DE3509329C2 - Vorrichtung zur Hüllmaterialzufuhr an einer Verpackungsmaschine, insbesondere Zigarettenverpackungsmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Hüllmaterialzufuhr an einer Verpackungsmaschine, insbesondere Zigarettenver­ packungsmaschine, bei der die Hüllmaterialbahn von einer Abzugseinrichtung mit kontinuierlich veränderbarer Geschwindig­ keit unter Bildung einer Schleife in einen Schleifenspeicher vorgeschoben wird und aus diesem intermittierend abgefördert wird, wobei Mittel zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife im Schleifenspeicher vorgesehen sind.

Derartige Vorrichtungen mit einem Schleifenspeicher sind bereits aus den DE-OS′en 22 05 366 und 31 14 470 bekannt, wobei zum Bilden der Schleife und zum Halten der Schleife in der Schwebe und unter geeigneter Spannung am Schleifenspeicher im Bereich des Schleifenscheitels Luft abgesaugt wird. Somit entsteht im Schleifenspeicher im Raum um die Außenseite der Hüllmaterialschleife herum ein Druck, der niedriger ist als der Druck im Raum im Inneren der Schleife, wodurch sich die genannte Schleifenlage einstellen soll. Zur Überwachung der Hüllmaterialschleife hinsichtlich der Schleifenlänge ist am Schleifenspeicher eine aus fotoempfindlichen Sensoren bestehende Tasteinrichtung angeordnet, deren Signale in die Maschinensteuerung einfließen.

Wird bei solchen Vorrichtungen die Hüllmaterialbahn aus dem Schleifenspeicher mit besonders hohen Taktzahlen intermittierend abgefördert, wie dies bei modernen Hochleistungsmaschinen der Fall ist, so tritt an der Schleife eine enorme Umruhe auf, die zu Fehlsteuerungen in der Maschine und zur Beschädigung des Hüllmaterials führen kann. Die vorstehend genannten bekannten Maßnahmen reichen also nicht mehr aus, um die Hüllmaterial­ schleife in einer relativ ruhigen Lage zu halten.

Aus der DE-OS 29 49 685 und aus der DE-AS 11 69 361 ist es aber bereits bekannt, Hüllmaterialbahnen und -abschnitte mittels Saugbändern bzw. Saugtrommeln so zu halten und zu führen, daß diese keine unkontrollierten Bewegungen ausführen können.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung zur Hüllmaterialzufuhr der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch beim intermittierenden Abfördern mit sehr hohen Taktzahlen eine definierte Schleifenlage gewährleistet.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die Mittel zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife an einer Seitenwand des Schleifenspeichers vorgesehen sind derart, daß ein mit Saugluft beaufschlagter umlaufender Förderer vorgesehen ist, der die eine Schleifenseite entlang dieser Seitenwand des Schleifen­ speichers führt.

Um die Hüllmaterialbahn in diesem Bereich der Schleife möglichst straff zu halten, ist in an sich bekannter Weise (DE-OS 29 49 685) die Geschwindigkeit des umlaufenden Förderers vorzugsweise etwas höher als die der vorgeordneten Abzugsein­ richtung.

Als umlaufender Förderer sind die verschiedensten Ausführungen denkbar. So kann dieser beispielsweise aus einer Anzahl von Saugwalzen bestehen.

Eine bevorzugte Ausführung besteht jedoch gemäß der Erfindung darin, ein oder mehrere perforierte Bänder zu verwenden. Besonders günstig ist es, wenn man die Mittel zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife im Wirkungsbereich einer die Schleife überwachenden Tasteinrichtung anordnet. Eine erfindungsgemäße Ausführung besteht dabei darin, daß ein mittig angeordnetes breiteres umlaufendes Band vorgesehen ist und die Tasteinrich­ tung seitlich neben diesem Band angeordnet ist.

Werden jedoch nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwei seitlich angeordnete schmalere umlaufende Bänder vorgesehen, so wird die Tasteinrichtung zwischen diesen Bändern angeordnet.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß auch bei intermittieren­ den Abzugsbewegungen schneller Folge die Hüllmaterialschleife in einer ruhigen Lage verbleibt. Das wirkt sich auch günstig auf eine genauere Erfassung des Schleifenendes durch die Tast­ einrichtung und auf die Steuerung der Hüllmaterialzufuhr aus.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung,

Fig. 2 und 3 zwei Ausführungsvarianten des umlaufenden Förderers als perforierte Bänder in der Ansicht gemäß dem Schnitt I-I nach Fig. 1.

Gemäß Fig. 1 sind auf den Achsen 1 bzw. 2 Bobinen 3 bzw. 4 drehbar gelagert, von denen die eine Bobine 3 die aktive ist, d. h. sie liefert die Hüllmaterialbahn 6, während die andere Bobine 4 als Vorratsrolle bereitsteht, von der Hüllmaterial abgezogen wird, wenn die Bobine 3 aufge­ braucht ist. Die von der Bobine 3 kommende Hüllmaterial­ bahn 6 ist über Umlenkwalzen 7, 8, 9, 11, 12 geführt, die auf entsprechenden Achsen 7′, 8′, 9′, 11′, 12′ drehbar sind. In analoger Weise verläuft die Führung der Hüllmaterial­ bahn 13 der Bobine 4 über Umlenkwalzen 14, 16, 17, 18, 19, welche ebenfalls auf entsprechenden Achsen 14′, 16′, 17′, 18′, 19′ drehbar gelagert sind. Die Umlenkwalzen 8 und 16 sind als Tänzerwalzen ausgebildet.

Die Hüllmaterialbahn 6 durchläuft eine Spleißeinrichtung 21, in der ihr Bahnende mit dem Bahnanfang der von der anderen Bobine 4 kommenden Hüllmaterialbahn 13 verbunden wird und umgekehrt, so daß eine ununterbrochene Hüllmate­ rialzufuhr entsteht.

Der Hüllmaterialbahnabzug erfolgt durch eine angetriebene Abzugseinrichtung 22, die aus einem Paar Abzugswalzen 23, 24 besteht, die auf Achsen 23′, 24′ laufen. Die Abzugsein­ richtung 22 zieht von der Bobine 3 bzw. 4 kontinuierlich Hüllmaterial ab und fordert es unter Bildung einer Schleife 26 in einen Schleifenspeicher 27. Aus dem Schlei­ fenspeicher 27 wird die Hüllmaterialbahn 6 mittels einer intermittierend arbeitenden Einrichtung, z. B. einer Zange 28, abgezogen und der weiteren Verarbeitung zuge­ führt.

Die Länge der Schleife 26 wird von einer Abtasteinrichtung, sogenannten Näherungsinitiatoren 29, 31, 32, 33 überwacht, so daß in Abhängigkeit vom Hüllmaterialvorrat im Schleifenspeicher 27 die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugs­ einrichtung 22 über eine Steuerung 34, welche einerseits über Leitungen 36, 37, 38, 39 mit den Näherungsinitiatoren 29, 31, 32, 33 und andererseits mit einem Antrieb 41 für die Abzugseinrichtung 22 in Verbindung steht, erhöht oder vermindert wird.

Da der mit hoher Taktzahl erfolgende intermittierende Hüllmaterialabzug aus dem Schleifenspeicher 27 zu einer ständigen Unruhe der Schleife 26 führt, muß diese zur Ver­ meidung von Fehlsteuerungen möglichst ruhig gehalten werden.

Hierzu wird die Schleife 26 mittels eines mit Saugluft beaufschlagten umlaufenden Förderers 40, z. B. eines per­ forierten Bandes 42, an der Seitenwand des Schleifenspei­ chers 27 im Bereich der Näherungsinitiatoren 29, 31, 32, 33 entlanggeführt. Das Band 42 läuft über Rollen 43, 44, die auf Achsen 43′, 44′ gelagert sind, wobei die Rolle 43 angetrieben ist und mit dem Antrieb 41 in Verbindung steht. Hierbei soll die Geschwindigkeit des Bandes 42 vorzugs­ weise etwas größer sein als die der Abzugseinrichtung 22, um so die Hüllmaterialbahn 6 in diesem Bereich stets straff zu halten.

Die Saugluftbeaufschlagung des Bandes 42 erfolgt mittels eines hinter dem Band 42 angeordneten Saugluftkastens 46, der über eine Leitung 47 mit einer Saugluftquelle 48 in Verbindung steht.

In den Fig. 2 und 3 sind zwei Varianten des Bandes 42 dargestellt, wobei gemäß der Fig. 2 ein mittig angeordne­ tes breites Band 42 verwendet wird. Dabei sind die Nähe­ rungsinitiatoren 29, 31, 32, 33 seitlich des Bandes 42 angeordnet.

Anstelle eines breiten Bandes 42 kann man auch zwei schmale Bänder 42′, 42′′ nach Fig. 3 verwenden, wobei dann die Näherungsinitiatoren 29, 31, 32, 33 zwischen diesen Bändern 42′, 42′′ angeordnet sind.

Die Bänder 42, 42′, 42′′ sind mit einer Perforierung 49 versehen, durch die die Saugluft auf das Hüllmaterial wirken kann und dieses an den Bändern 42 bzw. 42′, 42′′ festhält.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur Hüllmaterialzufuhr an einer Verpackungs­ maschine, insbesondere Zigarettenverpackungsmaschine, bei der die Hüllmaterialbahn von einer Abzugseinrichtung mit kontinu­ ierlich veränderbarer Geschwindigkeit unter Bildung einer Schleife in einen Schleifenspeicher vorgeschoben wird und aus diesem intermittierend abgefördert wird, wobei Mittel zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife im Schleifenspeicher vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife (26) an einer Seitenwand des Schleifenspeichers (27) vorgesehen sind derart, daß ein mit Saugluft beaufschlagter umlaufender Förderer (40) vorgesehen ist, der die eine Schleifenseite entlang dieser Seitenwand des Schleifenspeichers (27) führt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des umlaufenden Förderers (40) vorzugsweise etwas höher ist als die der vorgeordneten Abzugseinrichtung (22).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Förderer (40) aus einem oder mehreren perfo­ rierten Bändern (42 bzw. 42′, 42′′) besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der die Mittel zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife vorzugsweise im Wirkungs­ bereich einer die Hüllmaterialschleife überwachenden Tastein­ richtung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittig angeordnetes breiteres umlaufendes Band (42) vorgesehen ist und die Tasteinrichtung (29, 31, 32, 33) seitlich neben diesem Band (42) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der die Mittel zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife vorzugsweise im Wirkungs­ bereich einer die Hüllmaterialschleife überwachenden Tastein­ richtung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwei seitlich angeordnete schmalere umlaufende Bänder (42′, 42′′) vorgesehen sind und die Tasteinrichtung (29, 31, 32, 33) zwischen diesen Bändern (42′, 42′′) angeordnet ist.