DE3212414C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3212414C2
DE3212414C2 DE3212414A DE3212414A DE3212414C2 DE 3212414 C2 DE3212414 C2 DE 3212414C2 DE 3212414 A DE3212414 A DE 3212414A DE 3212414 A DE3212414 A DE 3212414A DE 3212414 C2 DE3212414 C2 DE 3212414C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
scaffold
tie rod
strand guide
supported
support surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3212414A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3212414A1 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of DE3212414A1 publication Critical patent/DE3212414A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3212414C2 publication Critical patent/DE3212414C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Strangführungsgerüst für eine Stranggießanlage, insbesondere für eine Brammenstranggieß­ anlage, mit einander gegenüberliegenden, durch Zuganker verbundenen Gerüstteilen, an denen Strangführungsrollen gelagert sind, wobei mindestens einer der Gerüstteile entlang der Zuganker mittels einer Verschiebeeinrichtung verschieb- und feststellbar ist, welche Verschiebeein­ richtung an jedem Zuganker mindestens eine Büchse mit schraubenförmiger Stützfläche umfaßt, wobei sich jede Büchse an einem festen Widerlager des Zugankers abstützt und der verschiebbare Gerüstteil an der Büchse, vorzugs­ weise an der schraubenförmigen Stützfläche abgestützt ist.
Ein Gerüst dieser Art ist aus der AT-PS 3 35 649 bekannt. Die an den Zugankern als Entlastungseinrichtung vorge­ sehenen Büchsen weisen schraubenförmige Stützflächen auf, deren Neigungswinkel kleiner ist als der zugehörige Rei­ bungswinkel, so daß die Büchsen hinsichtlich in Achs­ richtung der Zuganker wirkender Kräfte selbsthemmend sind, d. h. vom Strang auf die Rollen wirkende Kräfte bewirken kein selbsttätiges Aufdrehen der Büchsen. Um den Abstand der gegenüberliegenden Strangführungsrollen zu verändern, werden wegen des geringen axialen Verstellweges der Büchsen unterschiedlich dicke Distanzstücke zwischen dem verschiebbaren Gerüstteil und den Büchsen eingesetzt und anschließend die Büchsen festgespannt. Das Auswechseln und Umschichten der Distanzstücke ist eine zeitraubende und umständliche Arbeit.
Aus der AT-PS 3 40 082 ist es bekannt, den Abstand der einander gegenüberliegenden Strangführungsrollen durch Verdrehen von Büchsen mit schraubenförmigen Stütz­ flächen zu verändern, jedoch sind bei dieser bekannten Lösung zwecks Erzielung eines größeren Verstellweges beid­ seitig des verschiebbaren Gerüstteiles Büchsen mit schrau­ benförmigen Stützflächen vorgesehen, da die schrauben­ förmigen Stützflächen der Büchsen ebenfalls einen Neigungs­ winkel aufweisen, der kleiner ist als der zugehörige Reibungswinkel. Infolge der Vielzahl der Büchsen ist diese Lösung jedoch teuer. Weiter benötigt man eine Vielzahl von Stellantrieben.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Strangführungsgerüst der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welchem das Auswechseln von Distanzstücken zwecks Verstellung des Abstandes der einander gegenüber­ liegenden Strangführungsrollen nicht erforderlich ist. Der Abstand der gegenüberliegenden Strangführungsrollen soll vielmehr automatisch lediglich durch Verdrehen der ebenfalls als Entlastungseinrichtung wirkenden Büchsen einstellbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
  • - daß die schraubenförmige Stützfläche jeder Büchse einen Neigungswinkel aufweist, der größer ist als der zuge­ hörige Reibungswinkel,
  • - daß die Büchsen untereinander bewegungsgekoppelt und mittels eines in unterschiedlichen Stellungen fixierbaren Stelltriebes synchron verdrehbar sind,
  • - daß die Büchsen nur an den verschiebbaren Gerüstteil durchragenden Enden der Zuganker vorgesehen sind und
  • - daß der verschiebbare Gerüstteil mittels Spanneinrich­ tungen gegen die Büchsen preßbar ist, wobei vorzugs­ weise die Spanneinrichtungen an jedem Zuganker vorge­ sehen sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Spannein­ richtung als eine den Zuganker peripher umgebende Schrau­ benfeder ausgebildet, die sich einerseits gegen den ver­ schiebbaren Gerüstteil und andererseits gegen ein Wider­ lager des Zugankers stützt.
Nach einer weiteren zweckdienlichen Ausführungsform ist die Spanneinrichtung als Druckmittelzylinder ausgebildet, der einerseits am verschiebbaren Gerüstteil und anderer­ seits am Zuganker abgestützt ist.
Vorteilhaft ist der Stelltrieb als selbsthemmende Schraub­ spindel ausgebildet.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an zwei Ausführungs­ formen näher erläutert, wobei
Fig. 1 eine Ansicht der Strangführung in Richtung der Stranglängsachse gemäß einer Ausführungsform und
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 zeigen. Die
Fig. 3 und 4 zeigen in zu den Fig. 1 und 2 analoger Darstellung eine weitere Ausführungsform.
Mit 1 ist ein Strang bezeichnet, der zwischen einander gegenüberliegenden Strangführungsrollen 2 und 3 geführt und gestützt wird. Die den Strang 1 an der Außen- bzw. Unterseite stützenden Strangführungsrollen 3 sind über Längsträger 4 auf zwei Querträgern 5 gelagert, die am Fundament abgestützt sind. Diesem aus den Querträgern 5 und den daran befestigten Längsträgern 4 gebildeten orts­ festen Gerüstteil 6 liegt ein entlang von Zugankern 7 verschiebbarer Gerüstteil 8 gegenüber, der aus Querträgern 9 und die Rollen 2 tragenden Längsträgern 10 zusammenge­ setzt ist.
Die Zuganker 7, die an den Eckpunkten des Grundrisses des Gerüstes vorgesehen sind, sind an den Enden der Querträger 5 starr befestigt. An den durch den verschiebbaren Gerüst­ teil 8 ragenden Enden 11 der Zuganker 7 ist jeweils ein bundartiges Widerlager 12 befestigt, gegen das sich je­ weils eine Büchse 13 abstützt. Diese Büchse 13 weist eine gegen das bundartige Widerlager 12 gerichtete ebene Stütz­ fläche sowie eine gegen den verschiebbaren Gerüstteil 8 gerichtete schraubenförmige Stützfläche 14 auf, wobei die schraubenförmige Stützfläche 14 einen Neigungswinkel auf­ weist, der größer ist als der zugehörige Reibungswinkel.
Der verschiebbare Gerüstteil 8 ist gegen jede dieser Büchsen 13 mittels einer weiteren Büchse 15, die eine zur schraubenförmigen Stützfläche 14 der ersten Büchse korrespondierende schraubenförmige Gegenstützfläche 16 aufweist, abgestützt. Eine jeweils einen Zuganker 7 peri­ pher umgebende, in einem Federtopf 17 eingesetzte Schrau­ benfeder 18, die sich einerseits gegen den verschiebbaren Gerüstteil 8 und andererseits gegen ein Widerlager 19 des Zugankers abstützt, dient als Spanneinrichtung, um den verschiebbaren Gerüstteil selbsttätig gegen die bei­ den jeweils an den Enden der Zuganker vorgesehenen Büchsen 13 und 15 zu pressen.
Zur Verstellung der Distanz 20 der einander gegenüber­ liegenden Strangführungsrollen 2 und 3 dient ein in unterschiedlichen Stellungen fixierbarer Stelltrieb 21. Dieser Stelltrieb, der im dargestellten Ausführungsbei­ spiel als selbsthemmende Schraubenspindel ausgebildet ist, in die ein vorteilhaft elektrisches Weganzeigegerät ein­ gebaut ist, ist einerseits an einem sich radial vom Zuganker erstreckenden Hebel 22 und andererseits an einem sich radial von einer der Büchsen 13 erstreckenden Hebel 23 angelenkt. Die verdrehbaren Büchsen 13 sind untereinan­ der mechanisch bewegungsgekoppelt, u. zw. mittels an Fort­ sätzen 24 der Büchsen angelenkter Gelenkstangen 25, so daß die Verdrehung der mit dem Stelltrieb verdrehbaren Büchse 13 mittels der Gelenkstangen 25 synchron auf die übrigen, an jedem der Zuganker 7 vorgesehenen verdreh­ baren Büchsen 13 übertragen wird.
Die Betätigung des Stelltriebes 21 bewirkt einen bestimmten Verdrehwinkel sämtlicher verdrehbarer Büchsen 13, wodurch sich der federnd gegen die Büchsen gepreßte verschiebbare Gerüstteil 8 in bezug auf den ortsfesten Gerüstteil 6 ver­ schiebt.
Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform ent­ spricht im wesentlichen dem in den Fig. 1 und 2 veran­ schaulichten Strangführungsgerüst. Es sind lediglich an­ stelle der als Schraubenfedern 18 ausgebildeten Spann­ einrichtungen bei jedem Zuganker Druckmittelzylinder vor­ gesehen, die einerseits am verschiebbaren Gerüstteil 8 und andererseits an den Zugankern 7 angelenkt sind.
Dadurch, daß der Stelltrieb in unterschiedlichen Stellun­ gen fixierbar ist, können vom Strang 1 auf die Gerüst­ teile 6, 8 wirkende Kräfte keine Verdrehung der Büchsen 13 bewirken, trotzdem diese Büchsen mit schraubenförmigen Stützflächen ausgestattet sind, deren Neigungswinkel größer ist als der zugehörige Reibungswinkel. Durch diese besondere Ausbildung der schraubenförmigen Stützflächen ist es jedoch möglich, einen relativ großen Verstellweg für den verschiebbaren Gerüstteil 8 zu erreichen und die Distanz 20 stufenlos einzustellen.
Anstelle des als selbsthemmende Schraubenspindel 21 aus­ gebildeten Stelltriebes könnte beispielsweise neben anderen Stelltrieben auch ein Druckmittelzylinder vorge­ sehen sein, dessen Kolbenstange in bestimmten Stellungen fixierbar ist, so daß der Druckmittelzylinder nur zum Zweck der Verdrehung der Büchsen beaufschlagt werden muß.
Für lange Strangführungsstrecken, wie sie bei Schnell­ stranggießanlagen erforderlich sind, können entweder mehrere der in den Zeichnungen dargestellten Strangführungen hintereinander angeordnet sein, oder es können durchgehende, über die gesamte Längserstreckung der Strangführungsbahn reichende Längsträger, die an einer Mehrzahl von Quer­ trägern gelagert sind, Verwendung finden. Dabei sind die verdrehbaren Büchsen bei jedem, die einander gegenüber­ liegenden Querträger verbindenden Zuganker vorgesehen. Ins­ besondere können auch Strangführungen, bei denen die Rollen in Bogenlängsträgern gelagert sind, mit den erfindungsge­ mäßen Büchsen 13, 15 ausgestattet werden.

Claims (4)

1. Strangführungsgerüst für eine Stranggießanlage, insbe­ sondere für eine Brammenstranggießanlage, mit einander gegenüberliegenden, durch Zuganker (7) verbundenen Gerüstteilen (6, 8), an denen Strangführungsrollen (2, 3) gelagert sind, wobei mindestens einer der Gerüst­ teile (8) entlang der Zuganker (7) mittels einer Ver­ schiebeeinrichtung (13, 16) verschieb- und feststellbar ist, welche Verschiebeeinrichtung an jedem Zuganker (7) mindestens eine Büchse (13) mit schraubenförmiger Stützfläche (14) umfaßt, wobei sich jede Büchse (13) an einem festen Widerlager (12) des Zugankers (7) ab­ stützt und der verschiebbare Gerüstteil (8) an der Büchse (13), vorzugsweise an der schraubenförmigen Stützfläche (14) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die schraubenförmige Stützfläche (14) jeder Büchse (13) einen Neigungswinkel aufweist, der größer ist als der zugehörige Reibungswinkel,
  • - daß die Büchsen (13) untereinander bewegungsgekoppelt und mittels eines in unterschiedlichen Stellungen fixierbaren Stelltriebes (21) synchron verdrehbar sind,
  • - daß die Büchsen (13) nur an den den verschiebbaren Gerüstteil (8) durchragenden Enden (11) der Zuganker (7) vorgesehen sind und
  • - daß der verschiebbare Gerüstteil (8) mittels Spann­ einrichtungen (18, 26) gegen die Büchsen (13) preß­ bar ist, wobei vorzugsweise die Spanneinrichtungen an jedem Zuganker (7) vorgesehen sind.
2. Strangführungsgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Spanneinrichtung als eine den Zug­ anker (7) peripher umgebende Schraubenfeder (18) aus­ gebildet ist, die sich einerseits gegen den verschieb­ baren Gerüstteil (8) und andererseits gegen ein Wider­ lager (19) des Zugankers stützt (Fig. 1, 2).
3. Strangführungsgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Spanneinrichtung als Druckmittel­ zylinder (26) ausgebildet ist, der einerseits am verschiebbaren Gerüstteil (8) und andererseits am Zuganker (7) abgestützt ist (Fig. 3, 4).
4. Strangführungsgerüst nach den Ansprüchen 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß der Stelltrieb als selbst­ hemmende Schraubspindel (21) ausgebildet ist.
DE19823212414 1981-04-22 1982-04-02 Strangfuehrungsgeruest fuer eine stranggiessanlage Granted DE3212414A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0181281A AT368420B (de) 1981-04-22 1981-04-22 Strangfuehrungsgeruest fuer eine stranggiessanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3212414A1 DE3212414A1 (de) 1982-11-11
DE3212414C2 true DE3212414C2 (de) 1988-09-08

Family

ID=3521514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823212414 Granted DE3212414A1 (de) 1981-04-22 1982-04-02 Strangfuehrungsgeruest fuer eine stranggiessanlage

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4479529A (de)
JP (1) JPS57181750A (de)
AT (1) AT368420B (de)
DE (1) DE3212414A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3829549A1 (de) * 1988-08-31 1990-03-08 Voest Alpine Ind Anlagen Strangfuehrungsgeruest fuer eine stranggiessanlage
US4905754A (en) * 1989-02-28 1990-03-06 Sumitec, Inc. Footroll assembly for a continuous casting apparatus
US5115857A (en) * 1990-07-18 1992-05-26 Voest-Alpine Industrieanlagenbau G.M.B.H. Strand guide arrangement provided at a continuous casting plant
DE19511113A1 (de) * 1995-03-25 1996-09-26 Schloemann Siemag Ag Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen
US5850871A (en) * 1996-04-04 1998-12-22 Ag Industries, Inc. Foot guide and control system for continuous casting machine
AT410410B (de) * 2001-06-12 2003-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Strangführung für eine stranggiessanlage
CN102151809B (zh) * 2010-02-11 2013-01-02 宝山钢铁股份有限公司 具有多个分节式短边足辊的足辊支撑架
JP2011194446A (ja) * 2010-03-22 2011-10-06 Nippon Steel Engineering Co Ltd 連続鋳造用ガイドロールセグメント
CN106077549B (zh) * 2016-08-12 2018-04-06 中国重型机械研究院股份公司 一种单侧驱动拉矫机驱动辊的平衡机构

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1965115C3 (de) * 1969-12-27 1975-06-12 Demag Ag, 4100 Duisburg Stützrollengerüst für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen
AT335649B (de) * 1975-03-25 1977-03-25 Voest Ag Strangfuhrung an einer stranggiessanlage
AT343303B (de) * 1975-10-01 1978-05-26 Voest Ag Stutz- und fuhrungsbogen fur gussstrange, insbesondere fur brammengussstrange
AT340082B (de) * 1975-10-29 1977-11-25 Voest Ag Strangfuhrung an einer stranggiessanlage

Also Published As

Publication number Publication date
ATA181281A (de) 1982-02-15
DE3212414A1 (de) 1982-11-11
US4479529A (en) 1984-10-30
AT368420B (de) 1982-10-11
JPS57181750A (en) 1982-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3785533T2 (de) Vorrichtung zum ausrichten von rohren.
DE69215273T2 (de) Linearschlitten
DE3109687C2 (de) Gerät zum Verbinden von zwei stumpf gestoßenen Bewehrungsstäben mittels einer Muffe
DE3530776C2 (de)
DE3222699A1 (de) Werkbank-schraubstock
DE3212414C2 (de)
DE2644096A1 (de) Stuetz- und fuehrungsbogen fuer gussstraenge, insbesondere fuer brammengussstraenge
EP1075943A1 (de) Druckwerk
DE3631401A1 (de) Laengsfuehrung, insbesondere fuer positionierbare anschlageinrichtungen
DE3519386A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten und positionieren einer krafteinheit
DE2720673B2 (de) Vorrichtung zum ungleichförmigen Spannen eines Gummituches in einer Offsetdruckmaschine
DE3127872C2 (de) Wendestangenwagen
DE4306802C1 (de) Deckenstativ
DE3413478C2 (de) Vorrichtung zum Einsetzen eines offenen, mit Montagelöchern in den Endabschnitten versehenen Federrings in eine Umfangsnut einer Bohrung oder Welle
DE2623825C3 (de) Rippenwalzwerk zum Bearbeiten von Tabakrippen
DE3304877C2 (de) Plattensäge mit aufrechtem Gestell
DE4423487C2 (de) Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilen mit nicht allseitig geschlossenen Profilquerschnitten
EP0126913B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden der Teile eines wärmegedämmten Verbundprofils
DE3141655C2 (de) Präzisions-Potentiometerkupplung
EP0788767A1 (de) Röntgendiagnostikgerät
DE1922749B2 (de) Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine
DE3616761C1 (en) Large extruder for the processing of plastics
DE69109270T2 (de) Spannvorrichtung mit dazwischen liegender membran.
DE3829549C2 (de)
DE4342016A1 (de) Vorrichtung zum Verstellen der Höhe und/oder Neigung einer Tischplatte

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee