DE3605668A1

DE3605668A1 - Optisches glas mit hoher haerte und hoher durchlaessigkeit

Info

Publication number: DE3605668A1
Application number: DE19863605668
Authority: DE
Inventors: Koji Akikawa Tokio/Tokyo Sagara
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1985-02-22
Filing date: 1986-02-21
Publication date: 1986-08-28
Also published as: JPS61197443A; US4732875A; JPH0144651B2; DE3605668C2

Description

Die Erfindung betrifft optisches Glas für optische Geräte, wie Kameras, Teleskope, Mikroskope, Kopierer, Laser und dergl..

Im allgemeinen wird der Brechungsindex η, und die Dispersion von optischem Glas derart eingestellt, daß ein gewünschtes ootisches System in optischen Geräten

•für ausgebildet wird, wobei der Brechungsindex/die d-Linie von 587,6 nm bestimmt und die Dispersion durch die Abbe-Zahl V j für die d-Linie definiert ist. Dabei wird ein Brechungsindex η, im Bereich von 1,8 bis 2,2 und eine Abbe-Zahl V" j zwischen 18 und 42 angestrebt.

Herkömmliches optisches Glas oder Glaszusammensetzungen wurden beispielsweise in der japanischen Patentveröffentlichung 42 330/1978 und von M. Faulstich in "Glas-Technische Berichte", Band 34, Seite 102 vorgeschlagen. Dem dort vorgeschlagenen optischen Glas wird eine vergleichsweise große Menge Titanoxid (TiO_) zusammen mit Bleimonoxid (PbO) zugesetzt, um den Brechungsindex anzuheben oder zu erhöhen. Eine Zunahme des Gehalts an Titanoxid und Bleimonoxid führt aber in unerwünschter Weise dazu, daß das optische Glas gelb oder braun gefärbt wird. Eine derartige unerwünschte Färbung stellt ein Hindernis für optische Anwendungen des optischen Glases dar.

Um die unerwünschte Färbung von optischem Glas zu vermeiden, ohne gleichzeitig den hohen Brechungsindex zu verändern, wurde ein weiteres optisches Glas bzw. eine Glaszusammensetzung in der japanischen Patentveröffentlichung 28 454/1977 vorgeschlagen. Das dort beschriebene optische

Glas weist, ausgedrückt in Gew.-%, 60 bis 75 % Tellurdioxid )^S bis 20 % Zinkoxid (ZnO) und insgesamt 5 bis 20 %

Natriumoxid (Na₂O) und Lithiumoxid (Li₃O) auf und kann als Tellurit-Glas bezeichnet werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Härte von derartigem Tellurit-Glas für optisches Glas zu gering ist und daß Schwierigkeiten beim Schleifen oder Polieren auftreten. Da bei der Herstellung von optischen Linsen oder dergl. ein Polieren des optischen Glases unumgänglich ist, wurde das Tellurit-Glas bisher nicht für optische Zwecke verwendet.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, optisches Glas bereitzustellen, das einfach und in üblicher Weise polierbar ist. Insbesondere soll die Härte des optischen Glases zum Polieren oder Glanzschleifen ausreichend sein, und das optische Glas soll ein hohes inneres Transmissionsvermögen (spezifische Durchlässigkeit) aufweisen, wobei gleichzeitig der Brechungsindex groß ist und innerhalb eines gewünschten Bereiches gehalten werden kann.

Diese Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst. Das erfindungsgemäße optische Glas weist 10 bis 80 % TeO₂, 0 bis 30 % B₃O₃, 0 bis 22 % GeO₃, 5 bis 35 % La₃O₃, 0 bis 18 % Y₃O , 0 bis 25 % Gd₃O₃, 0 bis 15 % Yb₃O₃, 0 bis 20 % Ta₃O₅ und 0 bis 26 % Nb O auf. Der Gesamtgehalt an B₃O₃ und GeO₃ beträgt 1 % bis 30 %, der Gesamtgehalt an La_0.,, Y-,0-., Gd_O-, und Yb₃O₃ beträgt 5 % bis 50 % und der Gesamtgehalt an Ta₃O₅ und Nb₃O- beträgt zwischen 1 % und 26 %, wobei die vorstehenden Angaben jeweils Gew.-% bedeuten.

