶剤性の優れるエポキシ系塗料による塗膜に対す
る場合でも同様である。またかかるエアゾールラッカー
塗料による落書塗膜をガムテープなどの粘着テープの着
脱で除去しようとする場合、該落書塗膜の膜厚が薄いと
細部にわたってきれいに除去することが困難であった。
ラッカー塗料による落書では、特に該塗膜がアクリルウ
レタン系塗料による場合によく見られることであるが、
該塗膜表面がエアゾールラッカー中の溶剤で若干溶解し
てしまったり、また何度もかかる落書をシンナーで拭き
取るあるいは束子で擦るなど繰返すと表面のシリコンオ
イルなどが徐々に消失し汚染防止の効果が低下しやす
い。耐溶剤性の優れるエポキシ系塗料による塗膜に対す
る場合でも同様である。またかかるエアゾールラッカー
塗料による落書塗膜をガムテープなどの粘着テープの着
脱で除去しようとする場合、該落書塗膜の膜厚が薄いと
細部にわたってきれいに除去することが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記不具合を解消すべく鋭意検討した結果、陸上構造物に
特定の下塗塗料を塗装、乾燥し、さらにその上に反応硬
化形シリコーン樹脂含有塗料を塗装することによって上
記不具合を解消できることを見出し、本発明を完成する
に至った。
記不具合を解消すべく鋭意検討した結果、陸上構造物に
特定の下塗塗料を塗装、乾燥し、さらにその上に反応硬
化形シリコーン樹脂含有塗料を塗装することによって上
記不具合を解消できることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００５】すなわち本発明は、陸上構造物に、エポキ
シ樹脂を基体樹脂とし、少なくとも２個以上の活性水素
を有するアミノアルコキシシラン化合物を硬化剤として
含有する下塗塗料を塗装し乾燥後、該塗面上に樹脂成分
として、反応硬化形シリコーン樹脂５０〜９９重量％お
よび下記一般式
シ樹脂を基体樹脂とし、少なくとも２個以上の活性水素
を有するアミノアルコキシシラン化合物を硬化剤として
含有する下塗塗料を塗装し乾燥後、該塗面上に樹脂成分
として、反応硬化形シリコーン樹脂５０〜９９重量％お
よび下記一般式
【化２】 〔式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、
アリール基又はアラルキル基を表わし、Ｒ1 はエーテル
基、エステル基又は−ＮＨ−を介在してもよい炭素数１
〜４０の２価脂肪族炭化水素基を表わし、Ｒ2 は、水素
原子又は炭素数１〜６の低級アルキル基を表わし、ｘ及
びｙはそれぞれ０．０１≦ｘ＜３．９９、０．０１≦ｙ
＜３．９９で且つ０．０２≦ｘ＋ｙ＜４である。〕で表
わされる数平均分子量２５０〜３０，０００及び粘度２
０〜５０，０００センチストークスの、ヒドロキシアル
キル基又はアルコキシ基を有するシリコーン樹脂１〜５
０重量％を含有する反応硬化形シリコーン樹脂含有塗料
を塗装することを特徴とする陸上構造物の汚染防止方法
を提供するものである。
アリール基又はアラルキル基を表わし、Ｒ1 はエーテル
基、エステル基又は−ＮＨ−を介在してもよい炭素数１
〜４０の２価脂肪族炭化水素基を表わし、Ｒ2 は、水素
原子又は炭素数１〜６の低級アルキル基を表わし、ｘ及
びｙはそれぞれ０．０１≦ｘ＜３．９９、０．０１≦ｙ
＜３．９９で且つ０．０２≦ｘ＋ｙ＜４である。〕で表
わされる数平均分子量２５０〜３０，０００及び粘度２
０〜５０，０００センチストークスの、ヒドロキシアル
キル基又はアルコキシ基を有するシリコーン樹脂１〜５
０重量％を含有する反応硬化形シリコーン樹脂含有塗料
を塗装することを特徴とする陸上構造物の汚染防止方法
を提供するものである。
【０００６】以下、本発明において使用する塗料及びそ
れによる汚染防止方法について説明する。
れによる汚染防止方法について説明する。
【０００７】本発明で用いる下塗塗料は、エポキシ樹脂
を基体樹脂とし、少なくとも２個以上の活性水素を有す
るアミノアルコキシシラン化合物を硬化剤として含有す
る塗料である。
を基体樹脂とし、少なくとも２個以上の活性水素を有す
るアミノアルコキシシラン化合物を硬化剤として含有す
る塗料である。
【０００８】上記下塗塗料において、基体樹脂として使
用しうるエポキシ樹脂は、従来から公知のものが広く適
用でき、一般に数平均分子量が約３５０〜約４．００
０、好ましくは約９００〜約３，０００で、エポキシ当
量が１５０〜３，８００、好ましくは４５０〜２，１０
０の範囲内にある常温で固体又は液体のエポキシ樹脂が
挙げられ、かかるエポキシ樹脂としては、硬化塗膜の機
械的性質、接着性、防食性等の点から、多価フェノール
（例えばビスフェノール類）−エピハロヒドリン縮合型
エポキシ樹脂、フェノールホルムアルデヒド縮合型エポ
キシ樹脂、重合脂肪酸型エポキシ樹脂等が好適である。
用しうるエポキシ樹脂は、従来から公知のものが広く適
用でき、一般に数平均分子量が約３５０〜約４．００
０、好ましくは約９００〜約３，０００で、エポキシ当
量が１５０〜３，８００、好ましくは４５０〜２，１０
０の範囲内にある常温で固体又は液体のエポキシ樹脂が
挙げられ、かかるエポキシ樹脂としては、硬化塗膜の機
械的性質、接着性、防食性等の点から、多価フェノール
（例えばビスフェノール類）−エピハロヒドリン縮合型
エポキシ樹脂、フェノールホルムアルデヒド縮合型エポ
キシ樹脂、重合脂肪酸型エポキシ樹脂等が好適である。
【０００９】上記多価フェノール−エピハロヒドリン縮
合物型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦ、ハロゲン化ビスフェノールＡと
エピクロルヒドリンとの縮合物〔例：シェル化学社製エ
ピコート８２８、エピコート１００１、エピコート１０
０２、エピコート１００４、エピコート１００７、エピ
コート１００９など〕が用いられ；フェノール−ホルム
アルデヒド縮合物型エポキシ樹脂としては、例えばグリ
シジルエーテル化ノボラック型エポキシ樹脂〔例：シェ
ル化学社製、エピコート１５２、１５４など〕が挙げら
れ；また、重合脂肪酸型エポキシ樹脂としては、例え
ば、ダイマー酸型エポキシ樹脂〔例：シェル化学社製、
エピコート８７２など〕が用いられる。
合物型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦ、ハロゲン化ビスフェノールＡと
エピクロルヒドリンとの縮合物〔例：シェル化学社製エ
ピコート８２８、エピコート１００１、エピコート１０
０２、エピコート１００４、エピコート１００７、エピ
コート１００９など〕が用いられ；フェノール−ホルム
アルデヒド縮合物型エポキシ樹脂としては、例えばグリ
シジルエーテル化ノボラック型エポキシ樹脂〔例：シェ
ル化学社製、エピコート１５２、１５４など〕が挙げら
れ；また、重合脂肪酸型エポキシ樹脂としては、例え
ば、ダイマー酸型エポキシ樹脂〔例：シェル化学社製、
エピコート８７２など〕が用いられる。
【００１０】本発明方法においては、多価フェノール−
エピハロヒドリン縮合物型エポキシ樹脂が特に適してい
る。これらエポキシ樹脂はそれぞれ単独で使用すること
ができ、或いは２種又はそれ以上組合わせて用いること
ができる。また低級の多価アルコールやポリエステルポ
リオールのグリシジルエーテル類等比較的低分子量のも
のも合わせて使用することができる。
エピハロヒドリン縮合物型エポキシ樹脂が特に適してい
る。これらエポキシ樹脂はそれぞれ単独で使用すること
ができ、或いは２種又はそれ以上組合わせて用いること
ができる。また低級の多価アルコールやポリエステルポ
リオールのグリシジルエーテル類等比較的低分子量のも
のも合わせて使用することができる。
【００１１】また上記下塗塗料において、硬化剤として
用いられるアミノアルコキシシラン化合物の代表例とし
ては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジ
エトキシシラン、γ−アミノプロピルトリブトキシシラ
ン、ｐ−アミノフェニルトリメトキシシランなどの１級
アミノ基を有するシラン化合物；Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
（２−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−γ−アミノ
ブチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノフェニ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウ
レイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノフェニル）
−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどの１級ア
ミノ基と２級アミノ基とを有するシラン化合物；Ｎ−
（２−ウレイドエチル）−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン（東レシリコーン社製、ＡＸ４３−０３
１）、Ｎ−（２−ウレイドエチル）−γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−ウレイドフェニル）
−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのウレイ
ド基と２級アミノ基とを有するシラン化合物；Ｎ，Ｎ´
−ビス（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ´−ビス（トリエトキシシリルプロピル）エ
チレンジアミン、Ｎ，Ｎ´−ビス（トリメトキシシリル
プロピル）ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ´−ビス
（トリブトキシシリル）エチレンジアミンなどの２級ア
ミノ基を２個有するシラン化合物などが挙げられる。
用いられるアミノアルコキシシラン化合物の代表例とし
ては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジ
エトキシシラン、γ−アミノプロピルトリブトキシシラ
ン、ｐ−アミノフェニルトリメトキシシランなどの１級
アミノ基を有するシラン化合物；Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
（２−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−γ−アミノ
ブチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノフェニ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウ
レイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノフェニル）
−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどの１級ア
ミノ基と２級アミノ基とを有するシラン化合物；Ｎ−
（２−ウレイドエチル）−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン（東レシリコーン社製、ＡＸ４３−０３
１）、Ｎ−（２−ウレイドエチル）−γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−ウレイドフェニル）
−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのウレイ
ド基と２級アミノ基とを有するシラン化合物；Ｎ，Ｎ´
−ビス（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ´−ビス（トリエトキシシリルプロピル）エ
チレンジアミン、Ｎ，Ｎ´−ビス（トリメトキシシリル
プロピル）ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ´−ビス
（トリブトキシシリル）エチレンジアミンなどの２級ア
ミノ基を２個有するシラン化合物などが挙げられる。
【００１２】これらのうち、１級アミノ基と２級アミノ
基とを有するシラン化合物が好ましく、なかでもＮ−
（２−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシランが好ましい。
基とを有するシラン化合物が好ましく、なかでもＮ−
（２−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシランが好ましい。
【００１３】上記下塗塗料において、前記エポキシ樹脂
とアミノアルコキシシラン化合物の配合比は、該エポキ
シ樹脂中のエポキシ基に対する該アミノアルコキシシラ
ン化合物中の活性水素基の当量比が０．４〜３．６、特
に０．６〜２．４の範囲内であることが好ましい。ここ
で活性水素基とはアミノ基など窒素原子に結合している
反応性の水素原子のことを意味する。
とアミノアルコキシシラン化合物の配合比は、該エポキ
シ樹脂中のエポキシ基に対する該アミノアルコキシシラ
ン化合物中の活性水素基の当量比が０．４〜３．６、特
に０．６〜２．４の範囲内であることが好ましい。ここ
で活性水素基とはアミノ基など窒素原子に結合している
反応性の水素原子のことを意味する。
【００１４】上記下塗塗料において硬化剤として上記ア
ミノアルコキシシラン化合物を単独で使用しうることは
もちろんであるが、エポキシ樹脂の硬化剤として般用さ
れている種々のポリアミド樹脂や第１級ポリアミン類付
加物等を上記アミノアルコキシシラン化合物と併用して
もさしつかえない。
ミノアルコキシシラン化合物を単独で使用しうることは
もちろんであるが、エポキシ樹脂の硬化剤として般用さ
れている種々のポリアミド樹脂や第１級ポリアミン類付
加物等を上記アミノアルコキシシラン化合物と併用して
もさしつかえない。
【００１５】上記下塗塗料には、さらに必要に応じて着
色顔料（例：酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、
アルミ粉、フタロシアニンブルーなど）、体質顔料
（例：炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー
など）、防錆顔料（例：鉛丹、塩基性クロム酸鉛、ジン
ククロメート、モリブデン酸亜鉛、リン酸アルミ、亜鉛
粉末など）や、また、通常の塗料製造に使用されうるタ
レ防止剤、可塑剤、表面調整剤、沈降防止剤などの塗料
用添加物を配合することができ、硬化触媒も必要に応じ
て使用することができる。
色顔料（例：酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、
アルミ粉、フタロシアニンブルーなど）、体質顔料
（例：炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー
など）、防錆顔料（例：鉛丹、塩基性クロム酸鉛、ジン
ククロメート、モリブデン酸亜鉛、リン酸アルミ、亜鉛
粉末など）や、また、通常の塗料製造に使用されうるタ
レ防止剤、可塑剤、表面調整剤、沈降防止剤などの塗料
用添加物を配合することができ、硬化触媒も必要に応じ
て使用することができる。
【００１６】本発明で用いる反応硬化形シリコーン樹脂
含有塗料は、樹脂分として、反応硬化型シリコーン樹脂
５０〜９９重量％および前記一般式で表わされる数平均
分子量２５０〜３０，０００及び粘度２０〜５０，００
０センチストークスの、ヒドロキシアルキル基又はアル
コキシ基を有するシリコーン樹脂（以下、「変性シリコ
ーン樹脂」と略称する。）１〜５０重量％を含有する塗
料である。
含有塗料は、樹脂分として、反応硬化型シリコーン樹脂
５０〜９９重量％および前記一般式で表わされる数平均
分子量２５０〜３０，０００及び粘度２０〜５０，００
０センチストークスの、ヒドロキシアルキル基又はアル
コキシ基を有するシリコーン樹脂（以下、「変性シリコ
ーン樹脂」と略称する。）１〜５０重量％を含有する塗
料である。
【００１７】上記反応硬化形シリコーン樹脂は、室温
で、もしくは加熱によって硬化するか、又は紫外線（ま
たは電子線）照射などによって化学的に反応して硬化す
るものであり、該反応硬化形シリコーン樹脂としては、
硬化反応性官能基および有機基がＳｉに直接結合したオ
ルガノポリシロキサンが挙げられる。硬化反応性官能基
としては水酸基、炭素数１〜５のアルコキシ基などがあ
り、有機基としてはメチル基、エチル基、ビニル基、γ
−（メタ）アクリロイルオキシプロピル基、ハロアルキ
ル基、フェニル基などが挙げられる。
で、もしくは加熱によって硬化するか、又は紫外線（ま
たは電子線）照射などによって化学的に反応して硬化す
るものであり、該反応硬化形シリコーン樹脂としては、
硬化反応性官能基および有機基がＳｉに直接結合したオ
ルガノポリシロキサンが挙げられる。硬化反応性官能基
としては水酸基、炭素数１〜５のアルコキシ基などがあ
り、有機基としてはメチル基、エチル基、ビニル基、γ
−（メタ）アクリロイルオキシプロピル基、ハロアルキ
ル基、フェニル基などが挙げられる。
【００１８】また上記反応硬化形シリコーン樹脂として
は、上記オルガノポリシロキサンに、加水分解可能な基
（例えばアセトキシ基、ケトキシム基など）を有する多
官能シラン化合物などの架橋剤や、亜鉛、鉄、コバル
ト、スズなどのオクチル酸塩、ナフテン酸塩、過酸化
物、有機アミンなどの硬化触媒を含有したものも包含さ
れる。
は、上記オルガノポリシロキサンに、加水分解可能な基
（例えばアセトキシ基、ケトキシム基など）を有する多
官能シラン化合物などの架橋剤や、亜鉛、鉄、コバル
ト、スズなどのオクチル酸塩、ナフテン酸塩、過酸化
物、有機アミンなどの硬化触媒を含有したものも包含さ
れる。
【００１９】上記反応硬化形シリコーン樹脂は、室温も
しくは加熱することによって、加水分解、脱アルコー
ル、脱酢酸、脱ヒドロキシルアミン反応などによって硬
化することができる。また、上記オルガノポリシロキサ
ンとして、ビニル基、γ−（メタ）アクリロイルオキシ
プロピル基などの重合性不飽和基を有するものを用いた
場合には電子線または紫外線の照射により硬化させるこ
とができる。紫外線照射の場合は光重合開始剤を添加す
る必要がある。
しくは加熱することによって、加水分解、脱アルコー
ル、脱酢酸、脱ヒドロキシルアミン反応などによって硬
化することができる。また、上記オルガノポリシロキサ
ンとして、ビニル基、γ−（メタ）アクリロイルオキシ
プロピル基などの重合性不飽和基を有するものを用いた
場合には電子線または紫外線の照射により硬化させるこ
とができる。紫外線照射の場合は光重合開始剤を添加す
る必要がある。
【００２０】上記反応硬化形シリコーン樹脂の具体例と
しては、ＫＥ４２ＲＴＶ、ＫＥ４４ＲＴＶ、ＫＲ２７０
６、ＫＥ４５ＴＳ（これらはいずれも信越化学工業
（株）製商品名）、ＳＥ９１４０、ＳＨ２３７（これら
は東レダウコーニングシリコーン社製商品名）、ＦＳＸ
Ｒ−２６２２（Dow. Corning社製商品名）等が挙げられ
る。
しては、ＫＥ４２ＲＴＶ、ＫＥ４４ＲＴＶ、ＫＲ２７０
６、ＫＥ４５ＴＳ（これらはいずれも信越化学工業
（株）製商品名）、ＳＥ９１４０、ＳＨ２３７（これら
は東レダウコーニングシリコーン社製商品名）、ＦＳＸ
Ｒ−２６２２（Dow. Corning社製商品名）等が挙げられ
る。
【００２１】また上記変性シリコーン樹脂は、２５０〜
３０，０００、好ましくは１，０００〜２０，０００の
範囲の数平均分子量を有するものであり、また０．１〜
１５重量％の範囲のアルコキシ基又は水酸基（−ＯＲ2
基）含有量であることが好ましい。さらにこのアルコキ
シ基としてはメトキシ基又はエトキシ基であることが好
ましい。Ｒ1 の好ましい例としてポリオキシエチレン構
造やポリオキシプロピレン構造を有するものが挙げられ
る。
３０，０００、好ましくは１，０００〜２０，０００の
範囲の数平均分子量を有するものであり、また０．１〜
１５重量％の範囲のアルコキシ基又は水酸基（−ＯＲ2
基）含有量であることが好ましい。さらにこのアルコキ
シ基としてはメトキシ基又はエトキシ基であることが好
ましい。Ｒ1 の好ましい例としてポリオキシエチレン構
造やポリオキシプロピレン構造を有するものが挙げられ
る。
【００２２】上記変性シリコーン樹脂の市販品として
は、例えば、ＫＦ３５１６、ＫＦ３５３（これらはいず
れも信越化学工業（株）製商品名）をはじめ、ＳＨ３７
４９、ＢＸ１６−０３４、ＳＨ８４００（東レダウコー
ニングシリコーン社製商品名）やＸＦ３９４０、ＸＦ３
９４９（東芝シリコーン（株）製商品名）などがあげら
れる。
は、例えば、ＫＦ３５１６、ＫＦ３５３（これらはいず
れも信越化学工業（株）製商品名）をはじめ、ＳＨ３７
４９、ＢＸ１６−０３４、ＳＨ８４００（東レダウコー
ニングシリコーン社製商品名）やＸＦ３９４０、ＸＦ３
９４９（東芝シリコーン（株）製商品名）などがあげら
れる。
【００２３】本発明方法において前記反応硬化形シリコ
ーン樹脂と上記変性シリコーン樹脂との配合割合は樹脂
成分中、前者が５０〜９９重量％、後者が１〜５０重量
％であることが必須であり、さらには前者が７０〜９７
重量％、後者が３〜３０重量％の範囲であることが好ま
しい。該配合割合の範囲をはずれると、汚染防止性能に
悪影響を及ぼすこととなるので好ましくない。
ーン樹脂と上記変性シリコーン樹脂との配合割合は樹脂
成分中、前者が５０〜９９重量％、後者が１〜５０重量
％であることが必須であり、さらには前者が７０〜９７
重量％、後者が３〜３０重量％の範囲であることが好ま
