DE3528865A1

DE3528865A1 - Vorrichtung an kettenwirkmaschinen, insbesondere naehwirkmaschine, zur intensiven vliesverfestigung

Info

Publication number: DE3528865A1
Application number: DE19853528865
Authority: DE
Inventors: Bertram DDR 9061 Karl-Marx-Stadt Frenzel; Dietmar Dipl.-Ing. DDR 9071 Karl-Marx-Stadt Grenzendörfer; Gerald Dipl.-Ing. DDR 8027 Dresden Hoffmann; Matthias Dipl.-Ing. DDR 8053 Dresden Mägel; Peter Prof. Dr.sec.techn. DDR 8020 Dresden Offermann; Eberhard Dipl.-Ing. DDR 8010 Dresden Pohl
Original assignee: Veb Kombinat Textima Ddr 9040 Karl Marx Stadt; Kombinat Textima VEB
Current assignee: Malimo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1984-09-10
Filing date: 1985-08-12
Publication date: 1986-03-20
Also published as: GB8522356D0; FR2570096A1; DD226920A1; IT1181711B; GB2164362A; FR2570096B1; IT8548501A0; GB2164362B

Description

Vorrichtung an Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen, zur intensiven Vliesverfestigung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen, zur intensiven Vliesverfestigung bei der Herstellung von leichten, aus losem Faser- und/oder Elementarfadenvlies bestehenden Textilstoffes durch die Bildung von senkrechten Maschenreihen aus Faseranteilen des Faser- und/oder Elementarfadenvlieses, wobei die Maschine mit mit Schiebern verschließbaren spitzen Wirknadeln, die vor ihrer Spitze je einen Haken aufweisen, mit einem hinter dem Faser- und/oder Elementarfadenvlies angeordneten ortsfesten Abschlagkamm und mit einer Vorrichtung zum Führen des Faser- und/oder Elementarfadenvlieses ausgestattet ist, wobei sich vor dem letzteren eine parallel der Wirknadelreihe verlaufende Gegenhaltevorrichtung befindet, unter derselben und den Wirknadeln längs der Gegenhaltevorrich- V tung weiterhin ein Mittel zum Abstützen des fertigen /

Textilstoffes vorgesehen ist.

Eine Maschine zum Herstellen von leichten, aus losem Faser- und/oder Elementarfadenvlies bestehenden Textilstoffes ist bekannt (DD-PS 99 403). Den Wirknadeln ist bei derselben eine Gegenhaltevorrichtung für das lose Faser- und/oder Elementarfadenvlies und ein Abstützmittel für den fertigen Textilstoff zugeordnet, welche kammartig ineinandergreifen. Die Gegenhaltevorrichtung ist in Richtung der Wirknadelreihe und senkrecht dazu einstellbar. Unterhalb der Wirknadeln und in einem geringeren Abstand zum Abschlagkamm als die Gegenhaltevorrichtung ist die Maschine mit einem Abstützmittel versehen, dessen Platinen zwischen die Platinen der Gegenhaltevorrichtung greifen. Die Gegenhaltevorrichtung und das Abstützmittel haben zueinander eine derartige Beziehung, daß sie ein stufen-

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förmiges Einschließmittel bilden, wobei der Durchgangsspalt für das Faser- und/oder Elementarfadenvlies über den Wirknadeln breiter als darunter ist. Mit dem Einschließmittel wird bezweckt, im Bereich der VVirknadeln einen Fasermaterialstau zu erzeugen, der zu einer ausreichenden Zufuhr von Fasern in die Haken der Wirknadeln führt.

Die Platinen der Gegenhaltevorrichtung und des Abstützmittels komprimieren jedoch das unverfestigte Faser- und/ oder Elementarfadenvlies im Bereich der Wirknadeln derart, daß dabei nicht nur die Anzahl der in den Maschen eingebundenen Faseranteile sondern auch der nicht in die Maschen eingebundene Faseranteil zwischen den einzelnen Maschenreihen steigt. Dadurch entsteht ein Vlies-Nähgewirke, welches in der flächenmassebezogenen Reißkraft keine Verbesserung gegenüber der mit anderen bekannten Vorrichtungen zur mechanischen Verfestigung mit maschenbildenden Nadeln erzeugten Vliesstoffen aufweist. Hinzu kommt, daß die konstruktive Gestaltung des Abstützmittels und der Gegenhaltevorrichtung in ihrer Größe und ihren Bewegungsverhältnissen sehr aufwendig sind.

Das Ziel der Erfindung besteht deshalb darin, durch eine intensive mechanische Verfestigung des Faser- und/oder Elementarfadenvlieses die Festigkeit besonders bei leichten Vlies-Nähgewirken zu erhöhen und damit die Einsatzgebiete von derartigen Textilstoffen zu erweitern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung an Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen zu schaffen, mit der beim Herstellen von leichten, aus losem Faser- und/oder Elementarfadenvlies bestehenden Textilstoffen eine vorzugsweise dünne Materialschicht durchgängig vermascht werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unterhalb der Wirknadelreihe und in einem Abstand zu derselben kammartig auf einer Barre angeordnete Mittel vorgesehen sind, die zwischen die Wirknadeln greifen und dabei eine Hub- und/oder Schwingbewegung in Richtung der unverfestigten Faseranteile des Vlies-Nähgewirkes ausführen.

Durch den Einsatz dieser erfindungsgemäßen kammartig angeordneten Mittel werden die Fasern, die sich bei den bekannten Vlies-Nähgewirken zwischen den Maschenreihen befinden und nur einen sehr kleinen Anteil an der Materialfestigkeit besitzen, erfaßt und über die Spitzen der Wirknadeln gehoben, so daß dieselben im darauffolgenden Arbeitszyklus erneut von den Wirknadeln erfaßt und zusätzlich verfestigt werden. Damit wird der Anteil der in die Maschen eingebundenen Fasern wesentlich erhöht und damit die Festigkeit der Vlies-Nähgewirke.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt der Maschenbildungszone einer Nähwirkmaschine,

Fig. 2 eine Draufsicht zu Figur 1.

Die in Figur 1 dargestellte schematische Maschenbildungszone einer Nähwirkmaschine zur Herstellung von leichten, aus losem Faser- und/oder Elementarfadenvlies bestehenden Textilstoffen ist mit hin- und herbeweglichen Wirknadeln 1 versehen, die beispielsweise die Gestalt von Schiebernadeln besitzen. Zum öffnen und Schließen der

Nadelhaken 10 dienen die Schließdrähte 2, Die Schließdrähte 2 verschließen die Haken 10 dann, wenn die Wirknadeln 1 rückwärts aus dem Faser- und/oder Elementarfadenvlies 7 austreten und die aus demselben dabei mitgeführten Faserschlingen 11 durch die im vorherigen Arbeitsgang gebildeten, auf den Wirknadeln 1 befindlichen Faserschlingen ziehen. Auf diese Weise wird das Faser- und/oder Elementarfadenvlies 7 mittels auf dessen rechter Seite aus den Fasern des Vlieses 7 entstehenden Vliesmaschen 12 zu einem Vlies-Nähgewirke 8 abgebunden. Das Faser- und/oder Elementarfadenvlies 7 und das fertige Vlies-Nähgewirke 3 sind im Bereich der Maschenbildungszone zwischen einem senkrecht zu den Wirknadeln 1 angeordneten ortsfesten Abschlagkamm 3 und dem Gegenhaltemittel 9, welches von den den Wirknadeln 1 gegenüberliegenden Einlegeplatinen 4 gebildet wird, und der Stützschiene 5 unterhalb der Wirknadeln 1 geführt.

Ebenfalls unter der 'Virknadelreihe 1 und in einem Abstand zu derselben sind auf der Barre 9 kammartig angeordnete Mittel 6 vorgesehen, die zwischen die Wirknadeln greifen und dabei eine Hub- und/oder Schwingbewegung in Richtung der unverfestigten Faseranteile 7 ausführen. Die Mittel 6 bestehen beispielsweise aus Drähten oder Platinen.

Zu Beginn eines neuen Maschenbildungszyklusses befinden sich die Wirknadeln 1 im hinteren Totpunkt im Abschlagkamm 3 und in ihren Haken 10 befindet sich je eine aus Faserbündeln bestehende Halbmasche 11. Bei der Vorwärtsbewegung der Wirknadeln 1 bewegt sich der Schließdraht 2 weiter zurück und der vorher geschlossene Nadelhaken 10 öffnet sich, so daß die Halbmasche 11 beim Durchdringen der Wirknadeln 1 des F_aser- und/oder Elementarfadenvlieses 7 auf den Nadelschaft gleiten kann. In dieser Phase greifen die Mittel 6 unterhalb der Wirknadeln 1 zwischen

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die im vorangegangenen Arbeitszyklus gebildeten senkrechten Maschenreihen und heben mittels Hub- und/oder Schwingbewegung die zwischen den senkrechten Maschenreihen befindlichen unverfestigten Faseranteile über die Spitzen der Wirknadeln 1 an. Dadurch wird verhindert, daß die zwischen den Maschenreihen liegenden Faseranteile beim Durchstechen der Wirknadeln 1 des Faser- und/oder Elementarfadenvlieses 7 nicht in Richtung des gebildeten Vlies-Nähgewirkes 8 verdrängt werden.

Nachdem die Wirknadeln 1 den vorderen Totpunkt erreicht haben, bewegen sich die Mittel 6 in Abzugsrichtung des fertigen Vlies-Nähgewirkes 8, geben die angehobenen Faseranteile frei und unterstützen im folgenden den Abzug. Die angehobenen Faseranteile können beim Rückwärtsgang der liVirknadeln 1 von denselben erfaßt werden und nehmen anschließend an der Maschenbildung teil. Damit wird erreicht, daß bei der Herstellung von leichten Vlies-Nähgewirken der größtmögliche Faseranteil an der Maschenbildung beteiligt wird und damit die Festigkeit derartiger Vlies-Nähgewirke wesentlich erhöht werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Leerseite -

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung an Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen, zur intensiven Vliesverfestigung bei der Herstellung von leichten, aus losem Faser- und/ oder Elementarfadenvlies bestehenden Textilstoffen durch die Bildung von senkrechten Maschenreihen, wobei die Maschine mit mit Schiebern verschließbaren spitzen Wirknadeln, die vor ihrer Spitze je einen Haken aufweisen, mit einer hinter dem Faser- und/oder Elementarfadenvlies angeordneten Abschlagkamm sowie "einer Gegenhaltevorrichtung und einem Abstützmittel, ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Wirknadeln (1) und in einem Abstand zu denselben kammartig auf einer Barre (9) angeordnete Mittel (6) vorgesehen sind, die zwischen die Wirknadeln (1) greifen und dabei eine Hub- und/oder Schwingbewegung in Richtung der unverfestigten Faseranteile (7) des Vlies-Nähgewirkes (8) ausführen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (6) beispielsweise aus Drähten oder Platinen gebildet werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (6) mit Fasereindrückplatinen (4} kombiniert sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (6) zwischen den Nadelspitzen an Stelle von Einlegeplatinen (4) angeordnet sind,

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Mittel (6) während des Einstechens der Wirknadeln (1) in das Faservlies (7) gegen Materialflußrichtung über den Wirknadeln (1)

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und während des Erfassens der Fasern durch die Wirknadeln (1) in Materialflußrichtung unter den Wirknadeln (1) befinden.