DE3594C - Maschine zur fabrikmäfsigen Erzeugung von Dosen und anderen hohlen Gegenständen aus Papiermasse - Google Patents
Maschine zur fabrikmäfsigen Erzeugung von Dosen und anderen hohlen Gegenständen aus PapiermasseInfo
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Description
PATENTSCHRIFT
MESICK & CO. in LONDON.
Maschine zur fabrikmäßigen Erzeugung von Dosen und anderen hohlen Gegenständen aus
Papiermasse.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 19. Januar 1878 ab.
Längste Dauer: 4. October 1890.
Das Wesentliche der vorliegenden Neuerung in der Fabrikation von Dosen besteht in der
Construction des Kerns, über welchen die Dosen etc. geformt werden, sowie des Kernträgers
und der Bewegungsmechanismen.
Der Kernträger ist so construirt, dafs die Kerne von demselben trennbar und unabhängig
sind, und dafs sie in einer waagerechten Ebene bewegt werden, wodurch nicht nur die durchbohrten
Kerne mit gröfserer Leichtigkeit und somit auch Schnelligkeit auf die Träger gesteckt
und von denselben entfernt werden, sondern auch das Wasser in den Trägern, Kernen,
Dosen u. s. w. leicht abfliefsen kann. Auch lassen sich infolge dieser Anordnung die Kerne
und Kernträger mit gröfserer Leichtigkeit auswechseln. Die Kernträger werden auf einer
kreisförmigen Führung durch Arme bewegt, denen mittelst geeigneter Mechanismen eine
unterbrochene Bewegung ertheilt wird. . Wenn einer der Kernträger in die erforderliche Stellung
unter die Form gebracht ist, wird er in dieselbe gehoben; dann wird die Papiermasse
zugeführt und ein zusammengesetzter Kolben herrabbewegt.
Dieser Kolben besteht aus zwei Theilen, einem äufseren, ringförmigen cylindrischen, oder
sonst nach Bedarf geformten, der wie ein Ventil wirkt und den Zuflufs der Papiermasse
zur Form absperrt und der zuerst sich senkt; mittelst des inneren Theiles wird die Masse in
der Form zusammengedrückt. Da während des Senkens des äufseren Theiles dieses zusammengesetzten
Kolbens eine Verbindung zwischen dem Recipienten einer Luftverdünnungspumpe und dem Innern des (hohlen) Kernträgers stattfindet,
wird die Feuchtigkeit aus dem zu formenden Gegenstande herausgesogen, und es befördert
die Luft, welche durch die zwischen dem inneren und äufseren Theile des Kolbens
befindlichen Kanäle oder Offnungen zuströmt, die Entfernung der Feuchtigkeit. Nachdem das
Trocknen theilweise erfolgt ist, kommt der innere Theil des Kolbens herab, und die
Seitenwände der Form werden dicht an den Kern angedrückt, wodurch die Masse zusammengeprefst
wird.
Dann werden die Seiten der Form wieder von einander entfernt und der Kernträger nebst
der fertigen, auf dem durchlöcherten Kerne sitzenden Dose senkt sich und gelangt auf der
runden Führung an eine geeignete Stelle, wo die Dose u. s. w. von dem Kernträger abgenommen
und auf einen endlosen Riemen oder Kette des Trockenapparates gebracht wird.
Der Kernträger ist so construirt, dafs er leicht der Erzeugung tiefer, wie flacher Dosen
u. s. w. angepafst werden kann, indem einfach ein Ring oder ein sonst entsprechend geformtes
Stück an seiner Aufsenseite auf- und abbewegt wird.
Auf den beiliegenden Zeichnungen stellt
Fig. ι die Vorderansicht unserer neuen Maschine,
theilweise im Schnitt,
Fig. 2 die Hinteransicht derselben,
Fig. 3 den Grundrifs, und
Fig. 4 den Horizontalschnitt nach XY, Fig. 1,
dar.
Fig. 5 und 7 sind Längenschnitte der Kolben F und G 5.
Fig. 6 ist ein Querschnitt des unteren Theiles vom Kolben F.
Fig. 8, 9 und 10 sind Ansichten des Hülfsapparates
zur Bewegung des Kernträgers.
Fig. 11 ist ein Schnitt des Kernträgers 1 mit
einem Kerne.
Die Maschine erhält ihre Bewegung mittelst eines Riemens von der Scheibe A aus, die auf
der Welle B befestigt ist. Auf dieser Welle sind zwei Triebe C C angeordnet, welche mit
den konischen Rädern D und D' auf den Spindeln E und F1 in Eingriff stehen. Die
erstere F besitzt zwei Daumen G und G*, die letztere F1 zwei solche G1 und G'2. Der
Daumen G wirkt gegen eine Rolle r, welche in dem Rahmen g1 gelagert ist. Dieser Rahmen
ist mit einem Längenschlitz versehen, durch den die Spindel F geht und so dem Rahmen g'
als Stütze dient. Der Daumen G bewirkt eine Vorwärtsbewegung des Rahmens, d, Ji, gegen
die Mitte der Maschine hin, der andere Daumen G* wirkt gegen die Rolle r1, die ebenfalls
in dem erwähnten Rahmen^1 gelagert ist, und treibt den Rahmen zurück.
Die Spindel F1 bewegt die gleichartigen Daumen G1 und G^. Diese wirken gegen die
Rollen r2 und r3, wodurch der Rahmen g2
vor- und rückwärts bewegt wird. Dieser Rahmen ist ebenfalls mit einem Schlitz versehen,
durch welchen die Spindel £l geht und so den
Rahmen unterstützt.
Die beiden Rahmen g1 und g2 sind an ihren
nach der Mitte der Maschine hin gelegenen Enden mit je zwei Gelenken verbunden, von
denen f mit dem Ringkolben F und g mit dem inneren Kolben G5 verbunden ist, während die
anderen /' g* sich in adjustirbarer Weise gegen
die Traverse f2 stützen. ,
Der Ringkolben F, Fig. i, ist mit geeigneter Führung versehen und dient als Schieberventil
zum Absperren des Papiermassezuflusses von der Aufbewahrungskammer H nach der Form;
der sich in dem Ringkolben bewegende Kolben <95 findet aufserdem noch in G3 Führung
und ist die Form und Stellung der Daumen G G* G1 und G'1 derart, dafs der äufsere oder
Ringkolben zuerst herabgeht und dadurch den Papiermassezuflufs absperrt, nachdem eine bestimmte
Menge desselben in die Form gelangt .ist; dann senkt sich der innere Kolben G5 und
prefst die oben auf dem Kern lagernde, zur Bildung des Dosenbodens dienende Masse zusammen.
Zugleich wird der cylindrische Theil durch seitliche Formen gebildet, wie später beschrieben
wird.
Die Papiermasse gelangt durch das Rohr ZT1
in die Kammer H, in welcher sie in beständiger Bewegung erhalten wird, damit sie sich nicht
setzt, wenn kleine Gegenstände gemacht werden oder die Maschine zeitweilig still steht; ZT2 ist
das Ausflufsrohr. Wenn die Maschine nicht arbeitet, ist es jedoch rathsam, den Zuflufs mittelst
eines Hahnes gänzlich abzusperren.
Die zur Bildung des cylindrischen Theiles dienenden Formen werden wie folgt bewegt.
An dem Ende der Spindel E befindet sich vor dem Gestell der Maschine eine Kurbelscheibe
O, Fig. ι und 3, welche durch Stellschrauben
ss und Schlitze in jede gewünschte Stellung adjustirt werden kann, um die hin-
und hergehende Bewegung des horizontalen Ringes Z zu reguliren, wie unten beschrieben
wird.
Die Kurbelscheibe O besitzt einen Zapfen /',
dessen Entfernung vom Mittelpunkte ebenfalls verstellt werden kann. Der Zapfen p1 kann
etwas in einem Schlitz des Gelenkes P gleiten, welches letztere mit dem Gelenk P2 verbunden
ist. Die beiden Gelenke sind an dem oberen Theile ihrer Vereinigung p 2 derart mit Ansätzen
versehen, dafs letztere einander berühren und die Gelenke PP1 ein festes Stück bilden,
wenn das erwähnte gemeinschaftliche Gelenk/2 abwärts bewegt wird; nur in diesem Falle theilt
das Gelenk P dem Gelenk P1 Bewegung mit. Des letztere ist durch den stellbaren Zapfen p
mit der Kurbelscheibe o1 verbunden und wird
vermöge dieser Anordnung der Kurbelscheibe 0'
eine intermittirende oscillirende Bewegung ertheilt. Die Kurbelscheibe besitzt zu diesem
Zwecke einen Rollzapfen 0 2 (der, wie ersichtlich,
mittelst Schraube in seiner Lage erhalten werden kann), welcher im gehörigen Momente,
d. i. nachdem der gehörige Druck auf den Umfang des Kernes, oder vielmehr auf die
Papiermasse stattgefunden hat, das Gelenk p2 der Stangen PP1 beugt und so die Vorwärtsbewegung
der Kurbelscheibe ol anhält. Die Spindel der Kurbelscheibe o1 überträgt mittelst
der konischen Triebe b und i/1 ihre Bewegung
auf die verticale Spindel k3 in der Mitte des linken Theiles des Maschinengestelles (Fig. 3,
punktirt). Diese Spindel k3 ist mit einem Zahnradsegment
versehen, welches in ein Segment Z' am Ringe Z eingreift. Auf diese Weise wird
die oscillirende Bewegung der Kurbelscheibe 01
auf den Ring Z übertragen. Um den Ring Z in seine ursprüngliche Lage zurück zu bringen,
kann man eine Feder oder ein Gegengewicht anwenden.
Wir bedienen uns jedoch hierzu eines am Rade D angebrachten Stiftes d, Fig. 2 und 3,
der im gehörigen Augenblicke das passend geformte Ende eines Hebels c, Fig. 2 und 3, erfafst,
welcher sich an einer kleinen Kurbel e, am entgegengesetzten . Ende der Spindel der
Kurbelscheibe ol angebracht ist.
Der Hebel c wird, wie aus der Zeichnung ersichtlich, durch eine Feder in die Höhe gehalten.
Der Ring L erhält seine Führung in einem feststehenden Rahmen Z2, der jedoch
mittelst der Schrauben / / an beiden Seiten der
Maschine, Getriebe I1 und Kurbel oder Handrad vertical verstellt werden kann, um verschieden
dicke Einsätze für verschieden tiefe Dosen verwenden zu können. Der Rahmen Z2
ist mit Speichen α versehen, auf welchen die Führungsstücke al gleiten. Mit letzteren sind
die inneren Enden M1 verbunden, deren andere Enden sich gegen Ansätze M stützen, welche
am Ringe Z zwischen den Führungen Z3 befestigt sind.
Die zum Pressen des cylindrischen Theiles der Dose dienenden Einsätze a3, deren in
diesem Falle acht vorhanden sind, sind dergestalt mit den Führungsstücken a1 verbunden, dafs
sie leicht entfernt und für eine andere DosenoTöfse
durch andere ersetzt werden können, ohne dafs irgend ein anderer Theil des Mechanismus
der Form dadurch berührt würde.
In der Zeichnung sind die Einsätze ganz flach, wie sie z. B. für einen Dosendeckel benutzt
werden, dargestellt.
Der Kernträger erhält seine Bewegung durch folgenden Mechanismus.
Die Spindel B treibt vermittelst der konischen Triebe C1 C2 die verticale Spindel I, welche
ihrerseits vermittelst der Räder /* und P, Fig. 4, die horizontale Spindel P dreht; letztere
überträgt die Bewegung vermittelst der Räder P und P auf die Welle P. Auf der Spindel
/4 befindet sich ein Zahnrad Q (aus den punktirten Linien in Fig. 4 ersichtlich), welches
in das Rad Q' eingreift. Dieses sitzt lose auf der
Spindel Q2, wird jedoch durch selbstthätige Reibungskupplung zeitweise mit derselben gekuppelt.
Auf der Spindel Q2 sitzt eine Kurbel, die in einem waagerechten Schlitz des Rahmens q
läuft, wie aus Fig. 9 ersichtlich ist. Der letztere gleitet in den senkrechten Führungen q1 und q2,
Fig. 4.
Der Rahmen q wird mithin in seiner Führung abwechselnd auf- und abbewegt. Am oberen
Theile dieses Rahmens befindet sich ein kolben-■artiger Kreuzkopf, welcher den Kernträger
nebst Kern in der Form hebt. Dieser Kreuzkopf ist hohl und steht mittelst eines Schlauches
11, Fig. 2 und 4, mit einer Saugpumpe in Verbindung. q* ist ein Gegengewicht, welches das
■ Gewicht des Kreuzkopfes und Kernträgers ausbalancirt.
Jeder Kernträger ist auf einem Arm befestigt (auf der Zeichnung sind deren drei,
SSS, vorausgesetzt), deren jeder sich unabhängig um eine gemeinschaftliche verticale Axe
bewegen kann, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Diese Axe besteht aus einer mittleren Spindel t,
Fig. 4, die mittelst eines konischen Triebes tl an ihrem unteren Ende von der Welle t2 continuirlich
gedreht wird, und welche letztere wiederum von der Spindel P, Fig. 3, mittelst
der konischen Triebe t3 und ^4 ihre Bewegung
empfängt, Fig. 1. Die Arme S mit dem Kernträger T werden der Reihe nach auf der runden
Führung mittelst eines auf der senkrechten Spindel t befestigten Mitnehmers V, Fig. 1
und 4, umherbewegt.
Der Mitnehmer wird nach der einen oder der anderen Seite hin mittelst eines feststehenden
Fingers oder Ansatzes v, welcher an der Unterseite des Ringrahmens L2, Fig. 1 und 3,
befestigt ist, bewegt. Die Wirkung ist derart, dafs jeder Hebel der Reihe nach, wie er sich
der Form nähert, den vor ihm befindlichen, dessen Kern mit Papiermasse versehen wurde,
vorwärts stöfst, dann dessen Platz einnimmt und zur Bildung einer neuen Dose dient.
Anstatt die Hebel durch Mitnehmer V zu bewegen, kann man sich auch des folgenden
Mechanismus bedienen, welcher die Herstellung der Dosen u. s. w. zu beschleunigen und die
sie tragenden Kerne so schnell wie möglich durch andere zu ersetzen gestattet.
Ein Arm η, Fig. 4, ist mittelst Gelenkes und Feder an den Schuh τζ1 befestigt, der sich um
die Centralaxe t bewegt, Fig. 8, 9 und 10. Durch dieses Gelenk kann der Arm mittelst
des Stiftes s unten am Kernträger niedergedrückt werden, wie weiter unten erklärt.
An dem Schuhe befindet sich ferner ein Arm η2, Fig. 1 und 4, der mittelst der Stange n%
mit einem Zapfen der Scheibe «4 verbunden
ist. Letztere wird durch den Trieb m und den mit Zahnsegment versehenen Hebel ml von der
Welle Q2 vermittelst einer Cylinderschubcurve getrieben.
Dieser Hülfsmechanismus arbeitet in folgender Weise.
Wenn der von der Welle t durch den Mitnehmer ν bewegte Kernträger sich der Stellung
nähert, wo er in die Form gehoben werden soll, fafst der Einschnitt am Ende des Armes n,
Fig. 4, den Stift s, Fig. 1, am Arme S und durch die Umdrehung der Kurbelwelle Q2 wird
der Kernträger mittelst des Armes η schnell von dem Mitnehmer entfernt und unter die
Form gebracht.
Die Aufwärtsbewegung des Gleitstückes q, welches den Kern in die Form hebt, zwingt
einen an derselben befindlichen Stift η G, Fig. 9
und 10, gegen einen schrägen Hebel n5 zu
drücken, stöfst somit einen vorstehenden Theil unter dem Arm η zurück, und drückt so den
Arm η nieder, macht ihn von dem Stifte s frei; der Arm wird durch die Umdrehung der Kurbelwelle
Q2 in seine ursprüngliche Lage zurückgebracht, so dafs er seine Functionen wieder
von neuem beginnen kann, Um das Eingreifen des Stiftes ί in den Einschnitt am Arme η zu
erleichtern, befindet sieh an demselben vor dem Einschnitt eine schiefe Ebene, wie aus Fig. 10
ersichtlich. Auf diese drückt der Stift s und senkt den Arm η nach Ueberwindung des
Druckes der unter diesem liegenden Feder genügend, um leicht in den Einschnitt einzuschnappen.
Die mehrfach erwähnte kreisförmige Führung der Kernträger besteht aus zwei Theilen, von
denen der eine, X\ fest ist, während der andere, Y, von der Kurbelwelle g aus abwechselnd
auf- und abgehende Bewegung erhält, welche durch eine Pleuelstange und das Gleitstück X
übertragen wird, Fig. 1. Diese Auf- und Abbewegung ist deshalb eine unterbrochene, damit
man Zeit gewinnt, die Dosen u. s. w. unbeschädigt von den Kernträgern abnehmen zu
können. Wenn der bewegliche Theil X der kreisförmigenFührung sich in seiner höchsten Lage
befindet, verharrt er in derselben, bis er einen Kern träger empfängt; dann senkt er sich bis in
seine tiefste Stellung, wo er lange genug bleibt, um die Entfernung der Dose u. s. w. zu gestatten.
Fig. ι zeigt einen kleinen Tisch z, über welchen
die Dosen nach dem endlosen Tische Z1 bewegt werden. Dieses bewirkt man in der
Maschine mittelst der Stange Y, welche durch die Hubscheibe y1 bewegt wird; doch kann man
hierfür auch andere zweckentsprechende Mechanismen anwenden.
Fig. 5 und 7 veranschaulichen die Construction des doppelten Kolbens F und G5. Ersterer
ist am inneren Umfange mit Nuthen versehen, welche den Luftzutritt gestatten, nachdem der
Zuflufs der Papiermasse abgesperrt worden.
Fig. 7 zeigt den inneren Kolben G'° in der
gehobenen Stellung, in der er den Luftzutritt gestattet. In Fig. 5 ist derselbe Kolben mit
geschlossenen Luftkanälen dargestellt.
Fig. 6 ist ein Querschnitt des äufseren Kolbens F.
Fig. 11 ist ein besonderer Längenschnitt einer
Construction des Kernträgers T mit dem durchlöcherten Kern T2, letzterer ist in punktirten
Linien angegeben. Der Kernträger ist mit Gewinde versehen, auf welchem sich eine runde
Mutter T1 schraubt, um so die Tiefe der zu machenden Dosen und Deckel zu reguliren.
Die Schraube kann jedoch auch fortfallen und die Mutter durch einen geeigneten Stellring ersetzt
werden.
Der obere Theil Ti ist aufgeschraubt und
kann für verschiedene Durchmesser und Formen von Dosen u. s. w. ausgewechselt werden. Der
Ring T3 kann im oberen Theile für verschiedene Durchmesser passend gemacht werden,
oder mit dem unteren aus einem Stücke bestehen.
Der obere Theil T'' ist mit Nuthen versehen, welche in eine ringförmige Nuth münden
und unter derselben mit dem Inneren des Stückes T4 mittelst kleiner Oeffnungen communiciren.
Doch kann hierfür auch irgend eine andere
. Anordnung getroffen werden, vorausgesetzt, dafs sie ihren Zweck erfüllt und die Entfernung der
Feuchtigheit aus allen Theilen der um den Kern lagernden Masse bewirkt.
. Die beschriebene Maschine arbeitet auf folgende Weise.
Nachdem die Maschine in Bewegung gesetzt worden, wird die vorher zubereitete, in einem
geeigneten Behälter aufbewahrte, . hinreichend flüssige Papiermasse mittelst einer Centrifugal-
oder anderen Pumpe durch ein mit der Oeffnung ZT1 verbundenes Rohr in den Behälter H
gepumpt, Fig. 1.
Durch die Ueberlauföffnung H2 wird die überflüssige Masse in den ursprünglichen Behälter
zurückgeführt.
Inzwischen ist mittelst des beschriebenen Mechanismus einer der Kernträger T mit dem durchlöcherten
Kern T2, Fig. 11, unter den Behälter
H gebracht und mittelst der den Gleitrahmen q treibenden Kurbelwelle Q2 auf die
erforderliche Höhe in die Form gehoben worden.
Durch die Wirkung der Daumen G G* G2 G2
und der Kniegelenkhebel //' g g1 werden
dann die Kolben F G- gehoben, so dafs die Papiermasse aus dem Behälter H sich über
den jetzt in der Form befindlichen Kern ergiefseri kann.
Hierauf senkt sich der äufsere Ringkolben F und sperrt den Zuflufs genannter Masse ab,
während eine Saugpumpe mittelst des Rohres η die Feuchtigkeit aus der so eingeschlossenen
Papiermasse durch die Durchbohrungen des Kernes T2 und die Kanäle und Oeffnungen
im oberen Theile T4 des Kernträgers T entfernt (wie besonders aus Fig. 11 ersichtlich).
Gleichzeitig wird durch Kanäle am inneren Umfange des Ringkolbens F, Fig. 5, 6 und 7,
der eingeschlossenen Masse Luft zugeführt.
In diesem Stadium der Operation gelangt der innere Kolben G5 durch die Einwirkung der
Daumen G1 G2 und der Hebel g und g* aus
der Stellung der Fig. 7 in die der Fig. 5, wodurch die Verbindung zwischen Pumpe und
Atmosphäre durch die Kanäle des äufseren Kolbens F aufgehoben und zugleich durch Zusammendrücken
der auf dem Kern lagernden Papiermasse der Boden der Dose u. s. w.> und durch den bereits beschriebenen Mechanismus
der cylindrische Theil gebildet wird. Nachdem die Dose u. s. w. auf diese Weise zusammengedrückt
und geformt ist, kehren die einzelnen Theile in ihre frühere Lage zurück; durch die
Rückwärtsbewegung des Ringes L ziehen die Einsätze a2 sich zurück; dann sinkt der Kernträger mit dem Kern und der Dose durch
die Wirkung der Kurbel an der Welle Q2. Hier ist zu bemerken, dafs durch das in diesem
Stadium stattfindende theilweise Vacuum im Innern des Kernträgers der Kern mit dem neugeformten
Gegenstande an dem Träger haftet, wodurch das Herabkommen beider aus der
Form gesichert ist, was sonst leicht nicht der Fall sein möchte.
Sowie der Kernträger aus der Form heraus ist, schiebt der folgende Träger ihn auf den
beweglichen Theil χ der kreisförmigen Führung und begiebt sich in die zur Hebung in die
Form erforderliche Lage. Wenn nun der erste Träger mit dem neuangefertigten Gegenstande
auf dem Theile * vollständig ruht, wird dieser durch die Kurbelwelle y und die Führung χ
gesenkt.
Der Arm S sinkt jedoch nicht mit, sondern stöfst gegen die Flantsche des oberen Theiles
des Ringes T3 des Kernträgers T und streift den Kern mit dem neuangefertigten Gegenstande
von diesem ab, welchen das Auge in seiner eigenen Höhe hält, so dafs der Träger T, nachdem
er auf seiner Tour auf dem beweglichen Theile x, gegenüber dem Tische ζ angelangt
ist, vollständig aus dem Kerne und neuangefertigten Gegenstande heraus ist. Dieser ruht
völlig auf dem Ringe T3, Fig. 11, des Kernträgers
T.
Von einem Greifer am oberen Theile des Hebels Fwerden die Dosen aufgefangen und über
den Tisch ζ nach dem endlosen Bette z. gebracht,
welches sie in einen geeigneten Trockenapparat oder Behälter überführt.
Nachdem der Kernträger diesen Punkt passirt hat, beginnt der bewegliche Theil χ der
kreisförmigen Führung sich wieder zu heben, bis er die Ebene des festen Theiles χ erreicht
hat. Den Kernträger nimmt er mit sich und kann dieser sodann mit einem neuen Kern
versehen, auf beschriebene Weise unter die Form gebracht werden u. s. f.
Claims (1)
- Patent-Ansprüche:Die beschriebene Anfertigungsweise von Dosen und sonstigen hohlen Gegenständen aus Papiermasse mittelst Kerne, Form und Saugpumpe.Die durch Zeichnung und Beschreibung erklärte Maschine zur automatischen Herstellung von Dosen etc. aus Papiermasse nach oben genannter Anfertigungsart.Hierzu 2 Blatt Zeichnungen,
Publications (1)
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DE3594C true DE3594C (de) |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT3594D Active DE3594C (de) | Maschine zur fabrikmäfsigen Erzeugung von Dosen und anderen hohlen Gegenständen aus Papiermasse |
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DE (1) | DE3594C (de) |
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- DE DENDAT3594D patent/DE3594C/de active Active
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