DE3544070C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Kennzeichnen eines Behaelters an seiner Stirnseite - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kennzeichnen eines mit einem stirnseitigen Verschluß versehenen Behälters, insbesondere einer Flasche, dessen Kopf zusammen mit dem Verschluß mit einem Zuschnitt aus einer insbesondere metallenen Folie allseitig umhüllt wird, indem der Folienzuschnitt mit Überstand über den Kopf um den Kopf herum angelegt und dann der tüllenförmig überstehende Teil zu einer Seite auf die Stirnseite des Verschlusses umgelegt und mit einem nachgiebigen Kissen angedrückt wird.

Behälter, insbesondere Flaschen werden häufig durch einen Aufdruck oder eine Prägung an der Stirnseite gekennzeichnet. Bei nicht foliierten Kronkorkenflaschen trägt die Stirnseite des Kronkorkens einen Aufdruck. Ferner ist bei einer durch einen Korken verschlossenen Flasche bekannt, den Flaschenkopf einschließlich Verschluß mit einer Kunststoffkapsel oder Bleikapsel zu umhüllen, in der bereits eine geprägte Kennzeichnung vorgesehen ist. Schließlich sind Behälter bekannt, die durch Stopfen mit Kunststoffköpfen verschlossen sind, in denen eine geprägte Kennzeichnung vorgesehen ist.

Bei Behältern, insbesondere Flaschen, deren Kopf und Verschluß allseitig mit einem Folienzuschnitt umhüllt sind, sind derartige Kennzeichnungen nicht bekannt. Bei derart ausgestatteten Flaschen ist es allerdings üblich, am Rand des Bauchetiketts eine Kerbcodierung vorzusehen, um den Abfülltag festzuhalten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kennzeichnen eines im Kopfbereich mit einem Folienzuschnitt umhüllten Behälters, insbesondere einer Flasche, auf der Stirnseite zu schaffen.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß ein Verschluß mit einer stirnseitigen Prägung verwendet wird, daß das Andrücken des Folienzuschnittes mit dem nachgiebigen Kissen derart erfolgt, daß der Folienzuschnitt in die geprägte Stirnseite eingedrückt wird, und daß die erhabenen Bereiche an der Stirnseite mit einem harten Druckelement geglättet werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß unter Beibehaltung des wegen des Folienzuschnittes vorteilhaften Aussehens des Behälters auf einfache und für eine hohe Durchsatzleistung geeignete Art und Weise ein stirnseitig geprägte Kennzeichnung auf beliebige Art erhalten wird. Das Verfahren erlaubt den Einsatz des herkömmlichen, sehr dünnen Folienmaterials. Selbst bei einer sehr geringen Profiltiefe tritt die Prägung wegen der abschließenden Glättung des Folienzuschnittes in den erhabenen Bereichen gut in Erscheinung.

Es ist zwar bekannt, an Gegenständen, wie Schmuck oder Erinnerungsstücken, zur Darstellung von Inschriften in der Oberfläche Prägungen vorzusehen und diese geprägten Oberflächen mit einer durch Plattieren, Löten od. dgl. aufgebrachten verformbaren glatten Haut, z. B. einer Blechhaut, zu überziehen, die bei Anwendung von Druck sich verformt und die Prägungen zum Vorschein kommen läßt, doch hat dieser seit rund 40 Jahren bekannte Stand der Technik die Kennzeichnung von stirnseitigen Verschlüssen bei Behältern nicht beeinflussen können (DE-PS 8 40 072).

Um das Erscheinungsbild der Prägung zu verbessern, können beim Glätten mittels des harten Druckelementes die erhabenen Stellen eingefärbt werden.

Das Einfärben von erhabenen Stellen mittels einer eingefärbten Glättwalze ist an sich bekannt. Dabei drückt in einem Arbeitsgang die eingefärbte Glättrolle die Spitzen einer Profilierung, die von einer Profilwalze erzeugt worden sind, flach (DE-PS 1 23 026).

Ein guter Kontrast zwischen den tieferliegenden Bereichen und den erhabenen Bereichen ergibt sich auch dann, wenn gekräuseltes Metallfolienmaterial verwendet wird.

Um die Prägung gut herauszuarbeiten, sollte der Folienzuschnitt weitgehend einlagig auf die Stirnseite umgelegt werden. Dafür ist insbesondere das Verfahren und die Vorrichtung der deutschen Patentanmeldung P 35 44 069.4-27 geeignet.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 sind am Transportweg der Behälter eine Etikettierstation zum Übertragen der Folienzuschnitte auf die Behälter, Anlege- und Umfaltelemente sowie ein stirnseitig ansetzbares nachgiebiges Kissen angeordnet, mit dem der Folienzuschnitt stirnseitig, aber auch seitlich angedrückt werden kann. Bei einer solchen Vorrichtung ist am Transportweg hinter dem Kissen ein gegen die Stirnseite drückendes hartes Druckelement angeordnet, dem gegebenenfalls ein Einfärborgan zugeordnet sein kann.

Wie beim Anbringen der Etiketten erfolgt auch das Herausarbeiten der Prägung während des Transportes der Flaschen durch die Etikettiermaschine. Es braucht lediglich die zusätzliche Station für das Glätten vorgesehen zu sein.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 eine Etikettiermaschine in schematischer Darstellung in Aufsicht,

Fig. 2 die Etikettiermaschine nach Fig. 1 im Bereich eines Auslaufsterns im Schnitt nach Linie I-I der Fig. 1,

Fig. 3 ein Druckelement zum Glätten und Einfärben des Folienzuschnittes auf der Stirnseite, rechts in Seitenansicht und links im Schnitt,

Fig. 4 eine Flasche in Seitenansicht während verschiedener Phasen beim Kennzeichnen,

Fig. 5 ein Flaschenkopf nach dem Kennzeichen, oben in Seitenansicht und unten in Stirnansicht.

Zu etikettierende und zu foliierende Flaschen 1 gelangen über eine Einlaufschnecke 2 und einen Einlaufstern 3 zu den Aufnahmeplätzen eines Drehtisches 4. Beim Transport mittels des Drehtisches 4 gelangen die Flaschen in den Bereich einer Etikettierstation 5 für Bauchetiketten und anschließend in den Bereich einer Etikettierstation 6 für Folienzuschnitte. Jede Etikettierstation 5, 6 besteht aus einer Leimwalze 5 a, 6 a, einem Etiketten- bzw. Folienzuschnitte enthaltenden feststehenden Etikettenkasten 5 b, 6 b, einem rotierenden Träger 5 c, 6 c mit darauf rotierenden oder oszillierenden Etikettenentnahmeelementen 5 d, 6 d und einem Greiferzylinder 5 f, 6 f zum Übertragen der Etiketten bzw. Folienzuschnitte auf die Flaschen 1.

Die durch die Greiferzylinder 5 f, 6 f auf die Flaschen 1 übertragenen Etiketten bzw. Zuschnitte werden auf dem weiteren Transportweg der Flaschen jeweils hinter der Etikettierstation 5 bzw. 6 vollflächig angelegt, indem die Flaschen an stationär am Transportweg angeordnete Anlegeorgane (Bürsten) unter Eigendrehung der Flaschen vorbeibewegt werden. Die auf diese Art und Weise mit Etiketten und Folienzuschnitten versehenen Flaschen gelangen mit in Transportrichtung vorne liegendem dreieckigen Zuschnitteil über einen ersten Auslaufstern 7 und einen zweiten Auslaufstern 8 zu einer Auslaufschnecke 9. Im ersten Auslaufstern 7 wird der den Flaschenkopf tüllenförmig überragende Teil des Folienzuschnittes umgelegt und an die Stirnseite und den Rand des Kopfes der Flasche angedrückt. Im zweiten Auslaufstern 8 wird der Folienzuschnitt auf der Stirnseite des Flaschenkopfes geglättet und eingefärbt. Während des Transportes der Flaschen durch die beiden Auslaufsterne 7, 8 werden die Flaschen mit nicht dargestellten, aber bekannten Mitteln, z. B. Klammern in der übergebenen Drehstellung festgehalten.

Oberhalb eines jeden Auslaufsterns 7, 8 und exzentrisch zu diesem versetzt ist eine kreisscheibenförmige Trägerplatte 10, 11 für die noch näher zu beschreibenden Elemente zum Andrücken und Glätten des tüllenförmig überstehenden Teils des Folienzuschnittes angeordnet. Der Abstand (Teilung) der in Fig. 1 nur schematisch angedeuteten Plätze 13, 14 am Umfang der Trägerplatte 10 entspricht dem Abstand (Teilung) der Aufnahmeplätze 15, 16 am Umfang eines jeden Auslaufsterns 7, 8. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, gibt es je einen Bereich 17, 18, in dem die Bahn der Aufnahmeplätze 15, 16 die Bahn der Plätze 13, 14 leicht schneidet bis tangiert. Unter Berücksichtigung des unterschiedlichen Durchmessers eines jeden Auslaufsterns 7, 8 und einer jeden Trägerplatte 10, 11, insbesondere der Umlaufbahnen der Aufnahmeplätze 15, 16 und der Plätze 13, 14, sowie der exzentrischen Versetzung werden die Auslaufsterne 7, 8 und die Trägerplatten 10, 11 derart angetrieben, daß im Bereich 17, 18 im wesentlichen Gleichlauf herrscht. Wie weiter aus Fig. 1 ersichtlich, überfährt jeder Platz 13, 14 beim Einlauf in die Bahn der Aufnahmeplätze 15, 16 einen Aufnahmeplatz 15, 16, um im mittleren Bereich 17, 18 mit diesem deckungsgleich zu sein.

Der konstruktive Aufbau einer jeden oberhalb des jeweiligen Auslaufsterns 7, 8 angeordneten Trägerplatte 10, 11 ist gleich. Deshalb kann die weitere Beschreibung auf die dem ersten Auslaufstern 7 zugeordnete Trägerplatte 10 beschränkt werden.

In Fig. 2 ist der konstruktive Aufbau der oberhalb des Auslaufsterns 7 angeordneten Trägerplatte 10 dargestellt. Die kreisscheibenförmige Trägerplatte 10 ist mit einer Antriebswelle 19 in einem Lagergehäuse 20 gelagert und gehalten, das seinerseits an einer Tragplatte 21 befestigt ist. Angetrieben wird die Welle 19 über eine Räderbrücke 22 von einer mit dem Hauptgetriebe verbundenen Welle 23. Die Trägerplatte 10 trägt am Umfang an jedem Platz 13 ein heb- und senkbares Andrückelement 24. Zum Heben und Senken des Andrückelementes ist es über eine Führungsstange 25 in einem Gehäuse 26 geführt. An der Führungsstange 25 greift eine in der Zeichnung nicht dargestellte Druckfeder an, die das Andrückelement 24 in Richtung seiner oberen in Fig. 2 links dargestellten Stellung beaufschlagt. An der Führungsstange 25 greift ferner eine Abtastrolle 27 an, die mit einer von dem Lagergehäuse 20 getragenen Zylinderkurve 27 a zusammenwirkt. In Abhängigkeit von der ortsfesten Zylinderkurve 27 a wird also bei Drehung der Trägerplatte 10 jedes Andrückelement 24 abgesenkt und angehoben.

Der Aufbau einer solchen Trägerplatte 10 für Andrückelemente 24 und deren Zuordnung zum Auslaufstern 7 sind aus der bereits erwähnten DE 33 45 226 C3 bekannt.

Das Andrückelement 24 weist, wie am besten aus Fig. 4 für die Phasen I bis III zu ersehen ist, ein topfförmiges Gehäuse 24 a auf, in dem ein nachgiebiges Kissen 24 b gehalten ist. Das Kissen 24 b ist rückseitig an einem nachgiebigen Körper 24 c abgestützt. Beim Absenken dieses Andrückelementes auf den Flaschenkopf legt sich das Kissen 24 b in einem Abrollvorgang allseitig am Flaschenkopf an, wobei schonend die Folie glatt angelegt wird.

Mit den für die Phasen I bis III der Fig. 4 dargestellten Andrückelementen 24 mit dem nachgiebigen Kissen 24 b ist die Trägerplatte 10 bestückt. Die zum Glätten der Folie auf der Stirnseite des Flaschenkopfes dienenden Glättelemente 29, mit denen die dem zweiten Auslaufstern 8 zugeordnete Trägerplatte 11 bestückt ist, unterscheidet sich von den Andrückelementen nur darin, daß anstelle eines nachgiebigen Kissens eine harte Platte 30 vorgesehen ist. Diesen Glättelementen 29 ist ein Einfärborgan 31 im leerlaufenden Bahnabschnitt des Auslaufsterns 8 zugeordnet. Das Einfärborgan besteht aus einer in einer Wanne eintauchenden Schöpfwalze 32 für Farbe und einer Farbauftragswalze 33. Bei Drehung der Trägerplatte 11 kommt die harte Platte 30 des Glättelements 29 in Kontakt mit der Einfärbwalze 33 und nimmt dabei in einem Abrollvorgang Farbe auf.

Im folgenden werden die einzelnen Phasen beim Kennzeichnen von Flaschen, insbesondere am Prinzipbild der Fig. 4, näher erläutert.

Die Flaschen 1, die mit einem stirnseitig geprägten Kronkorken verschlossen sind, gelangen mit einem tüllenförmig überstehenden Teil 34 eines im Bereich des Drehtisches um den Flaschenkopf herumgelegten Folienzuschnitts in die Aufnahmeplätze 15 des ersten Auslaufsterns 7. Während des Transports durch den ersten Auslaufstern 7 werden die Flaschen von den Andrückelementen 24 überfahren. Dabei wird vom Gehäuse 24 a eines jeden Andrückelementes der tüllenförmig überstehende Teil umgelegt, wie in den Phasen I und II dargestellt wird. An der Stelle 17, wo Andrückelement 24 und Flasche deckungsgleich sind, wird das Andrückelement 24 mit seinem nachgiebigen Kissen 24 b axial auf den Flaschenkopf abgesenkt. Dabei wird der locker auf der Stirnseite liegende Folienzuschnitt in die Profilierung der Prägung an der Stirnseite des Verschlusses eingedrückt und auch der Rand des Folienzuschnittes am Kronkorken angelegt. Durch Verwendung einer leicht gekräuselten Folie kann sich die Folie entsprechend der Profiltiefe dehnen. Dabei wird der Folienzuschnitt im Bereich der erhabenen Stellen gestrafft. Das wirkt sich positiv für die Kontur der Prägung aus. Diese Phase ist in Fig. 4 unter III dargestellt. Danach wird die Flasche in die Aufnahmeplätze 16 des zweiten Auslaufsterns 8 übergeben. Sobald beim Transport durch diesen Auslaufstern die Flasche die Position 18 erreicht hat, wird das für die Phase IV in Fig. 4 dargestellte Glättelement 29 mit der harten stirnseitigen Platte 30 gegen die Stirnseite des Flaschenkopfes gedrückt. Dadurch werden die erhabenen Bereiche geglättet. Mit diesem Glattdrücken erfolgt beim Ausführungsbeispiel gleichzeitig ein Einfärben der erhabenen Stellen, weil die Platte 30 eines jeden Glättelements 29 bei jedem Umlauf an dem Einfärborgan 31 mit Farbe versehen wird. Im Ergebnis erhält man auf diese Art und Weise eine stirnseitig gekennzeichnete Flasche, deren Stirnseite in Fig. 5 dargestellt ist.

Claims (8)

1. Verfahren zum Kennzeichnen eines mit einem stirnseitigen Verschluß versehenen Behälters, insbesondere einer Flasche, dessen Kopf zusammen mit dem Verschluß mit einem Zuschnitt aus einer insbesondere metallenen Folie allseitig umhüllt wird, indem der Folienzuschnitt mit Überstand über dem Kopf um den Kopf herum angelegt und dann der tüllenförmig überstehende Teil zu einer Seite auf die Stirnseite des Verschlusses umgelegt und mit einem nachgiebigen Kissen angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verschluß mit einer stirnseitigen Prägung verwendet wird, daß das Andrücken des Folienzuschnittes mit dem nachgiebigen Kissen derart erfolgt, daß der Folienzuschnitt in die geprägte Stirnseite eingedrückt wird, und daß die erhabenen Bereiche an der Stirnseite mit einem harten Druckelement geglättet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stirnseite des Verschlusses selbst die Prägung vorgesehen ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägung in einer auf der Stirnseite des Verschlusses positionierten Platte vorgesehen ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das harte Druckelement nach Art eines Stempels eingefärbt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine gekräuselte Metallfolie verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienzuschnitt weitgehend einlagig auf die Stirnseite umgelegt wird.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer am Transportweg der Behälter angeordneten Etikettierstation für die Folienzuschnitte und am Transportweg angeordneten Anlege- und Umfaltelementen sowie stirnseitig ansetzbaren, nachgiebigen Kissen, dadurch gekennzeichnet, daß am Transportweg hinter dem Kissen (24 b) ein gegen die Stirnseite drückendes hartes Druckelement (30) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckelement (30) ein Einfärbeorgan (31) zugeordnet ist.