DE3438508A1

DE3438508A1 - Zur bekaempfung der wasserstoff-absorption beschichteter stahl und dessen herstellung

Info

Publication number: DE3438508A1
Application number: DE19843438508
Authority: DE
Inventors: Oda Kyoto Mitsuyuki; Yamamoto Souraku Kyoto Takashi; Okai Ktano Osaka Toshihiro
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1983-10-22
Filing date: 1984-10-20
Publication date: 1985-05-02
Also published as: GB8426527D0; JPS6089357A; GB2149321A

Description

Zur Bekämpfung der Wasserstoff-Absorption beschichteter Stahl und dessen Herstellung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stahl, der zur Bekämpfung der Wasserstoff-Absorption beschichtet ist, insbesondere einen Stahl, der versehen ist mit einem Anstrich zur Verhinderung von Rißbildung durch Wasserstoffsprödigkeit, die die durch Wasserstoff ausgelöste Rißbildung ist, die von in den Stahl hinein absorbierten Wasserstoff-Atomen herrührt, die durch Korrosion des Stahls gebildet werden, sowie die Herstellung dieses Stahls.

Stahl erleidet Rißbildung durch Korrosion unter Spannung in Gegenwart von Hydrogensulfid- oder Kohlensäure-Gas. Es wird angenommen, daß ein Teil des Wasserstoffs, der bei der Reaktion des Hydrogensulfids mit dem Stahl entsteht, im atomaren Zustand absorbiert wird und in

den Stahl hineindiffundiert, woraus die Rißbildung durch Wasserstoffversprödung herrührt.

Zur Verhinderung der Wasserstoffversprödung werden Beschichtungen oder Überzüge verwendet, durch die korrodierende Mittel wie Hydrogensulfid von dem Stahl fern-

gehalten werden. Typische Beispiele hierfür sind das Verfahren der Zugabe von Metall-Pulver (Pigment), das gegenüber Hydrogensulfid reaktionsfähig ist, zu einem Anstrichmittel und das Verfahren des Zusatzes eines Ionenaustauschharzes zu einem Anstrichmittel. Das erste Verfahren verhindert durch Reaktion des Hydrogensulfids mit dem Metall-Pulver ein Zusammentreffen des Hydrogen-

-A-

sulfids mit der Oberfläche des Stahls. Das letztgenannte Verfahren verhindert ein Zusammentreffen des Hydrogensulfids mit der Oberfläche des Stahls durch Reaktion des Hydrogensulfids mit dem Ionenaustauschharz.

Die obigen Methoden beruhen auf der Reaktion des Hydrogensulfids mit dem Zusatzstoff. Diese Reaktion kann jedoch nicht unbegrenzt weitergehen, daß heißt, der durch den Zusatzstoff bewirkte technische Effekt nimmt rasch ab und die Korrosions-Reaktion nimmt zu in demselben Maße, in dem die Reaktionsfähigkeit des Zusatzstoffes nachläßt. Nach den oben genannten Verfahren nimmt die Korrosions-Reaktion im allgemeinen innerhalb einer Zeitspanne von 30 Stunden bis 100 Tagen nach dem Aufbringen des Anstrichmittels zu. Diese Zeitspanne bleibt jedoch beträchtlich hinter der tatsächlichen Nutzungsdauer des Stahl (50 bis 60 Jahre) zurück.

Die vorliegende Erfindung macht einen zur Bekämpfung der Wasserstoff-Absorption beschichteten Stahl mit einer Metall-Schicht von 0,05 μπι bis 1 μΐη Dicke zwischen der Stahl-Oberfläche und einem Anstrich oder einer Beschichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben verfügbar.

Die Metall-Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung kann auf der Stahl-Oberfläche durch Galvanisieren, stromloses Plattieren, Verbundplattieren einer Mischung aus einem Metall und einem organischen Material wie einem Polymer-Harz, Schmelz-Plattieren oder Aufstäuben von Metall gebildet werden. Beispiele für das Metall, das die Metallschicht bilden kann, sind Aluminium,

Nickel, Chrom, Cadmium, Kupfer, Blei und dergleichen. Diese Metalle vermögen mit Hydrogensulfid und Kohlensäure-Gas unter Bildung eines inerten Films zu reagieren. Bevorzugte Metalle sind Nickel, Chrom, Cadmium
und Kupfer.

