TWI668327B - Aqueous metal surface treatment agent and metal surface treatment method - Google Patents
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Abstract
提供一種儲藏安定性優異、且能在金屬板上形成脫脂處理後耐蝕性、耐水性、耐藥品性、上塗塗膜密合性等優異之表面處理皮膜的不含鉻化合物之水性金屬表面處理劑。
一種水性金屬表面處理劑,其係含有(a)磷酸系化合物、(b)氟基金屬酸及/或其鹽、(c)氧化鋁溶膠、(d)陽離子性樹脂、以及(e)水之處理劑,其特徵係基於陽離子性樹脂(d)100質量份,含有:(a)0.5~10質量份的磷酸系化合物、(b)0.5~10質量份的氟基金屬酸及/或其鹽、以及(c)5~100質量份的氧化鋁溶膠。
Description
本發明係關於取代以往的鉻酸鹽處理及磷酸鹽處理之可形成耐蝕性、耐水性、耐藥品性、上塗密合性優異之處理皮膜、且儲藏安定性優異、不含鉻化合物之水性金屬表面處理劑、使用該水性金屬表面處理組劑之金屬表面處理方法及使用該表面處理劑之表面處理金屬板。
以往,為了提高金屬表面的耐蝕性,一般係進行鉻酸鹽處理及磷酸鹽處理。然而,近年鉻的毒性成為社会問題。使用鉻酸鹽的表面處理方法會有在處理步驟中的鉻酸鹽煙塵的飛散問題、排水處理設備方面需要很大的費用、以及從化成處理皮膜洗提鉻酸的問題等。
又,磷酸鹽處理通常會進行磷酸鋅系、磷酸鐵系的表面處理,但是以賦予耐蝕性之目的,在磷酸鹽處理後,通常進行藉由鉻酸之沖洗處理,會有鉻處理的問題,以及為了進行金屬表面的蝕刻會有金屬離子等的排水處理,及會有從被處理金屬洗提金屬離子所引起的淤渣處理等的問題。
就鉻酸鹽處理或磷酸鋅處理以外的處理方法
而言,已提案有:(1)在用含有磷酸二氫鋁的水溶液處理之後,以150~550℃之溫度加熱之表面處理方法(例如,參照專利文獻1等);(2)用含有鞣酸之水溶液處理之方法(例如,參照專利文獻2等)等。
然而,(1)的方法在其上塗裝塗料之情形,塗料的密合性不夠充分,(2)的方法會有耐蝕性變差的問題。
又,例如在專利文獻3中,作為具有膜厚為數μm以下的薄膜的表面處理被膜的鍍鋅鋼板,已知有一種陽離子電鍍塗裝用防鏽鋼板,其通過以鍍鋅鋼板為基材,在其上形成鉻酸鹽被膜,進一步在其上形成有機複合矽酸鹽被膜作為最上層而得到,該陽離子電鍍塗裝用防鏽鋼板具有加工性以及耐蝕性優異的性能。然而,由於該防鏽鋼板具有鉻酸鹽被膜,因而與前述同樣地會有由鉻酸鹽離子而導致的安全衛生問題。又,從該防鏽鋼板去除鉻酸鹽被膜而得到的鋼板係耐蝕性會大幅地降低。
專利文獻4中揭示了一種表面處理鋼板,其係通過使用包含陽離子性胺基甲酸酯樹脂、特定的酚醛樹脂、矽烷偶合劑、鈦化合物、以及特定的酸或其鹽的表面處理液,對鋅系或鋁系鍍敷鋼板進行表面處理而得到。然而,該表面處理鋼板的平面部耐蝕性、鹼脫脂後耐蝕性、加工部耐蝕性等的耐蝕性;耐水性、上塗密合性、耐酸性等特性的性能平衡性未必是良好的。
又,就關於作為表面處理劑,除了無鉻且耐
蝕性、耐水性、加工性等的性能外,即使對於抽拉加工等嚴苛的加工條件亦可形成可對應的潤滑處理皮膜之表面處理劑或表面處理鋼板的技術而言,已知有例如下述專利文獻5~7所示者。
專利文獻5中揭示了藉由矽酸鋰水溶液中含有有機樹脂、矽烷偶合劑、固體潤滑劑之處理液處理金屬板表面的技術,但由於無機成分容易形成硬的高分子,且處理液大多含有鹼金屬,所以在表面處理鋼板上形成上塗塗膜之情形,上塗塗膜的二次密合性低劣。
專利文獻6中揭示一種含有有機樹脂、磷酸化合物、固形潤滑劑,且含有作為任意成分之微粒矽石、含硫羰基之有機化合物、釩化合物之無鉻表面處理鍍鋅鋼板。然而,關於對於耐蝕性、鹼或酸的耐藥品性並無法満足。
又,專利文獻7中揭示一種鍍鋅鋼板,其係藉由含有陽離子性聚胺基甲酸酯樹脂、陽離子性酚醛樹脂、矽烷偶合劑、錳化合物、鋯化合物、釩化合物、具有特定物性之費托蠟(Fischer-Tropsch wax)的表面處理液使皮膜形成而成。然而,從鹼脫脂後的耐蝕性、耐藥品性等的觀點,未必能夠滿足,在表面處理液的儲藏安定性方面亦有不夠充分的問題。
[專利文獻1]日本特公昭53-28857號公報
[專利文獻2]日本特開昭51-71233號公報
[專利文獻3]日本特開昭60-50180號公報
[專利文獻4]日本特開2003-105562號公報
[專利文獻5]日本特開平11-58599號公報
[專利文獻6]日本特開2000-248384號公報
[專利文獻7]日本特開2008-194839號公報
以往提案之無鉻的表面處理金屬板,與在鉻酸鹽皮膜上塗布有機樹脂之以往的表面處理金屬板相比,關於耐蝕性、鹼脫脂後的耐蝕性、耐水性、耐藥品性、上塗密合性等的要求特性之性能平衡不夠充分,又,所使用的水性金屬表面處理劑係儲藏安定性為不夠充分者。
本發明的目的係提供一種無鉻的水性表面處理劑,其係不含有鉻化合物,能得到形成耐蝕性、鹼脫脂後的耐蝕性、耐水性、耐藥品性、上塗密合性等所謂各性能的平衡優異之表面處理皮膜的表面處理金屬板,且儲藏安定性優異。再者,本發明的目的係提供一種使用該表面處理劑之金屬表面處理方法、及藉由該表面處理劑使表面經處理之表面處理金屬板。
本發明人等為了解決上述課題進行專心研究,結果發現個別含有規定量的磷酸系化合物、氟基金屬酸及/或其鹽、氧化鋁溶膠、陽離子性樹脂、及水之水性
金屬表面處理劑,儲藏安定性優異,且藉由該水性金屬表面處理劑形成處理皮膜之表面處理金屬板可達成上述目的,而完成了本發明。
於是,本發明係提供一種水性金屬表面處理劑,其係含有:(a)磷酸系化合物、(b)氟基金屬酸及/或其鹽、(c)氧化鋁溶膠、(d)陽離子性樹脂、以及(e)水、之處理劑,其特徵係基於陽離子性樹脂(d)100質量份,其含有:(a)0.5~10質量份的磷酸系化合物,(b)0.5~10質量份的氟基金屬酸及/或其鹽,以及(c)5~100質量份的氧化鋁溶膠。
又,本發明係提供一種金屬表面處理方法,其特徵係將上述水性金屬表面處理劑塗布至金屬基材上且使之乾燥。
再者,本發明係提供一種表面處理金屬板,其係使藉由上述水性金屬表面處理劑之表面處理作用於金屬基材的表面而成。
依照本發明,可提供一種水性金屬表面處理劑,其雖是不含有鉻化合物的水性金屬表面處理劑,但是能得到形成耐蝕性、鹼脫脂後的耐蝕性、耐水性、耐
藥品性、上塗密合性等優異之表面處理皮膜的金屬板,且儲藏安定性優異。
因此,本發明的水性金屬表面處理劑、藉由該處理劑之經表面處理的表面處理金屬板,由於可克服環境上的問題,且滿足前述各性能,具有極大之產業上的利用價值。
關於本發明的水性金屬表面處理劑中的各成分係敘述如下。
磷酸系化合物(a)
本發明的水性金屬表面處理劑的(a)成分之磷酸系化合物係含有磷酸基、膦酸基或此等基的鹽,且具有水溶性的化合物。就磷酸系化合物(a)而言,可為磷酸及有機膦酸以及彼等之鹽。
就可為上述(a)成分之磷酸而言,包含正磷酸、及縮合磷酸,縮合磷酸包含偏磷酸及聚磷酸。偏磷酸係環狀的磷酸縮合物,包含三偏磷酸、四偏磷酸、六偏磷酸等,聚磷酸係鏈狀的磷酸縮合物,包含焦磷酸、三聚磷酸、四聚磷酸等。
就可為上述(a)成分之有機膦酸而言,可列舉例如:羥基甲烷二膦酸、1-羥基乙烷-1,1-二膦酸(HEDP)、1-羥基丙烷-1,1-二膦酸等的含有羥基的有機膦酸;2-
羥基膦醯基乙酸、2-膦醯基丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTC)等的含有的羧基有機膦酸;氮基參(亞甲基膦酸)(NTMP)、氮基參(伸乙基膦酸)、氮基參(伸丙基膦酸)、氮基雙(伸乙基膦酸)單(亞甲基膦酸)、氮基雙(亞甲基膦酸)單(伸丙基膦酸)等的伸烷基為相同或不同之碳數1~4的伸烷基之氮基參(伸烷基膦酸);乙二胺四亞甲基膦酸、乙二胺四伸乙基膦酸、乙二胺四伸丙基膦酸等的伸烷基為碳數1~4的伸烷基之乙二胺四伸烷基膦酸;六亞甲二胺四亞甲基膦酸;二乙三胺五亞甲基膦酸等。
就可為上述(a)成分之磷酸及有機膦酸的鹽而言,可列舉鹼金屬鹽(鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽等)、鹼土族金屬鹽(鈣鹽、鎂鹽、鋇鹽等)、銨鹽等。又,考慮到溶解性,亦可使用鋅、錳、鎳等的鹽。於1分子中磷酸基或膦酸基為複數之情形,彼等之一部分可為鹽,亦可全部均為鹽。又,磷酸基或膦酸基的情形,活性氫原子的一部分可取代為鹼金屬離子或銨離子,亦可全部取代。
上述(a)成分之磷酸系化合物可各自單獨或組合2種以上使用。
上述磷酸系化合物(a)係有使本發明的表面處理劑的儲藏安定性提升,並且使表面處理皮膜的耐蝕性提升之效果,其中尤其是正磷酸、羥基甲烷二膦酸、1-羥基乙烷-1,1-二膦酸為較佳。
氟基金屬酸及/或其鹽(b)
本發明之水系金屬表面處理劑的(b)成分之氟基金屬酸及/或其鹽,係以提升由本發明的水系金屬表面處理
劑所得之表面處理皮膜的防鏽性等為目的而摻合。
可為本發明之水性金屬表面處理劑的(b)成分之氟基金屬酸係含有氟原子、與金屬的酸,就該金屬而言,可為例如:鈦、鋯、鉿、釩、鎂、錳、鋅、鎢、鉬、鋁、鎳、鈷、鈣等金屬的1種或2種以上。
就上述氟基金屬酸而言,可列舉例如:六氟化鈦酸(H2TiF6)、六氟化鋯酸(H2ZrF6)、六氟化鉿酸(H2HfF6)、六氟化鋁酸(H3AlF6)、四氟基硼酸(HBF4)等。
就可為本發明的水性金屬表面處理劑的(b)成分之上述氟基金屬酸的鹽而言,可列舉例如:氟基金屬酸的鈉鹽、鉀鹽、鋰鹽、銨鹽、胺鹽、鋅鹽等。
就上述氟基金屬酸及/或其鹽(b)而言,可將上述各氟基金屬酸及其鹽單獨或組合2種以上使用。
就上述氟基金屬酸或其鹽(b)而言,其中六氟化鈦酸(H2TiF6)、六氟化鋯酸(H2ZrF6)、此等之氟基金屬酸的銨鹽、胺鹽,從耐蝕性之點而言為適宜。
茲認為氟基金屬酸或其鹽(b)認為具有藉由在水中會產生離子,在腐蝕環境中金屬表面之腐蝕電位的控制及氧化還原反應的控制、於金屬表面之極薄皮膜的成膜及由皮膜成分中的與官能基之交聯反應所致的皮膜密度之提升等而使耐蝕性提升的效果。
氧化鋁溶膠(c)
本發明之水系金屬表面處理劑的(c)成分之氧化鋁溶膠,係以提升由本發明的水系金屬表面處理劑所得之表面處理皮膜的防鏽性、提升耐溶劑性等為目的而摻合。
氧化鋁溶膠一般亦稱為水性氧化鋁溶膠,膠體狀氧化鋁粒子分散於水中。其中已知所含有的膠體狀氧化鋁粒子可包含水鋁土結晶、假軟水鋁石結晶、非晶質的氧化鋁等,作為其形狀具有粒狀、棒狀、纖維狀、或著羽毛狀。
氧化鋁溶膠中,分散質之氧化鋁可為氧化鋁水合物(氫氧化鋁)、可為並未水合的氧化鋁、亦可為此等之混合物。氧化鋁溶膠通常藉由存在於膠體狀氧化鋁粒子周圍的陰離子防止該膠體狀氧化鋁粒子間的結合,而維持該膠體狀氧化鋁粒子在水中的安定分散狀態。上述膠體狀氧化鋁粒子,其中粒狀者從水系金屬表面處理劑的黏度之點而言為適宜。
茲認為含有膠體狀氧化鋁粒子之氧化鋁溶膠係除了藉由施加熱而具有本身亦可皮膜形成之耐蝕性的提升效果外,藉由使皮膜本身變硬而亦具有防止因溶劑擦拭所致之皮膜的溶解、脫落的效果。
氧化鋁溶膠通常係固體成分濃度為1~30質量%、平均粒徑在1~300nm的範圍內為適宜。上述平均粒徑為藉由光散射法粒度分布測定裝置所得之平均粒徑。就光散射法粒度分布測定裝置而言,可列舉Higharkleuco公司製,「NICOMP-370」。
就上述含有膠體狀氧化鋁粒子的氧化鋁水合物而言,可列舉AS-100、AS-200、AS-520、AS-500(以上,日產化學公司製)、氧化鋁溶膠-10A、氧化鋁溶膠CSA-10A、氧化鋁溶膠-10D、氧化鋁溶膠-A2(以上,川
研Chemical公司製)、Cataloid AS-2、Cataloid AS-3(以上,日揮觸媒化成公司製)等。
陽離子性樹脂(d)
本發明之金屬表面處理組成物的(d)成分之陽離子性樹脂為具有水溶性至水分散性的陽離子性樹脂,就其樹脂種而言,作為代表例可列舉丙烯酸樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚丁二烯樹脂、酚醛樹脂等。
陽離子性樹脂(d)係於分子構造中在第1級胺基、第2級胺基、第3級胺基、銨基、鋶基、鏻基等的水性媒介中具有可陽離子化的基之陽離子性官能基。就陽離子性官能基的代表例而言,可列舉例如:胺基、甲基胺基、乙基胺基、二甲基胺基、二乙基胺基、三甲基銨基、三乙基銨基等。
陽離子性樹脂(d)於水的溶解或分散可藉由中和樹脂中的胺基等陽離子性基等,基於於水的自溶解性或自分散性而達成,又可借助陽離子性界面活性劑(例如烷基4級銨鹽等)及/或非離子性界面活性劑(例如烷基苯基醚等)的幫助而達成。
就上述陽離子性丙烯酸樹脂而言,可列舉例如:N,N-二甲基胺基乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二甲基胺基丙基(甲基)丙烯酸酯、N-甲基胺基乙基(甲基)丙烯酸酯、N-甲基胺基丙基(甲基)丙烯酸酯等的N,N-二烷基胺基烷基(甲基)丙烯酸酯或N-烷基胺基烷基(甲基)丙烯酸酯(就取代胺基之烷基而言,可例示碳數1~4、尤其是1
~2者,就取代胺基所取代的烷基而言,可例示碳數1~6、尤其是1~4者)等的具有胺基之陽離子性單體;及/或甲基丙烯醯氧基乙基三甲基銨氯化物(Acryester DMC、商品名、三菱RAYON公司製)等的含有第4級銨鹽基之陽離子性單體、與其他聚合性不飽和單體的共聚物。
就上述其他聚合性不飽和單體而言,可列舉例如:(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸n-丁酯、(甲基)丙烯酸i-丁酯、(甲基)丙烯酸t-丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸苯甲酯、(甲基)丙烯酸硬脂醯酯、「丙烯酸異硬脂醯酯」(大阪有機化學工業公司製,商品名)、(甲基)丙烯酸鯨蠟酯等的丙烯酸或甲基丙烯酸的碳原子數1~18的烷基酯;(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯等的脂環族乙烯基單體;苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等的芳香族乙烯系單體;(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯、(甲基)丙烯酸羥基戊酯、(甲基)丙烯酸羥基己酯等的(甲基)丙烯酸羥基烷酯、或相對於該(甲基)丙烯酸羥基烷酯1莫耳使ε-己內酯開環加成反應1~5莫耳而成之具有羥基的己內酯改質烷基(甲基)丙烯酸酯等的含有羥基之聚合性不飽和單體;丙烯酸、甲基丙烯酸、伊康酸、馬來酸、馬來酸酐等的含有酸基之聚合性不飽和單體;丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-n-丙氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙氧基甲基(甲基)丙烯醯
胺、N-n-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-sec-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-tert-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺等的丙烯醯胺系單體;γ-(甲基)丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等的含有烷氧基矽烷基之聚合性不飽和單體;(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸3,4-環氧環己酯等的含有環氧基之聚合性不飽和單體;丙烯腈、甲基丙烯腈、乙酸乙烯基、乙烯、丁二烯等。上述單體可1種或混合2種以上使用。
作為其他聚合性不飽和單體,其中含有1種以上的苯乙烯、丙烯酸或甲基丙烯酸的碳數3~8的烷基酯及含有羥基之聚合性不飽和單體作為單體成分者,從耐蝕性等之點而言為較佳。
藉由以無機酸或乙酸、甲酸等的有機酸中和上述陽離子性丙烯酸樹脂中的胺基等的陽離子性官能基,可賦予樹脂水溶性水分散性。
在本發明中,各化合物中的「(甲基)丙烯酸酯」意味著「丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯」。「(甲基)丙烯酸」意味著「丙烯酸或甲基丙烯酸」。「(甲基)丙烯醯基」意味著「丙烯醯基或甲基丙烯醯基」。
就陽離子性丙烯酸樹脂而言,將(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等的含有環氧基之聚合性不飽和單體與其他聚合性不飽和單體共聚合後,使共聚物中的環氧基與分子中具有至少1個以上的活性氫之胺化合物反應而導入胺基,又可為使用3級胺化合物而導入銨基者。
又,陽離子性丙烯酸樹脂可為以二段聚合法
等的多段聚合法藉由乳液聚合、晶種聚合等之其原來周知的聚合方法而得到者。
上述藉由多段聚合法所得之乳液可為在水中於界面活性劑的存在下聚合所得之核/殼型乳液,可藉由改變構成核與殼中的各聚合物之單體組成來改變核/殼型乳液的性能。
上述晶種聚合中,可藉由聚合陽離子性丙烯酸樹脂、可按照需要在界面活性劑的存在下、又可按照需要中和,將該陽離子性丙烯酸樹脂水分散作成陽離子性丙烯酸樹脂的微粒子水分散液,然後,在該微粒子水分散液中添加單體混合物,將單體混合物置入水分散微粒子中來進行聚合,而得到核/殼型樹脂微粒子的水分散液。
陽離子性丙烯酸樹脂中的陽離子性官能基濃度(胺價等)係並無特別限制者,但通常具有3~180mgKOH/g樹脂、較佳為具有5~100mgKOH/g樹脂的範圍內之陽離子性官能基濃度,從樹脂的安定性、耐蝕性等之點而言為適宜。
又,陽離子性丙烯酸樹脂通常具有5~100mgKOH/g樹脂、較佳為具有8~50mgKOH/g樹脂的範圍內之羥基價,從所得之表面處理皮膜的上塗密合性等之點而言為適宜。
上述可為陽離子性樹脂(d)之陽離子性聚胺基甲酸酯樹脂係第1級~第3級胺基、銨基等的具有陽離子性官能基之聚胺基甲酸酯樹脂。就陽離子性聚胺基甲
酸酯樹脂而言,可列舉聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己內酯多元醇等的多元醇,及脂肪族、脂環式或芳香族聚異氰酸酯,與可按照需要,水、胺等的鏈長伸長劑等的聚合物之聚胺基甲酸酯樹脂中,作為使用的多元醇的一部分,藉由使用被第1級~第3級胺基、銨基等的陽離子性官能基取代之多元醇(例如,N,N-二甲基胺基二羥甲基丙烷等)所得之陽離子性聚胺基甲酸酯樹脂。
就上述聚醚多元醇而言,可例示二乙二醇、三乙二醇等的聚乙二醇、聚乙烯/丙二醇等。
就上述聚酯多元醇而言,可例示藉由伸烷(例如碳數1~6)二醇(乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、六亞甲二醇等)、如上述的聚醚多元醇、雙酚A、氫化雙酚A、三羥甲基丙烷、丙三醇等的多元醇,與丁二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸酯、苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、偏苯三甲酸等的多元酸之聚縮合所得之末端具有羥基的聚酯多元醇等。
就上述的脂肪族、脂環式或芳香族聚異氰酸酯而言,可例示甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、環己二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、賴胺酸二異氰酸酯等。
陽離子性聚胺基甲酸酯樹脂中的陽離子性官能基濃度(胺價等)係並無特別限制者,但通常具有3~180mgKOH/g樹脂、較佳為具有5~100mgKOH/g樹脂的範
圍內之陽離子性官能基濃度,從樹脂的安定性、耐蝕性等之點而言為適宜。
又,陽離子性聚胺基甲酸酯樹脂通常具有5~100mgKOH/g樹脂,較佳為具有8~50mgKOH/g樹脂的範圍內之羥基價,從所得之表面處理皮膜的上塗密合性等之點而言為適宜。
上述可為陽離子性樹脂(d)之陽離子性環氧樹脂包含使環氧樹脂反應含有陽離子性基之化合物而成者,其中使環氧樹脂反應胺化合物而成之胺改質環氧樹脂為適宜。
作為起始材料所使用的環氧樹脂,從皮膜的防蝕性等之觀點,尤其是藉由多酚化合物與表鹵代醇,例如藉由與表氯醇的反應所得之環氧樹脂為適宜。
就為了形成該環氧樹脂能使用的多酚化合物而言,可使用其原來已知者,就如此之多酚化合物的例而言,可列舉2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(所謂的雙酚A)、4,4-二羥基二苯甲酮、雙(4-羥基苯基)甲烷(所謂的雙酚F)、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)異丁烷、2,2-雙(4-羥基-第三丁基-苯基)丙烷、雙(2-羥基萘基)甲烷、1,1,2,2-四(4-羥基苯基)乙烷、4,4-二羥基二苯基碸(雙酚S)、苯酚酚醛清漆、甲酚酚醛清漆等。
就藉由多酚化合物與表氯醇的反應所得之環氧樹脂而言,其中雙酚型、尤其是雙酚A型環氧化合物,從耐蝕性之點而言為適宜。
就環氧樹脂而言,環氧當量一般為200~
2,000,較佳為400~1,500的範圍內,並且數量平均分子量一般為400~4,000,較佳為800~2,500的範圍內為適宜。
就該環氧樹脂的市售品而言,可列舉例如由Japan Epoxy Resin股份有限公司以Epikote 828EL、Epikote 1002、Epikote 1004、Epikote 1007等的商品名而販售者。
此外,本說明書中的陽離子性樹脂之數量平均分子量及重量平均分子量,係將以凝膠滲透層析儀(TOSOH公司製,「HLC8120GPC」)測定之數量平均分子量及重量平均分子量,以標準聚苯乙烯的分子量為基準而換算的值。該測定中,係在管柱使用1根的「TSKgel Super-H3000」及2根的「TSKgel Super-H2500」(均為TOSOH(股)公司製,商品名)的共計3根、移動相:四氫呋喃(含有0.5重量%的三乙醇胺)、測定溫度;25℃、流速:0.6mL/min、檢測器:示差折射率計的條件下來測定。
就上使述環氧樹脂反應的胺化合物而言,只要是能將該環氧樹脂陽離子化即可,較佳為至少含有1個與環氧基反應之活性氫者,可列舉例如:乙醇胺、丙醇胺、2-(2-胺基乙基乙醇)、二乙三胺、三乙四胺、四乙五胺、五乙六胺、乙二胺、三亞甲二胺、四亞甲二胺、五亞甲二胺、苯二胺等的1級胺化合物;上述1級胺化合物的酮亞胺化物;二乙胺、二異丙基胺、二乙醇胺、二(2-羥基丙基)胺、單甲基胺基乙醇、單乙基胺基乙醇等的2級胺化合物等。
可藉由其原本已知的方法使上述環氧樹脂與
胺化合物反應,而得到胺改質環氧樹脂。
上述胺改質環氧樹脂一般可具有20~100mgKOH/g樹脂的範圍內的胺價,尤其是具有30~70mgKOH/g樹脂的範圍內的胺價,從確保水分散性或皮膜的防蝕性之面而言為較佳。
又,上述胺改質環氧樹脂一般可具有20~100mgKOH/g樹脂的範圍內的羥基價,尤其是具有30~70mgKOH/g樹脂的範圍內的羥基價,從表面處理皮膜的上塗密合性等之點而言為適宜。
本發明的水性金屬表面處理劑係含有上述的磷酸系化合物(a)、氟基金屬酸及/或其鹽(b)、氧化鋁溶膠(c)、陽離子性樹脂(d)、以及水(e)。
本發明的水性金屬表面處理劑中的上述(a)、(b)及(c)成分之摻合量,基於陽離子性樹脂(d)的固體成分100質量份,固體成分量或有效成分量在下述範圍內。
(a)磷酸系化合物 0.5~10質量份,較佳為0.8~7質量份,(b)氟基金屬酸及/或其鹽 0.5~10質量份,較佳為0.8~7質量份,(c)氧化鋁溶膠 5~100質量份,較佳為10~40質量份。
本發明的水性金屬表面處理劑係除了上述(a)~(e)成分外,可按照需要含有矽烷偶合劑及/或其水解縮合物(f)、具有炔丙基及羥基且具有單或聚-氧化烯基之分子量100~800的化合物(g)、聚烯烴蠟、防鏽金屬化
合物等。
矽烷偶合劑及/或其水解縮合物(f)
本發明的水性金屬表面處理劑中可按照需要摻合的(f)成分之矽烷偶合劑及其水解縮合物,會有提升所得之表面處理皮膜於基材表面的密合性、或能有助於皮膜的耐蝕性、耐水性等的情形。
就上述矽烷偶合劑而言,可列舉例如:N-β(胺基乙基)γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-β(胺基乙基)γ-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、N-β(N-乙烯基苯甲基胺基乙基γ-胺基丙基三甲氧基矽烷-鹽酸鹽、γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、γ-巰基丙基三甲氧基矽烷、γ-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙醯氧基矽烷、γ-氯基丙基三甲氧基矽烷、六甲基二矽氮烷、γ-苯胺基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、十八烷基二甲基[3-(三甲氧基矽烷基)丙基]銨氯化物、三甲基氯基矽烷等。其中,以γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷等的含有環氧基之矽烷偶合劑為適宜。此等矽烷偶合劑可單獨1種使用,或併用2種以上。
上述矽烷偶合劑的水解縮合物係意味著以矽烷偶合劑為原料,經水解縮合之矽烷偶合劑的寡聚物。
上述摻合(f)成分的情形,其摻合量係基於陽
離子性樹脂(d)100質量份,為0.1~20質量份、較佳為2~15質量份的範圍內,從表面處理組成物的儲藏安定性、所得之表面處理皮膜的耐蝕性及上塗密合性等之觀點而言為適宜。
具有炔丙基及羥基且具有單或聚-氧化烯基之分子量100~800的化合物(g)
本發明的水性金屬表面處理劑中可按照需要摻合的(g)成分為具有炔丙基及羥基且具有單或聚-氧化烯基之分子量100~800的化合物(以下,有時簡稱為「化合物(g)」),上述單或聚-氧化烯基係選自氧乙烯基、聚氧乙烯基、氧丙烯基、聚氧丙烯基、及環氧乙烷與環氧丙烷的2價共聚物基之至少1種。
化合物(g)在表面處理皮膜中,有能使脫脂處理前後的耐蝕性、上塗密合性提升的情形。茲認為化合物(g)中,炔丙基係朝金屬表面配向,羥基能生成氫鍵,又,上述單或聚-氧化烯基為有助於與黏結劑成分的親和性、分散安定性等者。
就化合物(g)而言,可列舉例如:碳數3~6的炔屬醇與環氧乙烷及/或環氧丙烷的加成物。該加成物係相對於炔屬醇1莫耳,加成1~12莫耳、較佳為加成1~6莫的環氧乙烷及/或環氧丙烷耳之加成物為適宜。
就上述炔屬醇而言,可列舉例如:2-丙炔-1-醇、3-丁炔-1-醇、1-己炔-3-醇、3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇等,其中2-丙炔-1-醇為適宜。
作為化合物(g)的適宜者之代表例,可列舉例
如:於2-丙炔-1-醇加成上述環氧烷的下述式(1)所示之化合物。
HC≡C-CH
2
-(X)
n
-OH (1)
(式中,X表示選自氧乙烯基及氧丙烯基之至少1種氧化烯基,重複數n表示1~12、較佳為1~6的整數,n為2以上時,重複單元中的各X各自可相同亦可不同)
上述化合物(g)可為市售品,作為適宜者,可列舉例如:BASF公司製的、Golpanol PME、Korantin PP等。Galpanol、Korantin為註冊商標。
本發明的水性金屬表面處理劑中摻和化合物(g)之情形,其摻合量從表面處理劑的安定性、所得之表面處理皮膜的耐蝕性、尤其是脫脂後的耐蝕性等之觀點,基於陽離子性樹脂(d)的固體成分量100質量份,較佳為0.1~10質量份,更佳為1~5質量份。
蠟成分
本發明的水性金屬表面處理劑中可按照需要摻合的蠟成分,為賦予所得之表面處理皮膜潤滑性的成分,可列舉例如:多元醇化合物與脂肪酸的酯化物之脂肪酸酯蠟、矽系蠟、氟系蠟、聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烴蠟、羊毛脂系蠟、褐煤蠟、微晶蠟及棕櫚蠟等。此等可1種或組合2種以上使用。
摻合蠟之情形,其摻合量從成型加工性、耐蝕性等之點,相對於水性金屬表面處理劑的全部固體成
分,作為固體成分量係0.1~10質量%、較佳係0.3~5質量%的範圍內為適宜。
防鏽金屬化合物
本發明的水性金屬表面處理劑中,依提升所得之處理皮膜的防鏽性的目的,可按照需要,併用氟基金屬酸及/或其鹽(b)以外的防鏽金屬化合物。
就上述防鏽金屬化合物而言,可列舉鈦、鋯、鉿、錳、鈷、鋅、鎂、鎳、釩、錫、鈣、矽素、鎢、鉬及鋁等金屬之不含有氟元素的金屬化合物,較佳為水溶性或水分散性。就該金屬化合物而言,例如可為碳酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、乙酸鹽、氧化物等。此等金屬化合物可為酸酐,亦可為存在之情形的水合物。
就上述防鏽金屬化合物而言,其中較佳為鈦、鋯、釩的金屬化合物。
就金屬化合物的代表例而言,可列舉例如:硫酸鈦氧基、硝酸鈦氧基、硝酸鈦、氯化鈦氧基、氯化鈦、二氧化鈦溶膠、氧化鈦、草酸鈦酸鉀、鈦乳酸酯、鈦四異丙氧化物、鈦乙醯丙酮酸鹽、二異丙基鈦雙乙醯丙酮、偏鈦酸、偏鈦酸鹽、原鈦酸、原鈦酸鹽等的鈦化合物;鹼性碳酸鋯(ZrCO4.ZrO2.8H2O)、碳酸鋯銨、硝酸鋯、硫酸鋯、乙酸鋯等的鋯化合物;硫酸氧釩、氧化釩、偏釩酸銨等的釩化合物;硫酸鎳、硫酸鋁、硫酸鋅、硝酸鋅、硝酸鋁、乙酸鎳、氧化鋁、碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鋅、磷酸鋁、氯化鋁、氯化鋅、磷酸鋅等。
上述防鏽金屬化合物為可按照需要摻合的成分,摻合之情形,其摻合量從所得之處理皮膜的耐蝕性、尤其是鹼脫脂處理後的耐蝕性、以及表面處理劑的塗裝性及儲藏安定性之面,基於陽離子性樹脂(d)的固體成分量100質量份,較佳為60質量份以下,更佳為2~40質量份,進一步較佳為5~30質量份為適宜。
本發明的水性金屬表面處理劑為水性。水性係意味著溶劑以水為主成分。溶劑可僅為水,亦可依調整皮膜的乾燥性、處理劑的黏度等之目的,併用1種或2種以上的1元或多元醇、酮、醚醇系等各種的水溶性有機溶劑。本發明的水性金屬表面處理劑係在溶劑中含有水(e)70質量%以上,較佳係含有80質量%以上為較佳。
本發明的水性金屬表面處理劑能依照期望,除了溶劑及上述的成分以外,按照需要,摻合pH調整劑(酸或鹼)、含鈦水性液、填充劑、膠態矽石、著色劑、界面活性劑、消泡劑、調平劑、抗菌劑等。此等可在不損及所得之處理皮膜的性能或表面處理組成物的安定性之範圍內添加。
本發明的水性金屬表面處理劑係從液安定性之點,較佳為pH3~7,更佳為pH3.5~6.5。就上述pH調整劑而言,可適宜使用例如:乙酸、甲酸、乳酸、氨水等。
本發明的水性金屬表面處理劑通常係固體成分濃度5~30質量%為較佳,尤其是10~25%為較佳。
本發明的水性金屬表面處理劑中可按照需要
摻合的上述鈦含有水性液,存在於所得之處理皮膜的耐蝕性的提升上有效果的情形。該鈦含有水性液係使選自水解性鈦、水解性鈦低縮合物、氫氧化鈦及氫氧化鈦低縮合物之至少1種的鈦化合物與過氧化氫水反應而得(例如,參照日本特開2006-22370號公報)。摻合含鈦水性液之情形,其摻合量係基於前述陽離子性樹脂(d)的樹脂固體成分100質量份,以固體成分量計為5.0質量份以下,從儲藏安定性等之觀點而言為適宜。
就本發明的水性金屬表面處理劑中可按照需要摻合的上述填充劑而言,可列舉矽石、滑石、鋇氧、碳酸鈣、雲母等的微粉末,可例示作為體質顏料所使用者。就上述著色劑而言,可列舉著色顏料、染料等。
金屬表面處理方法
本發明的金屬表面處理方法係以將上述本發明的水性金屬表面處理劑塗布至金屬基材上且使其乾燥為特徵之金屬表面處理方法,且為在金屬基材表面藉由本發明的水性金屬表面處理組成物形成處理皮膜之方法。本發明中,「處理皮膜」係不僅為連續的處理皮膜,還包含由於處理附著量少所以沒有形成連續的處理皮膜而是成為不連續的處理物。
上述金屬製基材係只要是金屬素材則不受到任何限制,可列舉例如:鐵、銅、鋁、錫、鋅以及含有此等金屬的合金、及此等金屬的鍍敷鋼板或蒸鍍製品等。其中,可適宜使用金屬板。
就上述作為金屬基材所使用的金屬板而言,
可列舉例如:冷延鋼板、熔融鍍鋅鋼板、電氣鍍鋅鋼板、鍍鋅合金(鋅-鐵、鋅-鋁、鋅-鎳等的合金)鍍敷鋼板、鍍鋁鋼板、不鏽鋼鋼板、鍍銅鋼板、鍍錫鋼板、鋁板、銅板等。其中,鍍鋅鋼板(包含熔融鍍鋅鋼板、電氣鍍鋅鋼板之任一者)、鍍鋅合金鋼板為適宜。
在上述金屬基材上塗布本發明的水性金屬表面處理劑之前,可藉由脫脂、酸洗、熱水清洗、洗劑洗淨等的1或2以上對金屬基材進行表面調整,較佳係在任一情形,最後亦充分進行水洗。又,塗布時的本發明之水性金屬表面處理劑的液溫可為常溫,但亦可依照期望進行冷卻或加溫。
又,上述金屬基材可為在金屬表面進行其他表面處理作為第1層者。第1層之其他表面處理較佳係以藉由本發明的水性金屬表面處理組成物強化處理皮膜與金屬表面的密合性等的目的而形成為第1層者,較佳係藉由無鉻的表面處理劑者。
可藉由在上述金屬基材上,利用輥塗法、噴霧塗裝法、刷塗法、靜電塗裝法、浸漬法、電鍍塗裝法、簾幕式塗裝法、軋輥塗裝法等的周知方法,塗裝本發明的水性金屬表面處理劑且使其乾燥,而形成表面處理皮膜。此外,上述之表面處理皮膜的形成可僅在金屬基材的單面、或兩面中的任一者。
由本發明的水性金屬表面處理劑所成之處理皮膜的皮膜量並未特別限定,通常為0.4~3.6g/m2、較佳為0.7~2.5g/m2的範圍,從耐蝕性、加工性之觀點為適宜
。處理皮膜的乾燥條件只要適當設定即可,在利用線圈塗布法等而連續地烘烤經塗裝者之情形,通常可藉由以使素材到達最高溫度為60~200℃、較佳為70~120℃之條件加熱5~60秒鐘而進行。以批式烘烤的情形中,亦可藉由例如在環境溫度100~180℃加熱1~30分鐘而進行。
表面處理金屬板
本發明的表面處理金屬板係藉由本發明的水性金屬表面處理劑而使表面處理作用於金屬基材的表面而成之表面處理金屬板。本發明的表面處理金屬板係金屬基材為板狀形狀,可藉由上述本發明的金屬表面處理方法而得到者。
本發明的表面處理金屬板係藉由本發明的水性金屬表面處理劑所成之處理皮膜的皮膜量為0.4~3.6g/m2,較佳為0.7~2.5g/m2的範圍,從耐蝕性、加工性之觀點為適宜。
在本發明之表面處理金屬板的處理皮膜上,進一步依照美妝性提升、耐久性提升、其他功能性提升等的目的,可形成著色塗膜、透明塗膜等的上層膜。該上層膜的形成可在將本發明的表面處理金屬板成型加工之前進行,較佳係在成型加工後進行。
以下,列舉製造例、實施例及比較例來更具體地說明本發明。但,本發明並不因此而受到限定。
各例中,「份」及「%」只要沒有特別記載,就是基於質量基準者。又,處理皮膜的皮膜量是基於
乾燥皮膜量者。
(陽離子性樹脂的製造)
製造例1
在具備溫度計、恆溫器、攪拌裝置、回流冷卻器、氮氣導入管及滴下裝置之反應容器中,進料110份的去離子水、8份的「Adekariasoap ER-40」(商品名、ADEKA製,乳化劑、有效成分60%),在氮氣流中攪拌混合,升溫至60℃。接著,將下述核部用單體乳化物的全量之中的5%量、1份的10%「Kayabutyl H-70」(商品名、化藥Akzo製,聚合起始劑、有效成分70%)水溶液及1份的3%抗壞血酸鈉水溶液導入反應容器內,在60℃保持1小時。然後,將核部用單體乳化物的殘部、7份的10%「Kayabutyl H-70」水溶液及10份3%抗壞血酸鈉水溶液,歷時2小時在相同溫度滴下至經保持的反應容器內,滴下結束後進行熟成1小時。接著,歷時2小時滴下下述殼部用單體乳化物、5份的10%「Kayabutyl H-70」水溶液及10份的3%抗壞血酸鈉水溶液,熟成1小時後,將0.6份的乙酸導入反應容器內並保持30分鐘。接著,冷卻至30℃,用去離子水稀釋,得到具有平均粒徑170nm(使用Submicron粒度分布測定裝置「COULTER N5型」(Beckman Coulter公司製),在20℃之條件下測定的平均粒子直徑)之固體成分30%的陽離子性丙烯酸樹脂水分散液(d1)。所得之陽離子性丙烯酸樹脂具有胺價10mgKOH/g樹脂、羥基價16mgKOH/g樹脂、及數量平均分子量約65,000。
核部用單體乳化物:混合40份的去離子水、7
份的「Adekariasoap ER-40」、44份的甲基丙烯酸甲酯、17份的甲基丙烯酸n-丁酯、5份的丙烯酸n-丁酯、2份的甲基丙烯酸2-羥基乙酯及2份的甲基丙烯酸2-(N,N-二甲基胺基)乙酯而成之單體乳化物;
殼部用單體乳化物:混合20份的去離子水、3.5份的「Adekariasoap ER-40」、3份的苯乙烯、19份的甲基丙烯酸甲酯、3份的甲基丙烯酸n-丁酯、2份的丙烯酸n-丁酯、2份的甲基丙烯酸2-羥基乙酯及1份的甲基丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯而成之單體乳化物。
製造例2
在具備溫度計、恆溫器、攪拌裝置、回流冷卻器、氮氣導入管及滴下裝置之反應容器中,進料50份的丙二醇單丙基醚,在氮氣流中攪拌混合,升溫至80℃後,歷時4小時滴下20份的苯乙烯、40份的甲基丙烯酸甲酯、10份的丙烯酸n-丁酯、4份的甲基丙烯酸2-羥基乙酯、26份的甲基丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯及2份的偶氮雙異丁基睛的混合物,滴下結束後熟成1小時。然後升溫至100℃,進一步熟成1小時。接著,冷卻至50℃,將5份的乙酸導入反應容器內且保持30分鐘後,用去離子水稀釋以得到固體成分20%的陽離子性丙烯酸樹脂水分散液(d2)。所得之陽離子性丙烯酸樹脂具有胺價93mgKOH/g樹脂、羥基價17mgKOH/g樹脂、及數量平均分子量約12,000。
製造例3
在具備溫度計、恆溫器、攪拌裝置、回流冷卻器、氮氣導入管及滴下裝置之反應容器中,進料250份的固體
成分20%的陽離子性丙烯酸樹脂水分散液(d2),在氮氣流中攪拌混合,升溫至80℃後,導入0.3份的抗壞血酸鈉與0.3份的5%硫酸亞鐵水溶液。接著,歷時2小時滴下25份的甲基丙烯酸甲酯、20份的苯乙烯、3份的丙烯酸n-丁酯、2份的甲基丙烯酸2-羥基乙酯之混合物及0.4份的30%過氧化氫水與20份的去離子水之混合物,接著熟成3小時後,用去離子水稀釋,以得到具有平均粒徑70nm(使用Submicron粒度分布測定裝置「COULTER N5型」(Beckman Coulter公司製),在20℃之條件下測定的平均粒子直徑)之固體成分30%的陽離子性丙烯酸樹脂水分散液(d3)。所得之陽離子性丙烯酸樹脂具有胺價46mgKOH/g樹脂、羥基價9mgKOH/g樹脂、及數量平均分子量約34,500。
製造例4
在400份的PP-400(三洋化成公司製,商品名、聚丙二醇分子量400)中加入300份的ε-己內酯,升溫至130℃。然後,加入0.01份的四丁氧基鈦,升溫至170℃。一邊保持該溫度一邊隨時間取樣,在確認到實質上沒有未反應的ε-己內酯的時點冷卻,以得到改質劑1。
在另一燒瓶中,加入1000份的Epikote 828EL(Japan Epoxy Resin公司製,商品名,環氧樹脂,環氧當量190,分子量350)、400份的雙酚A及0.2份的二甲基苯甲基胺,在130℃反應至環氧當量為750為止。接著,加入200份的改質劑1、140份的二乙醇胺及65份的二乙三胺之酮亞胺化物且在120℃反應4小時後,用乙二醇
單丁基醚調整固體成分,以得到樹脂固體成分80%的多元醇改質的含有胺基之環氧樹脂溶液。該含有胺基之環氧樹脂係胺價為56mgKOH/g樹脂、數量平均分子量為2,000。接著,在150份的所得之樹脂固體成分80%的多元醇改質的含有胺基之環氧樹脂溶液(以固體成分量計為120份)中,加入2.7份的乙酸、247.3份的去離子水並進行水分散化,以得到固體成分30%的陽離子性環氧樹脂水分散液(d4)。
金屬表面處理劑的製造
實施例1~29及比較例1~10
依照後述表1所示之摻合比例摻合,加入去離子水進行調整使固體成分濃度成為15質量%,進行充分攪拌以得到各金屬表面處理劑。此外,表1的摻合量係由固體成分質量或有效成分質量。
關於所得之各表面處理劑的儲藏安定性,依照下述試驗方法來評價。將所得之試驗結果示於後述表1。
儲藏安定性:將各表面處理劑放入密閉的容器中,根據在30℃之恒溫室儲藏30天後的液狀態及液黏度,並依下述基準來評價。液黏度係用測定溫度25℃、B型旋轉黏度計在60rpm的條件來測定。
○:液體中無沉澱物或浮遊物,且液黏度為10mPa.s以下,△:液體中稍微看到沉澱物或浮遊物、或液黏度超過10mPa.s但看不到顯著的增黏或凝膠化,×:液體中看到相當的沉澱物或浮遊物、或看到顯
著的增黏或凝膠化。
表1中的磷酸系化合物(a)、氟基金屬酸鹽及/或其鹽(b)、氧化鋁溶膠(c)、陽離子性樹脂(d)、矽烷偶合劑及/或其水解縮合物(f)以及化合物(g)的種類係如下所述。
a1:正磷酸、a2:1-羥基乙烷-1,1-二膦酸、b1:六氟化鈦酸銨、b2:六氟化鋯酸銨。
c1:川研Fine Chemical股份有限公司製,商品名「Aluminium Sol-10A」、水鋁土氧化鋁膠體、c2:川研Fine Chemical股份有限公司製,商品名「Aluminium SolCSA-10A」、氧化鋁膠體、c3:日產化學工業股份有限公司製,商品名「AS-200」、羽毛狀膠態氧化鋁、c4:日產化學工業股份有限公司製,商品名「AS-520」、水鋁土板狀結晶膠態氧化鋁、c5:日揮觸媒化成股份有限公司製,商品名「CataloidAS-2」、高分子量氧化鋁(假軟水鋁石)溶膠、c6:日揮觸媒化成股份有限公司製,商品名「CataloidAS-3]高分子量氧化鋁(假軟水鋁石)溶膠。
d1:製造例1所得之陽離子性丙烯酸樹脂水分散液(d1)、d2:製造例2所得之陽離子性丙烯酸樹脂水分散液(d2)、
d3:製造例3所得之陽離子性丙烯酸樹脂水分散液(d3)、d4:製造例4所得之陽離子性環氧樹脂水分散液(d4)、d5:ADEKA股份有限公司製,商品名「ADEKA BONTIGHTER HUX-680」(聚酯系陽離子性聚胺基甲酸酯樹脂)、d6:第一工業製藥公司製,商品名「Superflex 650」(聚碳酸酯系陽離子性聚胺基甲酸酯樹脂)。
f1:3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、f2:γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、f3:3-巰基丙基三甲氧基矽烷。
g1:商品名「Golpanol PME」(BASF製),具有炔丙基、羥基及聚氧乙烯基且具有峰部分子量約230之前述式(1)所示之化合物、g2:商品名「Korantin PP」(BASF製),具有炔丙基、羥基及氧丙烯基且具有峰部分子量約260之前述式(1)所示之化合物。
實施例30~65及比較例11~20
使用前述實施例及比較例所得之各金屬表面處理劑以下述表2所示之方式得到表面處理金屬板。
表2中的金屬板種類係如下所述。
(金屬板種類)
EG:鍍敷附著量為單面20g/m2且板厚0.8mm的兩面電鍍鋅鋼板;GI:鍍敷附著量為單面60g/m2且板厚0.8mm的兩面熔融鍍鋅鋼板;GL:鍍敷附著量為單面90g/m2且板厚0.8mm的兩面55%鋁-鋅熔融鍍敷鋼板;
GA:鍍敷附著量為單面45g/m2且板厚0.8mm的兩面鐵-鋅合金化熔融鍍敷鋼板。
(處理步驟)
各例中,藉由使用溶解鹼脫脂劑(日本Cee-Bee Chemical公司製,商品名「Chemicleaner 561B」,矽酸3號相當品)之濃度2%的水溶液,將表2所示之金屬板在液溫65℃噴霧處理60秒鐘且脫脂,接著在液溫50℃、噴霧時間20秒鐘的條件下進行熱水清洗並乾燥以得到鹼脫脂金屬板。關於所得之鹼脫脂金屬板,依照後述表2所示之組合及乾燥皮膜質量,用刮棒塗布機塗布前述各例所得之金屬表面處理劑,加熱乾燥12秒鐘使金屬板的最高到達溫度達80℃,以得到各表面處理金屬板。
關於所得之各例的表面處理金屬板,依照下述試驗方法來評價處理皮膜性能。將所得之結果示於後述表2。
脫脂處理後耐蝕性:針對各表面處理金屬板,藉由使用鹼脫脂劑(日本Parkerizing公司製,商品名「Parclean CL-N364S」)之濃度2%的水溶液,在溫度60℃之條件下噴霧處理2分鐘且脫脂,接著對經水洗、乾燥的表面處理金屬板,密封端面部及裏面部,藉由JIS Z 2371的鹽水噴霧試驗(SST),藉由下述基準評價在試驗時間96小時之處理面中的鏽之產生程度。
◎:未發現白鏽的產生;○:看到有白鏽的產生,但產生程度小於處理膜面積的5%;
△:白鏽的產生程度為處理膜面積的5%以上且小於30%;×:白鏽的產生程度為處理膜面積的30%以上。
耐乙醇擦拭性:在重疊4片的紗布中浸入乙醇,用下述基準評價用負荷1kg往返擦拭10次各表面處理金屬板的處理面時的處理面的外觀變化。
◎:完全看不到變化;○:稍微看到擦拭的痕跡;×:明確看到擦拭的痕跡。
硫酸銅變色試驗:在各表面處理金屬板的處理面放置20μL的濃度5%的硫酸銅水溶液,經過15秒鐘後,用下述基準評價用紗布等去除硫酸銅水溶液後的外觀變化。
◎:完全看不到變色;○:稍微看到變色;×:看到相當的變色或顯著的變色。
上塗密合性:藉由使用溶解鹼脫脂劑(日本Parkerizing公司製,商品名「Parclean CL-N364S」)之濃度2%的水溶液,將表面處理金屬板的表面在溫度60℃之條件噴霧處理2分鐘且脫脂,接著水洗、乾燥,以得到脫脂表面處理金屬板。在所得之脫脂表面處理金屬板上,塗布「Magicron 1000 White」(關西Paint公司製,丙烯酸-三聚氰胺樹脂系塗料,白色)使乾燥膜厚成為25μm,在150℃烘烤20分鐘以得到上塗塗裝板。將該上塗塗裝板浸漬在約98℃之沸騰水中2小時,提拉且在室溫放置2小時
後,在該塗膜面用刮刀劃刻出達到棋盤格狀的基底的縱橫各11條的傷痕,製成了100個2mm見方的格子。將賽璐玢黏著膠帶密合於該棋盤格子部,於瞬間剝離膠帶時,根據剝離的棋盤格塗膜的數量,按照以下基準評價。
◎:未看到棋盤格塗膜的剝離;○:看到1~2個的棋盤格塗膜的剝離;△:看到3~10個的棋盤格塗膜的剝離;×:看到11個以上的棋盤格塗膜的剝離。
導電性:使用三菱化學Analytech(股)製Loresta GP、ASP端子,測定表面處理板的任意10處之表面電阻值,用表示10-4Ω以下的次數來評價。
a:全部10次
b:6~9次
c:1~5次
d:0次。
又,本發明的金屬表面處理劑係均塗裝性良好,所得之表面處理金屬板係形成無凹陷等的皮膜缺陷之良好的表面處理皮膜。
由上述試驗結果可清楚知道,本發明的表面處理劑係塗裝性及儲藏安定性優異,且為能滿足脫脂處理後耐蝕性、耐乙醇擦拭性、硫酸銅變色試驗及上塗密合性等的性能者。
Claims (10)
- 一種水性金屬表面處理劑,其係含有下列之處理劑:(a)磷酸系化合物、(b)氟基金屬酸及/或其鹽、(c)氧化鋁溶膠、(d)陽離子性樹脂、以及(e)水;其特徵係基於陽離子性樹脂(d)100質量份,含有:(a)0.5~10質量份的磷酸系化合物、(b)0.5~10質量份的氟基金屬酸及/或其鹽、以及(c)5~100質量份的氧化鋁溶膠。
- 如請求項1之水性金屬表面處理劑,其中磷酸系化合物(a)為選自正磷酸、羥基甲烷二膦酸及1-羥基乙烷-1,1-二膦酸的至少1種化合物。
- 如請求項1或2之水性金屬表面處理劑,其中氟基金屬酸及/或其鹽(b)為選自鈦氟化氫酸、鋯氟化氫酸及此等之鹽的至少1種化合物。
- 如請求項1或2之水性金屬表面處理劑,其中陽離子性樹脂(d)為羥基價5~100mgKOH/g樹脂,且具有胺價3~180mgKOH/g樹脂之陽離子性丙烯酸樹脂。
- 如請求項1或2之水性金屬表面處理劑,其進一步含有矽烷偶合劑及/或其水解縮合物(f)。
- 如請求項1或2之水性金屬表面處理劑,其進一步含有具有炔丙基及羥基、且具有單或聚-氧化烯基之分子量100~800的化合物(g)。
- 如請求項1或2之水性金屬表面處理劑,其中pH為3~7,固體成分濃度為5~30質量%。
- 一種金屬表面處理方法,其特徵係使如請求項1至7中任一項之水性金屬表面處理劑塗布至金屬基材上且使之乾燥。
- 一種表面處理金屬板,其係使藉由如請求項1至7中任一項之水性金屬表面處理劑之表面處理作用於金屬基材的表面而成。
- 如請求項9之表面處理金屬板,其中由如請求項1至7中任一項之水性金屬表面處理劑之處理皮膜的皮膜量係以固體成分計為0.5~3.5g/m2。
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