DE3611446C2

DE3611446C2 -

Info

Publication number: DE3611446C2
Application number: DE19863611446
Authority: DE
Inventors: Karl 7239 Fluorn-Winzeln De Kammerer
Original assignee: Betek Bergbau- und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon & Co Kg 7234 Aichhalden De GmbH
Current assignee: Betek Bergbau- und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon & Co Kg 7234 Aichhalden De GmbH
Priority date: 1986-04-05
Filing date: 1986-04-05
Publication date: 1988-02-11
Also published as: DE3611446A1

Description

Die Erfindung betrifft einen walzenförmigen Schneidkörper für eine Schrämmaschine mit einer auf der Schneidkörperoberfläche abstehend aufgebrachten und aus Abschnitten zusammengesetzten Räum- und Ladeschnecke bzw. Räumwendel mit in gleichförmiger Teilung befestigten und jeweils einem ihrem Abschnitt einstückig ausgebildeten Basisteilen, an denen einen Meißel aufnehmende Meißelhalter lösbar angebracht sind, wobei die Abschnitte direkt mit der Schneidkörperoberfläche verschraubt sind.

Schneidkörper der eingangs genannten Art sind bekannt. So ist z. B. in der DE-OS 29 48 546 eine Schrämwalze beschrieben, bei der die Abschnitte senkrecht zur Schneidkörperoberfläche gesehen im Querschnitt rechteckförmig sind, jeweils mindestens zwei Meißelhalter aufweisen und mit den Wendelteilen über Schrauben verbunden sind. Bei einer derartigen Geometrie ist es nicht ohne weiteres möglich, in die Abschnitte radiale Bohrungen auszubilden und diese Abschnitte direkt mit der Schneidkörperoberfläche zu verbinden. Dies gilt um so mehr, wenn die Abschnitte nur jeweils einen Meißelhalter aufweisen sollen. Ferner geht aus der DE-Zeitschrift "Bergbau" 1985, S. 360 hervor, daß die Meißellängsachse gegenüber der Schneidspur des Meißels einen Drehwinkel aufweisen kann, um den Schneidvorgang zu verbessern. Schließlich ist in der CH-PS 580 222 ein Gesteinsbohrer und ein Verfahren zu seinem Betrieb beschrieben, bei dem auf einen Schaft verzichtet wird, da der Werkzeughalter im Bohrkopf gehalten ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen walzenförmigen Schneidkörper der eingangs genannten Art ohne unangemessenen konstruktiven Aufwand so weiterzubilden, daß auch bei einer kleiner Teilung der Basisteile und der Meißelhalter ausreichend Raum zur Anordnung von zwei Befestigungsstellen pro Abschnitt vorhanden ist.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abschnitte senkrecht zur Schneidkörperoberfläche gesehen im Querschnitt als Parallelogramm ausgebildet sind, wobei in jedem Eckbereich mit spitzem Winkel eine senkrecht zur Schneidkörperoberfläche gerichtete Durchgangsbohrung mit erweitertem Aufnahmeabsatz für den Kopf einer Befestigungsschraube angeordnet ist.

Da der Abschnitt mit dem Basisteil zum Anbringen des Meißelhalters eine einstückige Einheit bildet, die direkt mit der Schneidkörperoberfläche verschraubt wird, ist bei einer Beschädigung des Abschnittes nur dieses einfache Teil auszuwechseln, wobei vielfach der lösbar angebrachte Meißelhalter wiederverwendet werden kann. Die volle Höhe des Abschnittes bleibt wirksam für die Förderleistung der Förderschnecke, da keine Grundplatte mehr an dem Abschnitt angebracht ist. Durch die Ausbildung des Abschnittes als Parallelogramm wird erreicht, daß auch bei einer kleinen Teilung der Basisteile und der Meißelhalter ausreichend Raum zur Anordnung von zwei Befestigungsstellen pro Abschnitt vorhanden ist. Die Köpfe der Befestigungsschrauben sind geschützt in erweiterten Aufnahmeabsätzen der Durchgangsbohrungen angeordnet und so keinem Abrieb ausgesetzt.

Ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß das Basisteil mit einer Steckeinrichtung für den Meißelhalter in einem Drehwinkel β gegenüber der Schneidrichtung und damit der längs der Räum- und Ladeschnecke verlaufenden Seiten des Abschnittes ausgerichtet ist, dann wird bei der Drehbewegung der Fräsenwalze ein Drehmoment auf den Meißel ausgeübt, so daß diese sich in Aufnahmen der Meißelhalter drehen, was zu einer gleichmäßigen Abnutzung der Meißel führt.

Die Ausgestaltung der Abschnitte ist nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung so gemacht, daß die der Räum- und Ladeschnecke in Schneidrichtung vorauseilenden Seiten der Abschnitte in einem spitzen Winkel α zu der in Räum- und Laderichtung hinteren Seite der Abschnitte stehen, um die Bereiche für die Durchgangsbohrungen trotz kleinerer Bohrungen möglichst groß zu bekommen.

Ein sattes Anliegen des Abschnittes auf der Schneidkörperoberfläche ist nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch erreichbar, daß die Unterseiten der Abschnitte an die Krümmung der Schneidkörperoberfläche angepaßt sind.

Damit die Abschnitte unmittelbar aneinandergereiht zu einer Förderschnecke auf der Walzenoberfläche zusammengesetzt werden können, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß die Gewindeaufnahmen der Verschraubung in zwei Reihen der Teilung in Abschnitte entsprechend auf der Schneidkörperoberfläche angeordnet und entsprechend der Anordnung der Durchgangsbohrungen der Abschnitte versetzt sind.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 in Draufsicht einen Abschnitt der Förderschnecke mit angeformtem Basisteil und aufgestecktem Meißelhalter und

Fig. 2 den Abschnitt nach Fig. 1 in Seitenansicht.

Die Räum- und Ladeschnecke wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus kleinen Abschnitten 10 zusammengesetzt, die mit dem auf der Oberseite angeformten Basisteil 18 einstückige ausgebildet sind, Der Abschnitt 10 und das Basisteil 18 bilden die kleinste auswechselbare Einheit der Räum- und Ladeschnecke, die sich längs der Räum- und Ladeschnecke über eine Teilung erstreckt, da die anschließenden Abschnitte 10 bereits wieder ein Basisteil 18 zum lösbaren Anbringen eines Meißelhalters 20 tragen.

Wie die Fig. 1 zeigt, ist in der Draufsicht der Abschnitt im Querschnitt als Parallelogramm ausgebildet. Die Seite 14 eilt der Seite 13 voraus und die Seiten 11 und 12 verlaufen in Richtung der Räum- und Ladeschnecke, wobei die Seite 11 in Räum- und Ladeschnecke die vordere und die Seite 12 die hintere Seite der Räum- und Ladeschnecke darstellen. Das Basisteil 18 steht mit seiner Steckrichtung im spitzen Winkel β zu der hinteren Seite 12 des Abschnittes 10, so daß der Meißel 21 in der Aufnahme des Meißelhalters 20 bei einer Belastung eine Drehbewegung erfährt. Dies führt zu einer gleichförmigen Abnutzung des Meißels 21.

Das Basisteil 18 ist als angeformter Steg ausgebildet, der zu beiden Seiten abstehende Federn 19 aufweist. Der Meißelhalter 10 läuft in die Schenkel 22 und 23 aus, die auf den einander zugekehrten Innenseiten die Nuten 24 zur Aufnahme der Federn 19 tragen. Diese Nut-Feder-Verbindung ist so ausgelegt, daß sich die Federn 19 und die Nuten 24 mit den Schenkeln 22 und 23 in der Steckrichtung kontinuierlich erweitern. Die Steckrichtung fällt dabei mit einer Komponente der Belastung des Meißels 21 zusammen, so daß die Steckverbindung stets fest verspannt ist, was noch durch die Wahl des Winkels der Erweiterung von den Federn 19 und den Nuten 24 verstärkt werden kann. Der Meißelhalter 20 kann durch Lösen dieser Verspannung entgegen der Steckrichtung wieder von dem Basisteil 18 gelöst werden.

Die Seiten 12 und 14 des Abschnittes 10 schließen den spitzen Winkel α ein, so daß in den einander gegenüberliegenden Eckbereichen genügend Platz zum Einbringen der Durchgangsbohrungen 16 und 17 in den Abschnitt 10 verbleibt. Diese Durchgangsbohrungen 16 und 17 sind auf der Einführseite mit dem erweiterten Aufnahmeabsatz für den Kopf der Befestigungsschraube versehen, der damit geschützt angeordnet und keinem Abrieb ausgesetzt ist.

