JP7101066B2

JP7101066B2 - クロムフリー金属表面処理剤、金属表面処理方法、及び金属基材

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Publication number: JP7101066B2
Application number: JP2018130686A
Authority: JP
Inventors: 慎太郎中村; 裕佑三浦; 健輔山根
Original assignee: Nippon Paint Surf Chemicals Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Surf Chemicals Co Ltd
Priority date: 2018-07-10
Filing date: 2018-07-10
Publication date: 2022-07-14
Anticipated expiration: 2038-07-10
Also published as: CN110698961B; JP2020007617A; CN110698961A; TW202006186A

Description

本発明は、クロムフリー金属表面処理剤、金属表面処理方法、及び金属基材に関する。

従来、金属基材に耐食性を付与するための表面処理剤としては、クロメート処理剤、リン酸クロメート処理剤等のクロム系金属表面処理剤が知られており、現在でも広く使用されている。しかし、近年の環境規制の動向からすると、クロムの有する毒性、特に発ガン性のために将来的に使用が制限される可能性がある。

そこで、クロム系金属表面処理剤と同等の耐食性を示すクロムフリー金属表面処理剤が種々開発されている。

例えば、特許文献１には、プレコート鋼板（ＰＣＭ）用のクロムフリー金属表面処理剤として、金属表面処理剤１リットル中に、（ａ）シランカップリング剤及びその加水分解縮合物を０．０１～１００ｇ／Ｌ、（ｂ）水分散性シリカ（固形分）を０．０５～１００ｇ／Ｌ、（ｃ）ジルコニウム化合物をジルコニウムイオンとして０．０１～５０ｇ／Ｌ及び／又はチタニウム化合物をチタニウムイオンとして０．０１～５０ｇ／Ｌ含むものが開示されている。

特許第４３９３６６０号公報

ところで、クロムフリー金属表面処理剤を用いて金属基材に皮膜を形成する場合、形成される皮膜には、耐食性に加えて、金属基材や上塗り塗装への密着性、耐薬品性等が要求される。特にプレコート鋼板（ＰＣＭ）を製造する場合には、金属基材の成型加工前に表面処理を施すことになるため、加工部においても耐食性及び密着性を示すことが求められる。

しかし、従来のクロムフリー金属表面処理剤は、形成される皮膜の耐食性、密着性、及び耐薬品性が十分とはいえず、改善の余地があった。

本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、金属基材に対して、耐食性、密着性、及び耐薬品性に優れた皮膜を形成可能なクロムフリー金属表面処理剤を提供することを目的とする。また、本発明は、そのクロムフリー金属表面処理剤を用いた金属表面処理方法、及び表面処理が施された金属基板を提供することを目的とする。

本発明は、次の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分；
（Ａ）多シリル官能シラン
（Ｂ）アミノ基含有シランカップリング剤
（Ｃ）無機化合物粒子
（Ｄ）水系カチオンウレタン樹脂及び水系カチオンアクリル樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂
を含有し、前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分における珪素と、前記（Ｄ）成分における樹脂固形分との質量比（樹脂固形分／珪素）が１～５の範囲であるクロムフリー金属表面処理剤に関する。

前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）は、０．２～８．７の範囲であることが好ましい。

前記（Ａ）成分は、１，２－ビス（トリエトキシシリル）－エタンであることが好ましい。

前記（Ｂ）成分は、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシランからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

前記（Ｃ）成分は、ジルコニウム化合物粒子及びチタン化合物粒子から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
また、前記（Ｃ）成分の平均粒径は、１μｍ以下であることが好ましい。

また、本発明は、前記クロムフリー金属表面処理剤を金属基材の表面に付与する工程と、前記金属基材に付与されたクロムフリー金属表面処理剤を乾燥して皮膜を形成する工程と、を含む金属表面処理方法に関する。

また、本発明は、前記クロムフリー金属表面処理剤の皮膜を有する金属基材に関する。

本発明によれば、金属基材に対して、耐食性、密着性、及び耐薬品性に優れた皮膜を形成可能なクロムフリー金属表面処理剤を提供することができる。また、本発明によれば、そのクロムフリー金属表面処理剤を用いた金属表面処理方法、及び表面処理が施された金属基板を提供することができる。

以下、本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤、金属表面処理方法、及び金属基材について詳細に説明する。

＜クロムフリー金属表面処理剤＞
本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤は、次の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分；
（Ａ）多シリル官能シラン
（Ｂ）アミノ基含有シランカップリング剤
（Ｃ）無機化合物粒子
（Ｄ）水系カチオンウレタン樹脂及び水系カチオンアクリル樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂
を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分における珪素と、（Ｄ）成分における樹脂固形分との質量比（樹脂固形分／珪素）が１～５の範囲である。

本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤によれば、金属基材に対して、耐食性、密着性、及び耐薬品性に優れた皮膜を形成することができる。特に、本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤を用いて形成された皮膜は、加工部においても良好な耐食性及び密着性を示す。このため、本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤は、例えば、プレコート鋼板（ＰＣＭ）を製造する際の塗装下地として好適である。

［（Ａ）多シリル官能シラン］
（Ａ）成分である多シリル官能シランとしては、例えば、加水分解してシラノール基を生成可能な複数のシリル基を有する化合物が挙げられる。好ましい多シリル官能シランとしては、例えば、下記式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。

上記式（Ｉ）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１～３０の１価の有機基を示す。１価の有機基としては、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基等の炭化水素基；水酸基、エポキシ基、アミノ基等の官能基を有する炭化水素基；などが挙げられ、メチル基、エチル基等の炭素数１～４のアルキル基が好ましい。

上記式（Ｉ）中、Ｙは、２価の有機基又はアミンを示す。２価の有機基としては、アルキレン基、アルキレンオキシ基、アルキレンチオ基、あるいはこれらの基を部分構造として含む基が挙げられ、アルキレン基が好ましい。２価の有機基の炭素数は、２～３０であることが好ましく、２～１２であることがより好ましい。

上記式（Ｉ）中、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立に加水分解性基を示す。加水分解性基としては、炭素数１～４のアルコキシ基が挙げられ、メトキシ基又はエトキシ基が好ましい。

上記式（Ｉ）中、ａ及びｂは、それぞれ独立に０～２の整数を示し、０≦ａ＋ｂ≦２である。また、ｃ及びｄは、それぞれ独立に０～２の整数を示し、０≦ｃ＋ｄ≦２である。ａ＋ｂ及びｃ＋ｄは、いずれも０又は１が好ましい。

上記式（Ｉ）で表される多シリル官能シランの具体例としては、ビス（トリメトキシシリル）メタン、１，２－ビス（トリメトキシシリル）エタン、１，２－ビス（トリエトキシシリル）エタン、１，６－ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、１，６－ビス（トリエトキシシリル）ヘキサン、１，８－ビス（トリメトキシシリル）オクタン、１，８－ビス（トリエトキシシリル）オクタン、１，９－ビス（トリメトキシシリル）ノナン、１，９－ビス（トリエトキシシリル）ノナン、ビス（トリメトキシシリル）アミン、ビス（トリエトキシシリル）アミン、ビス（トリメトキシシリルメチル）アミン、ビス（トリエトキシシリルメチル）アミン、ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）アミン等が挙げられる。これらの中でも、取り扱い上の安全性、得られる皮膜の耐食性及び密着性の観点から、１，２－ビス（トリエトキシシリル）エタンが好ましい。

これらの多シリル官能シランは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、多シリル官能シランは、部分的に加水分解縮合していてもよい。