しい。該配合割合の範囲をはずれると、汚染防止性能に
悪影響を及ぼすこととなるので好ましくない。
【００２４】上記反応硬化形シリコーン樹脂含有塗料に
は、上記樹脂成分以外に必要に応じて塩素化パラフィ
ン、固形パラフィン、流動パラフィン等を該塗料不揮発
分１００重量部に対し約１０重量部以下の範囲で配合す
ることができ、さらに、要求される塗膜性能に応じて、
体質顔料、着色顔料、防食顔料等の顔料類；可塑剤、タ
レ止め剤及び塗面調整剤等を配合することができる。
は、上記樹脂成分以外に必要に応じて塩素化パラフィ
ン、固形パラフィン、流動パラフィン等を該塗料不揮発
分１００重量部に対し約１０重量部以下の範囲で配合す
ることができ、さらに、要求される塗膜性能に応じて、
体質顔料、着色顔料、防食顔料等の顔料類；可塑剤、タ
レ止め剤及び塗面調整剤等を配合することができる。
【００２５】以上の如く得られる塗料を用いた陸上構造
物の汚染防止方法は次のとおりである。
物の汚染防止方法は次のとおりである。
【００２６】本発明において、陸上構造物とは、電柱、
街路灯、塀、建造物の壁、門扉、鳥居、歩道橋、橋脚、
ガードレール、トンネル、車両、機器設備、換気扇、排
風装置、厨房設備などの汚染しやすい陸上の建築構築
物、装置、設備などを総称したものである。
街路灯、塀、建造物の壁、門扉、鳥居、歩道橋、橋脚、
ガードレール、トンネル、車両、機器設備、換気扇、排
風装置、厨房設備などの汚染しやすい陸上の建築構築
物、装置、設備などを総称したものである。
【００２７】本発明方法では、まず上記の如き陸上構造
物表面に直接もしくは下地処理を行なったのち、または
すでに他の塗料が塗装されている被塗面に、前記下塗塗
料を塗装する。該塗装は、通常行なわれている公知の方
法が適用でき、例えば刷毛塗り、ローラー塗装、エアス
プレー法、エアレススプレー法等が挙げられ、該下塗塗
料の塗布量は、乾燥膜厚で５〜２００μm 、好ましくは
１０〜５０μm が適当である。塗装した下塗塗膜の乾燥
は、常温もしくは加熱により行なわれ、具体的には常温
で約１日程度乾燥するのが適当である。該下塗塗膜上に
前記反応硬化形シリコーン樹脂含有塗料を塗装する。
物表面に直接もしくは下地処理を行なったのち、または
すでに他の塗料が塗装されている被塗面に、前記下塗塗
料を塗装する。該塗装は、通常行なわれている公知の方
法が適用でき、例えば刷毛塗り、ローラー塗装、エアス
プレー法、エアレススプレー法等が挙げられ、該下塗塗
料の塗布量は、乾燥膜厚で５〜２００μm 、好ましくは
１０〜５０μm が適当である。塗装した下塗塗膜の乾燥
は、常温もしくは加熱により行なわれ、具体的には常温
で約１日程度乾燥するのが適当である。該下塗塗膜上に
前記反応硬化形シリコーン樹脂含有塗料を塗装する。
【００２８】上記反応硬化形シリコーン樹脂含有塗料の
塗装は、通常の塗装方法により上記プライマー塗膜上に
塗装され、常温で又は加熱して乾燥すること、具体的に
は常温（約２０℃）で約１週間程乾燥させることなどに
より、又は紫外線（又は電子線）照射などにより該塗料
による塗膜を形成できる。該塗料の塗布量は、乾燥膜厚
で５〜２００μm 、好ましくは２０〜１００μm の範囲
内が適当である。
塗装は、通常の塗装方法により上記プライマー塗膜上に
塗装され、常温で又は加熱して乾燥すること、具体的に
は常温（約２０℃）で約１週間程乾燥させることなどに
より、又は紫外線（又は電子線）照射などにより該塗料
による塗膜を形成できる。該塗料の塗布量は、乾燥膜厚
で５〜２００μm 、好ましくは２０〜１００μm の範囲
内が適当である。
【００２９】該反応硬化形シリコーン樹脂含有塗料によ
る塗膜は、良好な汚染防止性能を長期間保持し、しかも
下塗塗膜との付着性、柔軟性、耐水性、耐薬品性に優れ
た塗膜である。これは該塗膜が、反応硬化型シリコーン
樹脂と変性シリコーン樹脂とを含有する塗料から得られ
るので、微細でしかも均一な親水／疎水、疎水／疎水の
ミクロモザイク構造を呈するため、その表面への汚染物
質の吸着を抑制する効果を有し、さらに該吸着を長期間
阻止できるのである。
る塗膜は、良好な汚染防止性能を長期間保持し、しかも
下塗塗膜との付着性、柔軟性、耐水性、耐薬品性に優れ
た塗膜である。これは該塗膜が、反応硬化型シリコーン
樹脂と変性シリコーン樹脂とを含有する塗料から得られ
るので、微細でしかも均一な親水／疎水、疎水／疎水の
ミクロモザイク構造を呈するため、その表面への汚染物
質の吸着を抑制する効果を有し、さらに該吸着を長期間
阻止できるのである。
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、汚染防止を目的
とする陸上構造物の部位に良好な密着性を有する汚染防
止被膜を形成でき、その部分では落書、煤煙、ほこりな
どの汚染物質の付着を長期間防止でき、しかも、特にエ
アゾールラッカーなどが塗着しても、表面が溶解するこ
となく、該塗着膜をシンナーで拭き取るあるいはガムテ
ープなどの粘着テープの着脱で除去するなどいずれの方
法でも容易に除去することが可能である。
とする陸上構造物の部位に良好な密着性を有する汚染防
止被膜を形成でき、その部分では落書、煤煙、ほこりな
どの汚染物質の付着を長期間防止でき、しかも、特にエ
アゾールラッカーなどが塗着しても、表面が溶解するこ
となく、該塗着膜をシンナーで拭き取るあるいはガムテ
ープなどの粘着テープの着脱で除去するなどいずれの方
法でも容易に除去することが可能である。
【００３１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を意味する。
説明する。なお「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を意味する。
【００３２】実施例１〜８および比較例１ サンドブラスト処理鋼板に、刷毛塗りでＪＩＳ−Ｋ−５
６２１の一般用さび止め塗料を乾燥膜厚３０μm となる
よう塗装し５時間乾燥させた。これを被塗板として、
後記表１に示す各下塗塗料を乾燥膜厚で５０μm となる
ように塗布し、室温で１日放置することによって乾燥硬
化させ、さらに該塗膜上に後記表２に示す各反応硬化形
シリコーン樹脂含有塗料を乾燥膜厚で７５μm になるよ
うに塗装し、室温で７日間乾燥させて汚染防止塗板を得
た。下塗塗料と反応硬化形シリコーン樹脂含有塗料との
組合せは後記表３のとおりとした。
６２１の一般用さび止め塗料を乾燥膜厚３０μm となる
よう塗装し５時間乾燥させた。これを被塗板として、
後記表１に示す各下塗塗料を乾燥膜厚で５０μm となる
ように塗布し、室温で１日放置することによって乾燥硬
化させ、さらに該塗膜上に後記表２に示す各反応硬化形
シリコーン樹脂含有塗料を乾燥膜厚で７５μm になるよ
うに塗装し、室温で７日間乾燥させて汚染防止塗板を得
た。下塗塗料と反応硬化形シリコーン樹脂含有塗料との
組合せは後記表３のとおりとした。
【００３３】なお、表１における（註）は以下のとおり
である。 （注１）エポキシ樹脂塗料ベースＡ：スチールボールミ
ルにエピコート１００１（シェル化学社製、商品名、エ
ポキシ当量４５０〜４９０、数平均分子量約９００）の
エポキシ樹脂をトルエン／メチルイソブチルケトン／セ
ロソルブ＝３／２／１の混合溶剤に溶解した固形分６０
％ワニスを５００部、ベンガラ１００部、タルク１５０
部、ターレン５２００（共栄社油脂社製タレ止め剤）２
０部及び希釈用シンナー（キシレン／ｎ−ブチルアルコ
ール／セロソルブ＝３／１／１）２３０部を仕込み１０
時間分散してエポキシ樹脂塗料ベースＡを得た。
である。 （注１）エポキシ樹脂塗料ベースＡ：スチールボールミ
ルにエピコート１００１（シェル化学社製、商品名、エ
ポキシ当量４５０〜４９０、数平均分子量約９００）の
エポキシ樹脂をトルエン／メチルイソブチルケトン／セ
ロソルブ＝３／２／１の混合溶剤に溶解した固形分６０
％ワニスを５００部、ベンガラ１００部、タルク１５０
部、ターレン５２００（共栄社油脂社製タレ止め剤）２
０部及び希釈用シンナー（キシレン／ｎ−ブチルアルコ
ール／セロソルブ＝３／１／１）２３０部を仕込み１０
時間分散してエポキシ樹脂塗料ベースＡを得た。
【００３４】（注２）エポキシ樹脂塗料ベースＢ：ＤＥ
Ｒ６６４（ダウケミカル社製、商品名、エポキシ当量８
７５〜９７５のエポキシ樹脂）とＤＥＮ４３９（ダウケ
ミカル社製、商品名、エポキシ当量１９１〜２１０のエ
ポキシ樹脂）を固形分重量比で３／１の割合に混合した
樹脂混合物をトルエン／メチルイソブチルケトン／セロ
ソルブ＝３／２／１の混合溶剤に溶解した固形分６０％
ワニスを６００部、タルク１００部、シリカ１００部、
チタン白５０部、シアニンブルー１０部、ベントン２０
部及び希釈用シンナー（キシレン／ｎ−ブチルアルコー
ル／セロソルブ＝３／１／１）１２０部を仕込み１０時
間分散してエポキシ樹脂塗料ベースＢを得た。
Ｒ６６４（ダウケミカル社製、商品名、エポキシ当量８
７５〜９７５のエポキシ樹脂）とＤＥＮ４３９（ダウケ
ミカル社製、商品名、エポキシ当量１９１〜２１０のエ
ポキシ樹脂）を固形分重量比で３／１の割合に混合した
樹脂混合物をトルエン／メチルイソブチルケトン／セロ
ソルブ＝３／２／１の混合溶剤に溶解した固形分６０％
ワニスを６００部、タルク１００部、シリカ１００部、
チタン白５０部、シアニンブルー１０部、ベントン２０
部及び希釈用シンナー（キシレン／ｎ−ブチルアルコー
ル／セロソルブ＝３／１／１）１２０部を仕込み１０時
間分散してエポキシ樹脂塗料ベースＢを得た。
【００３５】また、表２における（註）は以下のとおり
である。 （注３）ＫＥ４２ＲＴＶ：信越化学工業（株）製、反応
硬化形シリコーン樹脂、商品名。 （注４）ＳＨ２３７：東レダウコーニングシリコーン社
製、反応硬化形シリコーン樹脂、商品名。 （注５）ＫＦ９６Ｈ−１０万：信越化学工業（株）製、
非反応性ストレートシリコーンオイル、商品名。
である。 （注３）ＫＥ４２ＲＴＶ：信越化学工業（株）製、反応
硬化形シリコーン樹脂、商品名。 （注４）ＳＨ２３７：東レダウコーニングシリコーン社
製、反応硬化形シリコーン樹脂、商品名。 （注５）ＫＦ９６Ｈ−１０万：信越化学工業（株）製、
非反応性ストレートシリコーンオイル、商品名。
【００３６】（注６）ＫＦ３５６１：信越化学工業
（株）製、アルコキシル基含有シリコーン樹脂、前記一
般式に相当する樹脂、商品名。 （注７）ＳＨ８４００：東レダウコーニングシリコーン
社製、アルコキシル基含有シリコーン樹脂、前記一般式
においてＲ1 部分がポリオキシエチレン構造を有する樹
脂、商品名。
（株）製、アルコキシル基含有シリコーン樹脂、前記一
般式に相当する樹脂、商品名。 （注７）ＳＨ８４００：東レダウコーニングシリコーン
社製、アルコキシル基含有シリコーン樹脂、前記一般式
においてＲ1 部分がポリオキシエチレン構造を有する樹
脂、商品名。