Die Unterseite 17 des Abschnittes 10 ist konkav ausgebildet und an die Krümmung der Schneidkörperoberfläche und die Steigung der Räum- und Ladeschnecke angepaßt. Die Durchgangsbohrungen 16 und 17 sind so eingebracht, daß sie jeweils senkrecht zum zugeordneten Punkt der Schneidkörperoberfläche stehen. Die spitze Vorderkante des Abschnittes 10 ist aus Herstellungsgründen mit der Schräge 15 versehen. Der Abschnitt 10 wird daher direkt mit der Schneidkörperoberfläche verschraubt und seine gesamte Höhe nimmt an der Förderung des von den Meißeln 21 gelösten Materials teil.

In die Schneidkörperoberfläche sind entlang der Anbringungslinie für die Räum- und Ladeschnecke zwei Reihen von Gewindeaufnahmen eingebracht. In jeder Reihe sind die Gewindeaufnahmen entsprechend der Teilung angeordnet. Die Gewindeaufnahmen in den Reihen sind jedoch gegeneinander versetzt. Die Versetzung ergibt sich aus der Ausgestaltung des Querschnittes der Abschnitte 10 und der Anordnung der Durchgangsbohrungen 16 und 17 in diesen Abschnitten 10.

Auf die Fräswalze werden entlang der beiden Reihen von Gewindeaufnahmen die kleinen Abschnitte 10 unmittelbar aneinandergereiht aufgeschraubt. Auf die Basisteile 18 der Abschnitte 10 werden Meißelhalter 20 mit eingesteckten Meißeln 21 aufgesteckt. Die Abschnitte 10 bilden eine durchgehende Räum- und Ladeschnecke und die Meißelhalter 20 mit den Meißeln 21 sind automatisch in der vorgegebenen Teilung angeordnet. Wird ein Abschnitt 10 oder ein Basisteil 28 beschädigt, dann braucht nur diese kleine einfache Einheit ausgetauscht zu werden.

Wie Fig. 2 zeigt, kann der Abstand der Steckverbindung, d. h. der Federn 19 und der Nuten 24, zur Oberseite des Abschnittes 10 kontinuierlich abnehmen, dann wird der Meißelhalter 20 auch senkrecht zur Oberseite des Abschnittes 10 verspannt.

Claims

1. Walzenförmiger Schneidkörper für eine Schrämmaschine mit einer auf der Schneidkörperoberfläche abstehend aufgebrachten und aus Abschnitten zusammengesetzten Räum- und Ladeschnecke bzw. Räumwendel mit in gleichförmiger Teilung befestigten und jeweils mit einem ihrem Abschnitt einstückig ausgebildeten Basisteilen, an denen einen Meißel aufnehmende Meißelhalter lösbar angebracht sind, wobei die Abschnitte direkt mit der Schneidkörperoberfläche verschraubt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (10) senkrecht zur Schneidkörperoberfläche gesehen im Querschnitt als Parallelogramm ausgebildet sind, wobei in jedem Eckbereich mit spitzem Winkel eine senkrecht zur Schneidkörperoberfläche gerichtete Durchgangsbohrung (16) mit erweitertem Aufnahmeabsatz für den Kopf einer Befestigungsschraube angeordnet ist.

2. Walzenförmiger Schneidkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (18) mit seiner Steckrichtung für den Meißelhalter in einem Drehwinkel (β) gegenüber der Schneidrichtung und damit gegenüber den, längs der Räum- und Ladeschnecke verlaufenden Seiten (11, 12) des Abschnittes (10) ausgerichtet ist.

3. Walzenförmiger Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Räum- und Ladeschnecke in Schneidrichtung vorauseilenden Seiten (14) der Abschnitte (10) in einem spitzen Winkel (α) zu der in Räum- und Laderichtung hinteren Seite (12) der Abschnitte (10) stehen.

4. Walzenförmiger Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseiten (25) der Abschnitte (10) an die Krümmung der Schneidkörperoberfläche angepaßt sind.

5. Walzenförmiger Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeaufnahmen der Verschraubung in zwei Reihen der Teilung in Abschnitte entsprechend auf der Schneidkörperoberfläche angeordnet und entsprechend der Anordnung der Durchgangsbohrungen (16, 17) der Abschnitte (10) versetzt sind.