（Ａ）成分の含有率は特に制限されないが、本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤の総量中、０．４～２．４質量％であることが好ましく、０．６～１．７質量％であることがより好ましい。（Ａ）成分の含有率を０．４質量％以上とすることにより、得られる皮膜の耐食性、金属基材への密着性、及び耐薬品性がより向上する傾向にある。一方、（Ａ）成分の含有率を２．４質量％以下とすることにより、得られる皮膜の金属基材への密着性が向上する傾向にある。

［（Ｂ）アミノ基含有シランカップリング剤］
（Ｂ）成分であるアミノ基含有シランカップリング剤としては、アミノ基を有する従来公知のシランカップリング剤を特に制限なく使用することができる。アミノ基含有シランカップリング剤の具体例としては、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらの中でも、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシランが好ましい。

これらのアミノ基含有シランカップリング剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、アミノ基含有シランカップリング剤は、部分的に加水分解縮合していてもよい。

（Ｂ）成分の含有率は特に制限されないが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が０．２～８．７の範囲であることが好ましく、０．５～３．０の範囲であることがより好ましい。質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）を０．２以上とすることにより、得られる皮膜の耐食性、金属基材への密着性、及び耐薬品性がより向上する傾向にある。一方、質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）を８．７以下とすることにより、得られる皮膜の上塗り塗装への密着性がより向上する傾向にある。

［（Ｃ）無機化合物粒子］
（Ｃ）成分である無機化合物粒子としては、ジルコニウム化合物粒子、チタン化合物粒子等が挙げられる。粒子状の無機化合物を含有することにより、粒子状ではない無機化合物を含有する場合に比べて、得られる皮膜の耐食性及び耐薬品性が向上する傾向にある。

ジルコニウム化合物としては、例えば、酸化ジルコニウムが挙げられる。チタン化合物としては、例えば、酸化チタンが挙げられる。これらの無機化合物粒子は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

無機化合物粒子の平均粒径（Ｄ５０）は、１μｍ以下であることが好ましく、１０～３００ｎｍであることがより好ましい。

無機化合物粒子としては市販品を用いることもできる。ジルコニウム化合物粒子の市販品としては、「ＺＳＬ－２０Ｎ」、「ＺＳＬ－１０Ａ」、「ＺＳＬ－１０Ｔ」、「ＥＰ酸化ジルコニウム」、「ＵＥＰ酸化ジルコニウム」、「ＵＥＰ－１００酸化ジルコニウム」（以上、第一稀元素化学工業株式会社製）等が挙げられる。また、チタン化合物粒子の市販品としては、「ＣＳＢ」、「ＣＳＢ－Ｍ」、「ＳＳＰ－２５」、「ＳＳＰ－２０」、「ＳＳＰ－Ｍ」、「ＳＴＡ－１００Ａ」（以上、堺化学工業株式会社製）；「ＤＣ－Ｔｉ」、「ＤＣＮ－Ｔｉ」、「ＤＣＢ－Ｔｉ」（以上、富士チタン工業株式会社製）；等が挙げられる。

（Ｃ）成分の含有率は特に制限されないが、本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤の総固形分量に対して、９．０～１６．０質量％であることが好ましい。（Ｃ）成分の含有率を９．０質量％以上とすることにより、得られる皮膜の耐薬品性が向上する傾向にある。一方、（Ｃ）成分の含有率を１６．０質量％以下とすることにより、得られる皮膜の耐食性、及び金属基材への密着性が向上する傾向にある。

［（Ｄ）水系カチオンウレタン樹脂及び水系カチオンアクリル樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂］
（Ｄ）成分である水系カチオンウレタン樹脂及び水系カチオンアクリル樹脂は、分子構造中に、第１級～第３級アミノ基、アンモニウム基、スルホニウム基、ホスホニウム基等の水性媒体中でカチオン化可能なカチオン性官能基を有する。カチオン性官能基の具体例としては、アミノ基、メチルアミノ基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、トリメチルアンモニウム基、トリエチルアンモニウム基等が挙げられる。

水系カチオンウレタン樹脂及び水系カチオンアクリル樹脂は、水に微分散したエマルジョンの形態でクロムフリー金属表面処理剤中に添加されることが好ましい。

水系カチオンウレタン樹脂としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ひまし油ポリオール等のポリオールと、脂肪族、脂環式、又は芳香族ポリイソシアネートとを重合させて得られるウレタン樹脂において、ポリオールの一部として、第１級～第３級アミノ基、アンモニウム基等のカチオン性官能基で置換されたポリオールを用いることによって得られるものが挙げられる。

水系カチオンウレタン樹脂としては市販品を用いることもできる。水系カチオンウレタン樹脂の市販品としては、「Ｆ－２６６７Ｄ」、「スーパーフレックス６５０」（以上、第一工業製薬株式会社製）；「テックコートＷＨ－１５１５」（株式会社京絹化成製）；等が挙げられる。

水系カチオンアクリル樹脂としては、アミノ基含有（メタ）アクリレート、第４級アンモニウム基含有（メタ）アクリレート等のカチオン性官能基を有する（メタ）アクリレートと、その他の重合性不飽和モノマーとの共重合体が挙げられる。アミノ基含有（メタ）アクリレートとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。第４級アンモニウム基含有（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

水系カチオンアクリル樹脂としては市販品を用いることもできる。水系カチオンアクリル樹脂の市販品としては、「ＵＷ－５５０ＣＳ」、「ＵＷ－６００」（以上、大成ファインケミカル株式会社製）；「ＡＣＥ－６」（株式会社村山化学研究所製）；等が挙げられる。

水系カチオンウレタン樹脂及び水系カチオンアクリル樹脂の中でも、構造中に二重結合を有する水系カチオンウレタン樹脂が好ましい。分子構造中に二重結合を有する水系カチオンウレタン樹脂は疎水性が比較的高いため、得られる皮膜の耐食性、上塗り塗装との密着性等がより向上する傾向にある。
なお、構造中に二重結合を有する水系カチオンウレタン樹脂の市販品としては、「Ｆ－２６６７Ｄ」（第一工業製薬株式会社製）等が挙げられる。

（Ｄ）成分は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分における珪素と、（Ｄ）成分における樹脂固形分との質量比（樹脂固形分／珪素）が１～５の範囲となる量で含有される。質量比（樹脂固形分／珪素）を１以上とすることにより、得られる皮膜の耐食性、密着性、及び耐薬品性（特に、耐アルカリ性）がより向上する傾向にある。一方、質量比（樹脂固形分／珪素）を５以下とすることにより、得られる皮膜の耐薬品性（特に、耐酸性）がより向上する傾向にある。

本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤は、水系カチオンウレタン樹脂及び水系カチオンアクリル樹脂以外の他の樹脂をさらに含有していてもよい。ただし、他の樹脂の含有率は、樹脂の総量に対して、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％であることがさらに好ましい。

［その他の成分］
本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤は、上述した各成分以外に、他の成分をさらに含有していてもよい。他の成分としては、樹脂の硬化を促進させる樹脂架橋剤、レベリング用途に用いられる表面調整剤、抑泡用途に用いられる消泡剤等が挙げられる。

［クロムフリー金属表面処理剤のｐＨ］
本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤は、ｐＨが７以下であることが好ましく、４～７であることがより好ましい。クロムフリー金属表面処理剤のｐＨを７以下とすることにより、貯蔵安定性がより向上するとともに、得られる皮膜の耐薬品性（特に、耐アルカリ性）がより向上する傾向にある。

＜金属表面処理方法＞
本実施形態に係る金属表面処理方法は、上述した本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤を金属基材の表面に付与する工程（以下、「付与工程」ともいう。）と、金属基材に付与されたクロムフリー金属表面処理剤を乾燥して皮膜を形成する工程（以下、「乾燥工程」ともいう。）と、を含む。

付与工程では、上述した本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤を金属基材に付与する。

金属基材としては、溶融亜鉛めっき鋼材、電気亜鉛めっき鋼材、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼材、アルミニウム材、ステンレス鋼材等が挙げられる。
クロムフリー金属表面処理剤を金属材に付与する方法は特に制限されず、ロールコーター塗装、刷毛塗り塗装、ローラー塗装、バーコーター塗装、流し塗り塗装等の方法が挙げられる。

乾燥工程では、金属基材に付与されたクロムフリー金属表面処理剤を乾燥して皮膜を形成する。

乾燥温度は、例えば、５０～１５０℃であることが好ましく、６０～１００℃であることがより好ましい。

付与工程と乾燥工程とは、同時並行的に行ってもよい。例えば、予め加熱しておいた金属基材に対してクロムフリー金属表面処理剤を付与し、余熱を利用してクロムフリー金属表面処理剤を乾燥させてもよい。

皮膜の付着量は、例えば、０．０１～１．０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．０４～０．６／ｍ^２であることがより好ましい。付着量を０．０１ｇ／ｍ^２以上とすることで、耐食性及び耐薬品性がより向上する傾向にある。また、付着量を１．０ｇ／ｍ^２以下とすることで、耐食性（特に、加工部における耐食性）及び密着性がより向上する傾向にある。

なお、プレコート鋼板（ＰＣＭ）を製造する場合には、例えば、形成した皮膜上にプライマー塗料を付与した後、上塗り塗料を付与することができる。プライマー塗料及び上塗り塗料としては、いずれもクロムフリーの塗料が好ましい。

＜金属基材＞
本実施形態に係る金属基材は、上述した本実施形態に係るクロムフリー金属表面処理剤の皮膜を有する。本実施形態に係る金属基材は、上述した本実施形態に係る金属表面処理方法により得ることができる。

以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

＜クロムフリー金属表面処理剤の調製＞
［実施例１～１７、２４～３３、比較例１～１４］
イオン交換水１００ｇに対して、表１、２に示す種類及び量（単位：ｇ）の（Ａ）成分を混合し、酢酸を用いてｐＨを６に調整した。得られた溶液に（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分を順に混合して撹拌することにより、実施例１～１７、２４～３３、比較例１～１４の各クロムフリー金属表面処理剤を得た。

［実施例１８～２３］
イオン交換水１００ｇに対して、表１に示す種類及び量（単位：ｇ）の（Ａ）成分を混合し、酢酸を用いてｐＨを６に調整した。得られた溶液に（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分を順に混合して撹拌した。さらに、酢酸又は２５質量％アンモニア水を用いて表１に示すｐＨに調整することにより、実施例１８～２３の各クロムフリー金属表面処理剤を得た。

なお、表１、２における略号は以下のとおりである。
（多シリル官能シラン）
Ａ１：１，２－ビス（トリエトキシシリル）エタン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ－３０２６」）
Ａ２：ビニルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ－１００３」）

（シランカップリング剤）
Ｂ１：３－アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＥ－９０３」）
Ｂ２：３－アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ－９０３」）
Ｂ３：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ－６０３」）
Ｂ４：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ－６０２」）
Ｂ５：ビニルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ－１００３」）
Ｂ６：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ－４０３」）

（無機化合物）
Ｃ１：ジルコニウム化合物粒子（第一稀元素化学株式会社製、「ＺＳＬ－２０Ｎ」、粒径：６０～１０５ｎｍ、固形分濃度：２０質量％）
Ｃ２：チタン化合物粒子（堺化学工業株式会社、「ＣＳＢ－Ｍ」、粒径：７ｎｍ、固形分濃度：３０質量％）
Ｃ３：ジルコニウム化合物粒子（第一稀元素化学株式会社製、「ＥＰ酸化ジルコニウム」、平均粒径：１．５～２．５μｍ、固形分濃度：１００質量％）
Ｃ４：ジルコニウム化合物（第一稀元素化学株式会社製、「ジルコゾールＡＣ－７」、固形分濃度：２０質量％）
Ｃ５：シリカ粒子（株式会社ＡＤＥＫＡ製、「アデライトＡＴ－２０Ａ」、粒径：１０～２０ｎｍ、固形分濃度：２０質量％）

（樹脂）
Ｄ１：水系カチオンウレタン樹脂（第一工業製薬株式会社製、「Ｆ－２６６７Ｄ」、固形分濃度：２５質量％）
Ｄ２：水系カチオンウレタン樹脂（第一工業製薬株式会社製、「スーパーフレックス６５０」、固形分濃度：２６質量％）
Ｄ３：水系カチオンアクリル樹脂（大成ファインケミカル株式会社製、「ＵＷ－５５０ＣＳ」、固形分濃度：３４質量％）
Ｄ４：水系アニオンウレタン樹脂（株式会社ＡＤＥＫＡ製、「ＨＵＸ－３２０」、固形分濃度：３２質量％）
Ｄ５：水系ノニオンウレタン樹脂（第一工業製薬株式会社製、「スーパーフレックス５００Ｍ」、固形分濃度：４５質量％）
Ｄ６：水系アニオンアクリル樹脂（サイデン化学株式会社製、「ＡＤ－７」、固形分濃度：３９質量％）

＜評価＞
実施例１～３３、比較例１～１４のクロムフリー金属表面処理剤を用いて、以下のように、耐食性、密着性、耐薬品性、及び貯蔵安定性を評価した。結果を表３、４に示す。

［試験板の作製］
表３、４に示す鋼板を、アルカリ脱脂剤（日本ペイント・サーフケミカルズ株式会社製、「サーフクリーナー１５５」）を用いて６０℃で１分間スプレー処理することにより脱脂した。脱脂した鋼板は、水洗した後、乾燥させた。次いで、鋼板の表面に、皮膜の付着量が表１、２に示す値となるように、実施例１～３３、比較例１～１４のクロムフリー金属表面処理剤をバーコーターにより塗布し、鋼板の到達温度が９０℃になるまで焼き付け乾燥した。次いで、クロムフリーのプライマー塗料及び上塗り塗料（いずれも、日本ペイント・インダストリアルコーティングス株式会社製）をそれぞれ塗装し、塗装鋼板を得た。

［耐食性の評価］
塗装鋼板の塗装面に３５℃の５ｗ／ｖ％食塩水を噴霧した。食塩水の噴霧から１０００時間後に、白錆が発生している面積の割合（％）を目視にて確認することにより、耐食性を評価した。評価は、平面部と、板２枚分を間に挟んで折り曲げ加工（２Ｔ加工）を行った折り曲げ加工部との両方について行った。
評価基準は下記のとおりである。この評価基準で３点以上であれば合格とした。
－評価基準－
４点：白錆発生なし
３点：白錆が発生している面積が１０％未満
２点：白錆が発生している面積が１０％以上３０％未満
１点：白錆が発生している面積が３０％以上

［密着性の評価］
塗装鋼板について１８０°折り曲げ加工（０Ｔ加工）を行った。そして、折り曲げ加工部の塗装面にテープを貼った後、これを剥がし、塗装が剥がれている面積の割合（％）を目視にて確認することにより、密着性を評価した。
評価基準は下記のとおりである。この評価基準で３点以上であれば合格とした。
－評価基準－
４点：剥離なし
３点：剥離している面積が２５％未満
２点：剥離している面積が２６％以上５０％未満
１点：剥離している面積が５０％以上

［耐薬品性の評価］
ａ）耐酸性の評価
塗装鋼板を２５℃の５ｗ／ｖ％硫酸水溶液に２４時間浸漬し、塗膜の膨れが生じている面積の割合（％）を目視にて確認することにより、耐酸性を評価した。
評価基準は下記のとおりである。この評価基準で３点以上であれば合格とした。
－評価基準－
４点：膨れなし
３点：膨れが生じている面積が２５％未満
２点：膨れが生じている面積が２５％以上５０％未満
１点：膨れが生じている面積が５０％以上

ｂ）耐アルカリ性の評価
塗装鋼板を２５℃の５ｗ／ｖ％水酸化ナトリウム水溶液に２４時間浸漬し、塗膜の膨れが生じている面積の割合（％）を目視にて確認することにより、耐アルカリ性を評価した。
評価基準は下記のとおりである。この評価基準で３点以上であれば合格とした。
－評価基準－
４点：膨れなし
３点：膨れが生じている面積が２５％未満
２点：膨れが生じている面積が２５％以上５０％未満
１点：膨れが生じている面積が５０％以上

［貯蔵安定性の評価］
実施例１～３３、比較例１～１４のクロムフリー金属表面処理剤を４０℃の恒温装置内に３ヶ月間貯蔵し、ゲル化及び沈殿の状態を目視にて観察することにより、貯蔵安定性を評価した。
評価基準は下記のとおりである。この評価基準で２点であれば合格とした。
－評価基準－
２点：ゲル化及び沈殿が認められない
１点：ゲル化又は沈殿が認められる

なお、表３、４における略号は以下のとおりである。
（鋼板）
ＧＬ：アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板（Ａｌ：５５質量％）
ＧＩ：溶融亜鉛めっき鋼板
ＧＦ：アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板（Ａｌ：５質量％）
ＥＧ：電気亜鉛めっき鋼板
ＳＵＳ：ステンレス鋼板
ＡＬ：アルミニウム板

表３、４に示すとおり、（Ａ）多シリル官能シラン、（Ｂ）アミノ基含有シランカップリング剤、（Ｃ）無機化合物粒子、及び（Ｄ）水系カチオンウレタン樹脂及び水系カチオンアクリル樹脂から選択される少なくとも１種を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分における珪素と、（Ｄ）成分における樹脂固形分との質量比（樹脂固形分／珪素）が１～５の範囲であるクロムフリー金属表面処理剤を用いた実施例１～３３は、耐食性、密着性、耐薬品性、及び貯蔵安定性の全てに優れていた。これに対して、一部の要件を満たさないクロムフリー金属表面処理剤を用いた比較例１～１４は、耐食性、密着性、耐薬品性、及び貯蔵安定性の少なくとも１つの評価が実施例１～３３よりも劣っていた。

Claims

次の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分；
（Ａ）多シリル官能シラン
（Ｂ）アミノ基含有シランカップリング剤
（Ｃ）無機化合物粒子
（Ｄ）水系カチオンウレタン樹脂及び水系カチオンアクリル樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂
を含有し、
前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分における珪素と、前記（Ｄ）成分における樹脂固形分との質量比（樹脂固形分／珪素）が１～５の範囲であり、
前記（Ｃ）成分が、ジルコニウム化合物粒子及びチタン化合物粒子から選択される少なくとも１種である、クロムフリー金属表面処理剤。
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が０．２～８．７の範囲である請求項１に記載のクロムフリー金属表面処理剤。
前記（Ａ）成分が１，２－ビス（トリエトキシシリル）エタンである請求項１又は２に記載のクロムフリー金属表面処理剤。
前記（Ｂ）成分が、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシランからなる群より選択される少なくとも１種である請求項１～３のいずれか１項に記載のクロムフリー金属表面処理剤。
前記（Ｃ）成分の平均粒径が１μｍ以下である請求項１～４のいずれか１項に記載のクロムフリー金属表面処理剤。
請求項１～５のいずれか１項に記載のクロムフリー金属表面処理剤を金属基材の表面に付与する工程と、
前記金属基材に付与されたクロムフリー金属表面処理剤を乾燥して皮膜を形成する工程と、
を含む金属表面処理方法。
請求項１～５のいずれか１項に記載のクロムフリー金属表面処理剤の皮膜を有する金属基材。