【００３７】（注８）ＳＦ８４２８：東レダウコーニン
グシリコーン社製、水酸基を含有するシリコーン樹脂、
商品名。 （注９）ＩＳＩ４７００：東芝シリコーン社製、アミノ
基を含有するシリコーン樹脂、商品名。 （注１０）ＸＩ４２−４１１：東芝シリコーン社製、カ
ルボキシル基を含有するシリコーン樹脂、商品名。 （注１１）エロジル# ２００：日本アエロジル社製、シ
リカ微粉末、商品名。
グシリコーン社製、水酸基を含有するシリコーン樹脂、
商品名。 （注９）ＩＳＩ４７００：東芝シリコーン社製、アミノ
基を含有するシリコーン樹脂、商品名。 （注１０）ＸＩ４２−４１１：東芝シリコーン社製、カ
ルボキシル基を含有するシリコーン樹脂、商品名。 （注１１）エロジル# ２００：日本アエロジル社製、シ
リカ微粉末、商品名。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】実施例９〜１２ 実施例１において、被塗板をそれぞれ次に示す被塗板
〜とする以外は実施例１と同様にして各汚染防止塗
板を得た。
〜とする以外は実施例１と同様にして各汚染防止塗
板を得た。
【００４１】被塗板：木材の素地を研摩紙（番手１８
０番）で研摩してから油変性形ポリウレタンクリヤーを
塗布量１００g/m2の割合で塗布し、２時間乾燥させた後
再び研摩紙で研磨したもの； 被塗板：下地調整済みのコンクリート板； 被塗板：清浄な磁器タイル； 被塗板：脱脂したアルミニウム板。
０番）で研摩してから油変性形ポリウレタンクリヤーを
塗布量１００g/m2の割合で塗布し、２時間乾燥させた後
再び研摩紙で研磨したもの； 被塗板：下地調整済みのコンクリート板； 被塗板：清浄な磁器タイル； 被塗板：脱脂したアルミニウム板。
【００４２】比較例２ 被塗板に、ＫＰＸ３５６（信越化学工業（株）製、シ
リコンオイル、商品名）を樹脂固形分１００部に対し３
０部配合したＳＤホルス白（アルキド樹脂系調合ペイン
ト、関西ペイント（株）製、商品名）を乾燥膜厚で３５
μm となるよう塗装し、室温で７日間放置して乾燥硬化
させた。
リコンオイル、商品名）を樹脂固形分１００部に対し３
０部配合したＳＤホルス白（アルキド樹脂系調合ペイン
ト、関西ペイント（株）製、商品名）を乾燥膜厚で３５
μm となるよう塗装し、室温で７日間放置して乾燥硬化
させた。
【００４３】比較例３ 被塗板に、ＹＦ３８１８（東芝シリコーン（株）製、
シリコンオイル、商品名）を樹脂固形分１００部に対し
４０部配合したレタンＮｏ．４０００白（アクリル変性
ポリウレタン塗料、関西ペイント（株）製、商品名）を
乾燥膜厚で３５μm となるよう塗装し、室温で１日放置
して乾燥硬化させた。
シリコンオイル、商品名）を樹脂固形分１００部に対し
４０部配合したレタンＮｏ．４０００白（アクリル変性
ポリウレタン塗料、関西ペイント（株）製、商品名）を
乾燥膜厚で３５μm となるよう塗装し、室温で１日放置
して乾燥硬化させた。
【００４４】性能試験 上記実施例及び比較例で得られた試験塗板を用いて汚染
防止性能を作成直後と６ケ月屋外暴露後のそれぞれにつ
いて調べた。結果を表３に示す。
防止性能を作成直後と６ケ月屋外暴露後のそれぞれにつ
いて調べた。結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】上記表３における性能試験方法は下記のと
おりである。 （＊１）汚れ除去性：試験塗板に、エアロン黒（カンペ
ハピオ（株）製、エアゾールラッカー、商品名）で塗面
に落書をした。これを６ケ月間放置した後、下記の各除
去方法で該落書を容易に除去できるかどうかについて調
べた。
おりである。 （＊１）汚れ除去性：試験塗板に、エアロン黒（カンペ
ハピオ（株）製、エアゾールラッカー、商品名）で塗面
に落書をした。これを６ケ月間放置した後、下記の各除
去方法で該落書を容易に除去できるかどうかについて調
べた。
【００４７】除去方法 Ｉ：シンナーをガーゼにしみこませて拭き取った。 II：ガムテープの着脱で除去した。 III：束子でこすりながら水洗した。
【００４８】汚れ除去性の評価基準は次のとおりであ
る。 ◎ ：汚れが全て除去された。 ○ ：汚れが若干残る程度。 △ ：汚れの約半分が除去できた。 × ：汚れの約１／３が除去できた。 ××：汚れを殆ど除去できなかった。
る。 ◎ ：汚れが全て除去された。 ○ ：汚れが若干残る程度。 △ ：汚れの約半分が除去できた。 × ：汚れの約１／３が除去できた。 ××：汚れを殆ど除去できなかった。
【００４９】（＊２）塗面状態：上記（＊１）のＩ〜II
I の汚れ除去方法によって処理した後の塗面状態を観察
した。 ◎ ：平滑性に優れ、何らの異常が認められない。 ○ ：平滑性が低下。 △ ：平滑性、ツヤともに低下。 × ：ツヤが低下し、凹凸部分が多く認められた。
I の汚れ除去方法によって処理した後の塗面状態を観察
した。 ◎ ：平滑性に優れ、何らの異常が認められない。 ○ ：平滑性が低下。 △ ：平滑性、ツヤともに低下。 × ：ツヤが低下し、凹凸部分が多く認められた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 163/00 Ｃ０９Ｄ 163/00 183/04 183/04 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 5/00,7/00 B05D 7/24 302 B05D 1/34 - 1/38 C09D 5/00,5/14 C09D 163/00 C09D 183/04
