DE3610319A1 - Mischer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Mischer mit mindestens einer Mischwelle umfassend einen Mischtrog mit einer von Verschleißschutzkacheln belegten, annähernd zylindrischen Troginnenfläche und mindestens ein der Troginnenfläche benachbart liegendes, um die Mischtrogachse umlaufendes Mischorgan mit einer der von den Verschleißschutzkacheln gebildeten Auskleidungs­ innenfläche angenähert folgenden Mischorgankante, welche einen Anstellwinkel gegen eine zur Mischerachse parallele, die Mischorgankante schneidende Mantellinie der Aus­ kleidungsinnenfläche aufweist, wobei die Verschleißschutz­ kacheln in annähernd mantellinienparallelen Reihen mit annähernd mantellinienparallelen Reihentrennfugen zwischen be­ nachbarten Reihen und mit unter einem Winkel zu den Reihentrennfugen verlaufenden Einzelkacheltrennfugen zwischen den Einzelkacheln jeder Reihe angeordnet sind.

Ein solcher Mischer ist beispielsweise aus der DE-PS 12 37 936 bekannt. Die Verschleißschutzkacheln sind in der Regel austauschbar und können nach eingetretenem Verschleiß bestimmungsgemäß ausgetauscht werden, so daß die Mischtrogkonstruktion erhalten bleibt. Solche Misch­ trogauskleidungen werden insbesondere bei Zwangsmischern zum Vermischen von pulvrigen, körnigen und plastischen Mischgütern angewandet, z. B. bei Mischern zum Verarbeiten von Baustoffmischungen.

Bei der bekannten Ausführungsform nach der DE-PS 12 37 936 sind die Verschleißschutzkacheln mit rechteckigem Umriß ausgebildet, wobei die Einzelkacheltrennfugen benach­ barter Reihen in Umfangsflucht miteinander liegen.

Es wurde nun festgestellt, daß bei der bekannten Aus­ führungsform an den Einzelkacheltrennfugen ein rascherer Verschleiß eintritt als an den in Mantellinienrichtung liegenden Reihentrennfugen und als an den die Auskleidungsinnen­ fläche bildenden Innenflächen der Kacheln.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mischer der eingangs bezeichneten Art so auszugestalten, daß der vorzeitige Verschleiß der quer zur Reihenlängsrichtung der Kachelauskleidung verlaufenden Einzelkacheltrennfugen weitgehend vermieden wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Ein­ zelkacheltrennfugen einzelner Reihen gegen die Einzel­ kacheltrennfugen anderer Reihen in Reihenlängsrichtung, d. h. in Mantellinienrichtung versetzt sind.

Es wurde gefunden, daß durch diese Maßnahme der Ver­ schleiß der Kacheln im Bereich der Einzelkacheltrenn­ fugen wesentlich vermindert werden kann. Die Ursache für diesen vorteilhaften Effekt ist nicht voll geklärt. Es könnte sein, daß dieser vorteilhafte Effekt darauf zurückzuführen ist, daß der Linientransport von Misch­ gut längs der Einzelkacheltrennfugen durch deren Ver­ satz im Bereich aufeinanderfolgender Reihentrennfugen unterbrochen wird und damit die abrasive Wirkung des Misch­ guts auf die die Einzelkacheltrennfugen bildenden Be­ reiche der Kacheln herabgesetzt wird. Es hat sich jeden­ falls gezeigt, daß durch die versetzte Anordnung der Einzelkacheltrennfugen einzelner Reihen gegenüber den Einzelkacheltrennfugen anderer Reihen die Standzeit sämtlicher Kachelbereiche einander angenähert wird und damit die Standzeit der Verschleißschutzkacheln insge­ samt verlängert wird.

Besonders günstige Ergebnisse hinsichtlich der Stand­ zeitverlängerung werden dann erreicht, wenn die Einzel­ kacheltrennfugen jeder Reihe gegenüber den Einzelkachel­ trennfugen der dieser Reihe unmittelbar benachbarten Reihen in Mantellinienrichtung versetzt sind. Dieses Ergebnis stützt die oben angegebene Theorie, daß die Unterbrechung des Linienflusses des Mischguts längs der Einzelkacheltrennfugen für die Verringerung der Ab­ nutzungserscheinungen an den Kacheln im Bereich der Einzelkacheltrennfugen verantwortlich sein könnte.

Der Ausführung des Erfindungsgedankens stand die Überlegung entgegen, daß man bei Versetzung der Einzel­ kacheltrennfugen in Reihenlängsrichtung gegeneinander an den Enden der jeweiligen Reihen Fehlstellen erhalten würde, in denen die Auskleidung unterbrochen ist und daß man dort für eine andere Form der Auskleidung sorgen müßte. Es hat sich aber nun gezeigt, daß sich auch dieses Problem in verhältnismäßig einfacher Weise da­ durch lösen läßt, daß an den Enden mindestens eines Teils der Reihen Ausgleichskacheln vorgesehen werden.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung stehen die Einzelkacheltrennfugen senkrecht zu den Reihentrennfugen. Wenn man dann noch zusätzlich dafür sorgt, daß die Einzel­ kacheltrennfugen benachbarter Reihen jeweils um die halbe Einzelkachelabmessung in Reihenlängsrichtung gegenein­ ander versetzt sind, so kommt man mit einem einzigen Typ von Ausgleichsstücken aus, nämlich Ausgleichsstücken, deren Länge in Reihenlängsrichtung gleich der Hälfte der Kachellänge in Reihenlängsrichtung ist.

Überraschenderweise hat sich weiter ergeben, daß eine wesentliche Verringerung des Verschleißes der Ver­ schleißschutzkacheln an den Einzelkacheltrennfugen auch dadurch erzielt werden kann, daß die Einzelkachel­ trennfugen gegen eine Umfangslinie des Troges geneigt angeordnet werden, und zwar im Sinne einer Winkelan­ näherung des Geschwindigkeitsvektors der resultierenden Mischgutbewegung im Bereich der Mischorgankante an eine der Auskleidungsinnenfläche folgende Normallinie auf die jeweilige Einzelkacheltrennfuge. Auch diese Er­ scheinung ist nicht voll erklärt. Sie könnte darauf zurückzuführen sein, daß durch die Winkelannäherung des Geschwindikgkeitsvektors der resultierenden Misch­ gutbewegung im Bereich der Mischorgankante an eine der Troginnenfläche folgende Normallinie auf die jeweilige Einzelkacheltrennfuge die Linienbewegung des Mischguts längs der jeweiligen Einzelkacheltrennfuge weitgehend unterdrückt wird.

Der Gedanke, die Einzelkacheltrennfugen gegen die Umfangs­ linie der Troginnenfläche zu neigen, soll unabhängig von der Versetzung der Einzelkacheltrennfugen einzelner Reihen gegen die Einzelkacheltrennfugen anderer Reihen in Mantellinienrichtung geschützt werden, d. h. es soll auch insbesondere diejenige Möglichkeit durch den Schutz erfaßt sein, bei der die gegen die Umfangslinie geneigten Einzelkacheltrennfugen aufeinanderfolgender Reihen sämt­ liche in Flucht miteinander liegen.

Bei der Ausführungsform, bei der die Einzelkacheltrenn­ fugen gegen eine Umfangslinie geneigt sind, empfiehlt es sich, die Einzelkacheltrennfugen jeweils um die Länge ihrer Projektion auf die Reihenlängsfugen gegeneinander in Reihenlängsrichtung zu versetzen. Damit wird zum einen wieder eine Unterbrechung des Linienflusses längs der Einzelkacheltrennfugen erreicht und zum anderen wird durch diese Maßnahme erreicht, daß mit einer einzigen Ausgleichs­ kachel neben den Normalkacheln eine Troginnenfläche ausge­ kleidet werden kann. Die Ausgleichskachel unterscheidet sich dann von den Normalkacheln nur dadurch, daß die eine ihrer quer zur Reihenlängsrichtung verlaufenden Endkanten parallel zur zugehörigen Umfangslinie verläuft.

Bei Ausrüstung des Mischers mit Mischorganen unterschied­ licher Anstellwinkel kann man durch entsprechende Kachel­ anordnung im Bereich eines jeden Mischorgans einerseits für die Versetzung der Einzelkacheltrennfugen einzelner Reihen gegen die Einzelkacheltrennfugen benachbarter Reihen sorgen und andererseits die Forderung erfüllen, daß die Einzelkachel­ trennfugen gegen eine Umfangslinie geneigt sind im Sinne einer Winkelannäherung des Geschwindigkeitsvektors der resul­ tierenden Mischgutbewegung im Bereich der jeweiligen Mischorgankante an eine der Auskleidungsinnenfläche folgende Normallinie auf die jeweilige Einzelkachel­ trennfuge. Dies würde zu einer optimalen Standzeit der gesamten Auskleidung führen. Man kann sich aber kompromißweise auch mit einer Lösung abfinden dahin, daß bei Ausrüstung des Mischers mit Mischorganen unterschied­ lichen Anstellwinkels die Neigung der Einzelkacheltrenn­ fugen gegen die Umfangslinie für sämtliche Kacheln die gleiche ist und auf den Anstellwinkel der in größter Zahl vorhandenen Mischorgane gleichen Anstellwinkels abgestimmt ist. Diese Lösung kann man beispielsweise wählen, wenn bei einem Doppelwellenzwangsmischer an den beiden Enden jeder Welle Materialüberführungsorgane zur Mischgutüberführung von dem Bereich der einen Welle in den Bereich der anderen Welle vorgesehen sind und diese Überführungsorgane eine den normalen Misch­ organen entgegengesetzte Anstellwinkelneigung besitzen. Auf jeden Fall kann auch dann, wenn der Mischer mit Misch- oder Überführungs­ organen unterschiedlichen Anstellwinkels ausgerüstet ist, der Vorteil ausgenutzt werden, der sich aus der Versetzung der Einzelkacheltrennfugen aufeinanderfolgender Reihen in Reihenlängsrichtung gegeneinander ergibt.

Die Verschleißschutzkacheln können an der Troginnen­ fläche in einem eine jeweils annähernd zentrale Befesti­ gungsstelle umgebenden Anlagebereich an der Troginnen­ fläche anliegen und außerhalb dieser Anlagefläche der Troginnenfläche in kurzem, annähernd konstantem Abstand folgen. Bei dieser Ausführungsform ist gewährleistet, daß beim Befestigen der Verschleißschutzkachel beispiels­ weise mittels einer Spannschraube keine Biegebean­ spruchungen in die Kachel eingeleitet werden können, gleichwohl aber eine Abstützung der Kacheln an der Trog­ innenfläche möglich ist.

Es empfiehlt sich, daß die Kacheln längs der Reihen­ trennfugen an der Auskleidungsinnenfläche annähernd mit ihren Kantflächen zusammenstoßen und zur Troginnen­ fläche hin sich erweiternde Spalte bilden. Auf diese Weise wird den Kacheln eine gewisse Taumelfähigkeit belassen und die Gefahr einer Zerstörung durch gegen­ seitige Aufprägung innerer Spannungen verhindert.

Zur leichteren Ausgestaltung und zur Vermeidung von inneren Spannungen können die Kacheln auf ihren Außen­ flächen, d. h. denjenigen Flächen, die an der Troginnen­ fläche anliegen, mit Aussparungen versehen sein.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es stellen dar:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Doppelwellen­ zwangsmischers mit erfindungsgemäßer Gestaltung der Kachelauskleidung;

Fig. 2 ein Mischorgan im Bereich einer Einzelkacheltrenn­ fuge;

Fig. 2a eine Abwicklung zu Fig. 1 mit einem Mischorgan und einer Kachelauskleidung entsprechend dem Stand der Technik;

Fig. 3 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäß gestalteten Kachelauskleidung in Abwicklung;

Fig. 4 ein Schema entsprechend demjenigen der Fig. 2a bei der Kachelauskleidung gemäß Fig. 3;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer erfindungs­ gemäßen Kachelauskleidung bei einem Doppelwellen­ zwangsmischer mit zwei Mischorganen unterschied­ lichen Anstellwinkels;

Fig. 6 ein Schema gemäß Fig. 2a zu dem linken Misch­ organ in Fig. 5;

Fig. 7 eine Rückansicht einer Verschleißschutzkachel zu der Auskleidung gemäß Fig. 5;

Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 7 und

Fig. 9 eine Rückansicht auf eine Ausgleichskachel zu der Auskleidung gemäß Fig. 5.

Der in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Doppelwellenzwangsmischer umfaßt einen Doppelkammermischtrog, der aus zwei Misch­ trögen 10 zusammengesetzt ist. In jedem der beiden Misch­ tröge 10 ist eine Mischwelle 12 angeordnet. Die Misch­ wellen 12 tragen in ihrem mittleren axialen Abschnitt Mischorgane 14 in Form von Mischschaufeln, welche so an­ geordnet sind, daß sie das Mischgut in den beiden Misch­ trögen 10 gegenläufig befördern und gleichzeitig von Mischtrog zu Mischtrog aufeinanderzubewegen, während an den Enden der beiden Mischwellen 12 Überführungsorgane 16 angeordnet sind, welche dafür sorgen, daß an den Enden der beiden Mischtröge 10 das Mischgut von dem je­ weils einen Mischtrog in den jeweils anderen Mischtrog überführt wird. Für die vorliegende Betrachtung ist hierbei nur von Interesse, daß die Überführungsorgane 16 einen unterschiedlichen Anstellwinkel gegenüber den Mischorganen 14 besitzen.

Ein Mischtrog 10 besitzt eine zylindrische Troginnen­ fläche 18, welche eine Umfangslinie U und eine Mantel­ linie M aufweist. Die Mantellinie M ist parallel zur Achse A der Mischwelle 12. Die Troginnenfläche 18 ist mit einer Kachelauskleidung 20 belegt. Die Kachel­ auskleidung 20 ist von Verschleißschutzkacheln 22 ge­ bildet. Die Verschleißschutzkacheln 22 sind in Kachel­ reihen 22 A, 22 B usw. angeordnet. Man erkennt, daß die Ver­ schleißschutzkacheln 22 der Reihen 22 A und 22 B gegen­ einander versetzt sind, wobei zwischen den Reihen 22 A, 22 B usw. Reihenstoßfugen 24 parallel zur Mantellinie M gebildet sind und zwischen den einzelnen Verschleißschutz­ kacheln 22 jeder Reihe Einzelkacheltrennfugen 26 gebil­ det sind. Die Einzelkacheltrennfugen 26 sind in Reihen­ längsrichtung, d. h. in Mantellinienrichtung M gegen­ einander versetzt und zwar jeweils um die halbe Länge einer Verschleißschutzkachel in Mantellinienrichtung M gemessen.

Bei der zum Stand der Technik gehörigen Ausführungsform, die in Fig. 2a in Abwicklung dargestellt ist, waren die Verschleißschutzkacheln 22 so angeordnet, daß die Ein­ zelkacheltrennfugen 26 miteinander fluchteten, dies im Gegensatz zu der versetzten Anordnung gemäß Fig. 1.

Gemäß Fig. 2a sind die Mischorgane 14 mit ihren Misch­ organkanten 28 unter einem Winkel α gegen die Mantel­ linie M angeordnet. Die Umfangsgeschwindigkeit der Misch­ organkante ist mit v _u bezeichnet. Zufolge des Anstell­ winkels α findet eine Gleitbewegung des Mischguts längs der Mischorgankante 28 statt, und zwar mit einer Gleit­ geschwindigkeit v _g . Die resultierende Geschwindigkeit des Mischguts am Orte X der Mischorgankante 28 ist mit v _r be­ zeichnet. Diese resultierende Geschwindigkeit v _r ergibt sich durch vektorielle Überlagerung der Umfangsge­ schwindigkeit v _u und der Gleitgeschwindigkeit v _g , deren Größe wiederum vom Anstellwinkel α und vom Reibungs­ koeffizienten des Mischguts längs der Mischorgankante 28 abhängig ist. In der Fig. 2a erkennt man ferner die Normallinie N zu der Einzelkacheltrennfuge 26. Der zwischen der Normallinie N und dem Geschwindigkeits­ vektor v _r der resultierenden Geschwindigkeit einge­ schlossene Winkel ist mit γ bezeichnet. Man erkennt, daß bei Annahme eines Anstellwinkels α von etwa 45° und bei den angegebenen Größen der Umfangsgeschwindigkeit v _u und der Gleitgeschwindigkeit v _g der Winkel γ zwischen der Normallinie N und dem resultierenden Geschwindigkeits­ vektor v _r erheblich größer ist als 45°. Dies bedeutet, daß es eine erhebliche Komponente der resultierenden Ge­ schwindigkeit v _r in Richtung der Einzelkacheltrennfuge 26 gibt. Diese Komponente parallel zur Einzelkacheltrenn­ fuge 26 des resultierenden Geschwindigkeitsvektors v _r führt dazu, daß eine ausgeprägte Linienbewegung des Misch­ guts längs der Einzelkacheltrennfugen 26 stattfindet, die zu einer vorzeitigen Abnutzung der Verschleißschutz­ kacheln 22 längs der Einzelkacheltrennfugen 26 führt. Diese Linienbewegung des Mischguts längs der Einzelkachel­ trennfugen 26 ist bei der bekannten Ausführungsform gemäß Fig. 2a um so ausgeprägter, als die Einzelkacheltrennfugen 26 miteinander in Flucht parallel zu der Umfangslinie U liegen. Dies führt gemäß Fig. 2 zu einer Abnutzung der Verschleißschutzkacheln 22 längs der Einzelkacheltrenn­ fuge 26 zwischen den einander zugekehrten Kantflächen 30 der Verschleißschutzkacheln. Dieser Verschleiß führt zu Auskolkungen, in denen sich Mischgutteilchen 32 fest­ setzen können, so daß sie von der Mischorgankante 28 längs der ausgekolkten Einzelkacheltrennfugen 26 transportiert werden. Dies kann weiter zu Beschädi­ gungen an der Mischorgankante 28 führen, wie in Fig. 2 gestrichelt eingezeichnet. Auf diese Weise kommt es zu Standzeitverlusten sowohl durch vorzeitigen Ver­ brauch der Verschleißschutzkacheln 22 als auch - was noch schwerwiegender ist - zu einer vorzeitigen Abnutzung der kostspieligen Mischorgane 14.

Man erkennt aus der Fig. 2a, daß die Reihenstoßfugen 24 weniger gefährdet sind als die Einzelkachelstoßfugen 26, weil die Geschwindigkeitskomponente der resultieren­ den Geschwindigkeit v _r in Richtung der Reihenstoßfugen 24 (diese Geschwindigkeitskomponente ist nicht einge­ zeichnet) wesentlich geringer ist als die Geschwindig­ keitskomponente in Richtung der Einzelkachelstoßfugen 26. Diese Tatsache muß aufgrund der üblicherweise bei ca. 45° liegenden Werte des Anstellwinkels a und der üblichen Reibungskoeffizienten zwischen dem Mischgut und den Misch­ organkanten 28 als gegeben hingenommen werden. Dies be­ deutet, daß in erster Linie die Einzelkacheltrennfugen 26 anfällig gegen vorzeitigen Verschleiß sind, und daß es bei Versuchen um die Erhöhung der Standzeit der Kachelaus­ kleidung insbesondere darum geht, im Bereich der Einzel­ kacheltrennfugen 26 eine Verbesserung zu erzielen.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 sind die Verschleißschutzkacheln 22 wieder in Reihen 22 A, 22 B usw. angeordnet, wobei die Reihentrennfugen 24 wiederum parallel zu der Mantellinie M verlaufen. Die Kacheln 22 innerhalb der einzelnen Reihen 22 A, 22 B usw. sind aber nunmehr jeweils um die Hälfte ihrer Länge in Richtung der Mantellinie versetzt, so daß auch die Einzelkachel­ trennfugen 26 in Richtung der Mantellinie M gegeneinander versetzt sind, wie auch in Fig. 4 angedeutet. Zwar ist nun bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 die Neigung γ der resultierenden Geschwindigkeit v _r gegenüber der Normalen N auf die Einzelkachelstoßfuge 26 genauso groß geblieben wie gemäß der bekannten Ausführungsform nach Fig. 2a. Da aber die Einzelkacheltrennfugen 26 ge­ geneinander versetzt sind, kann die bei der Ausführungs­ form gemäß Fig. 2a auftretende ausgeprägte Linienbewe­ gung über mehrere miteinander fluchtende Einzelkachel­ trennfugen nicht mehr stattfinden und es ist deshalb die gemaß Fig. 2 zu erwartende Auskolkung wesentlich redu­ ziert und damit auch die Gefahr einer Beschädigung der Mischorgankante 28.

Bei der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 5 und 6 sind die Einzelkacheltrennfugen 26 gegen­ über der Umfangslinie U unter einem Winkel β geneigt, wie in Fig. 6 dargestellt. Dies bedeutet, daß der Ge­ schwindigkeitsvektor v _r an die Normallinie N auf die Einzelkacheltrennfuge 26 angenähert ist; der Winkel γ ist kleiner geworden. Dies führt dazu, daß die Geschwin­ digkeitskomponente des resultierenden Geschwindigkeits­ vektors v _r parallel zu der Einzelkacheltrennfuge 26 we­ sentlich kleiner geworden ist. Mit anderen Worten: es findet nicht mehr die ausgeprägte Linienbewegung längs der Einzelkacheltrennfugen 26 statt und das Gut wird im wesentlichen senkrecht über die Einzelkacheltrennfuge 26 durch die Mischorgankante 28 hinweggeschoben. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise die beim Stand der Technik gemäß Fig. 2 einge­ tretene Auskolkung längs der Einzelkacheltrennfuge 26 und die daraus resultierende Beschädigung der Mischorgan­ kante 28 noch weiter reduziert ist.

Man erkennt in Fig. 5 und 6, daß der Versatz der Einzel­ kacheln 22 in Reihenlängsrichtung, d. h. in Richtung der Mantellinie M gleich der Projektion p einer Einzel­ kacheltrennfuge 26 auf eine Reihentrennfuge 24 ist. An den Enden der Reihen 22 A, 22 B usw. sind Ausgleichskacheln 34 vorgesehen, deren quer zur Mantellinie M verlaufende Endkanten 36 mit der Mantellinie einen 90° Winkel bilden. Man erkennt aus der Fig. 5 weiter, daß man an beiden Enden der Reihen 22 A, 22 B usw. mit einem einzigen Typ von Ausgleichskacheln 34 auskommt.

Man erkennt in der Fig. 5, und zwar in ihrer rechten Hälfte, auch das Überführungsorgan 16 aus Fig. 1, dessen Anstellwinkel mit δ bezeichnet ist. Wegen des anderen Anstellwinkels w (auch dieser ist z.B. mit etwa 45° angenommen) sind die Verhältnisse an der Kante des Überführungsorgans 16 wesentlich ungünstiger als in Fig. 6 für die Misch­ organkante 28 des Mischorgans 14 dargestellt. Dies be­ deutet, daß die im Bereich der Überführungsorgane 16 vor­ gesehenen Einzelkacheltrennfugen 26 einer verstärkten Abnutzung unterliegen, sofern nicht andere Maßnahmen zur Abnutzungsverhinderung getroffen werden. Man könnte natürlich im Bereich der Überführungsorgane 16 die Neigung der Einzelkacheltrennfugen 26 zur Umfangslinie U ver­ ändern, um auch hier die vorteilhaften Ergebnisse gemäß Fig. 6 zu erzielen. Man kann sich aber auch damit ab­ finden, daß im Bereich der Überführungsorgane 16 die Ver­ besserung nur durch den auch hier vorhandenen Versatz der Einzelkacheltrennfugen um das Maß p in Mantellinien­ richtung M erzielt wird. Man hat dann den Vorteil, daß man mit einer einzigen Normalkachel und mit einer einzi­ gen Ausgleichskachel auskommt. Wenn wirklich die im Be­ reich der Überführungsorgane 16 gelegene Einzelkacheltrenn­ fugen vorzeitig abgenutzt werden und damit ein Standzeit­ verlust eintritt, so bleibt immerhin noch der Vorteil, daß man in dem größeren Bereich der Mischorgane 14 (siehe Fig. 1) die Verschleißschutzkacheln 22 länger erhalten bleiben und damit das Ausmaß der notwendigen Ersatz­ reparatur verringert bleibt.

In den Fig. 7 und 8 ist eine Normalkachel 22 für die Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 dargestellt. Der Winkel der Einzelkacheltrennfuge 26 gegen die Umfangs­ linienrichtung U ist mit β eingezeichnet und ist mit ca. 9° angenommen. Man erkennt aus Fig. 8, daß die Normalkachel 22 auf ihrer Rückseite eine vorspringende zentrale An­ lagefläche 38 im Bereich einer zentralen Befestigungs­ öffnung 40 aufweist. Ferner erkennt man, daß die Normalkachel 22 auf der Rückseite mit Ausnehmungen 42 ausgeführt ist.

Die in Fig. 9 dargestellte Ausgleichskachel 34 ist ent­ sprechend ausgebildet.

Gemäß Fig. 8 ist die Reihentrennfuge 24 als paralleler Spalt ausgebildet, der sich von der Innenfläche der Kachelaus­ kleidung zur Innenfläche des zylindrischen Trogs hin er­ streckt.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, sind die Befestigungs­ bohrungen 40 in den Eckpunkten eines Rechteckrasters angeordnet.

Zur Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 ist noch nach­ zutragen, daß dort die Ausgleichskacheln mit 23 bezeichnet sind. Diese Ausgleichskacheln 23 haben in Reihenlängs­ richtung, d. h. in Mantellinienrichtung M die halbe Länge wie die Normalkacheln 22.

Claims (12)

1. Mischer mit mindestens einer Mischwelle, umfassend einen Mischtrog mit einer von Verschleißschutzkacheln belegten, annähernd zylindrischen Troginnenfläche (18) und mindestens ein der Troginnen­ fläche (18) benachbart liegendes, um die Mischtrogachse (A) umlaufendes Mischorgan (14) mit einer der von Verschleißschutzkacheln (22) gebildeten Auskleidungsinnen­ fläche angenähert folgenden Mischorgankante (28), wel­ che einen Anstellwinkel (α) gegen eine zur Mischer­ achse (A) parallele, sie schneidende Mantellinie (M) des Mischtrogs (10) aufweist, wobei die Verschleiß­ schutzkacheln (22) in annähernd mantellinienparallelen Reihen (22 A, 22 B usw.) mit annähernd mantellinien­ parallelen Reihentrennfugen (24) zwischen benachbarten Reihen (22 A, 22 B usw.) und mit unter einem Winkel zu den Reihentrennfugen (24) verlaufenden Einzelkachel­ trennfugen (26) zwischen den Einzelkacheln (22) jeder Reihe (22 A, 22 B usw.) angeordnet sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einzelkacheltrennfugen (26) einzelner Reihen (22 A, 22 B usw.) gegen die Einzelkacheltrennfugen (24) anderer Reihen (22 A, 22 B usw.) in Mantellinien­ richtung (M) versetzt sind.

2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelkacheltrennfugen (26) jeder Reihe (22 A, 22 B usw.) gegenüber den Einzelkacheltrennfugen (26) der un­ mittelbar benachbarten Reihen in Mantellinienrichtung (M) versetzt sind.

3. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden mindestens eines Teils der Reihen (22 A, 22 B usw.) Ausgleichskacheln (23) vorgesehen sind.

4. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Einzelkacheltrennfugen (26) senkrecht zu den Reihentrennfugen (24) verlaufen.

5. Mischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelkacheltrennfugen (26) benachbarter Reihen (22 A, 22 B usw.) jeweils um die halbe Einzelkachelab­ messung in Reihenlängsrichtung (M) gegeneinander ver­ setzt sind.

6. Mischer, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelkacheltrennfugen (26) gegen eine Umfangslinie (U) geneigt sind (β) im Sinne einer Winkelannäherung des Geschwindigkeitsvektors (v _r ) der resultierenden Mischgutbewegung im Bereich der Mischorgankante (28) an eine der Troginnenfläche (18) folgende Normallinie (N) auf die jeweilige Einzelkachel­ trennfuge (26).

7. Mischtrog nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelkacheltrennfugen (26) jweils um die Länge (p) ihrer Projektion auf die Reihentrennfugen (24) gegen­ einander in Reihenlängsrichtung (M) versetzt sind.

8. Mischtrog nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstellen (40) der Verschleißschutz­ kacheln an der Troginnenfläche (18) in den Eckpunkten eines Rechteckrasters mit zur Umfangsrichtung (U) und zur Mantellinienrichtung (M) parallelen Seiten ange­ ordnet sind.

9. Mischer nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bei Ausrüstung des Mischers mit Misch­ organen (14, 16) unterschiedlichen Anstellwinkels (α, δ) die Neigung (β) der Einzelkacheltrennfugen (26) gegen die Umfangslinie (U) für sämtliche Kacheln (22) die gleiche ist und auf den Anstellwinkel (α) der in größerer Zahl vorhandenen Mischorgane (14) gleichen Anstellwinkels (α) abgestimmt ist.

10. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verschleißschutzkacheln (22) an der Troginnenfläche (18) in einem eine jeweils annähernd zentrale Befestigungsstelle (40) umgebenden Anlagebe­ reich (38) an der Troginnenfläche (18) anliegen und außerhalb dieses Anlagebereichs (38) der Troginnen­ fläche (18) in kurzem, annähernd konstantem Abstand folgen.

11. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kacheln (22) längs der Reihen­ trennfugen (24) an der Auskleidungsinnenfläche an­ nähernd mit ihren Kantflächen zusammenstoßen und zur Troginnenfläche (18) hin parallele Spalten bilden.

12. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschutzkacheln auf ihren Außenflächen mit Aussparungen (42) versehen sind.