Die Dicke der Metall-Schicht beträgt 0,05 bis 1 um, vorzugsweise 0,08 bis 0,5 μπι. Eine Dicke von weniger als 0,05 μπι ist nicht zweckmäßig, da der technische Effekt der Bekämpfung bzw. Kontrolle der Wasserstoff-

Absorption aufgrund der Korrosion klein wird. Bei einer Dicke oberhalb von 1 μπι kann der technische Effekt der Bekämpfung bzw. Kontrolle der Wasserstoff-Absorption zwar groß werden, jedoch wird es schwierig, den in den Stahl hinein absorbierten Wasserstoff wieder nach außen

15 abzugeben.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Anstrich oder eine Beschichtung auf die Metall-Schicht aufgetragen, um das Zusairanentreffen von Hydrogensulfid und Kohlensäure-Gas mit dem Stahl zu verhindern. Beispiele für
solche Anstriche und Beschichtungen können solche sein, die als Korrosionsschutzanstriche verwendet werden können. Beispiele für das in den Korrosionsschutzanstrichen verwendete Harz sind ein polymerisiertes öl, ein natürliches Harz oder ein synthetisches Harz.

Ein typisches Beispiel für das polymerisierte öl ist gekochtes öl. Beispiele für das natürliche Harz oder synthetische Harz sind Epoxy-Harze, Epoxyurethan-Harze, Epoxy-Kohlenteer-Harze, Melamin-Harze, Kautschukchloride, Phenol-Harze, Polyester-Harze, Polyurethan-Harze,

30 Silicon-Harze, Fluoro-Harze und dergleichen.

Als Anstrich-Verfahren kann jedes beliebige herkömmliche Verfahren verwendet werden, etwa das Fließ-, Tauch-, Sprüh-, Pinsel- oder Pulverbeschichten.

Die Stähle, auf das Anstrichmittel gemäß der vorliegenden Erfindung aufgetragen werden soll, sind solche, die Spannungskorrosion, Wasserstoffversprödung, durch Wasserstoff verursachte Rißbildung, Wasserstoff-Blasen und dergleichen erleiden können oder sogar sehr anfällig dagegen sind. Typische Beispiele für solche Stähle sind Kohlenstoffstahl, Legierungen, hochzugfeste Stähle und dergleichen, die für Ölfeld-Rohrleitungen, Transport-Rohrleitungen, Schrauben, Schiffsmontagen und dergleichen verwendet werden.

Der beschichtete Stahl gemäß der vorliegenden Erfindung absorbiert nur schwerlich den Wasserstoff im atomaren Zustand, der durch die Korrosion des Stahls in der Hydrogensulfid enthaltenden Atmosphäre gebildet wird. Dementsprechend bekämpft die Metall-Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung in wirksamer Weise die Wasserstoffversprödung. Es wird angenommen, daß der Grund für die Verhinderung der Wasserstoffversprödung durch die Metall-Schicht darin liegt, daß das Korrosions-Potential der Stahl-Oberfläche durch die Metall-Schicht oder ein Reaktionsprodukt der Metall-Schicht der vorliegenden Erfindung edel gehalten wird (die Absorption des Wasserstoffs im atomaren Zustand findet beschleunigt statt, wenn das Korrosions-Potential der Stahl-Oberfläche ein unedleres Potential ist).

Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ist jedoch nicht auf diese beschränkt. In den Beispielen beziehen sich sämtliche

Teile und Prozentsätze auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben ist.

Beispiel I

Eine Metall-Schicht und ein Überzug wurden auf dem
kaltgewalzten Stahl (Dicke 0,8 mm, JIS G 3141) mit Hilfe des in Tabelle 1 bezeichneten Verfahrens hergestellt. Zur Bewertung der Rißbildung durch Wasserstoffsprödigkeit ist naturgemäß der Einsatz eines hochzugfesten Stahls an Stelle des kaltgewalzten Stahls erforderlich; da jedoch der technische Effekt gemäß der vorliegenden Erfindung sich aufgrunddessen bewerten läßt, ob die Wasserstoff-Absorptionsreaktion gut ist oder nicht, wurde im vorliegenden Beispiel der kaltgewalzte Stahl eingesetzt. Die Methode des Auftragens war die

15 Spruhbeschichtung.

Zu Vergleichszwecken wurden eine Metall-Schicht von 0,02 um und von 10 μΐη auf dem obigen Stahl mit Hilfe des in Tabelle 1 bezeichneten Verfahrens hergestellt.

