DE3616997A1 - Handfeuerloescher - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Handfeuerlöscher mit einem Lösch­ mittelbehälter, in dessen Oberteil ein Ring zum Aufsetzen ei­ ner Ventilarmatur oder dergleichen eingesetzt ist, wobei der Löschmittelbehälter aus mehreren miteinander verschweißten Teilen besteht.

Derartige Behälter dienen zur Aufnahme von Löschmitteln, die als Pulver, Wasser oder Gase oder als ein Gemisch davon ein­ gefüllt sind. Die Löschmittel können permanent unter Druck stehen oder mittels einer Druckgaspatrone ausgetrieben wer­ den. Gleich für welchen Verwendungszweck werden die Lösch­ mittelbehälter in verschiedenen Größen ausgelegt und ge­ fertigt. Vielfach werden die Löschmittelbehälter mit einer zentralen Öffnung im Oberteil versehen, in die ein Gewinde­ ring eingeschweißt wird, der der Aufnahme eines Schraub­ ventils dient. Auch andere Befestigungsarten für Ventile oder Druckgaspatronen sind denkbar und vielfach auch ver­ wendet worden.

Die übliche Fertigung derartiger Löschmittelbehälter besteht darin, daß ein Zylinder aus einem Blech gerollt und an der Verbindungsstelle mittels einer Längsnaht verschweißt wird. Beiderseitig wird der Zylinder mit einer Sicke versehen. Unter diesen Zylinder wird ein Boden und auf den Zylinder wird ein Oberteil gesetzt, die mittels Rundschweißnähte mit dem Zylinder verbunden werden. Dieses Herstellungsverfahren ist sehr kostenaufwendig. Zum Herstellen der Böden und Oberteile sind getrennte Blechschneid- und Preßvorrichtungen und für den Zylinder eine Walzeinrichtung erforderlich. Des weiteren müssen zwei verschiedene Schweißmaschinen installiert wer­ den, nämlich eine für die Längsnaht des Zylinders und eine für die beiden Rundnähte zum Anschweißen von Boden und Ober­ teil. Vielfach werden Boden und Oberteil nicht gleichmäßig, sondern getrennt voneinander verschweißt. Nicht nur die In­ vestitionen dieser Maschinen sondern auch die vielen einzel­ nen Arbeitsgänge sind kostenaufwendig. Außerdem lassen sich die einzelnen Arbeitsgänge nur schwer automatisieren. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß Zylinderboden und Oberteil aus verschieden dicken Blechen hergestellt werden.

Außer der dreiteiligen Behälterfertigung sind auch zweitei­ lige Behälter bekannt, die aus zwei gezogenen Behältertei­ len bestehen und mittels einer Rundnaht miteinander ver­ bunden werden. Es werden zwei gleichlange Zylinderhälften über Zweistufen-Pressen gezogen, in der Mitte zusammenge­ fügt und verschweißt. Auch gibt es Behälter aus einem ge­ zogenen oder gestreckten Zylinderteil mit untergeschweißtem Boden. Hier werden aus einer im Durchmesser ausreichenden, gestanzten Platine über Dreistufen-Pressen mit Zwischen­ glühung ein gezogener Zylinder hergestellt. Bei einem wei­ teren Fertigungsverfahren wird eine Vorform über eine Zwei­ stufen-Presse gezogen und über eine Zieh-Streck-Maschine zur gewünschten Zylinderlänge streckgewalzt. In der Regel kommt man auch bei dieser Herstellung nicht ohne das Zwischenglühen aus.

Bei diesen Herstellungen werden die Zylinder mit einem Boden versehen.

Auch bei den letztgenannten Herstellungsverfahren ist ein großer Blecheinsatz erforderlich und der Arbeitsablauf er­ folgt über mehrere Stationen. Damit ist ein Mehreinsatz von Maschinen und ein hoher Zeitaufwand gegeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Löschmittel­ behälter zu schaffen, dessen Fertigungskosten gegenüber der bisherigen Fertigung wesentlich gesenkt sind und der für ei­ ne automatische Fertigung geeignet ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Löschmittelbe­ hälter aus zwei gleichartig hergestellten Halbzylindern be­ steht, die mittels einer Rundumlängsnaht miteinander ver­ schweißt sind, wobei die Längsnaht mittels einer Laser­ schweiße hergestellt ist.

Ein derartiger Löschmittelbehälter erfordert für seine Her­ stellung weniger als die Hälfte des bisherigen Maschinen­ parkes. Die Arbeitskräfte und damit die Lohnkosten können bis zu 70% gegenüber den bisherigen Kosten gesenkt werden.

Die meisten Arbeitsgänge für einen solchen Löschmittelbehäl­ ter können von einer Roboterfertigung übernommen werden. Die Durchlaufzeiten bei der Fertigung eines einzelnen Löschmit­ telbehälters werden dadurch wesentlich verkürzt.

Die aus gleichen Blechstärken hergestellten gleichartigen Halbzylinder können auf zweierlei Weise zusammengefügt wer­ den. Zum einen können die Planflächen der Halbzylinder me­ chanisch bearbeitet werden, so daß sie genau plan aufein­ anderliegen. Dadurch ist eine Stumpfschweißung beider Teile gegeben. Zum anderen können die Halbzylinder im Bereich der Längsschweißnaht jeweils mit einem Bördelrand versehen sein, die während des Schweißvorganges abgeschmolzen werden und danach eine nahezu glatte Oberfläche bilden. Damit werden auch Korrosionsspalte im Behälterinneren vermieden.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Löschmittelbe­ hälters ist darin zu sehen, daß nur ein Behälterteil und damit nur eine Preßvorrichtung mit einem Preßwerkzeug er­ forderlich ist. Außerdem ist die erfindungsgemäße, nur mit einer Vorrichtung zu erstellende Schweißnaht gegenüber den bisherigen Schweißnähten kürzer und damit kostengünstiger. Auch ist der Blecheinsatz bei der erfindungsgemäßen Herstel­ lung geringer; denn der Blechverschnitt kann auf ein Minimum reduziert werden.

Der Löschmittelbehälter bietet auch ein besseres Aussehen, weil aufgrund der fehlenden Rundnähte eine glatte Vorder­ fläche gebildet ist, die sich besonders zum Anbringen der er­ forderlichen Beschriftung eignet.

Ein bisheriger Löschmittelbehälter und ein Ausführungsbei­ spiel der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 einen herkömmlichen Löschmittelbehälter,

Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Löschmittelbe­ hälter in Seitenansicht,

Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Löschmittelbe­ hälter in Vorderansicht,

Fig. 4 einen Halbzylinder im Schnitt,

Fig. 5 eine Teilansicht auf den Halbzylinder in Richtung gemäß Pfeil A,

Fig. 6 die Enden der Halbzylinder mit den anein­ anderliegenden Bördelrändern,

Fig. 7 die Enden der Halbzylinder mit der Rund­ umschweißnaht.

Fig. 1 zeigt einen herkömmlichen Löschmittelbehälter 1, der aus einem Boden 2, einem Oberteil 3 und einem Zylinder 4 be­ steht. Der Zylinder 4 ist aus einem Blechstreifen gerollt und mittels einer Schweiße 6 verschweißt. Auf den Zylinder 4 ist das Oberteil 3 aufgesetzt und mittels einer Schweiße 7 mit dem Zylinder 4 verbunden. In das Oberteil 3 ist eine Öffnung 10 eingebracht, in die ein Ring 5 eingesetzt und mittels einer Schweiße 9 mit dem Oberteil 3 verbunden ist. Der Ring 5 kann ein Gewindering oder ein andersartiges Bau­ teil sein, in das ein Ventil oder dergleichen eingesetzt wird. Unterhalb des Zylinders 4 ist ein Boden 2 gesetzt, der mit­ tels einer Schweiße 8 mit dem Zylinder 4 verbunden ist. Die Teile 2 bis 4 müssen einzeln hergestellt und sodann einzeln miteinander verbunden und verschweißt werden.

Die Fig. 2 bis 7 zeigen einen erfindungsgemäßen Lösch­ mittelbehälter 11, der aus zwei gleichartigen Halbzylindern 12 und 13 besteht. In jeden Halbzylinder ist bereits bei der Fertigung eine Halböffnung 14 a und 14 b eingebracht, die gemeinsam die Öffnung 14 des Löschmittelbehälters 11 bilden. In diese Öffnung 14 wird ein Ring 15 eingesetzt, der mittels einer Schweiße 18 mit dem Behälter 11 verbunden ist. Die bei­ den Halbzylinder 12 und 13 werden mittels einer Rundumschweiß­ naht 17 miteinander verbunden. Die Verbindung kann in der Weise erfolgen, daß die Planfläche 20 der beiden Zylinder 12 und 13 mechanisch bearbeitet wird, so daß die beiden Halb­ zylinder plan aufeinandergelegt werden können. Dadurch ist eine Stumpfschweißnaht 17 gegeben. Diese Ausführungsform ist zeichnerisch nicht dargestellt. In den Fig. 4 bis 7 ist die zweite alternative Verbindungsmöglichkeit dargestellt. Hiernach erhalten die beiden Halbzylinder 12 und 13 jeweils einen Bördelrand 19. Die beiden Halbzylinder 12 und 13 kön­ nen jetzt ohne Bearbeitung der Planflächen 20 aufeinanderge­ legt werden. Während des Schweißvorganges werden die in Fig. 6 dargestellten beiden Bördelränder 19 abgeschmolzen, so daß die Schweißnaht 17 eine glatte Fläche bildet, wie es in Fig. 7 dargestellt ist. Die beiden Halbzylinder 12 und 13 sind so gefertigt, daß im Bodenteil eine kreisförmige Plan­ fläche 21 entsteht, an die eine Fußstütze 16 angebracht wer­ den kann. Die Fußstütze 16 kann aus Blech oder aus Kunst­ stoff gefertigt sein. Eine Kunststoffstütze kann beispiels­ weise aus einem Polyurithan-Integralschaum hergestellt sein und an den Löschmittelbehälter angeklebt werden.

Der erfindungsgemäße Löschmittelbehälter bietet auch einen technischen Vorteil gegenüber den bisherigen Löschmittelbe­ hältern. Entsteht bei den bisherigen 3-teiligen Behältern ein Überdruck, so dehnt sich lediglich der mittlere Teil, nämlich der Zylinder aus, d.h. es entsteht eine Beule zwischen den beiden Rundumschweißnähten. Aufgrund dieser Ausdehnung reißt der Zylinder neben der Längsschweißnaht. Entsteht bei dem erfindungsgemäßen Löschmittelbehälter ein Überdruck, so dehnt sich der gesamte Behälter vom Oberteil bis zum Boden. Auch die Schweißnaht dehnt sich mit. Die Dehnung ist bei dieser Ausführungsform wesentlich größer und der Bruch wird im vollen Blech weiter von der Rundschweiß­ naht liegen. Weiterhin erforderliche Öffnungen, Halte­ rungen od. dgl. im oder am Löschmittelbehälter 11 sind nicht dargestellt. Sie können während der Herstellung der Halbzylinder 12 und 13 oder nach deren Verschweißung zum Löschmittelbehälter an- oder eingebracht werden.

Claims (8)

1. Handfeuerlöscher mit einem Löschmittelbehälter, in dessen Oberteil ein Ring zum Aufsetzen einer Ventilarmatur oder dergleichen eingesetzt ist, wobei der Löschmittelbehälter aus mehreren miteinander verschweißten Teilen besteht, da­ durch gekennzeichnet, daß der Löschmittelbehälter (11) aus zwei gleichartig hergestellten Halbzylindern (12 und 13) be­ steht, die mittels einer Rundumlängsnaht (17) miteinander verschweißt sind.

2. Handfeuerlöscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnaht (17) mittels einer Laserschweiße herge­ stellt ist.

3. Handfeuerlöscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialflächen (20) der Halbzylinder (12, 13) me­ chanisch bearbeitet und mittels einer Stumpfnaht (17) ver­ bunden sind.

4. Handfeuerlöscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbzylinder (12, 13) im Bereich der Schweißnaht (17) jeweils mit einem Bördelrand (19) versehen sind, die nach dem Schweißvorgang abgeschmolzen sind.

5. Handfeuerlöscher nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Bodenteil des Behälters (11) eine kreisförmige Planfläche (21) aufweist.

6. Handfeuerlöscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an die Planfäche (21) eine Fußstütze (16) angebracht ist.

7. Verfahren zur Herstellung des Löschmittelbehälters nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbzylinder (12, 13) im Tiefziehverfahren aus einem vor­ geschnittenen Blech hergestellt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme des Ringes (15) erforderliche Öffnung (14) während des Tiefziehverfahrens mit angebracht wird.