JP5489961B2 - 金属表面処理用組成物、及び表面処理皮膜を有する金属基材 - Google Patents
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しかし、上記組成物は、貯蔵安定性に優れ、耐食性に優れる表面処理皮膜を形成できるものの、後の塗装工程によって形成される塗膜との付着性が、塗料種によっては、不十分な場合があった。
[態様1]
次の成分(A)〜成分(C)、
(A)ペルオキソバナジン酸水溶液、
(B)有機リン酸化合物、並びに
(C)アミノシラン(c1)及び多シリル官能シラン(c2)の縮合生成物、
を含有することを特徴とする金属表面処理用組成物。
成分(B)が、水酸基含有有機基を有する有機ホスホン酸である、態様1に記載の金属表面処理用組成物。
[態様3]
成分(B)が、1−ヒドロキシメタン−1,1−ジホスホン酸及び/又は1−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸である、態様1又は2に記載の金属表面処理組成物。
成分(B)の含有率が、成分(A)中のバナジウムの量100質量部に対して、1〜400質量部の範囲内である、態様1〜3のいずれか1つに記載の金属表面処理用組成物。
[態様5]
多シリル官能シラン(c2)が、次の一般式(I):
(X1)3-a-b(R1)a(R2)bSi−Y−Si(R3)c(R4)d(X2)3-c-d (I)
(式中、
R1、R2、R3及びR4は、独立して、水素原子又は炭素数1〜30の1価の有機基を示し、
Yは、2価の有機基又はイミノ基を示し、
X1及びX2は、独立して、加水分解性基を示し、
a及びbは、独立して、0、1、又は2であるが、0≦a+b≦2であり、そして
c及びdは、独立して、0、1、又は2であるが、0≦c+d≦2である。)
で示される、態様1〜4のいずれか1項に記載の金属表面処理用組成物。
成分(C)が、アミノシラン(c1)及び多シリル官能シラン(c2)を、50/50〜99/1のモル比で縮合させることにより生成された、態様1〜5のいずれか1つに記載の金属表面処理用組成物。
[態様7]
成分(C)の含有率が、成分(A)中のバナジウムの量100質量部に対して、1〜400質量部の範囲内である、態様1〜6のいずれか1つに記載の金属表面処理用組成物。
態様1〜7のいずれか1つに記載の金属表面処理用組成物で、金属基材を被覆し、次いで乾燥することにより形成された、表面処理皮膜を有する金属基材。
[態様9]
上記表面処理皮膜の坪量が、0.001〜10g/m2の範囲内にある、態様8に記載の表面処理皮膜を有する金属基材。
本発明の金属表面処理用組成物において、ペルオキソバナジン酸水溶液(以下、単に、「成分(A)」と称する場合がある)は、例えば、バナジウム化合物を過酸化水素水と反応させることにより容易に製造することができる。
また、成分(A)は、通常、過酸化水素水中に上記バナジウム化合物を添加し、約20〜約100℃で約15〜約120分間、保持又は加熱することにより生成する。
なお、本明細書において、「バナジウムの濃度」又は「バナジウムの量」は、成分(A)中の、バナジウム原子の濃度又は量を意味し、例えば、成分(A)を調製した場合には、原料として用いられたバナジウム化合物の量から算出することができる。
成分(A)は水中での安定性に劣るため、成分(B)は、ペルオキソバナジン酸を製造した直後に添加されるのが好ましい。
(X1)3-a-b(R1)a(R2)bSi−Y−Si(R3)c(R4)d(X2)3-c-d (I)
(式中、
R1、R2、R3及びR4は、独立して、水素原子又は炭素数1〜30の1価の有機基を示し、
Yは、2価の有機基又はイミノ基を示し、
X1及びX2は、独立して、加水分解性基を示し、
a及びbは、独立して、0、1、又は2であるが、0≦a+b≦2であり、そして
c及びdは、独立して、0、1、又は2であるが、0≦c+d≦2である。)
で示される構造を有することが好適である。
Yにおける2価の有機基としては、好ましくは炭素数2〜30の、そしてより好ましくは炭素数2〜12の、アルキレン基、アルキレンオキシ基、及びアルキレンチオ基、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。
上記バナジン酸化合物としては、例えば、メタバナジン酸リチウム、メタバナジン酸カリウム、メタバナジン酸ナトリウム、メタバナジン酸アンモニウム、無水バナジン酸等を挙げることができ、形成する表面処理皮膜の耐食性等の観点からメタバナジン酸アンモニウムが好ましい。
上記フッ化チタン化合物としては、例えば、チタンフッ化水素酸のナトリウム、カリウム、リチウム、アンモニウム塩等を挙げることができ、形成する表面処理皮膜の耐食性等の観点から、チタンフッ化アンモニウムが好ましい。
上記微粒子の粒径は、約3〜約1000nm、特に約3〜約500nmの範囲内の平均粒径を有することが、粒子の沈降安定性、及び形成する表面処理皮膜の耐食性の観点から適している。
なお、本明細書において、「平均粒径」は、粒径分布(質量)の累積値が50%を示す粒径により定義されるメディアン径(D50)を意味する。
さらに、本発明の金属表面処理用組成物は、無機リン酸化合物、フッ化水素酸等のエッチング剤、本発明の成分以外の重金属化合物、増粘剤、界面活性剤、潤滑性付与剤(ポリエチレンワックス、フッソ系ワックス、カルナバワックス等)、防錆剤、着色顔料、体質顔料、防錆顔料、染料等を、所望により含むことができる。
上記防錆剤としては、例えば、タンニン酸等の多価フェノール化合物;チオール類、チオカルボニル類等のイオウ原子含有化合物;トリアゾール類等の窒素原子含有化合物;チアゾール類、チアジアゾール類、チウラム類等のイオウ原子と窒素原子含有化合物;カルシウムイオン交換シリカ等のカルシウム原子含有化合物;ホウ酸、メタホウ酸等を挙げることができる。
なお、本明細書において、金属表面処理用組成物の濃度は、バナジウムの量と、成分(B)の固形分の量と、成分(C)の固形分との合計量の、金属表面処理用組成物の全体量に対する比率を意味する。
本明細書において、鋼材は、鉄及び鉄含有合金の塊、成型物、板状材料、棒状材料等を含み、そして鋼板は、鉄及び鉄含有合金の板状材料を意味する。
本発明の金属表面処理用組成物で被覆された金属基材は、通常、金属基材の最高温度が、約60〜約250℃となる条件で、約2秒〜約30秒間乾燥することにより、表面処理皮膜を有する金属基材を形成することができる。
[調製例1]
脱イオン水100質量部を容器に入れ、上記容器に30%過酸化水素水30質量部を加え、よく攪拌し、液温25℃に調整した。次いで、上記容器に、メタバナジン酸アンモニウム15質量部を添加して、30分間攪拌することにより、成分(A−1)を得た。成分(A−1)中のバナジウムの濃度は、添加されたメタバナジン酸アンモニウムの量から換算すると、約4.5質量%であった。
[製造例1]
還流冷却器、温度計、窒素導入管、及び攪拌機を取り付けた1Lの丸底フラスコに、イソプロパノール200gと、脱イオン水200gとを仕込み、攪拌を開始した。気相に窒素を吹き込み、攪拌しながら、3−アミノプロピルトリメトキシシラン90gと、ビス(トリエトキシシリル)エタン10gとを一度に投入した。常温で1時間攪拌し、60℃で6時間反応させ、留分を除去した後、イソプロパノール及び水をプロピレングリコールモノメチルエーテルに置換しながら、沸点が120℃になるまで昇温した。60℃まで冷却した後、減圧蒸留にて濃縮し、成分(C)としての縮合生成物(C1)の溶液120gを得た。縮合生成物(C1)の溶液の固形分は、40%であり、無色透明の粘調な液体であった。なお、上記固形分は、縮合生成物(C1)の溶液を、130℃で1時間加熱することにより求められた値である。
原料の組成を表1に示す通りとした以外は製造例1と同様にして、成分(C)としての縮合生成物(C2)〜(C8)の溶液、及びシラン縮合生成物(C’1)〜(C’4)の溶液を得た。
[金属表面処理用組成物の調製]
表2に示す配合に従って、金属表面処理用組成物を調製した。各金属表面処理用組成物は、脱イオン水により、濃度が5%になるように調製した。なお、表2において、成分(B)は、固形分60%の1−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸である。
金属基材として、市販の電気亜鉛めっき鋼板(EG鋼板、日本テストパネル社製、70mm×150mm×0.8mm、片面のめっき坪量20g/m2)(以下、「EG鋼板」と称する場合がある)、及び5000系アルミニウム(日本テストパネル社製、70mm×150mm×0.8mm)(以下、「5000AL」と称する場合がある)を、下記に示す工程で表面処理した。
(2)水洗後の金属基材に、実施例1〜8及び比較例1〜4の金属表面処理用組成物を塗布し、金属基材の最高温度が150℃になるようにして20秒間乾燥し、坪量が0.5g/m2の表面処理皮膜を有する金属基材を形成する。
実施例1〜8及び比較例1〜4の金属表面処理用組成物から形成された表面処理皮膜を有する金属基材上に、「マジクロン#1000」(関西ペイント社製、アクリル/メラミン樹脂系有機溶剤希釈型塗料)を、乾燥膜厚が30μmとなるようにエアスプレー塗装し、160℃で30分間乾燥して、試験板を作成した。得られた試験板を下記評価法に従って評価した。結果を表3に示す。
実施例1〜8及び比較例1〜4の金属表面処理用組成物から形成された表面処理皮膜を有する金属基材上に、「アミラック#1000」(関西ペイント社製、アルキド/メラミン樹脂系有機溶剤希釈型塗料)を、乾燥膜厚が30μmとなるようにエアスプレー塗装し、130℃で30分間乾燥して、試験板を作成し、下記評価法に従って評価した。結果を表3に併せて示す。
実施例1〜8及び比較例1〜4の金属表面処理用組成物から形成された表面処理皮膜を有する金属基材上に、「ASIME」(関西ペイント社製、ポリエステル/メラミン樹脂系有機溶剤希釈型塗料)を、乾燥膜厚が30μmとなるようにエアスプレー塗装し、140℃で30分間乾燥して、試験板を作成し、下記評価法に従って評価した。結果を表3に併せて示す。
市販の、リン酸亜鉛系の金属表面処理用組成物で表面処理された鋼板(基材:SPCC−SD、日本テストパネル社製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、試験板(1)〜(3)を作成し、下記評価法に従って評価した。結果を表3に併せて示す。
市販の、クロメート系の金属表面処理用組成物で表面処理されたアルミニウム板(基材:5000系アルミニウム、日本テストパネル社製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、試験板(1)〜(3)を作成し、下記評価法に従って評価した。結果を表3に併せて示す。
(*1)耐食性1:実施例1〜8及び比較例1〜4の金属表面処理用組成物から形成された表面処理皮膜を有する金属基材、並びに比較例5のリン酸亜鉛系の金属表面処理用組成物で表面処理された鋼板、及び比較例6のクロメート系の金属表面処理用組成物で表面処理されたアルミニウム板に、120時間の塩水噴霧腐食試験(SST:JIS Z−2371に準ずる。塩水温度35℃)を実施し、錆の発生具合を、以下の基準に従って目視評価した。
○:面積の5%以上、20%未満の範囲に錆が発生した
△:面積の20%以上、30%未満の範囲に錆が発生した
×:面積の30%以上に錆が発生した
○:塗膜の剥離幅が3mm未満である
△:塗膜の剥離幅が、3mm以上、5mm未満である
×:塗膜の剥離幅が5mm以上である
○:マス目の剥離が5個以下であった
△:マス目の剥離が6〜10個であった
×:マス目の剥離が11個以上であった
Claims (9)
- 次の成分(A)〜成分(C)、
(A)ペルオキソバナジン酸水溶液、
(B)有機リン酸化合物、並びに
(C)アミノシラン(c1)及び多シリル官能シラン(c2)の縮合生成物、
を含有することを特徴とする金属表面処理用組成物。 - 成分(B)が、水酸基含有有機基を有する有機ホスホン酸である、請求項1に記載の金属表面処理用組成物。
- 成分(B)が、1−ヒドロキシメタン−1,1−ジホスホン酸及び/又は1−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸である、請求項1又は2に記載の金属表面処理組成物。
- 成分(B)の含有率が、成分(A)中のバナジウムの量100質量部に対して、1〜400質量部の範囲内である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の金属表面処理用組成物。
- 多シリル官能シラン(c2)が、次の一般式(I):
(X1)3-a-b(R1)a(R2)bSi−Y−Si(R3)c(R4)d(X2)3-c-d (I)
(式中、
R1、R2、R3及びR4は、独立して、水素原子又は炭素数1〜30の1価の有機基を示し、
Yは、2価の有機基又はイミノ基を示し、
X1及びX2は、独立して、加水分解性基を示し、
a及びbは、独立して、0、1、又は2であるが、0≦a+b≦2であり、そして
c及びdは、独立して、0、1、又は2であるが、0≦c+d≦2である。)
で示される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の金属表面処理用組成物。 - 成分(C)が、アミノシラン(c1)及び多シリル官能シラン(c2)を、50/50〜99/1のモル比で縮合させることにより生成された、請求項1〜5のいずれか一項に記載の金属表面処理用組成物。
- 成分(C)の含有率が、成分(A)中のバナジウムの量100質量部に対して、1〜400質量部の範囲内である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の金属表面処理用組成物。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の金属表面処理用組成物で、金属基材を被覆し、次いで乾燥することにより形成された、表面処理皮膜を有する金属基材。
- 前記表面処理皮膜の坪量が、0.001〜10g/m2の範囲内にある、請求項8に記載の表面処理皮膜を有する金属基材。
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