Zur Bewertung der Eigenschaft der Bekämpfung (Kontrol-Ie) der Wasserstoff-Absorption wurde die zeitliche Änderung des Stromes aufgrund der Reaktion H —»· H + e , die ein Abziehen des Wasserstoffs an der verdeckten Seite des Stahls darstellt, gemessen. Die Messung beruht auf dem in der JP-PS 1 018 241 beschriebenen
Verfahrens, auf deren diesbezügliche Stellen hier verwiesen wird.

Das Verfahren der Auswertung ist in Fig. 1 erläutert. Die Kurve X in Fig. 1 zeigt die zeitliche Veränderung

des Reaktions-Stromes für die Extraktion von Wasserstoff aus einem beschichteten Stahl, der nicht die Metall-Schicht der vorliegenden Erfindung aufweist, und die Kurve Y der Fig. 1 zeigt die zeitliche Veränderung
des Reaktions-Stromes für die Extraktion von Wasserstoff aus einem beschichteten Stahl unter Verwendung des beschichteten Stahls mit der Metall-Schicht. Die Zunahme des Stroms zeigt, daß der aufgrund der Korrosions-Reaktion der Stahloberfläche unter dem überzug in dem Stahl gelöste Wasserstoff von der entgegengesetzten Seite her extrahiert wird. Dementsprechend zeigt der letztere Aufbau die bessere Korrosionsbekämpfung. Der Wert der vorliegenden Erfindung zeigt sich an dem Quotienten ty/tx, der das Verhältnis der Geschwindigkeiten des Korrosionsprozesses darstellt. Das Ergebnis und die Bedingungen der Korrosion sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1

Beispiel
Nr.

Metall

Dicke der Plattie rung (um)

Anstrich: Bezeichnung

Bedingungen Dicke

der des Trocknung Films

(m)

Verhält
nis
ty/tx

Korrosions-Bedingungen

Ni (Plattierung)

SUPERLAC DIF, F-80, N-23 (Epoxy-polyurethan-Anstrich)

COPCN MASTIC PRIMER (Epoxy-Harz-Anstrich)

EPCfTAR S (JIS K-566) (Epoxy-Kohlenteer-Anstrich)

Hi-RUBBER E PRIMER (Kautschukchlorid-Anstrich)

190°C/10 s 20

natürliche
Trocknung
10 Tage

60

70

40

Hydrogensulfid und Kohlensäure wurden kontinuierlich in 3 % NaCl-Lsg. geblasen;

Temp.: 50⁰C

Teirp.: 70⁰C

Temp.: 50⁰C

Temp.: 3O⁰C

Tabelle 1 - Fortsetzung

Beispiel

Metall

Dicke
der
Plattie
rung
(pm)

Anstrich: Bezeichnung

Bedingungen Dicke Ver-

der des hält-Trocknung Films nis

ty/tx

(pm)

Korrosions-Bedingungen

Ni 1
(Plattierung)

Ni
(Plattierung)

Ni 1
(Plattierung)

SULPHOTITE 10
(Phenol-Harz-Anstrich)

SUNFTAL 20
(Phthalsäure-Anstrich)

OSGA. 100-2
(Melamin-Harz-Anstrich)

natürliche Trocknung 10 Tage

CYANAMID HELGON CD PRIMER natürliche (JIS K-5625-2) Trocknung

10 Tage

INTERGAED GLASS FLAKE
(Epoxy-Harz-Anstrich)

25

20

35

natürliche 2000

Trocknung

10 Tage Hydrogensulfid-Gas von 100 % relativer Feuchtigkeit; Terrp.: 70⁰C

Hydrogensulfid-Gas von 100 % relativer Feuchtigkeit; Temp.: 70⁰C

Hydrogensulfid-Gas von 100 % relativer Feuchtigkeit; Temp.: 30⁰C

Temp.: 30⁰C

Hydrogensulfid wurde kontinuierlich in 3 % NaCl-Lsg. geblasen;

Temp.: 6O⁰C

CO J^ CO OO

Tabelle 1 - Fortsetzung

	Metall	Dicke der Plat tie rung (μπΟ	Anstrich: Bezeichnung	Bedingungen der Trocknung	Dicke des Films (pm)	Ver hält nis ty/tx	Korrosions-Bedingungen	I 1-· H*	CO -P--
Bei spiel Nr.	Ni (Plattierung)	1	NIPPE ZINKY lOOOP (Zink-Pulver enthaltender Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage	20	24	Hydrogensulfid wurde kontinuierlich in 3 % · NaCl-Lsg. geblasen; Tertp.: 2O⁰C	I	38508
10	Ni (Plattierung)	1	Hi-CR PRIMER WHITE (JIS K-5506) (synthet. Harz-Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage	20	16	Hydrogensulfid wurde kontinuierlich in 3 % NaCl-Lsg. geblasen; Teitp.: 50⁰C
11	Ni (Plattierung)	1	POWDAX P (Pulver-Beschichtung)	natürliche Trocknung 10 Tage	50	11	Hydrogensulfid und Kohlensäure wurden kontinuierlich in 3 % NaCl-Lsg. geblasen; Tenp.: 70⁰C
12	Al (Aufstäubung)	0,5	OPGA 100-2 (Melamin-Harz-Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage	10	23	Hydrogensulfid wurde kontinuierlich in 3 % NaCl-Lsg. geblasen; Tenp.: 4O⁰C
13

Tabelle 1 - Fortsetzung

	Metall	Dicke der Plat tie rung (μπι)	Anstrich: Bezeichnung	Bedingungen der Trocknung	Dicke des Films (pm)	Ver hält nis ty/tx	Korrosions-Bedingungen	ι :. ', to '' ·'
Bei spiel Nr.	Cr (Plattierung)	1	ORGA 100-2 (Melamin-Harz-Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage	10	47	Hydrogensulfid wurde kontinuierlich in 3 % · NaCl-Lsg. geblasen; Tenp.: 40⁰C
14	Cd (Plattierung)	0,5	ORGA 100-2 (Melamin-Harz-Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage	10	32	Hydrogensulfid wurde kontinuierlich in 3 % NaCl-Lsg. geblasen; Tenp.: 4O⁰C
15	Ni (Dairpfphasen- Plattierung)	0,5	PCWDAX P (Pulver-Beschichtung)	natürliche Trocknung 10 Tage	30	13	Hydrogensulfid-Gas von 100 % relativer Feuch tigkeit; Temp.: 7O⁰C	CO 4>» CO
16	Cu (Plattierung)	0,8	EPOTAR S (JIS K-560) (Epoxy-Kohlenteer- Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage	40	19	Hydrogensulfid-Gas von 100 % relativer Feuch tigkeit; Tenp.: 70⁰C	8508
17	Ni (Plattierung, WEISBERG-Bad	1	EPOTAR S (JIS K-560) (Epoxy-Kohlenteer- Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage	40	29	Hydrogensulfid-Gas von 100 % relativer Feuch tigkeit; Tenp.: 70⁰C
18

	Metall	Dicke der Plat tie rung (Mm)	Tabelle 1 -	Fortsetzung	Dicke des Films (μτη)	Ver hält nis ty/tx	Korrosions-Bedingungen	I I-¹ U) I	34385
	Ni (Plattierung, Saccharin ent haltendes Ge samtbad)	1			40	26	Hydrogensulfid und Kohlensäure wurden kontinuierlich in Ionenaustauschwasser geblasen; Temp.: 60⁰C		CD OO
Bei spiel Nr.	Ni (Plattierung, WATT-Bad)	1	Anstrich: Bezeichnung	Bedingungen der Trocknung	40	38	Hydrogensulfid und Kohlensäure wurden kontinuierlich in Ionenaustauschwasser geblasen; Temp.: 60⁰C
19	Ni (elektrolyt. Plattierung)	0,02	EPOTAR S (JIS K-560) (Epoxy-Kohlenteer- Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage	20	3	Hydrogensulfid und Kohlensäure wurden kontinuierlich in Ionenaustauschwasser geblasen; Temp.: 50⁰C
20	Ni (elektrolyt. Plattierung)	0,05	EPOTAR S (JIS K-560) (Epoxy-Kohlenteer- Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage	20	18	Hydrogensulfid und Kohlensäure wurden kontinuierlich in Ionenaustauschwasser geblasen; Temp.: 5O⁰C
Vergl.- Bei- spiel 1			SUPERLAC DIF, F-80, N-23 (Epoxy-polyurethan- Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage
Bei spiel 21		SUPERLAC DIF, F-80, N-23 (Epoxy-polyurethan- Anstrich)	natürliche Trocknung 10 Tage

Tabelle 1 - Fortsetzung

Beispiel
Nr.

Metall

Dicke der Plattie rung (pm)

Anstrich: Bezeichnung

Bedingungen Dicke

der des

Trocknung Films

(μπι)

Verhält
nis
ty/tx

Korrosions-Bedingungen

Vergl.-Beispiel
1

Ni 0,1 (elektrolyt. Plattierung)

Ni

(elektrolyt. Plattierung)

Ni (elektrolyt. Plattierung)

SUPEElLAC DIF, F-80, N-23 natürliche 20 20
(Epoxy-polyurethan- Trocknung
Anstrich) 10 Tage

SUPERLAC DIF, F-80, N-23 natürliche 20 23
(Epoxy-polyurethan- Trocknung
Anstrich) 10 Tage

SUPERLAC DIF, F-80, N-23 natürliche 20 81
(Epoxy-polyurethan- Trocknung
Anstrich) 10 Tage

Hydrogensulfid und Kohlensäure wurden kontinuierlich in Ionenaustauschwasser geblasen; Temp.: 50⁰C

CO 4>CO OO

CD CTO

Da diese Messung mit Hilfe einer elektrochemischen Methode durchgeführt wird, ist ihre Empfindlichkeit etwa 100 mal so hoch wie diejenige einer üblichen Gas-Bestimmung. Dementsprechend wird die Zeit der Messung von ty bis zu 1000 h gestoppt, und ty wird als 1000 angesehen, wenn der Punkt ty nicht beobachtet wird. Es ist möglich, daß die Überzugsschicht hinreichend dick ist, um den Wert ty/tx aufgrund des großen Wertes von tx zu verkleinern, trotz des Vorhandenseins der Metall-Schicht der vorliegenden Erfindung (beispielsweise bei einem beschichteten Stahl mit einer übergroßen Dicke der Überzugsschicht zur Verbesserung des Unterbrechungseffektes als Beschichtung). Der Wert ty/tx ist in den Beispielen der vorliegenden Erfindung jedoch nicht kleiner als etwa 4, so daß die Metall-Schicht gemäß der Erfindung ausreichend wirksam ist.

Beispiel II

Dieses Beispiel zeigt aufgrund der Messung des Korrosionspotentials auf der Seite des Überzugs, daß die Metall-Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung das Potential der Stahl-Oberfläche edel hält.

Zum Vergleich mit dem beschichteten, die Metall-Schicht aufweisenden Stahl der vorliegenden Erfindung wurde ein 100 Gew.-Teile Melaminalkyd-Harz, 10 Teile Titandioxid (X-I) bzw. 10 Teile Eisenoxid-Rot (X-2) enthaltender Anstrich auf den kaltgewalzten Stahl wie in Beispiel 1 beschrieben aufgetragen. Eine gesättigte Lösung von 3 % NaCl + H₂S (Gas) wurde mit dem Überzug in Berührung gebracht. Eine Silber/Silberchlorid-Elektrode wurde mittels einer Salzbrücke mit der gesättigten

Lösung in Berührung gebracht. Die Potentialdifferenz zwischen dieser Salzbrücken-Elektrode und dem Stahl wurde gemessen. Das Ergebnis ist in Fig. 2 dargestellt.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, wurde das Korrosionspotential des Stahls nicht edel gehalten und änderte sich mit der Zeit zu unedleren Werten hin, wenn der Stahl nicht die Metall-Schicht aufwies oder wenn der Anstrich eine Substanz enthält, die mit dem Hydrogensulfid zu reagieren vermag. Auf der anderen Seite wurde in der
vorliegenden Erfindung das Korrosionspotential edel gehalten, wodurch die Wasserstoff-Absorption aufgrund einer elektrochemischen Reaktion erfolgreich bekämpft und unterbunden werden konnte.

Beispiel III

In diesem Beispiel wird die Menge des abgegebenen, in dem Stahl gelösten Wasserstoffs bestimmt.

Die Bestimmung erfolgte mit Hilfe der in Fig. 3 dargestellten Apparatur. Je ein Behälter 3 und ein Behälter 4 wurde auf beiden Seiten eines Stahls 1 mit Hilfe

eines Dichtungssystems 2 und einer (nicht eingezeichneten) Befestigungseinrichtung angebracht. Der Behälter 3 wurde mit einer korrodierenden Flüssigkeit wie Wasser oder dergleichen gefüllt. Das Innere des Behälters 4 wurde mit Hilfe eines über die Leitung 7 angeschlossenen Vakuumpumpsystems durch öffnen des Ventils 6 auf einen Druck von 1,3 bis 1,3 χ 10~⁵ Pa (10~² bis 10
Torr) evakuiert. Danach wurde das Ventil 6 geschlossen. Ein konstanter elektrischer Strom (1 itiA) wurde zwischen dem Stahl und einer Platin-Gegenelektrode angelegt, so

daß Wasserstoff von dem Stahl 1 durch die dem korrodierenden Medium ausgesetzte Oberfläche des Stahl hindurch absorbiert wurde. Der Wasserstoff diffundiert durch den Stahl 1 hindurch und wird über die von dem
korrodierenden Medium abgewandte Oberfläche in den unter Vakuum stehenden Behälter 4 abgegeben. Der Wasserstoff wird über die Rohrleitung 5 in ein Massenspektrometer 9 eingeführt. Die Peak-Höhen der Massenzahlen (m/z) 1 oder 2 werden als Spannung angezeigt. Die Peak-Höhen für die Massenzahl 2 sind für die Beispiele 21 bis 23 und die Vergleichsbeispiele 1 und 2 in der folgenden Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2

Peak-Höhe im
Massenspektrum (mV)

Vergleichsbeispiel 1 840

Beispiel 21 4 900

Beispiel 22 5 100

Beispiel 23 4 800

20 Vergleichsbeispiel 2 290

Der beschichtete Stahl ohne Metall-Schicht zeigte im Massenspektrum eine Peak-Höhe von 250 mV. In Übereinstimmung damit zeigten auch die beschichteten Stähle der Vergleichsbeispiele sehr niedrige Werte der Wasserstoff-Abgabe.

-Μ -

- Leerseite -

Claims

PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler 11973 Nippon Paint Co., Ltd. Dr.-Ing. K.W. Eishold ti981 Osaka , Japan . Dr.-Ing. K. Schönwald Dr. J. F. Fues Dipl.-Chem. Alek von Kreisler Dipl.-Chem. Carola Keller Dipl.-lng. G. Selting Dr. H.-K. Werner DEICHMANNHAUS AM HAUPTBAHNHOF D-5000 KÖLN 1 19. Oktober 1984 AvK/GF 1103 Patentansprüche

1. Zur Bekämpfung der Wasserstoff-Absorption beschichteter Stahl mit einer Metall-Schicht von 0,05 bis 1 μΐη Dicke zwischen der Stahl-Oberfläche und einem Anstrich oder einer Beschichtung.

2. Zur Bekämpfung der Wasserstoff-Absorption beschichteter Stahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Metall-Schicht bildende Metall aus der aus Aluminium, Nickel, Chrom, Cadmium und Kupfer bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

3. Verfahren zur Herstellung eines zur Bekämpfung der Wasserstoff-Absorption beschichteten Stahls mit den Schritten:

(a) Ausbilden einer Metall-Schicht von 0,05 bis 1 μΐη Dicke auf einer Stahl-Oberfläche und

(b) Auftragen eines Anstrichs oder einer Beschichtung auf die Metall-Schicht.

Telefon: (0221) 131041 · Telex: 8882307 dopa d · Telegramm: Dompatent Köln

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das die Metall-Schicht bildende Metall aus der aus Aluminium, Nickel, Chrom, Cadmium und Kupfer bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Schicht durch Aufstäuben von Metall gebildet wird.