DE3515355C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufziehen von Bekleidungsstücken unterschiedlicher Größe und deren Weitertransport durch eine Bügeleinrichtung mit den Merk­ malen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.

Bei der Fertigung von Bekleidungsstücken ist es bereits bekannt, Vorrichtungen einzusetzen, mit deren Hilfe sich Bekleidungsstücke in straffgezogenem Zustand behandeln lassen.

So hat die US-PS 38 11 607 eine Vorrichtung zur Aufnahme von Strumpfhosen zum Gegenstand, deren Aufziehrahmen durch zwei Teilrahmen gebildet sind, die zur Aufnahme und zum Straffen der Strumpfhosenbeine jeweils für sich zu spreizen bzw. zusammenzuklappen sind.

Hierzu sind deren einander benachbarten, inneren, verti­ kalen Schenkel in einem konstanten Abstand zueinander vorgesehen, während ihre jeweils außen liegenden Schenkel in seitlicher Richtung bzw. Förderrichtung entsprechend verlagerbar sind. Zum Zwecke der Verlagerung ist dabei eine technisch aufwendige, aus Hebeln und Stange be­ stehende Verstellvorrichtung vorgesehen.

Ferner gehört bereits eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 zum Stand der Technik, die aus MELLIAND TEXTILBERICHT 3/1980, Seiten 246 und 247 bekannt ist.

Bei dieser Vorrichtung sind die beiden, in Förderrichtung hintereinander liegenden, den Aufziehrahmen bildenden Teilrahmen in Förderrichtung zueinander stufenlos ver­ stellbar und feststellbar, um die Größe des Aufzieh­ rahmens einer bestimmten Größe eines zu bügelnden Bekleidungsstückes anzupassen.

Die Einstellung der Größe des Aufziehrahmens erfolgt mit Hilfe einer manuell zu bedienenden Verstellvorrichtung, wobei die beiden Teilrahmen nach erfolgter Einstellung mittels einer Drehknebelarretierung festzulegen sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung gemäß den gattungsbestimmenden Merkmalen des Patent­ anspruches 1 deren Verstellvorrichtung so zu verbessern, daß sie, sich durch einfachen technischen Aufbau aus­ zeichnend, eine selbsttätige Einstellung des Aufzieh­ rahmens auf eine bestimmte Größe von zu behandelnden Bekleidungsstücken ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion umfaßt somit die Verstellvorrichtung insgesamt nur drei die Verstellung der Teilrahmen bewirkenden Komponenten, nämlich zwei Zahnstangen und ein Zahnrad, wobei letzteres eine gleich­ mäßige Verstellung der beiden Teilrahmen in einander entgegengesetzten Richtungen bewirkt. Der maximale Ver­ stellweg der Teilrahmen wird dabei mittels eines ver­ hältnismäßig kleinen Drehwinkels des Zahnrades erreicht.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen­ stand von Unteransprüchen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer er­ findungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Bügeleinrichtung, deren horizontal laufender Umlaufförderer mit einer Vielzahl erfindungsgemäßer Vorrichtungen zum Aufziehen von Bekleidungs­ stücken ausgestattet ist;

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung des linken Endteils des Umlaufförderers, schräg von oben gesehen;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei deren beide Teilrahmen in aus den Haltegliedern ihrer Verstellvorrichtung herausgezogenem Zustand gezeigt sind;

Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig. 3, wobei die Teilrahmen in einem vergrößerten gegenseitigen Abstand voneinander dargestellt sind.

Fig. 1 zeigt eine an sich bekannte Bügeleinrichtung 10 zum maschinellen Dämpfen und Glätten von hemdenförmigen Bekleidungsstücken 16, wie T-Shirts od. dgl. Sie weist einen Bearbeitungstunnel 12 auf, in welchem eine Dämpfkammer, eine Glättvorrichtung und eine Umluftkammer untergebracht sind, welche die zu glättenden Bekleidungsstücke 16 nachein­ ander durchlaufen. Dies wird mit Hilfe eines horizontal geführten Umlaufförderers 14 bewerkstelligt, der eine Vielzahl von Vorrichtungen zum straffen Aufziehen jeweils eines solchen Bekleidungsstückes 16 aufweist, welche Vor­ richtungen in Fig. 1 und in den Fig. 3 und 4 als Ganzes mit 18 bezeichnet sind.

Diese Vorrichtungen 18 sitzen - in Förderrichtung des Umlaufförderers 14 gesehen - in gleichen Abständen hintereinander auf dessen beispielsweise durch eine Kette gebildeten Förderglied 32, wobei jeweils ein Bekleidungs­ stück 16 auf einen Aufziehrahmen dieser Vorrichtungen 18 manuell aufzuziehen ist, der der Größe der zu glättenden Bekleidungsstücke 16 derart anzupassen ist, daß ein solches Bekleidungsstück 16 in aufgezogenem Zustand straff gespannt, d. h. im wesent­ lichen knitter- und faltenfrei gehalten ist.

Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, besteht der Aufziehrahmen der Vorrichtungen 18 aus zwei in Förderrichtung neben­ einander angeordneten Teilrahmen 20 und 22, die bevorzugt aus einem aus nichtrostendem Stahl bestehenden Rund­ material gebogen und zueinander symmetrisch ausgebildet sind. Die Teilrahmen 20 bzw.22 sind mit einem Steckfuß 24 ausgestattet, mit dem sie in ein Halteglied 26 bzw. 28 eines auf dem endlosen Förderglied 32 abnehmbar befestig­ ten Halteteils 30 lösbar einsteckbar sind.

Der Halteteil 30 ist vorzugsweise in Art einer schmalen länglichen Kassette ausgebildet, die zwei im Abstand parallel zueinander und auf dem Förderglied 32 des Um­ laufförderers 14 aufrecht stehend angeordneten Platinen 34 und 36 aufweist, zwischen welchen an der Oberseite des Halteteils 30 die Halteglieder 26, 28 zum aufrecht­ stehenden Einstecken der Teilrahmen 20, 22 vorgesehen sind. Diese beiden Halteglieder 26, 28 bilden einen Teil einer als Ganzes mit 38 bezeichneten und zwischen den Platinen 34, 36 angeordneten Verstellvorrichtung, mit deren Hilfe sich der gegenseitige Abstand der beiden Teilrahmen 20, 22 vorzugsweise stufenlos verändern läßt (siehe Fig. 3 und 4), um den Aufziehrahmen auf die Größe der jeweils zu glättenden Bekleidungsstücke 16 einstellen zu können. Hierzu ist das Halteglied 26 an einer zwischen den beiden Platinen 34, 36 horizontal geführten oberen Zahnstange 40 angeordnet, und das Halteglied 28 an einem U-förmigen Halter 42 gehalten, dessen unterer Schenkel 42′ mit einem nach unten gewinkelten Schenkelendstück 44 an einer unteren Zahnstange 46 befestigt ist, die zwi­ schen den beiden Platinen 34, 36 gleichfalls horizontal verschiebbar gelagert ist. Hierzu dienen jeweils zwei in der Länge der Zahnstangen 40, 46 im Abstand voneinander vorgesehene Führungsrollen 48, 50, die jeweils an einer oberen bzw. unteren Längsseite der Zahnstangen 40, 46 anliegen, sowie ein in der Höhe verstellbarer, der einen Führungsrolle 48 gegenüberliegender Lagerklotz 52, der in der Höhe stufenlos verstellbar und feststellbar ange­ ordnet ist. Hierdurch wird ermöglicht, daß die beiden Zahn­ stangen 40, 46 in horizontalen Ebenen parallel zueinander ausgerichtet werden.

Mit beiden Zahnstangen 40, 46 ist ein zwischen diesen im Halteteil 30 verdrehbar gelagertes Zahnrad 54 in Ein­ griff, bei dessen Drehung sich die beiden Zahnstangen 40, 46 in einander entgegengesetzten Längsrichtungen ver­ lagern. Das Zahnrad 54 übernimmt dabei, analog zu den Führungsrollen 48, ebenfalls eine Führungsfunktion für die beiden Zahnstangen 40, 46.

Wie Fig. 3 zeigt, bietet der das Halteglied 28 tragende U-förmige Halter 42 den Vorteil, die beiden Halteglieder 26, 28 sehr nahe aneinander heranführen und damit den minimalen gegenseitigen Abstand der beiden Teilrahmen 20, 22 relativ klein auslegen zu können, indem die obere Zahn­ stange 40 mit ihrem freien Ende in den U-förmigen Halter 42 eintauchen kann.

Diese Konstruktion ermöglicht es, die Länge der Zahn­ stange 40 auf ein Minimum zu beschränken.

Der Steckfuß 24 der beiden Teilrahmen 20, 22 weist eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform auf, und dieser ist in den Haltegliedern 26, 28 eine angepaßte Einstecköffnung 56 zugeordnet, so daß die Teilrahmen 20, 22 in auf den Halteteil 30 aufgestecktem Zustand verdreh­ sicher gehalten sind. Die Steckfüße 24 sind mit einer Rast­ ausnehmung 58 ausgestattet, der in den Haltegliedern 26 und 28 jeweils ein Rastglied 60 zugeordnet ist, das mittels eines Federhebels 62 zur Freigabe der Teilrahmen 20, 22 in eine Außereingriffstellung bewegbar ist.

An der Unterseite des Halteteils 30 befindet sich zwi­ schen den beiden Platinen 34, 36 ein Bodenstück 64, das in geeigneter Weise, beispielsweise durch Anschrauben, auf dem Förderglied 32 befestigbar ist.

Das Zahnrad 54 ist, wie Fig. 4 zeigt, mittels eines Stellgliedes in Form einer Kurbel 66 verdrehbar, die sich in auf das Förderglied 32 aufmontiertem Zustand des kassettenförmigen Halteteils 30 an dessen Innenseite befindet. Mit Hilfe dieser Kurbel 66 ist es möglich, die beiden Teilrahmen 20, 22 auf einen gewünschten gegen­ seitigen Abstand manuell einzustellen, wobei mittels der Lagerklötze 52 an den Zahnstangen 40, 46 solche Reibungs­ verhätnisse einstellbar sind, daß eine einmal getrof­ fene Einstellung der beiden Teilrahmen zueinander auch bei verhältnismäßig straff aufgezogenem Bekleidungsstück beibehalten wird. Dabei kann an der Oberseite des kas­ settenförmigen Halteteils 30 eine Skalierung vorgesehen sein, die es ermöglicht, die Teilrahmen 20, 22 schnell auf den für eine bestimme Größe von zu verarbeitenden Bekleidungsstücken erforderlichen Abstand einstellen zu können.

Die beschriebene Konstruktion der Verstellvorrichtung 38 erlaubt es, auf eine manuelle Einstellung des Abstandes der Teilrahmen 20, 22 verzichten und diese vollkommen automatisch bewerkstelligen zu können. Dies läßt sich in einfacher Weise mit Hilfe einer in Fig. 2 als Ganzes mit 68 bezeichneten Einstellvorrichtung ereichen, mit deren Hilfe sich die Kurbel 68 am Halteteil 30 der Vorrichtun­ gen 18 entsprechend verschwenken läßt. Diese Einstell­ vorrichtung 68 ist an der Innenseite des einen Trums des Umlaufförderers 15 angeordnet und weist eine Einstell­ kurve auf, die gebildet ist durch zwei sich entgegen der durch eine Pfeil angegebenen Förderrichtung öffnende, flache Schenkel 70, 72, deren sich an diese anschießenden Schenkelteilstücke 70′, 72′ zueinander und zur Förderebene parallel erstrecken. Die Schenkel 70, 72 sind an einem stationären Träger 74 höhenverstellbar angeordnet, wobei die Höheneinstellung automatisch, beispielsweise über eine motorgetriebene Gewindespindel, erfolgen kann, was der Einfachheit halber nicht darge­ stellt ist. Der Abstand der auseinanderliegenden Enden der beiden Schenkel 70, 72 ist so groß gewählt, daß sowohl bei tiefster, als auch bei höchster Einstellung der durch die beiden Schenkel 70, 72 gebildeten Kurven­ vorrichtung eine am freien Kurbelarm 76 der Kurbel 66 gelagerte Kurvenrolle 78 an der inneren Flachseite eines der beiden Schenkel 70, 72 ausläuft. Läuft die Kurvenrolle 78 an einem der Schenkel 70, 72 an, bewirkt dies ein Verschwenken der Kurbel 66, wobei schießlich die Kurvenrolle 78 zwischen die beiden Schenkelendstücke 70′, 72′ einläuft und dabei ihre Lage beibehält, die dann einer gewünschten Einstellung eines Seitenabstandes der beiden Teilrahmen 20, 22 entspricht.

Sind die Aufziehrahmen der Vorrichtungen 18 bei einem Größenwechsel gleichartiger Bekleidungsstücke oder bei einem Modellwechsel entsprechend zu verstellen, so kann dies nach vorheriger Ansteuerung der Einstellvorrichtung 68 zu deren Einstellung in eine bestimmte Höhenlage voll­ automatisch bewerkstelligt werden.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Aufziehen von Bekleidungsstücken unterschiedlicher Größe und deren Weitertransport durch eine Bügeleinrichtung hindurch, mit einem auf einem durch die Bügeleinrichtung hindurchgeführten Umlaufförderer angeordneten Aufziehrahmen, der durch zwei in Förder­ richtung hintereinander angeordnete, ein Bekleidungs­ stück aufnehmende Teilrahmen gebildet ist, die durch eine Verstellvorrichtung in Förderrichtung zueinander größenbezogen stufenlos verstellbar und feststellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teilrahmen (20, 22) jeweils auf einem Halteglied (26 bzw. 28) sitzen, die an jeweils einer von zwei zueinander parallelen, horizontalen und im Abstand übereinander angeordneten Zahnstangen (40, 46) gehalten sind, die mit einem zwischen diesen gelager­ ten Zahnrad (54) kämmen, das durch eine an der För­ derstrecke stationär angeordnete Einstellvorrichtung (68) größenbezogen verdrehbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Höhe verstellbare Einstellvorrichtung (68), bezogen auf die Förderrichtung der Aufziehrahmen, feststeht und zwei sich entgegen der Förderrichtung öffnende Schenkel (70, 72) aufweist, die sich mit ihren, Schenkelend­ stücken (70′, 72′) zueinander und zur Förderebene parallel erstrecken, und daß das Zahnrad (54) eine Kurbel (66) aufweist, die mit ihrem freien Kurbelarm (76) zwischen die Schenkel (70, 72) einläuft.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtung (38) zwischen zwei auf dem Umlaufförderer (14) auf­ rechtstehenden Platinen (34, 36) eines Halteteils (30) angeordnet ist, und daß die Teilrahmen (20, 22) jeweils mit einem Steckfuß (24) in einem der Halteglieder (26 bzw. 28) der Verstellvorrichtung (38) abnehmbar gehalten wird.