Claims (1)
- 【請求項１】 陸上構造物に、エポキシ樹脂を基体樹脂
とし、少なくとも２個以上の活性水素を有するアミノア
ルコキシシラン化合物を硬化剤として含有する下塗塗料
を塗装し乾燥後、該塗面上に樹脂成分として、反応硬化
形シリコーン樹脂５０〜９９重量％および下記一般式 【化１】 〔式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、
アリール基又はアラルキル基を表わし、Ｒ1 はエーテル
基、エステル基又は−ＮＨ−を介在してもよい炭素数１
〜４０の２価脂肪族炭化水素基を表わし、Ｒ2 は、水素
原子又は炭素数１〜６の低級アルキル基を表わし、ｘ及
びｙはそれぞれ０．０１≦ｘ＜３．９９、０．０１≦ｙ
＜３．９９で且つ０．０２≦ｘ＋ｙ＜４である。〕で表
わされる数平均分子量２５０〜３０，０００及び粘度２
０〜５０，０００センチストークスの、ヒドロキシアル
キル基又はアルコキシ基を有するシリコーン樹脂１〜５
０重量％を含有する反応硬化形シリコーン樹脂含有塗料
を塗装することを特徴とする陸上構造物の汚染防止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35577092A JP3205411B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 陸上構造物の汚染防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35577092A JP3205411B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 陸上構造物の汚染防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182290A JPH06182290A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3205411B2 true JP3205411B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18445667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35577092A Expired - Fee Related JP3205411B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 陸上構造物の汚染防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205411B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599978B1 (en) | 1998-05-19 | 2003-07-29 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Copolymer, thermoplastic resin composition, and process for producing the same |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5691019A (en) * | 1995-05-01 | 1997-11-25 | General Electric Company | Foul release system |
| CN1117126C (zh) | 1995-09-22 | 2003-08-06 | 大金工业株式会社 | 污染附着防止剂和涂料用组合物 |
| JP2008136969A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | East Japan Railway Co | コンクリート躯体の表面処理方法 |
| JP7386752B2 (ja) | 2020-04-24 | 2023-11-27 | 信越化学工業株式会社 | シリコーン複合防汚シートおよびそれを用いた落書き防止施工方法 |
| JP2022092493A (ja) | 2020-12-10 | 2022-06-22 | 信越化学工業株式会社 | シリコーン複合防汚シートおよびそれを用いた落書き防止施工方法 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP35577092A patent/JP3205411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599978B1 (en) | 1998-05-19 | 2003-07-29 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Copolymer, thermoplastic resin composition, and process for producing the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182290A (ja) | 1994-07-05 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |