JP2006143928A - 水中生物付着防止シートの貼付け方法及びそれを用いた設備機器 - Google Patents

Abstract

【課題】複雑な形状の被接着面であっても容易に均一な押付け力を得ることを可能とし、手間をかけずに生物付着防止シートを被接着面に貼り付けることを可能とする。
【解決手段】海水などの生物の生息が可能な流体を媒体とする熱交換器や配管或いは水路などの設備機器の前記媒体と接する被接着面２に接着剤３を塗布して生物付着防止用シート１を貼り付けるに際し、まず生物付着防止用シート１の外面を気密性の高いカバー４で覆い、次にカバー４の周囲と被接着面２との境界部を目張り用テープ５により密閉した後、該カバー内の空気を吸引して負圧層を形成することにより、カバ４ーに生物付着防止用シート１に対する押付け力を発生させて、生物付着防止用シート１を被接着面２に接着する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、熱交換器や配管或いは水路などの設備機器において、海水などの生物の生息が可能な流体が接触する面に水中生物付着防止シートを貼り付ける方法及びそれを用いた設備機器に関する。

例えば海水を冷却水として取水する発電所においては、熱交換器伝熱管の入口や出口の管板に、イガイ、フジツボ、ヒドロ虫或いは海草類等（以下水中生物と称する）が付着することがある。これら水中生物の付着の防止手段として、例えば海水と接触する面（以下被接着面と呼ぶ）に電気的被覆が施されたパネル状チタンシートなどを貼り付けることが考えられている（例えば、特許文献１）。

ところで、このような生物付着防止シートを設備機器の被接着面に貼り付ける従来の方法としては、機械的な押付け、或いは加圧方法が用いられている。

図９は、機械的な押付けによる生物付着防止シートの貼付け方法を説明するための図である。

この方法は、図９に示すように設備機器の被接着面２にエポキシ系の接着剤３を塗布して生物付着防止シート１を配置し、その上に生物付着シート貼付け冶具１６を設置して、この冶具１６を固定端１７側から鉛直に押付けることにより、被接着面２に生物付着防止シート１を貼り付ける方法である。

また、図１０は、加圧による生物付着防止シートの貼付け方法を説明するための図である。

この方法は、図１０に示すように容器１８内で設備の被接着面２に接着剤３を塗布して生物付着防止シート１を配置した後、容器１８を密閉し、水圧もしくは空気圧を用いて生物付着防止シート１を被接着面２に押付けることにより、被接着面２に生物付着防止シート１を貼り付ける方法である。
特開２０００−１１９８８４号公報

しかし、前者の機械的な押付けによる生物付着防止シートの貼付け方法では、設備機器の被接着面２への生物付着防止シート１の貼付けに機械的な押付け力を与えるための冶具１６とこの冶具１６を支えるための固定端１７が必要となる。また、設備の被接着面２がコーナ部や複雑な形状の場合には、形状にあった冶具１６を製作しておく必要がある。さらに、このような冶具１６が用意されていても、生物付着防止シート１に対する押付け力を均一にできないこともある。

また、後者の加圧による生物付着防止シートの貼付け方法では、生物付着防止シート１の貼付け面積が小さい場合も被接着面２を密閉し、加圧しなければならない。また、生物付着防止シート１と被接着面２を接着させる接着剤３の凝固時間が短い場合、容器の密閉及び加圧工程に多くの時間が必要とされるため、一度の加圧において貼り付けることのできる生物付着防止シート１の範囲が限定される。従って、広い範囲に生物付着防止シート１を貼り付ける際には、多くの貼付け、密閉、加圧工程を繰返す必要がある。

このように従来の生物付着防止シートの貼付け方法においては、設備機器の被接着面への生物付着防止シート１を貼り付けに多くの手間と時間がかかり、特に複雑な形状への生物付着防止シート１の貼付けが困難で、作業性が悪いなどの問題がある。

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、複雑な形状の被接着面であっても容易に均一な押付け力を得ることが可能となり、手間をかけずに生物付着防止シートを被接着面に貼り付けることができる作業性のよい水中生物付着防止シートの貼付け方法及びそれを用いた設備機器を提供することを目的とする。

本発明は上記の目的を達成するため、次のような方法により設備の被接着面に水中生物付着防止シートを貼り付けるものである。

請求項１に対応する発明は、海水などの生物の生息が可能な流体を媒体とする熱交換器や配管或いは水路などの設備機器の前記媒体と接する被接着面に接着剤を塗布して生物付着防止用シートを貼り付けるに際し、まず前記生物付着防止用シートの外面を気密性の高いカバーで覆い、次にカバーの周囲と被接着面との境界部を密閉した後、該カバー内の空気を吸引して負圧層を形成することにより、前記カバーに前記生物付着防止用シートに対する押付け力を発生させて、前記生物付着防止用シートを前記被接着面に接着する。

請求項２に対応する発明は、請求項１に対応する発明の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記カバーは柔軟性を有し、狭い部分や複雑な形状の被接着面に対しても生物付着防止シートの貼付けを可能にするとともに、前記境界部は冶具により密閉されている。

請求項３に対応する発明は、請求項１又は請求項２に対応する発明の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記カバー又は冶具に孔を設け、この孔を通して凝固に必要な気質成分もしくは水質成分を取込み可能にする。

請求項４に対応する発明は、請求項１又は請求項２に対応する発明の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記カバーの内面に前記生物付着防止シートと前記カバーとの間に均一な空気層を形成するための起伏又は突起を設ける。

請求項５に対応する発明は、請求項１又は請求項２に対応する発明の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記生物付着防止シートと前記カバーの間に均一な空気層が形成されるように固体物質を挟み込む。

請求項６に対応する発明は、請求項１又は請求項２に対応する発明の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記生物付着防止シートと前記カバーの間に均一な空気層を形成するための多孔物質を挟み込む。

請求項７に対応する発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に対応する発明の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記生物付着防止シートの上面周囲部及び前記生物付着防止シートの外周の前記被接着面上に接着剤が付着しない部材を貼り付けて前記生物付着防止シートの着座面と被接着面との隙間から食み出した接着剤により前記カバーが被接着面に接着しないようにする。

請求項８に対応する発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に対応する発明の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記カバーの少なくとも生物付着防止シートの周囲部に対応する内周面に接着剤が付着しない部材で覆う。

請求項９に対応する発明は、請求項１乃至請求項８のいずれか一項に対応する発明の水中生物付着防止シートの貼付け方法により、海水などの生物の生息が可能な流体との接触面に水中生物付着防止シートが貼り付けられた熱交換器や配管或いは水路などの設備機器を構成する。

本発明によれば、複雑な形状の被接着面であっても、設備機器の被接着面への生物付着防止シートの貼付け作業性を良くすることが可能となる。

以下本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１（ａ），（ｂ）は、本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第１の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ´線に沿う矢視断面図である。

図１（ａ），（ｂ）において、２は例えば熱交換器の海水などと接触する面の被接着面であり、この被接着面２に対して接着剤との接着性をよくするため、予め粗面化処理しておく。

まず、被接着面２に例えばエポキシ系の接着剤３を塗布し、その上面に四辺形からなる例えばチタン（Ｔｉ）からなる生物付着防止シート１を着座させる。

次にこの生物付着防止シート１を覆うように気密性の高いカバー４を配置し、このカバー４の周囲と被接着面との境界部を冶具としての目張り用の接着テープ５により密閉する。この際、カバー４と生物付着防止シート１との間にホース６の一端部を挿入し、周囲を完全に密封した状態にする。

この状態で、ホース６の他端部に調整タンク８を介して接続された真空ポンプ７によりカバー４と生物付着防止シート１との間に存する空気を吸引する。すると、カバー４と生物付着防止シート１との間に負圧層が形成され、カバー４の上面からは大気圧により生物付着防止シート１に対して押付け力が作用する。

ここで、生物付着防止シート１の貼付け状態を確認した後、真空ポンプ７による真空引きを停止する。そして、カバー４を取外して一連の作業を完了する。

以上の手順を流れ図で示すと図２のようになる。

このように第１の実施形態では、接着剤３が塗布された被接着面２に生物付着防止シート１を配置し、この生物付着防止シート１の上面を覆うように設けられた気密性の高いカバー４の周囲を簡単な目張りにより密閉し、カバー４内に挿入されたホース６を通して真空ポンプ７による真空引きにより負圧層を形成することで、カバー４に生物付着防止シート１に対する押付け力を作用させて生物付着防止シート１を被接着面２に接着するようにしたので、従来のように機械的な押付けや密閉容器を用いた加圧により生物付着防止シート１を貼り付ける場合に比べて、大掛かりな装置や機器が不要となり、簡単且つ容易に生物付着防止シート１の貼付けを行うことができ、作業効率を大幅に向上させることができる。

（第２の実施形態）
図３（ａ），（ｂ）は本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第２の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ―Ｂ´線に沿う矢視断面図である。

図３（ａ），（ｂ）において、第１の実施形態と同様に被接着面２に接着剤３を塗布し、その上面に生物付着防止シート１を着座させた後、この生物付着防止シート１を覆うように適宜位置に孔１０ａを設けたカバー１０を配置し、このカバー１０の周囲と被接着面２との境界部を目張り用の接着テープ５により密閉する。この際、カバー１０と生物付着防止シート１との間にホース６の一端部を挿入し、周囲を完全に密封した状態にする。

この状態で、ホース６の他端部に接続された図示しない真空ポンプにより孔１０ａを設けたカバー１０と生物付着防止シート１との間に存する空気を吸引する。すると、カバー１０と生物付着防止シート１との間に負圧層が形成され、カバー１０の上面からは大気圧により生物付着防止シート１に対して押付け力が作用する。このときカバー１０に設けた孔１０ａを通して若干の空気もしくは空気中に含まれる水分が負圧層内に流入する。

従って、第１の実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、カバー１０に設けた孔１０ａより接着剤３の凝固に必要な気質成分、もしくは生物付着防止成分を取込むことが可能となるので、生物付着防止シート１を確実に被接着面２に接着させることができる。

（第３の実施形態）
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第３の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ´線に沿う矢視断面図、（ｃ）はカバーの内側面を示す斜視図である。

図４（ａ），（ｂ）において、第１の実施形態と同様に被接着面２に接着剤３を塗布し、その上面に生物付着防止シート１を着座させた後、この生物付着防止シート１の上面を覆うように内面に多数の突起又は起伏部１１ａを有する例えば図４（ｃ）に示すようなエアークッション（気泡緩衝材）をカバー１１として配置し、このカバー１１の周囲と被接着面２との境界部を目張り用の接着テープ５により密閉する。この際、カバー１１と生物付着防止シート１との間にホース６の一端部を挿入し、周囲を完全に密封した状態にする。

この状態で、ホース６の他端部に接続された図示しない真空ポンプによりカバー１１と生物付着防止シート１との間に存する空気を吸引する。すると、カバー１１の内面に有する多数の突起１１ａにより、カバー１１と生物付着防止シート１との間に気抜きの流路が形成されるため、カバー１１と生物付着防止シート１との間に均一な負圧層が形成され、カバー１１の上面から加わる大気圧により生物付着防止シート１に対して均一な押付け力が作用する。

従って、第１の実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、生物付着防止シート１に作用する押付け力を均一にすることができ、生物付着防止シート１を確実に被接着面２に接着させることができる。

（第４の実施形態）
図５（ａ）〜（ｃ）は本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第４の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ´線に沿う矢視断面図、（ｃ）は水中生物付着防止シートの上面を示す斜視図である。

図５（ａ），（ｂ）において、第１の実施形態と同様に被接着面２に接着剤３を塗布し、その上面に生物付着防止シート１を着座させた後、この生物付着防止シート１の上面に図５（ｃ）に示すように複数本の棒状の固体物質１２を等間隔を存して並設し、その上面を覆うようにカバー４を配置し、このカバー４の周囲と被接着面２との境界部を目張り用の接着テープ５により密閉する。この際、カバー１１と生物付着防止シート１との間にホース６の一端部を挿入し、周囲を完全に密封した状態にする。

この状態で、ホース６の他端部に接続された図示しない真空ポンプによりカバー４と生物付着防止シート１との間に存する空気を吸引する。すると、生物付着防止シート１とカバー４との間には複数本の棒状の固体物質１２が等間隔を存して配設されているため、カバー４と生物付着防止シート１との間に均一な負圧層が形成され、カバー１１の上面からは大気圧により生物付着防止シート１に対して均一な押付け力が作用する。

従って、第１の実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、生物付着防止シート１に作用する押付け力を均一にすることができるので、生物付着防止シート１を確実に被接着面２に接着させることができる。

（第５の実施形態）
図６は本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第５の実施形態を示す断面図である。

図５に示す実施形態では、生物付着防止シート１の上面に複数本の棒状の固体物質１２を等間隔を存して並設したが、第６の実施形態では生物付着防止シート１の上面にスポンジのような多孔物質１３を設け、その上面を覆うようにカバー４を配置するようにしたものである。

この生物付着防止シート１とカバー４との間に多孔物質１３を設けた状態で、図示しないホースによりカバー４と生物付着防止シート１との間に存する空気を吸引すると、生物付着防止シート１とカバー４との間には多孔層が存しているため、均一な負圧層が形成され、カバー１１の上面から加わる大気圧により生物付着防止シート１に対して均一な押付け力が作用する。

従って、第１の実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、生物付着防止シート１に作用する押付け力を均一にすることができるので、生物付着防止シート１を確実に被接着面２に接着させることができる。

（第６の実施形態）
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第６の実施形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ），（ｃ）は水中生物付着防止シートの辺部より接着剤が食み出した状態を説明するための拡大図である。

図７（ａ）において、第１の実施形態と同様に被接着面２に接着剤３を塗布し、その上面に生物付着防止シート１を着座させた後、この生物付着防止シート１の上面周囲部と外周囲部の被接着面２上に接着剤が付着しないテープ１４を貼り付ける。その後、生物付着防止シート１の上面を覆うようにカバー４を配置し、このカバー４の周囲と被接着面２との境界部を目張り用の接着テープにより密閉する。この際、カバー４と生物付着防止シート１との間にホースの一端部を挿入し、周囲を完全に密封した状態にする。

この状態で、図示しない真空ポンプによりカバー４と生物付着防止シート１との間に存する空気を吸引する。すると、カバー４と生物付着防止シート１との間に負圧層が形成され、カバー４の上面からは大気圧により生物付着防止シート１に対して押付け力が作用する。

このとき被接着面２に塗布された接着剤３が図７（ｂ）に示すように生物付着防止シート１の着座面との隙間から被接着面上のテープ１４に食み出す。また、生物付着防止シート１の着座面との隙間から接着剤３の食み出し量が多い場合には、図７（ｃ）に示すように接着剤３が生物付着防止シート１の上面周囲部のテープ１４に盛り上る。

従って、生物付着防止シート１の着座面との隙間から食み出した接着剤３によりカバー４が被接着面２に付着しないので、真空引きを停止後、カバー４を容易に取外すことができ、作業性の良いものとなる。そして、カバー４を取外した後は、テープ１４を剥がすだけで、図７（ｂ），（ｃ）いずれの場合も図示矢印の右側に示すように食み出した接着剤３を簡単に取除くことができる。

なお、上記第６の実施形態では、生物付着防止シート１の上面周囲部及び外周囲部の被接着面２上に接着剤が付着しないテープ１４を貼り付けて、生物付着防止シート１の着座面との隙間から食み出した接着剤３によりカバー４が被接着面２に付着しないようにしたが、カバー４の少なくとも生物付着防止シート１の周囲部に対応する内周面に接着剤が付着しない部材で覆い、生物付着防止シート１の着座面との隙間から食み出した接着剤３によりカバー４が被接着面２に付着しないようにしても良い。

（第７の実施形態）
図８は本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第７の実施形態を示す断面図である。

図８において、コーナ部の被接着面２を予め粗面化した後、接着剤３を塗布し、その上に生物付着防止シート１を貼付ける。

次にこの生物付着防止シート１を覆うように柔軟性を有するカバー９を被せ、第１の実施形態と同様にカバー９の周囲と被接着面との境界部を目張り用の接着テープにより密閉する。この際、カバー９と生物付着防止シート１との間にホースの一端部を挿入し、周囲を完全に密封した状態にする。

この状態で、真空ポンプによりカバー９と生物付着防止シート１との間に存する空気を吸引すると、カバー９と生物付着防止シート１との間に負圧層が形成され、カバー９の上面から加わる大気圧により生物付着防止シート１に対して押付け力が作用する。

そして、生物付着防止シート１の貼付け状態を確認した後、真空ポンプによる真空引きを停止し、カバー９を取外して一連の作業を完了する。

このようにすれば、第１の実施形態と同様の作用効果が得られることに加え、カバー９として柔軟性を有する材質を使用することにより、被接着面２がコーナ部のような場合でも生物付着防止シート１を被着面２に簡単且つ容易に接着することができる。

なお、被接着面２としてはコーナ部以外の複雑な形状の部分に対しても前述同様に生物付着防止シート１を接着することができる。

（ａ），（ｂ）は、本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第１の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ´線に沿う矢視断面図。 同実施形態において、被接着面に水中生物付着防止シートを接着する手順を示す流れ図。 （ａ），（ｂ）は本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第２の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ―Ｂ´線に沿う矢視断面図。 （ａ）〜（ｃ）は本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第３の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ´線に沿う矢視断面図、（ｃ）はカバーの内側面を示す斜視図。 （ａ）〜（ｃ）は本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第４の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ´線に沿う矢視断面図、（ｃ）は水中生物付着防止シートの上面を示す斜視図。 本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第５の実施形態を示す断面図。 （ａ）〜（ｃ）は本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第６の実施形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ），（ｃ）は水中生物付着防止シートの辺部より接着剤が食み出した状態を説明するための拡大図。 本発明による水中生物付着防止シートの貼付け方法の第７の実施形態を示す断面図。 従来の機械的な押付けによる生物付着防止シートの貼付け方法を説明するための断面図。 従来の加圧による生物付着防止シートの貼付け方法を説明するための断面図。

符号の説明

１…生物付着防止シート、２…被接着面、３…接着剤、４…カバー、５…目張り用テープ、６…ホース、７…真空ポンプ、８…調整タンク、９…柔軟な材質のカバー、１０…孔を有するカバー、１１…起伏或いは突起を有するカバー、１２…均一な固体物質、１３…多孔物質、１４…接着剤の付かないテープ、１５…接着剤の付かないシート

Claims (9)

1. 海水などの生物の生息が可能な流体を媒体とする熱交換器や配管或いは水路などの設備機器の前記媒体と接する面（以下被接着面と呼ぶ）に接着剤を塗布して生物付着防止用シートを貼り付けるに際し、まず前記生物付着防止用シートの外面を気密性の高いカバーで覆い、次にカバーの周囲と被接着面との境界部を密閉した後、該カバー内の空気を吸引して負圧層を形成することにより、前記カバーに前記生物付着防止用シートに対する押付け力を発生させて、前記生物付着防止用シートを前記被接着面に接着することを特徴とする水中生物付着防止シートの貼付け方法。
2. 請求項１記載の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記カバーは柔軟性を有し、狭い部分や複雑な形状の被接着面に対しても生物付着防止シートの貼付けを可能にするとともに、前記境界部は冶具により密閉されていることを特徴とする水中生物付着防止シートの貼付け方法。
3. 請求項１又は請求項２記載の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記カバー又は冶具に孔を設け、この孔を通して凝固に必要な気質成分もしくは水質成分を取込み可能にしたことを特徴とする水中生物付着防止シートの貼付け方法。
4. 請求項１又は請求項２記載の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記カバーの内面に前記生物付着防止シートと前記カバーとの間に均一な空気層を形成するための起伏又は突起を設けたことを特徴とする水中生物付着防止シートの貼付け方法。
5. 請求項１又は請求項２記載の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記生物付着防止シートと前記カバーの間に均一な空気層が形成されるように固体物質を挟み込むようにしたことを特徴とする水中生物付着防止シートの貼付け方法。
6. 請求項１又は請求項２記載の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記生物付着防止シートと前記カバーの間に均一な空気層を形成するための多孔物質を挟み込むようにしたことを特徴とする水中生物付着防止シートの貼付け方法。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記生物付着防止シートの上面周囲部及び前記生物付着防止シートの外周の前記被接着面上に接着剤が付着しない部材を貼り付けて前記生物付着防止シートの着座面と被接着面との隙間から食み出した接着剤により前記カバーが被接着面に接着しないようにしたことを特徴とする水中生物付着防止シートの貼付け方法。
8. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の水中生物付着防止シートの貼付け方法において、前記カバーの少なくとも生物付着防止シートの周囲部に対応する内周面に接着剤が付着しない部材で覆うようにしたことを特徴とする水中生物付着防止シートの貼付け方法。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の水中生物付着防止シートの貼付け方法により、海水などの生物の生息が可能な流体との接触面に水中生物付着防止シートが貼り付けられた熱交換器や配管或いは水路などの設備機器。

Images