DE3517601A1 - Volumenelement fuer den gebaeudefertigteilbau und formaggregat zu seiner herstellung - Google Patents

Volumenelement fuer den gebaeudefertigteilbau und formaggregat zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE3517601A1
DE3517601A1 DE19853517601 DE3517601A DE3517601A1 DE 3517601 A1 DE3517601 A1 DE 3517601A1 DE 19853517601 DE19853517601 DE 19853517601 DE 3517601 A DE3517601 A DE 3517601A DE 3517601 A1 DE3517601 A1 DE 3517601A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
formwork
frame
cross
volume element
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853517601
Other languages
English (en)
Inventor
Anatoli Mihailov Dipl.-Ing. Hadjilski
Michail Todorov Dipl.-Ing. Mischonov
Vladimir Bojanov Dipl.-Ing. Panev
Strahil Krumov Dipl.-Ing. Radenkov
Rossen Petrov Savov
Vladimir Peschev Dipl.-Ing. Stamov
Hristo Petrov Dipl.-Ing. Varbanov
Aleksander Sergiev Dipl.-Ing. Sofia/Sofjia Velev
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
I SKIJ CENTAR TEKOM
Original Assignee
I SKIJ CENTAR TEKOM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BG6553384A external-priority patent/BG39415A1/xx
Priority claimed from BG6603784A external-priority patent/BG39351A1/xx
Application filed by I SKIJ CENTAR TEKOM filed Critical I SKIJ CENTAR TEKOM
Publication of DE3517601A1 publication Critical patent/DE3517601A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34823Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

Volumenelement für den Gebäudefertigteilbau und Formaggregat zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Volumenelement für den Gebäudefertigteilbau nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, vor allem für den städtischen Wohnungsbau, sowie ein Formaggregat zur Herstellung von Volumenelementen in offener Bauweise und mit multifunktio naler Bestimmung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5.
Bekannt ist ein Volumenelement des Typs "Birindel", das eine Boden- und eine Deckenplatte mit Querrippen aufweist, die von Birindel-Dreiöffnungslängsbalken getragen werden, die an ihren beiden Enden mit Wandmembranen enden., An den Stirnwänden des Volumenelements ist ein Querrahmen mit einer Form eines umgekehrten "U" mit Säulen mit einem Querschnitt in Form eines umgekehren "L" angebracht, die den Platz zum Setzen des Elements der folgenden Etage bilden.
Dieses Volumenelement gestattet eine Änderung der architektonischen Lösung nur im Rahmen der Birindel-Balken, wobei die vertikalen Säulchen die möglichen Stellen der Trennwände fixieren, d.h. es ist nicht möglich sie zu verdecken. Änderungen der architektonischen Innenverteilung sind also nur in den Grenzen eines jeden einzelnen Elements möglich. Wegen der im voraus ausgeformten Stelle zum Setzen des Volumenelements des folgenden Stockwerks ist eine Belebung der Fassade in dem Rahmen einer vertikalen Sektion von Volumenelementen nicht möglich.
Bekannt ist weiterhin ein Voluir.enelercent für den Bau von städtischen Wohnungsbauobjekten in Form
eines offenen Parallelepipeds, das sich durch Zusammensetzen unter Spannen von zwei oder mehreren querliegenden U-förmigen Rahmen mit Fußboden- und Deckenaufbau ergibt, wobei ein Stahlbeton-Raumskelett aus zwei Längsrahmen und aus Querrahmen ausgebildet ist, welche aus entsprechenden Riegeln und Säulen zusammengesetzt sind. Von den Querrahmen sind mindestens zwei endständig und mindestens einer mittenständig.
Nachteilig ist bei diesem bekannten Volumenelement, da£ aufgrund der Einzelelementausbildung mit vorgespannter Bewehrung eine größere Etagen- und Zwischenetagenänderung während des Bauprozesses nicht möglich ist. Möglich ist nur der Bau von Gebäuden mit feststehender äußerer Kontur, was eine abwechslungsreiche Gestaltung der städtebaulichen Schemen sowie eine Gestaltung der Innenräume der einzelnen Stadtviertel mit nach Fläche und Volumen veränderlichen konstruktiven Lösungen verhindert, was auf die Eintypigkeit des Elements und das feste konstruktive Schema der Säulen zurückzuführen ist. Zueinander um 90° aus Gründen der Raumdynaitiik verdrehte Elemente sind nicht montierbar, da die vorgespannte Bewehrung und die geringe Transportbreite des Volumenelements dies nicht zulassen.
Nicht bekannt ist ein Formaggregat zur Herstellung von Volumenelementen offenen Typs mit multifunkionaler Vorbestimmung und insbesondere aller Bauelemente, aus denen beim komplexen, industriemäßigen Ausbau von verschiedenartigen, fertigen Wohnungen ein Gebäude entsteht.
Zur Herstellung von Rauminhaltselementen großer Abmessungen ist ein Formaggregat bekannt, das aus
einer unteren Schalung mit einer den Beton ausbreitenden Maschine zur Ausformung der Fußbodenplatte des Voluinenelements besteht. Oberhalb der unteren Schalung sind übereinander eine horizontale und eine obere Schalung zur Ausformungder Deckenplatte mit einer Maschine zur Betonverteilung angeordnet. Die Schalungen sind von einem Unterkranweg umfaßt/ der zwei spezialisierte Hubeinrichtungen trägt. Die horizontale Schalung wird durch zwei Konsolengitter-
rahmen mit dreieckigem Querschnitt, Spitze nach unten, gestützt, wobei die zwei unteren Gürtel des Querschnitts einen Gleisweg bilden, an dem die Betonverteilmaschine aufgehängt ist, die zur Ausformung der Fußbodenplatte dient. Die Konsolenrahmen sind mit ihrem einen Ende mit Stützmechanismen am Fundament des Aggregats abgestützt und mit ihrem anderen Ende an Tragrahmen des Unterkranwegs befestigt. An den vier Säulen des Weges sind über viergliedrige Doppelscharniermechanismen eine vertikale innere und äuJJere Schalung befestigt. Die vertikale Schalung hat zwei Hauptfahrbahnen, an denen durch Scharniere vier Doppelscharnierschalungen und Stirnschalungen befestigt sind. An den zwei Hubeinrichtungen sind mit Scharnieren je zwei hydraulische Zylinder aufgehängt, die lasttragende Haken tragen. Das bekannte Formaggregat hat weiterhin zwei Spezialkräne in Einbalkenbauweise. Auf dem einen Kran sind mit Konsolen in unterschiedlichen Abständen zwei Elektrohelfer montiert, auf dem anderen Kran ist mit zwei hydraulisehen Scharniermechanismen die Betonverteilmaschine befestigt.
Nachteilig ist, daß mit dem bekannten Aggregat nur die Herstellung eines Volumenelements mit gleicher Kontur möglich ist, das für die Produktion der ver-
schiedenartigen Bauelemente in einem Wohnungsgebäude nicht universell verwendet werden kann, wodurch ein vielseitiger Einsatz des Volumenelements zur Erzielung verschiedenartiger Wohnungen nicht möglich ist. Eine maximale Mechanisierung und optimale Programmierung der einzelnen technologischen Operationen sowie ein komplexer industriemä-ßiger Bau von verschiedenartigen fertigen Wohnungen wird nicht erreicht.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, das Volumenelement der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein Umstellen und Versetzen sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zur abwechslungsreichen Gestaltung und maximalen Ausnutzung der Innenräume möglich ist, wobei das Volumenelement in ein und derselben Schalungsform herstellbar und der Bau von in ihrer äußeren Gestalt und ihrer funktionalen Bestimmung unterschiedlicher Wohnungsvarianten möglich sein soll.
Aufgabe der Erfindung ist weiterhin die Schaffung eines Formaggregats, mit dem die Fertigung eines teilbaren monolithischen modulen Volumenelements oder eines Teils davon verwirklicht werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 bzw. 5 angegebenen Merkmalen gelöst. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Volumenelements bzw. des Formaggregats zu seiner Herstellung.
Das erfindungsgemäJie Volumenelement hat den Vorteil, daß es den Bau von Gebäuden mit horizontaler und vertikaler Gliederung der Fassaden ermöglicht, wobei die Blöcke mit Rückversetzung oder um 90° gegen-
einander verdreht montiert werden können. Damit wird eine abwechslungsreiche Gestaltung der städtebaulichen Lösungen und eine maximale Grundnutzung gewährleistet. Es ist möglich Trennwände noch beim Gie-ßen des Volumenelements oder nachher an einer beliebigen Stelle zu errichten, wofür der Innenraum durch eine Trennfunktion erfüllende Wände in eine, zwei oder mehr Zellen unterteilt werden kann. Das Volumenelement kann mit sich pulsierend bzw. sich abwechselnd ändernden Querschnitten der Säulen oder auch ohne einige dieser Säulen versehen werden, so daß sie die innere architektonische Verteilung nicht behindern. Das Volumenelement gemäß der Erfindung kann in ein und derselben Schalungsform erzeugt
T5 werden und mit ihm können alle Elemente des Gebäudes ausgebaut werden, da seine konstruktive Lösung eine multifunktionale Anwendung zuläßt.
Die Vorteile des Formaggregats zur Herstellung von Volumenelementen bestehen darin, daß die Fertigung eines teilbaren monolithischen Volumenelements oder eines Teils von ihm mit einer Rahmenkonstruktion aus pulsierenden Riegeln und Säulen in bezug auf ihre Stellen und Querschnitte im Aggregat möglich ist. Das Volumenelement kann mit oder ohne Balkenwänden - ganzheitlich alle Bauelemente in einem Wohngebäude umfassend - , als pulsierender Wohnhohlraum, Souterrainraum, Treppenhaus, Deck- oder Terrassenelement, Logis und Balkon im Hinblick auf ihre funktionale Vorbestimmung für eine einmalige architektonisch-planerische Gestaltung von verschiedenartigen fertigen Wohnungen und Gebäuden bei komplexem industriemäßigen Bau gebaut werden. Neben diesen Vorteilen gewährleistet das Aggregat die Möglichkeit zur maximalen Mechanisierung und in hohem Maß Programmie-
rung der einzelnen technologischen Operationen und als Ganzes den komplexen industriemäßigen Bau verschiedenartiger fertiger Wohnungen.
Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 axonometrisch ein Volumenelement mit Anbauten ,
Fig. 2 axonometrisch das Volumenelement in seiner Grundform,
Fig. 3 ein Volumenelement aus drei Modulen mit einem mittenständigen Querrahmen,
Fig. 4 den Schnitt A-A von Fig. 3,
Fig. 5 eine Knotenzone im Längsriegel ohne mittenständigen Querrahmen,
Fig. 6 eine Knotenzone im Längsriegel des Mittelrahmens mit verdoppelter Säule,
Fig. 7 und 8 eine Knotenzone mit sich alternierend ändernder Position der Säulen,
Fig. 9 eine Knotenzone mit dem mittenständigen Querrahmen bei zentraler Anordnung mit einfachem Querschnitt,
Fig. 10 axonometrisch ein aus Volumenelementen zusammengefügtes Gebäude,
Fig. 11 ein einer teilweise auf der Längsachse ge-
schnittenen Seitenansicht ein Formaggregat, Fig. 12 eine Stirnansicht des Formaggregats, Fig. 13 eine Draufsicht auf das Formaggregat,
Fig. 14 eine Draufsicht auf das Formaggregat mit horizontaler Schalung und
Fig. 15 im Längsschnitt das Formaggregat mit einer Fußbodenschalung für einen Balkon.
Das Volumenelement hat einen Fußbodenaufbau 1 und einen Deckenaufbau 2, die von einem Raumskelett aus Stahlbeton getragen werden, das aus Längsriegeln 6 und Querriegeln 7, 8 und Säulen 9, 10 besteht, wobei von den Querrahmen 4, 5 zwei endständige 4 und mindestens ein mittenständiger 5 vorgesehen sind. Die Riegel 6 der Längsrahmen 3 haben einen bewehrten Querschnitt 11.und sind asymmetrisch bezüglich des Querschnitts 12 der Säulen und der durchgehenden/ gleich gebauten Bewehrung 13, 14 des oberen und unteren Riegels 6 angeordnet, die eine geschlossene Kontur hat und die Riegel 6 der Längsrahmen 3 und die Säulen 9 der endständigen Querrahmen 4 einschließt. Voneinander in Modulabstand sind in den Riegeln 6 der Längsrahmen 3 Knotenzonen 15 vorgesehen, die in bezug auf die Riegel 7 und Säulen S der endständigen Querrähmen 4 einen verdoppelten Querschnitt haben und in ihnen die Bewehrungen 16, 17 jeweils der Riegel 10 der mitten ständigen Querrahmen 5 verbinden. Jeder Riegel 8 und jede Säule 10 der mittenständigen Querrahmen 5 haben einen veränderlichen Querschnitt, der zwischen den Grenzen eines einfachen Querschnitts bis zu einem
doppelten Querschnitt veränderlich ist. Dieser sich abwechselnd bzw. periodisch verändernde Querschnitt der Riegel 8 und der Säulen 10 zumindest eines der mittenstandigen Querrahmen 5 ist von je einer einfachen Hälfte 18 ausgefüllt, die links, rechts oder zentral angeordnet, wie es Fig. 7, 8 und 9 zeigen, oder verdoppelt ist» Als Knotenzonen 15 der Riegel 6 der Längsrahmen 3 können je zwei für jeden Längsriegel 6 bei drei Modulentfernungen vorgesehen werden. Als Variante kann je eine Knotenzone 15 der Riegel 6 bei zwei Modulentfernungen vorgesehen werden. Mindestens zwei gegenüberliegende Knotenzonen 15 der Riegel 6 der Längsrahmen 3 sind miteinander entsprechend nur durch die Riegel 8 der mittenständigen Querrahmen 5 verbunden.
Eine solche Ausführung des Volumenelements ermöglicht seine Herstellung mit reduziertem Querschnitt der Säulen 10 der mittenständigen Querrahmen oder ohne solche Säulen 10, wenn dies aus architektonischen Gesichtspunkten erforderlich ist, sowie in ein und demselben Schalungsaggregat, wobei beispielsweise auch zwei mittenständige Ratunen 5 oder nur ein asymmetrisch angeordneter vorgesehen werden können, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, d.h. über eine Konstruktions-.
achse. Der asymmetrisch bewehrte Querschnitt der Riegel 6 des Längsrahmens 3 gestattet den Einschluß von Balkenwänden 19 in die Konstruktion des Volumenelements (Fig. 8)7 so daß ein vorragender Balkon 20 bei einem beliebig gewählten Zwischenachsenabstand möglich ist, wie dies in Fig. 1 punktiert gezeigt ist. Möglich ist auch die Montage von Volumenelementen höhenmäBig gegenüber dem vorhergehenden oder dem nachfolgenden Element um 90° verdreht. Das Volumenelement kann auch verkürzt ausgeführt werden, wobei der erste
Zwischenachsenabstand konsolartig ist.
Das Formaggregat besteht aus einer unteren Schalung 21 zur Gestaltung der Fußbodenplatte, die an den Stellen der Bodenriegel 22 und/oder in den Zwischenrippenräumen 23 in einer ihrer endständigen Sektionen sektionsweise teilbar ist. An den !Längs- und Querachsen der unteren Schalung 21 sind scharnierförmig entsprechende Schalungselemente 24 angehängt, die mit hydraulischen Einrichtungen zur programmierten Drehung dieser Elemente um ihre Scharniere versehen sind, um den Bau von Baikonen mit unterschiedlichen Abmessungen sowohl auf den Längs- als auch auf den Querachsen des Völumenelements zu ermöglichen, und zwar durch Einsatz von Einlagen zur Verwirklichung ihrer Teilbarkeit und ihrer Positionierung im Volumenelement, Bei einer Errichtung von Balkenwänden oder bei einer Aussparung von öffnungen im Fußboden des Volumenelements werden auf seine Außenkontur Einlagen gelegt, die zum Festlegen der Balkenwände und zur Bestimmung des Niveaus des Fußbodenelements bei seiner Betonierung dienen. In den Bereichen der unteren Schalung ist - die Längsrandbalken des Volumenelements an den Stellen der Säulen bildend - mit am Boden der Säulen ausbildenden Platten ein System von hydraulischen Einrichtungen 26 zum programmierten !Loslösen des Fußbodenteils des Volumenelements von der unteren Schalung 21 verbunden. Von dem einen Ende der unteren Schalung 21 aus sind quer ihrer Längsachse zwei getrennte in Form eines umgekehren "U" ausgebildete statische Rahmen 27 angebracht, an denen das eine Ende eines vollwandigen Rahmens 28 in Form eines umgekehrten rechtwinkligen "U" über Bohrungen in den Schenkeln 29 an den Stellen der Teilung des Volumenelements befestigt ist. Das andere Ende des sich auf
der Aggregatsachse erstreckenden Rahmens 28 ist außerhalb der Schalung an eine angetriebene Stütze 30 aufgehängt, deren freies Ende in einer Profilrinne 31 liegt, die zum zwangsweisen Herabziehen des freien Endes des Rahmens 28 dient. An dem Rahmen 28 ist eine untere Betonverteileinrichtung 32 beweglich aufgehängt. Weiterhin ist an dem Rahmen 28 eine horizontale, quer sektionierte Schalung 33 angebracht. Parallel zur Längsachse der horizontalen Schalung 33 sind drehbare Schalungsstreifen 34 vorgesehen, die durch ein programmierbares hydraulisches System 35 mit den Schenkeln 29 des Rahmens 28 verbunden sind und an ihrem äußeren Teil auswechselbare Profile in form eines umgekehrten "L" für Balkenwände haben. Über der horizontalen Schalung ist im Abstand eine obere Schalung 37 angeordnet, die an den Stellen von Deckenriegeln 38 und/oder in Zwischenrippenräumen 39 einer ihrer endständigen Sektionen teilbar ist, deren Querschnitte durch Einlagen verändert werden können und die den piattenbalkenguerschnitt der Decke des ,Volumenelements bildet. An der äußeren horizontalen Seite der oberen Schalung 37 sind nicht verformbare, parallel zueinander verlaufende Balken 30 befestigt, mit welchen eine obere Betonverteileinrichtung 41 durch ein Scharnier mit einer Hubeinrichtung 42 für das Aggregat verbunden ist. An den nicht verformbaren Balken 40 sind ösen zum Aufhängen der Schalung an Haken 43 der Hubeinrichtung 42 montiert. Zur Ausformung der äußeren Säulenseiten zwischen der unteren Schalung 21 und der horizontalen Schalung 33 sind auf beiden Seiten längs des Aggregats vertikale "m"-förmige Schalungen
44 angeordnet, die an einem System Nürnberger Scheren
45 aufgehängt sind, welche an oberen Manipulationsplatzen 46 stabilisert werden, wobei die Scheren 45
mit einem programmierten horizontalen Gang versehen sind. Zur Ausformung der äußeren Säulenwände des Volumenelements ist um jede Säule herum eine dreiwandige Schalung 47 angeordnet, deren endständige Wände 48 mit Hilfe eines Scharniers mit den Längsrändern der mittleren Wand 49 verbunden sind/ die ihrerseits an der Konsole 50 mit horizontalem Gang und einem hydraulischen Zylinder 51 aufgehängt ist, der in zwei Richtungen beweglich ist. An den freien Längsrändern der endständigen Wände 48 der dreiwandigen Schalung 47 sind vertikale Profile in Form eines aimgekehren "L" für die Balkenwände montiert. Wenn eine Querschnittsveränderung einer bestimmten Säule oder eine Veränderung ihrer Position im System des Volumenelements erforderlich wird, ist in dem von der dreiwandigen Schalung 47 und der vertikalen, 11IiI11^förmigen Schalung 44 gebildeten Raum ein Satz von im Querschnitt unterschiedlichen Einlagen vorgesehen. Das so ausgebildete Aggregat ist mit einem programmierbaren Vibrosystem 53 und einem das Volumenelement bei der Herstellung komplex durchdampfenden Wärmeblock 54 versehen.
Die Herstellung des Volumenelements mit dem Formaggregat geht in der folgenden Reihenfolge vor sich:
Nach der Säuberung und Schmierung der Schalungselemente in der Zone des Aggregats wird die erforderliche Bewehrung für das Volumenelement angeordnet, Beim Anbringen der Bewehrung ist die untere Betonter teileinrichtung 32 nach vorn in die Nähe der an- getriebenen Stütze 30 gezogen. Die obere Betonverteileinrichtung 41 wird von der Hubeinrichtung 42 in die Ruhestellung gehoben. Die horizontale Schalung wird durch Stabilisierung des freien Endes des vollwandigen Rahmens 28 und durch Versetzen der angetrie-
benen Stütze 30 in der Profilrinne 31 bis in die Nullstellung nivelliert. Mit Hilfe der hydraulischen Mechanismen 25 werden die Konsolenteile 24 für die Balkons nivelliert. Durch die Hydraulik wird die !Längsseite 55 der unteren Schalung 21 eingezogen. Dann werden die drehbaren Schalungsstreifen 34 der horizontalen Schalung 33 durch den hydraulischen Mechanismus 35 in Lage gebracht. Nacheinander werden dann die äußeren "m"-förmigen Schalungen 44 in die
TO Arbeitsstellung gebracht, wobei sie von den Hydraulikzylindern der Nürnberger Scheren 45 bewegt werden, an denen die dreiwandigen innen-vertikalen Schalungen 47 zur Ausformung des Säulenquerschnitts befestigt sind. Zuletzt wird durch die Hubeinrichtung 42 die obere Schalung 37 positioniert. In Abhängigkeit von der gewünschten Ausgestaltung des Volumenelements werden an den jeweiligen Stellen in den Säulen an den Fußboden*· und Deckenteilen die erforderlichen Einlagen positioniert. Danach erfolgen die Anbringung der Bewehrung, das Gießen des Betons, das Einrütteln und die thermische Behandlung, wobei die einzelnen Operationen in-einer abgestinmten programmierten Reihenfolge vorgenommen werden. Nach Beendigung der thermischen Behandlung des gegossenen Volumenelements erfolgt seine Entschalung, wobei mit der Freisetzung der dreiwandigen inneren Schalung 47 der Säulen begonnen wird. Die obere Schalung 37 wird angehoben und aus dem Bereich des Aggregats gebracht. Dann werden die Schalungsstreifen 34 der horizontalen Schalung 33 gedreht und die "m"-förmige Schalung 44 mit den Nürnberger Scheren 45 freigesetzt. Anschließend wird das freie Ende des Rahmens 28 durch Versetzen des freien Endes der bewegten Stütze 30 in der Profilrinne 31 zum zwangsweisen Lösen der horizontalen Schalung 33 von der Decke des Bodenelements heruntergezogen. Das ganze
Volumenelement ist nun auf seiner Längsachse zur Gänze vom Aggregat befreit. Zur weiteren Bearbeitung des gegossenen Betons wird es nun mit der Hubeinrichtung 42 im Werk in die Abteilungen für Nacharbeiten gezogen, wo das Volumenelement beispielsweise weiter ausgebaut wird.
Wenn mit solchen Volumenelementen ein Gebäude erstellt wird ist es erforderlich eine entsprechende Zahl von Volumenelementen für Treppenhausräumef Wohnräume, Terrassen und das Dach entsprechend dem architektonischen Projekt und der Etagenzahl vorzusehen. Vor Ort sind die Erdaushubarbeiten ausgeführt und die Fundamente gesetzt. Jedes fertig antransportierte Volumenelement wird an der im Projekt gezeigten Stelle montiert und mit den anderen Volumenelementen in vertikaler und horizontaler Richtung in bekannter Weise, beispielsweise durch Verschweißen von Verbindungselementen oder mit Hilfe von Mörteln oder auf andere Weise, verbunden.

Claims (8)

ν. F Ό N E R EBBI NG H AUS FINCK ^ PATENTANWÄLTE E U R O P E A ν' P A T E N T ATTORNEYS "· MARIAHILFPLATZ 2 4 3, MÖNCHEN 9O POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-8OOO MÖNCHEN 95 15. Mai 1985 DEAC-32806.3 ISSLEDOVATELSKI ZENTAR TEKOM Volumenelement für den Gebäudefertigteilbau und Formaggregat zu seiner Herstellung Patentansprüche
1. Volumenelement für den Gebäudefertigteilbau, mit einem Bodenaufbau, einem Deckenaufbau und einem Raumskelett aus Stahlbeton, das aus zwei Längsrahmen und aus Querrahmen besteht, die aus entsprechenden Riegeln und Säulen zusammengesetzt sind, wobei zwei endständige Querrahmen und mindestens ein mittenständiger vorgesehen sind, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, da_ß die Riegel (6) der Längsrahmen (3) einen bewehrten Querschnitt (11) haben und in bezug auf den Querschnitt (12) der Säulen (10) asymmetrisch angeordnet sind, wobei eine fortlaufende und gleichwertige Bewehrung (13, 14) der oberen und unteren Riegel (6) eine geschlossene Kontur hat und die Riegel (6) der Längsrahmen (3) und die
Säulen (9) der endständigen Querrahmen (4) einschließt, daß in einem Modulabstand voneinander in den Riegeln (6) der Längsrahmen (3) Knotenzonen (15) vorgesehen sind, die in bezug auf die Riegel (6) und die Säulen (9) der endständigen Querrahmen (4) einen verdoppelten Querschnitt haben und die Bewehrungen (16, 17) jeweils der Riegel (8) und der Säulen (10) der mittenständigen Querrahmen (5) verbinden, und daß jede Säule (10) und jeder Riegel (8) der mittenständigen Querrahmen (5) einen zwischen einem einfachen und einem verdoppelten Querschnitt veränderlichen Querschnitt aufweist.
2. Volumenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Knotenzonen (15) für jeden Längsriegel (6), bei drei Modulabständen vorgesehen sind.
3. Volumenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Knotenzone (15) für jeden Längsriegel (6) bei zwei Modulabständen vorgesehen ist.
4. Volumenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei gegenüberliegende Knotenzonen (15) der Riegel (6) der Längsrahmen (3),miteinander nur durch die Riegel (8) der mittenständigen Querrahmen (5) verbunden sind.
5. Formaggregat zur Herstellung eines Volumenelements nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer unteren Schalung, welche eine Betonverteileinrichtung zur Ausformung einer Fußbodenplatte auf-
weist, mit einer quer zur Längsachse der unteren Schalung auf der einen Seite parallel zueinander angeordneten statischen Rahmen in Form eines umgekehrten "U", mit einer darüber zur Ausformung des Plattenbalkenquerschnittes des Volumenelements übereinander angeordneten horizontalen Schalung und mit einer oberen Schalung, an der parallel zueinander und zur Schalungslängsachse nicht verformbare Balken mit ösen an der Schalung befestigt sind und an der beweglich eine obere Betonverteileinrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Querachse der unteren Schalung (21) durch Scharniere Schalungselemente (24) angebracht und mit einer hydraulischen Einrichtung (25) verbunden sind, daß die Bereiche der unteren Schalung (21), die die Längsrandbalken des Volumenelementes bilden, mit einem System hydraulischer Einrichtungen (26) verbunden sind, daß die untere Schalung (21) an den Stellen der Fußbodenriegel (23) einer ihrer endständigen Sektionen sektionsweise teilbar ausgeführt ist, daß auf der Längsachse der unteren Schalung (21) auf den in Form eines umgekehrten "U" ausgebildeten statischen Rahmen (27) unbeweglich das eine Ende eines in Form eines umgekehrten "U" ausgebildeten vollwandigen Rahmens (28), der die untere Betonverteileinrichtung (32) trägt, befestigt ist, dessen anderes Ende scharnierartig an der bewegten Stütze (30) aufgehängt ist und dessen freies Ende in einer Profilrinne (31) liegt, daß an dem vollwandigen Rahmen (28) quer eine sektionierte horizontale Schalung (33) mit parallel zu ihrer Längsachse drehbaren Schalungsstreifen (34) befestigt - ist, die durch ein programmierbares hydraulisches System (35) mit den Schenkeln des
Rahmens (28) verbunden sind, daß darüber/ im Abstand und teilbar in Sektionen an den Stellen von Deckenriegeln (38) und/oder in Zwischenrippenräumen (39) einer ihrer endständigen Sektionen eine obere Schalung (37) angeordnet ist, daß zwischen der unteren Schalung (21) und der horizontalen Schalung (33) zur Ausformung der Säulen an ihrer Außenseite an einem System Nürnberger Scheren (45) von oberen Manipulationsplätzen (46) stabilisierte und mit einem hydraulischen Gang versehene vertikale "m"-förmige Schalungen (44) aufgehängt sind, daß von den inneren Wänden der "m"-förmigen Schalungen (44) ausgehend, dreiwandige vertikale Schalungen (47) vorgesehen sind, deren endständige Wände (48) mit Hilfe von Scharnieren mit ihrer mittleren Wand (49) verbunden sind, die ihrerseits an einer Konsole (50) mit horizontalem Gang und an einem hydraulischen Zylinder (51) aufgehängt ist, der an dem Rahmen (28) hängt, und daß auf den äußeren vertikalen Rändern der endständigen Wände (48) der dreiwandigen Schalung (47) Profile (52) für Balkenwände in Form eines umgekehren "L" angeordnet sind.
6. Formaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbaren bzw. rotierenden Schalungsstreifen (34) von der horizontalen Schalung (33) von ihrem äußeren Teil aus auswechselbare Profile (36) für Balkenwände in Form eines umgekehren "L" haben.
7. Formaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Bereichen der unteren Schalung (21) und der oberen Schalung (37), die die Riegel (22, 38) und die Zwischenrippenräu-
me (23, 39) bilden, und an den vertikalen Schalungen (447 47) Sätze von in Querschnitt unterschiedlichen Einlagen vorgesehen sind.
8. Formaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Bereichen der unteren Schalung (21) für einen in den Abmessungen teilbaren Balkon und zur Fixierung von Balkenwänden Sätze von im Querschnitt unterschiedlichen Einlagen vorgesehen sind.
DE19853517601 1984-05-17 1985-05-15 Volumenelement fuer den gebaeudefertigteilbau und formaggregat zu seiner herstellung Withdrawn DE3517601A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG6553384A BG39415A1 (en) 1984-05-17 1984-05-17 Volumic element
BG6603784A BG39351A1 (en) 1984-06-28 1984-06-28 Moulding aggregate for volumic elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3517601A1 true DE3517601A1 (de) 1985-11-28

Family

ID=25663324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853517601 Withdrawn DE3517601A1 (de) 1984-05-17 1985-05-15 Volumenelement fuer den gebaeudefertigteilbau und formaggregat zu seiner herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4638607A (de)
CS (1) CS314585A1 (de)
DE (1) DE3517601A1 (de)
FR (1) FR2564504B1 (de)
GB (1) GB2159849B (de)
HU (1) HU200496B (de)
IT (1) IT1199974B (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4833841A (en) * 1987-12-16 1989-05-30 Systems Craft Transportable building module
NO884951L (no) * 1988-11-07 1990-05-08 Erling Dingen Mobilt gangtunnelsystem.
US5090884A (en) * 1990-04-02 1992-02-25 Beaman Samuel W Apparatus for manufacturing hollow concrete structures
KR100264356B1 (ko) * 1998-02-12 2000-08-16 송유진 원두커피 볶음기
US6260233B1 (en) 1999-04-23 2001-07-17 The Hoover Company Removable hose and tool caddy for a vacuum cleaner
US20040107651A1 (en) * 2002-12-10 2004-06-10 Johnson Jeffrey L. Apparatus and method for assembling a press box through the use of modular componentry
CN100381651C (zh) * 2003-05-20 2008-04-16 积水化学工业株式会社 组合式建筑物
US7823337B2 (en) * 2008-07-29 2010-11-02 Green Horizon Manufacturing Llc Deployable prefabricated structure with a nested extension structure
US20110289861A1 (en) * 2010-05-25 2011-12-01 Mark Ammons Field Erectable Abatement System
US8870166B2 (en) 2010-05-25 2014-10-28 Caldwell Tanks, Inc. Misting array assembly of an abatement system
CN105201080A (zh) * 2015-09-17 2015-12-30 中民筑友有限公司 一种预制板拼合用连接件
GR20180100038A (el) * 2018-01-31 2019-09-06 Διονυσιος Δημητριου Σοτοβικης Κτιριο με αντιβαρο σε προβολο
US11384524B2 (en) 2018-11-02 2022-07-12 United States Gypsum Company Below-grade modular assembly

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1684951A1 (de) * 1966-08-26 1971-04-15 Gloor Frank Vorgefertigtes,raeumliches Bauelement
FR2091074A5 (de) * 1970-05-01 1972-01-14 Feldman Albert
FR2209025A1 (de) * 1972-12-05 1974-06-28 Petetin Paul
DE2601287A1 (de) * 1976-01-15 1977-07-21 Const Ind Montaje Brasov Anlage und verfahren zur fertigung von betonraumzellen
DE2926969A1 (de) * 1978-07-06 1980-01-31 Amos Maioli Vorgefertigte bauzelle in form eines hohl-parallelepiped zur bildung von wohnkomplexen fuer privaten und oeffentlichen gebrauch
US4432171A (en) * 1979-06-14 1984-02-21 Hanford Pty., Ltd. Building modules

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1002385A (fr) * 1946-09-18 1952-03-05 éléments de construction et maison préfabriquée à l'aide de ces éléments
DE2320917A1 (de) * 1972-02-21 1974-11-07 Meyer Jochen Stahlkonstruktion mit raumzellen
GB1430638A (en) * 1972-12-29 1976-03-31 Taie Spa Multi-floor building construction method by prefabricated elements having a box-like structure and related prefabricated elements
DE2311683C3 (de) * 1973-03-09 1980-03-06 Kesting, Lorenz, 4600 Dortmund Innenschalung für raumgroße Betonbauwerke, insbesondere Fertiggaragen
NL7307720A (de) * 1973-06-04 1974-12-06
US3993720A (en) * 1974-09-30 1976-11-23 Burdett Harold D Process and apparatus for forming modular building structures
IT1069273B (it) * 1976-10-08 1985-03-25 Vitalini Alberto Edifici con strutture prismatiche a scheletro
DE2728474C3 (de) * 1977-06-24 1980-08-07 Hans Schwoerer Kg, 7480 Sigmaringen Biegesteifer Rahmenkörper
US4211043A (en) * 1978-01-06 1980-07-08 Coday Jerry F Precast concrete building module form

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1684951A1 (de) * 1966-08-26 1971-04-15 Gloor Frank Vorgefertigtes,raeumliches Bauelement
FR2091074A5 (de) * 1970-05-01 1972-01-14 Feldman Albert
FR2209025A1 (de) * 1972-12-05 1974-06-28 Petetin Paul
DE2601287A1 (de) * 1976-01-15 1977-07-21 Const Ind Montaje Brasov Anlage und verfahren zur fertigung von betonraumzellen
DE2926969A1 (de) * 1978-07-06 1980-01-31 Amos Maioli Vorgefertigte bauzelle in form eines hohl-parallelepiped zur bildung von wohnkomplexen fuer privaten und oeffentlichen gebrauch
US4432171A (en) * 1979-06-14 1984-02-21 Hanford Pty., Ltd. Building modules

Also Published As

Publication number Publication date
IT8548087A0 (it) 1985-05-16
US4828217A (en) 1989-05-09
HU200496B (en) 1990-06-28
CS314585A1 (en) 1988-02-15
HUT38073A (en) 1986-04-28
FR2564504B1 (fr) 1988-11-18
GB2159849B (en) 1987-09-30
GB8512505D0 (en) 1985-06-19
IT1199974B (it) 1989-01-05
IT8548087A1 (it) 1986-11-16
GB2159849A (en) 1985-12-11
US4638607A (en) 1987-01-27
FR2564504A1 (fr) 1985-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2429050A1 (de) Vorgefertigtes transportables raumelement zur errichtung von gebaeuden
DE3517601A1 (de) Volumenelement fuer den gebaeudefertigteilbau und formaggregat zu seiner herstellung
DE2241589A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines beton-gebaeudes auf der baustelle
DE2231943A1 (de) Baukasteneinheit und verfahren zur herstellung eines gebaeudes nach einem baukastensystem
DE2756337A1 (de) Dreidimensioneller, zusammensetzbarer modul in form eines t - modifiziert fuer die industrielle verformung von gebaeuden
DE2102380C3 (de) Mehrgeschossiges Gebäude mit einer Tragkonstruktion und vorgefertigten Raumkästen
DE598730C (de) Bauverfahren unter Verwendung von werkstattmaessig hergestellten Bauteilen
DE4411122A1 (de) Bauwerk, bestehend aus vorgefertigen Bauteilen
DE1914787A1 (de) Pressmaschine
DE3304907A1 (de) Stahlbetonraumzelle zur errichtung der kleinsten raumeinheit eines gebaeudes
DE2322920C3 (de) Fertigbauteil für die Herstellung von Gebäuden
DE1484067A1 (de) Bewehrtes Mauerwerk
DE2350348A1 (de) Bausteine und bauplatten
DE2219202A1 (de) Verfahren zum herstellen von mehrgeschossigen bauten aus raumzellen
DE2621093A1 (de) Verschalungssystem
DE1953046A1 (de) Verfahren zur Errichtung von Gebaeuden mit verlorener Schalung und Elemente zur Durchfuehrung des Verfahrens
WO1984001976A1 (en) One storey-high prefabricated panel
DE3933392A1 (de) Selbsttragende aufgeloeste bauplatte
DE852606C (de) Verfahren zur Herstellung von Gebaeudewaenden und sonstigen Traggliedern mittels Hohlblocksteinen
EP1092067A1 (de) Hausmodul und gebäudeteil aus mehreren hausmodulen und verfahren zur herstellung eines hausmoduls bzw. eines gebäudeteils
DE2339033A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ausfuehrung von bauwerken
DE1609361C3 (de) Gebäude mit vorgefertigten, geschlossenen, einzelligen Rahmenelementen aus Stahlbeton
DE2529506A1 (de) Stahlbetonfertigteilsystem zur herstellung von ein- und mehrreihigen zellensilos
DE2312510C3 (de) Gebäudeskelett aus Fertigteilen
DE2204111A1 (de) Armierte Betonbauteile

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee