DE3503755A1

DE3503755A1 - Laengs textilmaschinen verfahrbare reinigungsvorrichtung

Info

Publication number: DE3503755A1
Application number: DE19853503755
Authority: DE
Inventors: Josef 8900 Augsburg Oswald; Kurt Steppe
Original assignee: Ernst Jacobi and Co KG
Current assignee: Ernst Jacobi GmbH
Priority date: 1985-02-05
Filing date: 1985-02-05
Publication date: 1986-08-07
Also published as: IT1188540B; IT8619290A1; DE3503755C2; CH664583A5; IT8619290A0

Description

Längs Textilmaschinen verfahrbare
Reinigungsvorrichtuni Die Erfindung betrifft eine längs Textilmaschinen verfahrbare Reinigungsvorrichtung mit einem oberhalb der Textilmaschine auf Schienen verfahrbaren Ventilatorgehäuse, von welchem mindestens ein Luftleitschlauch vertikal abgeht, der mit Düsen versehen ist und der ein Drehgelenk aufweist, das den unterhalb des Drehgelenks verlaufenden Schlauchteil um die vertikale Gelenkachse dreht, wenn ein Annäherungssensor der Reinigungsvorrichtung die Annäherung an einen längs der Textilmaschinenreihe verfahrbaren Bedienläufer erfasst und dabei die in die Bewegungsbahn des Bedienläufers ragenden Teile des Schlauchteils aus dieser Bewegungsbahn schwenkt.
Eine solche Vorrichtung ist dem DE-GM 75 17 978 entnehmbar. Der gesamte vertikal verlaufende Luftleitschlauch befindet sich hierbei außerhalb der Bewegungsbahn des Bedienläufers, im dort erwähnten Fall um eine Fadenknüpfmaschine. Der Luftleitschlauch ist mit sehr langen auf die Textilmaschine gerichteten und im Normalbetrieb quer zu Bewegungsbahn der Reinigungsvorrichtung verlaufende Düsen versehen. Im Normalbetrieb überlappen diese Düsen der Bewegungsbahn des Bedienläufers. Nähert sich die Reinigungsvorrichtung einem längs der Textilmaschinenreihe verfahrbaren Bedienläufer, dann wird dies durch einen Annäherungssensor erfasst, der die Betätigung des Drehgelenks steuert, wodurch der unterhalb des Drehgelenks verlaufende Schlauchteil um 900 um die vertikale Schlauchachse gedreht wird. Die vorerwähnten Düsen schwenken daher aus der Bewegungsbahn des Bedienläufers in eine Stellung1 parallel zur Bewegungsbahn der Reinigungsvorrichtung. Sobald die Reinigungsvorrichtung den Bedienläufer passiert hat, wird der Schlauchteil unterhalb des Drehgelenks wieder in seine Normallage zurückgedreht, bei welcher die Düsen wiederum auf die Textilmaschine gerichtet sind.
Bei dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß die Düsen eine erhebliche Länge aufweisen müssen und daher ihre Reinigungswirkung begrenzt ist. Dies gilt insbesondere für die Düsen in der unteren Hälfte des Luftleitschlauches, die auf Teile der Textilmaschine gerichtet sind, bei denen besonders viel Staub anfällt und sich dort absetzt.
Bei den Vorrichtungen nach der DE-PS 25 08 918 und 25 20 306 werden die Nachteile extrem langer Düsen vermieden. Bei beiden Ausführungsformen befinden sich im Normalbetrieb die Luftleitschläuche im Bereich der Bewegungsbahn des Bedienläufers. Bei einer Annäherung der Reinigungsvorrichtung an einen Bedienläufer werden die Luftleitschläuche durch Verstellmotoren von der Textilmaschine weg und damit außerhalb des Bereichs des Bedienläufers bewegt. Nach dem Passieren des Bedienläufers werden die Luftleitschläuche wiederum ín Richtung auf die Textilmaschine zurückbewegt.
Hierbei ist nachteilig, daß für die Bewegung der Luftleitschläuche quer zur Bewegungsbahn der Reinigungsvorrichtung komplizierte Gestänge und Stellantriebe erforderlich sind, die weit komplexer aufgebaut sind, als das Drehgelenk nach dem DE-GM 75 17 978.
Es besteht die Aufgabe, die Vorrichtung so zu verbessern, daß unter Beibehaltung der Vorteile eines Drehgelenks der Luftleitschlauch im Normalbetrieb möglichst nahe der Textilmaschine verläuft.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Abb. 1 eine stirnseitige Ansicht einer Textilmaschine mit Reinigungsvorrichtung, bei der linksseitig die Stellung ei-nes Blasschlauches im Normalbetrieb und rechts; seitig die Stellung beim Passieren eines Bedienläufers dargestellt ist, Abb. 2 eine Seitenansicht in Pfeilrichtung II nach Abb. 1, Abb. 3 eine Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung in Normallage der Blasschläuche und Abb. 4 ein teilweis-e im Schnitt dargestelltes Drehgelenk.
Auf einer Schienenbahn 21 oberhalb der Textilmaschine ist das Ventilatorgehäuse 1 längs dieser Textilmaschine verfahrbar. Nach jeder Seite der Textilmaschine geht vom Ventilatorgehäuse ein Blasluftschlauch 3 und zwei Saugluftschläuche 4 ab. Diese Schläuche verlaufen vertikal längs jeder Seite der Textilmaschine, wobei jeweils der Blasiuftschlauch 3 zwischen zwei Saugluftschläuchen 4 angeordnet ist.
Längs jeder Seite der Textilmaschine ist parallel zur Reinigungsvorrichtung ein Bedienläufer 5 verfahrbar.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel verlaufen die vertikalen Saugluftschläuche4 außerhalb der Bewegungsbahn des Bedienläufers 5, wie der rechten Seite der Abbildung 1 entnommen werden kann. Sie weisen unten Bodensaugdüsen 16 auf, die den Bereich unterhalb des Bedienläufers 5 erfassen, also den Bedienläufer 5 untergreifen. Diese Saugschläuche 4 können jedoch ebenso wie die Blasschläuche 3. ausgebildet sein, deren Aufbau nachfolgend erläu.tert wird. Ein dem Aufbau der Blasschläuche 3 entsprechender Aufbau der Saugschläuche 4 ist vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen benachbarten Textilmaschinen sehr gering ist.
Jeder Blasschlauch 3, der in seinem oberen Bereich starr ausgebildet ist, weist ein Drehgelenk 6 auf.
Durch dieses Drehgelenk 6 ist der sich nach unten anschließende Teil 3a des Blasschlauches um die vertikale Achse des Drehgelenks 6 drehbar. An das Drehgelenk schließt sich eine erste, S-förmige Krümmung ß an, die deutlich der Fig. 2 entnehmbar ist. Von dieser Krümmung B verläuft der Schlauchteil 3a vertikal und geht dann in eine zweite S-förmige Krümmung A über, von wo der Schlauch wiederum vertikal nach unten verläuft. In Normalstellung des Blasschlauches 3 verläuft die Achse der Krümmung B in Bewegungsrichtung der Reinigungsvorrichtung, während die Achse der Krümmung A rechtwinklig zu dieser Bewegungsbahn verläuft. Hierdurch wird erreicht, daß der Saugschlauch 3 bzw. 3A möglichst nahe an der Textilmaschine sich befindet , wenn die Reinigungsvorrichtung längs der Schienen 21 verfährt. Die Düsen 10' im Bereich zwischen den Krümmungen A und B als auch die Düsen 10 im Bereich unterhalb der Krümmung A des Blasschlauches 3, 3a, die jeweils gegen die Textilmaschine gerichtet sind, können daher relativ kurz ausgeführt sein.
Wie die linke Seite der Abbildung 1 zeigt, befindet sich ein Teil des Schlauches 3a und die Düsen 10' im Bereich der Bewegungsbahn der oberen Führung des Bedienläufers 5, der dort gestrichelt dargestellt ist und die Bezugszahl 5' trägt. Der untere Teil der Krümmung A und der sich daran anschließende Schlauchteil mit den Düsen 10 ragt vollständig in die Bewegungsbahn des Bedienläufers 5.
Nähert sich nunmehr die Reinigungsvorrichtung dem Bedienläufer 5, dann wird mittels des Drehgelenks 6 der untere Schlauchteil 3a des Blasschlauches um die vertikale Achse des Gelenks 6 um 90 gedreht. Hierdurch wird erreicht, daß der Bereich des Schlauchteiles 3a unterhalb der Krümmung B einschließlich der Düsen 10, 10' in die Flucht der beiden Saugschläuche 4 geschwenkt wird.
Dies ist der rechten Seite der Abbildung 1 entnehmbar.Somit kommen alle diejenigen Teile des Blasschlauches 3, die zuvor die Bewegungsbahn des Bedienläufers 5 überlappt haben, außerhalb dieser Bewegungsbahn, wodurch die Reinigungsvorrichtung den Bedienläufer 5 ohne Kollision des Blasschlauches 3 und der Düsen 10 passieren kann.
Anstelle von zwei Krümmungen A, B ist es auch möglich nur eine Krümmung entsprechend der Krümmung A vorzusehen, wenn der Teil des Schlauchteiles 3a oberhalb dieser Krümmung A einen Abstand zur Textilmaschinenseite aufweist, der dem Abstand der Saugschläuche 4 entspricht.
Das Drehgelenk 6 kann dann bei einer Annäherung an den Bedienläufer 5 eine Drehbewegung um mindestens 900 ausführen,bei der die Krümmung A und der sich daran anschließende untere Bereich des Schlauches mit den Düsen 10 in die Flucht zwischen die beiden Saugschläuche 4 gelangt.
An den beiden Saugschläuchen 4, zwischen denen jeweils ein Blasschlauch 3 angeordnet ist, ist jeweils ein Annäherungssensor 12 vorgesehen, bei dem es sich beispielsweise um einen Reflektionslichttaster handelt.Der jeweils in Fahrtrichtung der Reinigungsvorrichtung vordere Sensor 12 erfasst die Annäherung an den Bedienläufer 5 und gibt dabei ein Signal an den Steuerkasten 17 ab. Dieser Steuerkasten 17 ist am Ventilatorgehäuse 1 angeordnet, von welchem die Blas- und Saugschläuche abgehen. Erfasst einer der .Sensoren 12 eine solche Annäherung, dann wird der ihm in Fahrtrichtung nachfolgende Blasschlauch um die Achse 22 des Drehgelenks 6 gedreht.
Hierbei wird der Schlauchteil 3a unterhalb der Krümmung B um den Weg a nach außen weg von der Textilmaschine verschwenkt und kommt somit in die Flucht seiner beiden Saugschläuche. Nach einer bestimmten Zeitdauer, die von der Fahrgeschwindigkeit der Reinigungsvorrichtung abhängig ist, schwenkt der Blasschlauch in seine Ursprungs lage zurück. Während dieser Zeitdauer wurde der Bedienläufer 5 passiert Außer über die Sensoren 12 kann die Aus- und Einschwenk bewegung des Blasschlauchteiles 3a auch bewirkt werden durch Kontaktgeber 13 an der Schienenbahn 21. Diese können beispielsweise vorgesehen werden vor und am Ende einer Kurve der Schienenbahn 21. Weiterhin können dadurch ausgefahrene Kopsabzugsvorrichtungen 15 umfahren werden.
Die Betätigung des Drehgelenks 6 erfolgt bevorzugt pneumatisch über einen Pneumatikzylinder 18, der am starren Teil des Blasluftschlauches 3 befestigt ist. Sein Kolben ist mit einem Hebel 7 gelenkig verbunden, der seinerseits am drehbaren Schlauchteil 3a befestigt ist. Das Drehgelenk 6 wird bevorzugt gebildet durch ein eingekapseltes Wälzlager 14.
Die Druckluft für den Pneumatikzylinder 18 wird bevorzugt erzeugt durch eine vom Ventilatorgehäuse 1 mitte führte Kompressoreinheit 2, die einen Druckvorratsbehälter 20 und einen Wasserabscheider 11 mit umfasst Der erzeugte Druck beträgt beispielsweise 4bar. Der Wasserabscheider 11 wird in regelmäßigen Zeitabständen impulsartig entwässert. Die Druckleitung vom Kompressor 2 führt zu Steuerventilen 19, die vom Schaltkasten 17 gesteuert werden. Mittels dieser Steuerventile 19 werden die beiden Pneumatikzylinder 18 gesteuert. Dieser Kompressor 2 dient auch einem weiteren Zweck. Von den Steuerventilen 19 führt eine Druckleitung 23 zu einer am Saugschlauch 3 angebrachten Düse 8. Diese Düse S ist gerichtet auf die Wirtelklappen 9 der Textilmaschine. Diese Düse 8 dient somit zum Anschlagen der Wirtelklappen 9 , zum Abschlagen von Anspinngarnresten bzw. zum Reinigen des Bereichs der Wirtelklappen. Gesteuert wird die Druckluftzufuhr zur Düse S über die Steuerventile 19. Die Steuerung des Steuerventils 19, das einer Düse O zugeordnet ist, erfolgt über nicht dargestellte Kontaktgeber an der Spinr,-maschine bzw. der Schienenbahn 21. Die Versorgung der Düse 8 erfolgt somit je nach Bedarf und unabhängig von der normalen Maschinenreinigung.
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Claims

Ansprüche 1. Längs Textilmaschinen verfahrbare Reinigungsvorrichtung mit einem oberhalb der Textilmaschinen auf Schienen verfahrbaren Ventilatorgehäuse, von welchem mindestens ein Luftleitschlauch vertikal abgeht, der mit Düsen versehen ist und der ein Drehgelenk aufweist, das den unterhalb des Drehgelenks verlaufenden Schlauchteil um die vertikale Gelenkachse dreht, wenn ein Annäherungssensor der Reinigungsvorrichtung die Annäherung an einen längs der Textilmaschinenreihe verfahrbaren Bedienläufer erfasst und dabei die in die Bewegungsbahn des Bedienläufers ragenden Teile des Schlauchteils aus dieser Bewegungsbahn schwenkt, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das vertikale Schlauchteil (3a) oberhalb der Bewegungsbahn des Bedienläufers (5) mindestens eine im wesentlichen S-förmige Krümmung (B) aufweist.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ek e n n z e i c h n e t , daß in Normallage des vertikalen Schlauchteils (3a) die eine Krümmung quer zur Bewegungsbahn der Reinigungsvorrichtung verläuft und das Drehgelenk (6) bei seiner Betätigung das vertikale Schlauchteil (3a) um mindestens 900 dreht.
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß in Normallage des vertikalen Schlauchteils (3a) die eine Krümmung (B) parallel zur Bewegungsbahn der Reinigungsvorrichtung verläuft, das Schlauchteil (3a) unterhalb dieser einen Krümmung (B) eine weitere S-förmige Krümmung (A) aufweist, die in Normallage quer zur Bewegungsbahn der Reinigungsvorrichtung verläuft und das Drehgelenk (6) bei seiner Betätigung das vertikale Schlauchteil (3a) um etwa 900 dreht.
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß jedem ein Drehgelenk (6) aufweisenden Luftleitschlauch (3) mindestens ein Annäherungssensor (12) zugeordnet ist, der die Betätigung dieses Drehgelenks (6) steuert.
5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daßjedemein Drehgelenk (6) aufweisenden Luftleitschlauch (3) zwei Annäherungssensoren (12) zugeordnet sind, die in entgegengesetzte Riictitungen ausgerichtet sindj
6. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der ein Drehgelenk (6) aufweisende Luftleitschlauch (3) ein Blasschlauch ist, zu dem parallel mindestens ein Saugschlauch (4) verläuft, dessen Bewegungsbahn außerhalb derjenigen des Bedienläufers (5) liegt und der eine den Bedienläufer (5) untergreifende Bodendüse (16) aufweist
7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiden einen0 Luftleitschlauch (3) mit Drehgelenk (6) zugeordneten Annäherungssensoren (12) an den beidseits dieses Luftleitschlauches (3) verlaufenden Schläuchen (4) angeordnet sind.
8. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß längs der Schienenbahn (21) für die Reinigungsvorrichtung Kontaktgeber (13) angeordnet sind, welche unabhängig von den Annäherungssensoren (12) die Betätigung eines oder mehrerer Drehgelenke (6) steuern.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß jedes Drehgelenk (6) pneumatisch betätigt wird und die Druckluft durch einen mit dem Ventilatorgehäuse (1) verbundenen Kompressor (2) erzeugt wird.
10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine auf Wirtelklappen (9) gerichtete Düse (8) vorgesehen ist, die über eine separate Leitung mit Druckluft gespeist wird
11. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß unabhängig von der Bewegungsrichtung der Reinigungsvorrichtung bei der Ausschwenkbewegung das Drehgelenk (6) in stets der gleichen Drehrichtung betätigt wird.
12. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n t e i c h n e t , daß die Betätigungsvorrichtung für das Drehgelenk (6) aus einem zwischen dem festen und dem drehbaren Schlauchteil (3, 3a) angeordneten Pneumatikzylinder 18) besteht , dessen Zylinder und Kolben jeweils mit einem der Schlauchteile (3, 3a) verbunden sind.
13. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Drehgelenk (6) von einem das feste mit dem drehbaren Schlauchteil verbindenden Wälzlager (14) gebildet wird.
14. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen dem Kompressor (2) einerseits und der auf die Wirtelklappen (9) gerichteten Düse (8) sowie dem Pneumatikzylinder (18) andererseits Steuerventile (19) angeordnet sind.