DE3510440C2

DE3510440C2 -

Info

Publication number: DE3510440C2
Application number: DE3510440A
Authority: DE
Inventors: Willi 6900 Heidelberg De Jeschke; Nikolaus Dr. 6909 Walldorf De Spiegel
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1992-04-16
Also published as: US4724762A; JPS61220848A; DE3510440A1; EP0195280A3; EP0195280A2; EP0195280B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ein spannen und Ausrichten von biegsamen Druckplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt (DE-GM 84 35 189) und dienen dazu, die auf den Plattenzylinder aufzuspannende Druckplatte möglichst paßgenau aufzulegen, um eine nach trägliche Korrektur zu vermeiden. Hierzu ist die Spann schiene am Druckanfang über Justierschrauben in einer bestimmten Position ausrichtbar. Außerdem können auch an der Druckplatte selbst Mittel vorgesehen sein, die das genaue Ausrichten der Druckplatte erleichtern. Gelingt dies nicht, so ist eine Korrektur der aufgelegten Druckplatte durchzuführen, die in der Regel aufgrund der Umschlingungs reibung zu plastischen Verformungen derselben führt. Diese Verformungen wiederum ergeben nur schwer korrigierbare Passerfehler.

Als weitere Nachteile hat sich bei den bisherigen Spannvor richtungen ergeben, daß die Ausgangsposition beim Verdrehen der Justierschrauben verlorengeht, daß die Positionsgenau igkeit durch das in den Justierschrauben vorhandene Gewin despiel beeinträchtigt wird und daß die Spannschiene beim Einlegen der Druckplatte in ihren Führungen am Zylinderkör per kippt, selbst wenn zwischen den beiden Spannschienen Druckfedern vorgesehen sind. Dies alles führt zu Ungenauig keiten bei der Ausrichtung der Druckplatte vor dem Auflegen derselben und zwangsweise auch zu einem ungenauen Einspan nen. Läuft nun die in der vorderen Spannschiene geklemmte Druckplatte unter Druck zwischen Platten- und Gummizylin der in die Maschine ein, so zieht die Druckplatte an der vorderen Spannschiene und diese kippt in Richtung der Zugkraft der Druckplatte nach hinten in die entgegengesetz te Anlageposition. Dabei verändert sich die zuvor einge stellte Sollstellung der Druckplatte gegenüber dem Zylin der, so daß danach eine schwierige Korrektur der Plattenla ge erforderlich ist. Bisher durchgeführte Versuche, das Spiel in den einzelnen Stellmitteln einzuengen, führten zu einer Verklemmung in den Führungen in Umfangsrichtung, was durch die Verschmutzung, z. B. durch Farb- und Gummierungs reste noch verstärkt wurde.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, die Plattenspanneinrichtung dahingehend weiter zuentwickeln, daß auf einfache Weise eine hochgenaue Monta ge von Druckplatten möglich ist und daß die geklemmte Druckplatte bereits so geanu in die Maschine einläuft, daß beim Festspannen derselben nur noch geringe Korrekturen erforderlich sind.

Die Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erreichte Vorspannung unter Verwen dung einer Zusatzkraft ermöglicht es, das Spiel in den Stellmitteln auszuschalten, wobei die Zusatzkraft so hoch gewählt wird, daß sich die einseitige Anlage der Spannmit tel auch beim Einlegen einer neuen Druckplatte nicht verän dert. Außerdem sind die Blattfedern so ausgeführt und angebracht, daß auf die Spannschiene keine Biegemomente sondern nur Zugkräfte wirken. Die zusätzlichen Stellschrau ben gemäß Anspruch 3 ermöglichen ein genaues Einstellen der gewünschten Ausgangsposition. Somit ist ein Nachspannen der Druckplatte jederzeit möglich, ohne die durch die Stell schrauben bestimmte Sollposition zu verlieren. Diese Soll position der Spannschiene läßt sich durch einfaches Losdre hen der Spannschrauben jederzeit wieder finden.

Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 hat den Vorteil, daß die möglichst nahe an der Druckplatte angeordneten Blattfedern das notwendige Spannen derselben nicht behindern. Mit der beschriebenen Lösung und den unterschiedlichen Ausgestal tungen läßt sich somit durch die genaue Ausrichtung und Lagefestlegung der vorderen Spannschiene die geklemmte Druckplatte so genau in die Maschine einführen, daß die eventuell notwendigen Passerfeinkorrekturen im Elastizi tätsbereich der Druckplatte stattfinden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnun gen schematisch dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Teilansicht eines Druckwerkes mit Plattenzy linder,

Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch eine Spannvorrichtung mit Spannschrauben,

Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch eine Spannvorrichtung mit Stellschrauben,

Fig. 4 das Kippen der Spannschiene beim Einführen einer neuen Druckplatte ohne erfindungsgemä8e Ausgestal tung,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Spannvorrichtung.

Das in Fig. 1 wiedergegebene Druckwerk beinhaltet in be kannter Weise einen Plattenzylinder 1, einen Gummizylinder 2 und einen Druckzylinder 3, die beiderseits in Maschinen seitengestellen 4 gelagert sind. Dem Plattenzylinder 1 sind ein Feuchtwerk 5 und ein Farbwerk 6 zugeordnet, die eben falls beiderseits in den Maschinenseitengestellen 4 gela gert sind.

Der Plattenzylinder 1 weist einen Kanal 7 auf, der achspa rallel verläuft, in dem eine vordere Spannschiene 8 und eine hintere Spannschiene 9 angeordnet sind. Zum Einspannen und Ausrichten einer neuen Druckplatte 10 wird diese etwa in der dargestellten Position in die vordere Spannschiene 8 eingeführt, wobei sie - zumindest mit ihrem Eigengewicht - die vordere Spannschiene 8 belastet.

In Fig. 2 ist wiedergegeben, wie das vordere Ende 11 der Druckplatte 10 zwischen Spannschiene 8 und Deckschiene 12 mit Hilfe einer Spannstange 13 verklemmt wird. Zum Spannen des vorderen Endes 11 der Druckplatte 10 dienen die Spann schrauben 14 , die sich auf Anschlägen 15 an der Zylinder kanalwand abstützen. Derartige Spannschrauben sind auch bei der hinteren Spannschiene 9 vorgesehen. Beide Spannschienen 8 und 9 sind in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1 verschiebbar in Führungen 16 geführt, die am Boden des Kanals 6 befestigt sind. Die vordere Spannschiene 8 ist gegenüber dem Boden des Kanals 7 übertrieben gekippt dar gestellt, um zu zeigen, daß beim Einlaufen der Druckplatte zwischen Plattenzylinder 1 und Gummizylinder 2 - was durch Drehen der beiden Zylinder in Pfeilrichtung erfolgt - Zugkräfte auf das vordere Ende 11 der Druckplatte einwir ken, die im Rahmen des Spiels zu der wiedergegebenen Kipp erscheinung führen. Demgegenüber ist in Fig. 4 die Druck platte 10 entsprechend Fig. 1 lediglich eingelegt, was bei den bisher bekannten Ausführungen zu der Kippbewegung in entgegengesetzter Richtung führte, wie dies hier übertrie ben dargestellt ist.

An der vorderen Spannschiene 8 ist gemäß Fig. 3 eine Blatt feder 17 über Schrauben 18 verdrehsicher angeschraubt. Die Blattfeder 17 ist unmittelbar unter der Druckplatte 10 vorgesehen und ist in an der Kanalwand angeschraubten Anschlägen 19 unter Vorspannung eingehängt. Sie übt eine Zugkraft auf die vordere Spannschiene 8 aus, so daß sie auch beim Einlegen einer neuen Druckplatte immer in der in Fig. 3 wiedergegebenen Kippstellung verbleibt, wodurch das Spiel zwischen Spannschiene 8 und Führung 16 und in den übrigen Spannmitteln ausgeschlossen ist.

Über die Länge der vorderen Spannschiene 8 sind zwei Stell schrauben 20 vorgesehen, die über Kontermuttern 21 fixiert sind. Über diese Stellschrauben 20 läßt sich die Spann schiene 8 in einer bestimmten Ausgangsstellung oder Sollpo sition ausrichten, so daß nach einem Spannvorgang immer wieder von dieser bestimmten Sollposition ausgegangen werden kann. Hierbei sind die Stellschrauben 20 in gleicher Höhe wie die Spannschrauben 14 angeordnet, um den gleichen Kippunkt der Spannschiene 8 sicherzustellen. Außerdem sind die Anlageflächen der Stell- und Spannschrauben ballig ausgebildet und stützen sich hiermit an den Anschlägen 15 bzw. 19 ab. Zum Ausgleichen von evtuellem Spiel läßt sich zwischen Kontermutter 21 und Spannschiene 8 eine nicht dargestellte Tellerfeder vorsehen.

Wie in Fig. 5 ersichtlich, lassen sich zwischen den beiden Spannschienen 8 und 9 Druckfedern 22 vorsehen, um ein ungewolltes Verschieben der Spannschiene 9 in den Führungen 16 zu verhindern. Auch unterstützen diese Druckfedern das Einführen des hinteren Endes der Druckplatte 10 zwischen die Spannschiene 9 und die Deckschiene 12.

Die Druckplatte 10 läßt sich mit ihrem vorderen Ende 11 in der Spannschiene 8, z. B. mit Hilfe von Paßbolzen u. dergl., so genau einlegen und ausrichten, daß eine eventuell not wendige Passerfeinkorrektur am Ende der Druckplatte über die Spannschiene 9 im Elastizitätsbereich der Druckplatte stattfindet. Die hierzu erforderliche stabile Ausgangslage der vorderen Spannschiene 8 wird durch die Blattfedern 17 erzeugt. Selbstverständlich lassen sich anstelle von Blatt federn auch andersgeartete Federtypen verwenden.

Teileliste

1 Plattenzylinder
2 Gummizylinder
3 Druckzylinder
4 Maschinen-Seitengestell
5 Feuchtwerk
6 Farbwerk
7 Kanal
8 vordere Spannschiene
9 hintere Spannschiene
10 Druckplatte
11 Ende
12 Deckschiene
13 Spannstange
14 Spannschraube
15 Anschlag
16 Führungen
17 Blattfeder
18 Schrauben
19 Anschlag
20 Stellschraube
21 Kontermutter
22 Druckfeder

Claims

1. Vorrichtung zum Einspannen und Ausrichten von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, mit je zwei in einem achsparallelen Kanal des Plattenzylinders angeordneten Spannschienen für die am Druckanfang bzw. Druckende gelegene Kante der Druckplatte, die in Führungen in Umfangsrichtung des Plattenzylinders beweglich geführt sind, wobei die Druckplatte über die Spannschienen mittels Spannschrauben in Umfangsrichtung spannbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der vorderen Spannschiene (8) eine oder mehrere Spannfedern (17) zugeordnet sind, die die Spannschiene (8) in Wirkrichtung der Zugkraft der Druckplatte (10) in einer vorgebbaren Sollposition spielfrei unter Vorspannung halten und daß die Spannfeder (17) unmittelbar unter der eingespannten Druckplatte (10) zwischen Spannschiene (8) und Zylinderkörper (1) vorgesehen sind, so daß ein Kippen der Spannschiene (8) beim Einlegen der Druckplatte (10) verhindert wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfeder (17) als Blattfeder ausgebildet und an der Spannschiene (8) verdrehsicher angeschraubt und in an der Kanalwand angeschraubten Anschlägen (19) eingehängt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung der Sollposition der Spannschiene (8) neben den Spannschrauben (14) zwei Stellschrauben vorgesehen sind und daß die Stellschrauben (20) über Kontermuttern (21) fixiert sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beseitigung des Gewindespiels beim Stellvorgang zwischen Spannschiene (8) und Kontermutter (21) eine Tellerfeder vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschrauben (20) und die Spannschrauben (14) in gleicher Höhe in der Spannschiene (8) angeordnet sind, daß die Anlageflächen der Stell- und Spannschrau ben ballig ausgebildet sind und daß die Stellschrauben (20) und die Spannschrauben (14) sich auf Anschlägen (15, 19) an der Wand des Kanals (7) abstützen.