Die Erfindung wird nachstehend, insbesondere mit Bezug auf die Figur, näher erläutert. Die Figur zeigt eine graphische Darstellung zum Vergleich der Eigenschaften des erfindungsgemäßen optischen Glases mit den Eigenschaften von bekannten optischen Gläsern.

Bekanntermaßen weist Tellurit-Glas einen hohen Brechungsindex ohne Färbebestandteile., wie Titaniumdioxid (TiO₂) oder Bleimonoxid (PbO) auf. Dies liegt daran, daß Telluroxid (TeO₂), wie TiO₂ oder PbO, selbst einen hohen Brechungsindex ergibt. Demgemäß kann derartiges Tellurit-Glas den Färbegrad verhindern, der aus einem übermäßigen Zusatz von Färbebestandteilen resultiert.

Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen hat es sich gezeigt, daß bei Tellurit-Glas die Härte des optischen Glases vom lokalen Anteil der Komponenten oder Bestandteile mit hoher Valenz (größer als zwei) abhängt.

Außerdem kann derartiges

Tellurit-Glas mit herkömmlichem Glas , wie B₃O₃- (Bortrioxid-) Glas und GeO₂- (Germaniumdioxid-)Glas, gemischt und zusammengeschmolzen werden. In jedem Fall lassen sich derartige Bestandteile mit großer Valenz, verglichen mit monovalenten oder bivalenten Bestandteilen, fester an die anderen Bestandteile binden und erhöhen deshalb die Härte.

Als Bestandteile mit großer Valenz können insbesondere Bortrioxid (B₃O₃), Lanthanoxid (La₂O₃), Tantalpentoxid (Ta₃O₅) und Niobpentoxid (Nb₂O₅) verwendet werden.

Die Tabellen la bis ic zeigen 26 Beispiele (Nr. 1 bis 26) und drei Vergleichsbeispiele'(Nr. 27 bis 29).

Die erste Vergleichsprobe 27 weist eine Zusammensetzung ähnlich der vorstehend erläuterten japanischen Patentveröffentlichung 42 330/1978 auf. Wie in Tabelle Ic dargestellt, weist die erste Vergleichsprobe 24,72 % B₂°3' 38,56 % La₃O₃, 17,18 % Y₃O₃ und 18,91 % TiO₂ (Angaben in Gew.-%) auf. Der Brechungsindex n^ und die Abbe-Zahl v, der ersten Vergleichsprobe 27 betragen 1,9034 bzw. 30,9.

	Nr.	1	2	3	Tabelle	5	ia	7	8	9	10
	TeO₂ ^B2°3 GeO₂ La₂O₃ Y₂O₃	46.9 18.4 19.1	28.2 U.9 18.0	11.9 15.6 29.1	4	28.1 12.0 9.6	6	59.2 8.6 20.2	32.4 17.1 18.6	32.4 20.6 22.1	32.4 21.1 26.6
C	Gd₂O₃ Yb₂O₃ ^Ta2°5 Nb₂O₅ zro₂	15.6	6.9 8.3 2.5	16.4 2.8	12.1 26.4 30.7	6.5 1.8	73.2 2.0 18.4	8.2 3.8	3.9 1.0	15.0 3.9 1.0	5.0 3.9 1.0
10	HfO₂ ZnO BaO SrO CaO		2.5	24.2	16.7 2.8		5.0 1.4		17.5		10.0
15	MgO Li₂O Na₂O K₂O SiO₂		1.5		11.3	0.6 8.0			2.0	5.0
20	Al₂O₃ Sb₂O₃ In₂O₃ Bi₂O₃ PbO rio₂ TO₃		2.8 17.4			3.0 30.4			7.5
25	ⁿd ^d Knoop- Härte dg/cm²)	2.020 22.8 420	1.906 28.9 480	1.857 36.6 620		1.838 28.0 440		1.989 23.3 410	1.860 28.4 470	1.809 36.9 570	1.803 37.2 530
30				1.801 40.0 630	2.066 21.3 340

	Nr.	11	12	13	Tabelle	15	Ib	16	17	18	19	20
	TeO₂ B₂O₃ GeO₂ La₂O₃ ^Y2°3	32.4 18.1 24.6	57.7 8.4 19.6	57.7 8.4 9.8	14	28.1 9,1 10.0 21.0	28.1 9.1 10.0 21.0 10.0	64.5 4.3 13.6	33.8 17.3 29.7	33.8 17.0 16.9 12.5	59.1 3.6 17.2
5	Gd₂O₃ Yb₂O₃ ^Ta2°5 Nb₂O₅ ZrO₂	5.0 11.3 1.1	8.0	24.1	59.0 7.9 14.8	20.0 7.5 4.3	10.0 7.5 4.3	3.3 1.0	11.4 4.8 3.0	3.8 1.0	14.1
10	HfO₂ ZnO BaO SrO CaO	7.5	6.3		5.0			8.1		15.0
15	MgO Li₂O Na₂O κ₂ο SiO₂							4.7
20	V₃ Sb₂O₃* In₂O₃ Bi₂O₃ PbO TiO₂ WO₃										6.0
25	ⁿd »& Knoop- Härte (Kg/on²)	1.831 34.4 560	1.994 23.2 400	2.053 19.8 400	13.3	1.904 33.0 600	1.894 33.1 580	1.836 37.4 330	1.862 33.9 560	1.838 34.5 470	2.081 20.9 350
30				2.019 19.6 360

Tabelle I.c .

	Nr.	21	22	23	24	25	26	27	28	29
C	TeO₂ B₂O₃ GeO₂ La₂O₃ Y₂O₃	14.0 17.0 23.5	70.7 2.2 6.2	66.3 5,9 18.3	67.6 4.0 18.7	28.1 16.0 27.5	28.1 9.1 10.0 21.0	24.72 38.56 17.81		80.66 4.71
10	Gd₂O₃ Yb₂O₃ Ta₂O₅ Nb₂O₅ ZrO₂	3.3 2.4	3.4	7.5 2.0	7.6 2.1	6.9 14.7 4,3	20.0 7.5 4.3
15	HfO₂ ZnO BaO SrO CaO		2.6 4.8			2.5				8.81
20	M3O Li₂O Na₂O K₂O SiO₂		1.3		-				0.4 19.6	5.82
25	Al₂O₃ Sb₂O₃ In₂O₃ Bi₂O₃ PbO TiO₂ WD₃	9.8 30.0	8.8					18.91	80.0
30	ⁿd ^d Knoop- Härte (Von²)	1.830 .31.5 480	2.018 21.6 340	2.056 21.9 350	2.033 22.5 360	1.887 32.9 580	1.904 33.0 600	1.9034 30.9	1.926 20.8	1.978 20.7 210

Die zweite Vergleichsprobe 28 weist eine Zusammensetzung ähnlich wie SF-Glas (Schwer-Flint-Glas) auf, das weit verbreitet ist. Insbesondere weist die zweite Vergleichsprobe 0,4 % Na₂O, 19,6 % SiO₂ und 80,0 % PbO (Angaben in

Gew.-%) auf. Der Brechungsindex η, beträgt 1,926 und die Abbe-Zahl v_d beträgt 20,8.

Der Brechungsindex η, und die Abbe-Zahl \> , sowohl der ersten Vergleichsprobe 27 als auch der zweiten Vergleichsprobe 28 betragen jeweils zwischen 1,80 und 2,20 bzw. zwischen 18 und 40.

In der Figur ist jeweils das innere Transmissionsvermögen bzw. die spezifische Durchlässigkeit in Abhängigkeit von der Wellenlänge aufgetragen. Die Kurve 31 zeigt ein Diagrann für die erste Vergleichsprobe 27, während die Kurve 32 ein ähnliches Diagramm für die zweite Vergleichsprobe 28 zeigt. Bei der Messung des inneren Transmissionsvermögens bzw. des Transmissionsgrades werden erste und

²^ zweite Vergleichsproben verwendet, die 10 mm dick sind. Wie sich aus den Kurven 31 und 32 ergibt, weisen sowohl die erste Vergleichsprobe 27 als auch die zweite Vergleichsprobe 28 im kurzwelligen Bereich bei Wellenlängen kleiner als 400 nm geringe Durchlässigkeit auf. Dies zeigt,

²^ daß die erste Vergleichsprobe 27 und die zweite Vergleichsprobe 28 gelb oder braun gefärbt sind. Eine derartige gelbliche oder bräunliche Färbung der Vergleichsproben resultiert aus einem übermäßigem Zusatz an TiO_ oder PbO, wie

vorstehend erläutert.
30

Die Zusammensetzung der dritten Vergleichsprobe 29 ist ähnlich wie in der japanischen Patentveröffentlichung 28 454/1977 beschrieben. Die dritte Vergleichsprobe 29 weist 80,66 % TeO₀, 4,71 % La₀O-., 8,81 ZnO und 5,82 % ^Na2° (Angaben in Gew. -%) auf. Ihr Brechungsindex η, beträgt 1,978 und die Abbe-Zahl v_d beträgt 20,7.

Der Brechungsindex, die Abbe-Zahl und die Durchlässigkeit der dritten Vergleichsprobe 29 genügen den Ansprüchen für optisches Glas. Die Härte der dritten Vergleichsprobe 29,

2 gemessen als Knoop-Härte,beträgt jedoch lediglich 210 kg/cm

2
(etwa 2060 N/cm ),wie in Tabelle Ic gezeigt. Demgemäß ist es schwierig, die dritte Vergleichsprobe zu schleifen oder zu polieren.

^p Gemäß den Tabellen Ia bis Ic weisen die Proben Nr. 1 bis Λ&τ -jo bis 80 Gew.-% Tellurdioxid (TeO₂) als einen Hauptbestandteil auf und haben einen hohen Brechungsindex von 1,8 bis 2,2, jeweils einschließlich. Wenn der Gehalt an TeO» 80 Gew.-% übersteigt, wird der glasige Zustand bzw. die Verglasung bei der Herstellung von optischem Glas instabil und das optische Glas wird anfällig für eine Entglasung. Andererseits wird.der Brechungsindex n, kleiner als 1,8, wenn der TeO~-Zusatz weniger als 10 % beträgt.

Außer TeO₂ weisen die Proben Nr. 1 bis 26 von 5 bis 35 Gew.-% (jeweils einschließlich) Lanthanoxid (La₃O₃) auf. Das Lanthanoxid ist ein Bestandteil mit großer Valenz, durch den, wie vorstehend erläutert, einerseits die Härte in vorteilhafter Weise erhöht und andererseits eine Entglasung verhindert wird. Insbesondere muß der Gehalt an Lanthanoxid mindestens 5 % und höchstens 35 % betragen, um eine Entglasung zu verhindern.

Als andere Bestandteile mit großer Valenz sind in jeder der Proben Nr. 1 bis 26 Bortrioxid (B₀Oo) und/oder Germaniumdioxid (GeO₂) enthalten, um die Härte zu erhöhen und den glasigen Zustand stabil zu halten. Der Gesamtgehalt an B₃O₃ und GeO₂ sollte zwischen 1 und 30 Gew.-% betragen (jeweils einschließlich). Wenn der Summengehalt an B₃O₃ und GeO _? weniger als 1 % ist, wird die Härte ungenügend und der glasige Zustand wird instabil. Wenn andererseits der Summengehalt an B₂°₃ ^un^ ^Ge09 ³^ ^% übersteigt,

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wird der Brechungsindex für optisches Glas zu niedrig. Hinsichtlich GeO- geht die Verglasung in einen instabilen Zustand über, wenn der Gehalt an GeO₉ größer als 22 % ist.

^c Jede der Proben Nr. 1 bis 26 weist außerdem zusätzliche Bestandteile mit großer Valenz auf. Die zusätzlichen Bestandteile mit großer Valenz können Yttriumoxid (Y₂O,),

Gadoliniumoxid (Gd₂O₃) und/oder Ytterbiumoxid (Yb₂O₃) sein. Die zusätzlichen Bestandteile mit großer Valenz tragen ebenfalls zum Erhöhen der Härte und zum Vergrößern des Brechungsindex bei, wie bei La-O₃. Demgemäß ist der Gesamtgehalt an La₃O₃ und der zusätzlichen Bestandteile mit großer Valenz, wie Y₃P₃/ ^G<^2°3 ^un<^ ^Y^2°3 ^zu berücksichtigen. Der Gesamtgehalt an La₃O₃, Y₃O₃, ^2⁰3 ^unc^ ^Y^2°3 ^mu^ mindestens 5 % betragen, um die erwünschte Härte und den erwünschten Brechungsindex zu erzielen. Außerdem wird die Verglasung instabil, wenn der Gesamtgehalt an La₃O₃, Y₃O₃, Gd₃O₃ und Yb₃O₃ 50 % übersteigt. Der einzelne Gehalt an Y₃O₃, Gd₃O₃ und Yb₃O₃ darf 18 %, 25 % bzw. 15 % nicht übersteigen. Andernfalls kann eine unvorteilhafte Entglasung auftreten.

Darüber hinaus sind in jeder der Proben Nr. 1 bis 26 weitere Bestandteile mit großer Valenz enthalten, und zwar Tantalpentoxid (Ta₃O₅) und/oder Niobpentoxid (Nb₃O₁.) . Die weiteren Bestandteile mit großer Valenz dienen sowohl zur Vergrößerung der Härte als auch des Brechungsindex. Die Härte und der Brechungsindex sind für optisches Glas ungenügend, wenn der Gesamtgehalt an Ta-O₁. und Nb₉O₁- weniger als 1 Gew.-% beträgt. Wenn der Gesamtgehalt an -^a ₃°5 ^und Nb₃O₅ 26 % übersteigt, wird die Verglasung instabil und die Schmelzbarkeit verschlechtert. Die Einzelgehalte an Ta₉O₅ und Nb₃O₅ dürfen 20 % bzw. 26 % nicht übersteigen, um eine Entglasung zu verhindern.

Zusätzlich zu den vorstehenden Bestandteilen kann jeder weitere optische Bestandteil gemäß den Tabellen Ia bis Ic enthalten sein, wie Zirkonoxid (ZrO₇), Hafniumoxid (HfO-) Zinkoxid (ZnO), Bariumoxid (BaO), Strontiumoxid (SrO), Calciumoxid (CaO), Magnesiumoxid (MgO), Lithiumoxid

(Li₉O), Natriumoxid (Na-O), Kaliumoxid (K₉O), Siliciumdioxid (SiO₉) , Aluminiumoxid (Al₉O.,) ,Antimonoxid (Sb-O,) , Indiumoxid (In₉O₃) Wismutoxid (Bi₉O₃), Bleimonoxid (PbO), Titandioxid (TiO-) und Wolframtrioxid (WO₃). 10

Derartige Kann-Komponenten werden hinzugefügt, um die Beständigkeit gegen Entglasung und die Löslichkeit oder Schmelzbarkeit verbessern, die optischen Konstanten, wie den Bre-;'

und chungsindex n, und die Abbe-Zahl V , einzustellen,/um die

■Materialkosten zu verringern.

Die Gehalte der Kann-Komponenten sollten auf die nachstehenden Bereiche beschränkt werden. Insbesondere sollte der Gehalt an Zirkondioxid (ZrO-) und Hafniumoxid (HfO₂) 6 % bzw. 10 % nicht überschreiten, andernfalls wird die Verglasung instabil.

Ein übermäßiger Zusatz an ZnO, Oxiden der Erdalkalimetalle (BaO, SrO, CaO und MgO) und Oxiden der Alkalimetalle ^Δ^ (Li-O, Na₉O und K_nO) führt zu einer Verringerung sowohl des Brechuncsindex η, als auch der Härte und unter gewis-

sen umständen zu einer Verschlechterung der Beständigung gegen Entglasung . Dar ZnO-Gehalt sollte deshalb höchstens 30 % betragen. Der Gesamtgehalt an Oxiden der Erdalkali-

^ metalle darf 20 % nicht übersteigen. Ebenfalls sollte der Gesamtgehalt an Oxiden der Alkalimetalle 6 % nicht übersteigen. Die Oxide der Erdalkalimetalle, nämlich BaO, SrO, CaO und MgO, sollten in ihrem Einzelgehalt auf 20 %, 15 %, 15 % bzw. 10 % beschränkt sein, um die Beständigkeit gegen Entglasung zu sichern.

BAD ORIGINAL

Außerdem wird die Stabilität der Verglasung und der Löslichkeit verschlechtert, wenn die Einzelgehalte an SiO₂, Al₃O₃, Sb₃O₃ und In₂O₃ 15 %, 12 %, 10 % bzw. 10 % übersteigen.

Darüber hinaus dürfen die Gehalte an Bi₂O₃, PbO, TiO₂ und WO₃ 15 %, 35 %, 10 % bzw. 25 % nicht übersteigen. Andernfalls tritt im Glas eine nachteilige Färbung auf.

Außerdem kann ein kleiner Gehalt an Arsenoxid ₂₃, Zinnoxid (SnO₂) und einer Fluorverbindung (F) zugefügt werden, um eine Läuterung _f eine Verhinderung der Schaumbildung, eine Verringerung des Färbungsgrades und dergl. zu erzielen.

Jede der Proben Nr. 1 bis 26 wird hergestellt durch Mischen der in den Tabellen Ia bis Ic aufgeführten Ausgangsstoffe zum Ausbilden von Gemischen, Schmelzen des Gemisches zu einer Schmelze in einem Tiegel oder Gefäß aus Platin oder Gold bei einer Temperatur zwischen 850⁰C und 1200⁰C, gleichförmiges Rühren und Entschäumen der Schmelze und Trockengießen der Schmelze in eine zuvor erwärmte Form zum Glühen.

Wie in den Tabellen Ia bis Ic gezeigt, betragen die Brechungsindizes n, der Proben Nr. 1 bis 26 jeweils zwischen 1,80 und 2,2, Abbe-Zahlen v. zwischen 20,0 und 40,0 und die Knoop-Härten zwischen 300 kg/cm² und 650 kg/cm (etwa

2 2

2943 N/cm und 6376 N/cm ). Folglich weist jede der Proben Nr. 1 bis 26 eine höhere Knoop-Härte auf als die dritte Vergieichprobe 29, wodurch das Schleifen oder Polieren beim Verarbeiten der Proben Nr. 1 bis 26 in optische Linsen oder dergleichen gegenüber der dritten Vergleichsprobe 29 erleichtert und verbessert wird.

In der Figur ist die Durchlässigkeit der Proben Nr. 24 bis 26 in Abhängigkeit von der Wellenlänge als Kurven 36, 37 und 38 dargestellt. Aus den durchgeführten Versuchen geht hervor, daß

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auch die Probe 23 eine ähnliche Charakteristik wie die Probe 24 aufweist. Die Messung der Durchlässigkeit wird bei jeder Probe mit einer Probendicke von 10 mm durchgeführt, wie beim ersten und zweiten Vergleichsbeispiel. 5

Wie aus der Figur hervorgeht, weist das erfindungsgemäße optische Glas im Vergleich mit herkömmlichem optischen Glas eine höhere Durchlässigkeit (innerer Transmissions- grad) auf. insbesondere ist die kritische Wellenlänge oder Grenswellenlänge beim erfindungsgemäßen optischen Glas kürzer als bei herkömmlichem Glas. Dies, bedeutet, daß der Färbungsgrad insbesondere bei kurzen Wellenlängen verbessert wird.

Vorzugsweise enthält daaerfindungsgemäße optische Glas
20 bis 75 Gew.-% TeO₂, 0-25% B₃O₃, 0-12% GeO₃, 6-30%
¹S La₂O₃, 0-15% Y₂O₃; 0-18% Gd₂O₃, 0-12% Yb₂O₃, 0-18% Ta₃O₅, 0-22% Nb₂O₅, 0-6% HfO₂ und 0-25% ZnO. Dabei beträgt der Gesamtgehalt an B₃O₃ und/oder GeO₃ 1-15 Gew.%, der Gesamtgehalt an La₃O₃, Y₂O₃, Gd₃O₃ und/oder Yb₃O₃ 6-35 Gew.-% und der Gesämtgehalt an Ta₉Oc₁ und/oder Nb₉Oe

4 3 *■ ^J

2-22 Gew.-%. Vorzugsweise sind ferner die Gehalte der weiteren Bestandteile folgendermaßen beschränkt: 0-10 Gew.-% Al₃O₃, 0-10 Gew.-% Bi₃O₃, 0-30 Gew.-% PbO, 0-10 Gew.-% TiO₂ und 0-20 Gew.-% WO₃.

Das erfindungsgemäße optische Glas kann insbesondere
als optisches Aufnahmesystem für eine Kompaktplatte
(compact disk), eine Laserplatte oder dergleichen verwendet werden.

Claims

VOSSiUS & PARTNER PATENTANWÄLTE OOUüUOO EUROPEAN PATENT ATTORNEYS SIEBERTSTRASSE 4. · 8OOO MÜNCHEN 86 · PHONE: (O89) 47 4O75 TELEX 529 4-53 VOPAT D TELEFAX (O89) 4-7 2O Ot (SR. II + III) u.Z.: U 388 (GH/kä) 21.2.1986 Case: G 592 HOYA Corporation Tokio, Japan " Optisches Glas mit hoher Härte und hoher Durchlässigkeit " ^-: Patentansprüche

1. Optisches Glas mit

10 bis 80 Gew.-% TeO₂, 0 bis 30 Gew.-% B₃O₃, 0 bis 22 Gew.-% GeO₃, 5 bis 35 Gew.-% La₃O₃, 0 bis 18 Gew.-% Y₂ ⁰S' 0 bis 25 Gew.-% Gd₃O₃, 0 bis 15 Gew.-% Yb₃O₃, 0 bis 20 Gew.-% Ta₃O₅ und 0 bis 26 Gew.-% Nb₃O₅, wobei der Gesamtgehalt an B₃O₃ und GeO- zwischen 1 und 30 Gew.-W₇ der Gesamtgehalt an La₃O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ zwischen 5 und 50 Gew.-% und der Gesamtgehalt an Ta₃O₅ und Nb₃O₅ zwischen 1 und 26 Gew.-% beträgt.

2. Optisches Glas nach Anspruch 1, ferner gekennzeichnet durch 0 bis 6 Gew.-% ZrO₃, 0 bis 10 Gew.-% HfO- und 0 bis 30 Gew.-% ZnO.

3. Optisches Glas nach Anspruch 1 oder 2, ferner gekennzeichnet durch 0 bis 20 Gew.-% BaO, 0 bis 15 Gew.-% SrO, 0 bis 15 Gew.-% CaO und 0 bis 10 Gew.-% MgO, wobei der Gesamtgehalt an BaO, SrO, CaO und MgO zwischen 0 und 20 Gew.-% beträgt.

4. Optisches Glas nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ferner gekennzeichnet durch einen Gesamtgehalt von 0 bis 6 Gew.-% Oxiden der Alkalimetalle Li₃O, Na₃O und/ oder K₃O.

5. Optisches Glas nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ferner gekennzeichnet durch 0 bis 15 Gew.-% SiO₉, 0 bis 12 Gew.-% Al₃O₃, 0 bis 10 Gew.-% Sb₃O₃ und/oder 0 bis 10 Gew.-'% In₃O₃.

6. Optisches Glas nach einem der Ansprüche 1 bis 5_f ferner gekennzeichnet durch 0 bis 15 Gew.-% Bi₃O₃, 0 bis 35 Gew.-% PbO, 0 bis 10 Gew.-% TiO₃ und/oder 0 bis 25 Gew.

7. Optisches Glas nach Anspruch 1 mit 20 bis 75 Gew.-%

VS
O J^ -I- fcJ
bis 12 Gew.-% 2 3
GeO₃ 3^f 6 bis 30 Gew.-% La₃O I O bis 15 Gew.-% Y₃O₃ 3' O bis 18 Gew.-% Gd₂O O bis 12 Gew.-% Yb₂O 5' O bis 18 Gew.-% Ta₂O 5' O bis 22 Gew.-% Nb₂O O bis 6 Gew.-% ZrO₂, und O bis 6 Gew.-% HfO₂

0 bis 25 Gew.-% ZnO,

wobei der Gesamtgehalt an B₃O₃ und/oder GeO₃ zwischen

1 und 25 Gew.-%, der Gesamtgehalt an La₃O₃, Υ₂°3' Gd₀O-. und/oder Yb₉O., zwischen 6 und 35 Gew.-% und der Gesamtgehalt an Ta₃O₅ und/oder Nb₃O₅ zwischen 2 und 22 Gew.-% beträgt.