DE34796C - Maschine zur Herstellung von Zündhölzern - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

in TROY (New-York).

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die in beiliegenden vier Blatt Zeichnungen dargestellten Neuerungen an einer Maschine zur Anfertigung von Streichhölzern, d. h. an einer solchen Maschine jener Kategorie, mittelst deren ein Holzfournier mit Hülfe von Walzen aufgeschlitzt wird, die mit Schneidnuthen versehen sind, und zwischen denen das Fournier hindurchläuft. Die Streichhölzchen werden aus dem Holzfournier ausgeschnitten, behufs Eintunkens angespitzt, an ihren runden Enden geglättet und vor ihrem Eintunken in Schachteln gebracht.

Die Neuerungen an der Maschine sind durch die folgenden Ansichten verdeutlicht. Fig. 1 ist eine Perspectivansicht, welche die eine Seite und das Austrittsende der Maschine unter Weglassung des Riemens zeigt, der die Säge zum Anspitzen der Hölzchen antreibt. Fig. 2 zeigt die Maschine in der Perspectivansicht von der Einführungsseite unter Fortlassung der auf der Treibwelle sitzenden Antriebsscheibe. Fig. 3 ist ein Verticalschnitt über die Linie x-x, Fig. 1, durch die Schneidwalzen, durch einen der Finger des horizontalen Troges, den letzteren selbst, die concav gebogene Führungsplatte, die Gummiwalze, den nach dem Mechanismus zum Einpacken der Hölzchen in Schachteln führenden, nach abwärts gebogenen Trog und einen der Finger des letzteren. Fig. 4 ist ein verticaler Längenschnitt durch die Schneidwalzen, Fig. 5 ein gleicher Schnitt durch die Gummiwalze, Fig. 6 eine Seitenansicht der letzteren, Fig. 7 eine Ansicht der abgenommenen Verpackungsrohre, Fig. 8 eine Perspectivansicht von letzteren nebst einer mit Hölzchen gefüllten Schachtel, Fig. 9 ein Querschnitt über x²-x², Fig. 7; Fig. 10 eine Ansicht des Zahn-radsegments und der Zahnstange zum Antrieb der zum Einpacken dienenden Kolben, Fig. 11 eine vergröfserte Ansicht eines dieser Kolben, Fig. 12 eine andere Ansicht derselben Theile, Fig. 13 eine Ansicht der Welle zum Uebertragen hin- und hergehender Bewegung auf letztere, und Fig. 14 bis ig sind verschiedene Ansichten der Beförderungströge, während Fig. 20 einen Schnitt durch die Antriebsscheibe und Getriebe zeigt.

In der durch Zeichnung dargestellten Maschine ist F der Rahmen und t^l der mittelst der Lagerarme b¹ daran angeordnete Zuführungstisch, Fig. 3. R¹ R² sind zwei Schneidwalzen, die auf ihrem Umfange mit Nuthen g¹ und den dazwischen angeordneten parallelen Messerschneiden e¹ versehen sind; die Nuthen oder Rillen g¹ laufen parallel mit den Walzenachsen. Aufserdem sind die Schneidwalzen noch mit den beiden Ringnuthen g² versehen. Die Welle S¹ der oberen Walze R¹ ruht in Lagern, welche auf der Feder a¹ durch Stellschrauben t² vertical verstellbar sind. Die Welle S² der unteren Schneid walze R² ist in den Lagerschalen b ³ und im Maschinenrahmen gelagert und trägt das Stirnrad W¹. Ein zweites Stirnrad W^B auf derselben Welle greift in das gleich grofse Stirnrad W² auf der Welle der oberen Schneidwalze ein, um dieselbe mit gleicher Geschwindigkeit wie die untere Schneid-

walze zu drehen. Der Antrieb erfolgt durch die Riemscheibe D¹, Fig. ι und 20, deren Nabe mit einem Getriebe p¹ constrain ist, welches sich mit der Scheibe auf der Welle S³ dreht und in das Getriebe W⁴ auf der Welle i>⁴ eingreift; letztere trägt an ihrem anderen Ende das Getriebe ρ ² in Eingriff mit dem Stirnrade W⁵ auf der Welle S³ und dreht diese. Das auf S⁸ an der Innenseite von W⁵ sitzende Getriebe p³ greift dabei in das Stirnrad W¹ auf der Welle S² ein und überträgt so rotirende Bewegung auf die Schneidwalzen.

Das Getriebe W⁴ auf der Welle S⁴ greift in das auf dem Lagerzapfen ρ ⁴ am Maschinenrahmen sitzende Stirnrad W⁶ ein, letzteres treibt das auf dem Lagerzapfen p⁵ sich drehende Getriebe W und dieses wieder das auf der Gummiwalzenwelle S^& aufgekeilte Stirnrad W⁸, um die Gumiwalze I zu drehen.

Das Getriebe p° auf der Welle S³ steht in Eingriff mit dem Rade W⁹ auf der Hohlwelle B, Fig. 20, die sich auf der Welle S⁴ dreht und aufserdem noch das Winkelrad M¹ trägt, welches in das Winkelrad M² auf dem vorderen Ende der in Hängelagern Ii², Fig. 13, ruhenden Welle N¹ eingreift; letztere trägt die mit den gezahnten Stellen α ² α ² und den glatten Stellen α α versehenen Winkelräder E E, zwischen denen auf der Verticalwelle m^s das Winkelrad P angeordnet ist. Auf dem oberen Ende der Welle m³ ist das Zahnradsegment K aufgekeilt. Wenn nun die Welle N¹ gedreht wird, so übertragen die Räder E E, wie ersichtlich, eine oscillirende Bewegung auf das Getriebe P, dessen Verticalwelle m³ und das .Zahnradsegment K.

Auf dem anderen Ende der Welle N¹ ist das Stirnrad n^l aufgekeilt, welches in das Rad κ² auf dem Ende der kurzen Welle J eingreift, die bei b ⁵ b ⁵ in dem Tisch T³ gelagert ist, der den Mechanismus zum Einpacken der Streichhölzchen in Schachteln, Fig. 3, trägt. Die Welle J setzt mittelst eines darauf aufgekeilten Excenters die oscillirenden Trichterführer des Einschachtelungsmechanismus in Thätigkeit. d^l ist der Trog oder Durchlafs, dessen lichte Weite etwas gröfser als die Breite des Fourniers der zum Theil geschnittenen Hölzchen und dessen Tiefe ein wenig gröfser als die Dicke des Fourniers oder als der Durchmesser der Hölzchen ist. Dieser Durchlafstrog ist mit zwei oberen Fingern oder 'Greifern f¹/¹ und zwei unteren Fingern f'²f'² 'an dem den Schneidwalzen zunächst liegenden Ende versehen. Die oberen Finger treten in die Ringnuthen der oberen Schneidwalze und die unteren Finger in die Ringnuthen der unteren. Scheidwalze ein,, so dafs sie sichamter dem sich voranbewegenden Fournier theilweise zerschnittener Hölzchen befinden und dieselben von den Walzen abstreichen und in den Trog d¹ leiten. Während so das theilweise zerschnittene Fournier unter dem schiebenden Druck der Schneidwalzen durch den Trog d¹ passirt, wird es mittelst der Blattfeder Z fest gegen eine Seite des Troges angedrückt, Fig. 15 und 16.

C¹ ist eine auf dem Träger^.¹ angeordnete, concav nach unten gebogene Führungsplatte unter dem Trog d^l, auf der man eine Polirmasse anordnen kann [y, Fig. 1). Die Gummiwalze / ist auf ihrer Welle so aufgekeilt, dafs sie sich concentrisch mit der Biegung der Führungsplatte C¹ dreht und einen genügenden Durchlafs für die Hölzchen freiläfst. Durch die rotirende Gummiwalze werden die Hölzchen an der scharfen Ecke o⁴ des Troges von dem Fournier abgebrochen und nach unten über die concave Fläche der Führungsplatte C¹ gerollt, so dafs alle vorstehenden Holzfäserchen von den Hölzchen entfernt werden und letztere ein polirtes Aussehen erhalten. V ist eine Kreissäge mit nach innen zu abgeschrägten Zähnen, deren Nabenlager Z⁴ sich auf der Welle der Gummiwalze dreht; die Nabe wird durch einen Riemen U⁴ von einer besonderen Riemscheibe aus angetrieben, Fig. 1, 5 und 6.

L ist ein zweiter, mit Fingern f*/⁴" versehener Trog; die Finger gleiten in den Ringnuthen G² der Gummiwalze, um die fertigen Hölzchen von dieser abzustreichen und in den Trog L zu leiten. An den Ansätzen a^B des Troges L sind die Federn η ⁶ η ⁵, Fig. 17 bis 19, angeordnet, um die Hölzchen vor dem Einschachtelungsmechanismus so dicht wie nur möglich im Troge zusammenzuhalten. Der Einschachtelungsmechanismus besteht aus den beiden Rohren O² und O⁴, welche neben einander auf dem Tisch T³ angeordnet sind. Das Innere dieser Rohre hat einen Kolben U¹ und oben eine Zuführungsöffnung i/², während das äufsere Rohr O⁴ einen gleichen Kolben U'² und eine gleiche Oeffnung d'⁶ hat.

Diese Zuführungsöffnungen sind in den Rohren neben einander und direct unter dem Auslafsende des Troges L angeordnet. Die Kolben bewegen sich in den Rohren alternirend hin und her, so zwar, dafs sie die aus dem Trog L kommenden Streichhölzchen in eine am Ende eines jeden Rohres angeordnete Streichholzschachtel und bei einer weiteren Bewegung die letztere aus dem Rohre herausdrücken.

i?⁸ ist eine doppelt gezahnte und unten mit einer (nicht gezeichneten) Führungsnuth versehene Zahnstange, die ihren Antrieb und hin- und hergehende Bewegung durch die combinirte Wirkung des Winkelrades P, der Getriebe EE und der Welle M¹ erhält. R¹ ist eine ebenfalls unten mit Führungsnuth (nicht gezeichnet) versehene Zahnstange; in die gegen-

übeiiiegenden Seiten dieser beiden Zahnstangen R⁶R"⁷ greift das auf einem Lagerzapfen sich drehende Zahnrad c ein. Wenn demnach das Zahnradsegment K die Zahnstange R⁶ in der einen Richtung voranschiebt, so bewegt die letztere durch das Getriebe c die Zahnstange R"¹ nach einer entgegengesetzten Richtung hin.

Jeder der Kolben t/¹ U² hat eine Kolbenstange r³, die am Ende einen Kopf e⁶ hat; G^ß sind Führungen auf den Zahnstangen behufs Geradführung der Kolbenstangen. Zwischen diesen Führungen und den Köpfen e^f> sind die die Kolbenstangen umgebenden Federn d⁶ angeordnet. An den Zahnstangen sind die mit hakenförmigem Ende /^G und mit Druckfeder m^ß zum Niederdrücken ihrer hinteren Enden versehenen Federn I/³ drehbar angeordnet. Am Tisch T^z sind die Auslösungsstangen i⁶ mit Frictionsrollen vv⁶ angeordnet, welche gegen die Ansätze a^ß der Klinken anschlagen und das vordere Ende der letzteren von dem Kopf der Kolbenstange loshaken, um, wenn der Kolben beim Einpressen der Streichhölzchen in die Schachtel sich durch das Rohr bewegt hat, die Schachtel aus dem letzteren herauszuschnellen, Fig. 11 und 12. Dieser Vorgang des Ein- und Aushakens der Klinken und Ausschnellens der Schachteln findet infolge der alternirenden Bewegung der Zahnstangen mit regelmäfsiger Abwechselung statt. H¹H² sind zwei einander gegenüber angeordnete Trichterführer, von denen jeder scharnierartig mit einem Träger d⁷ auf dem Tisch T^a . verbunden ist. Diese Scharnierverbindung wird durch eine Stange h⁷ hergestellt, welche in einer Röhre c⁷ sitzt, an der die äufseren Enden eines jeden Trichterführers angebracht sind; jede der letzteren ist mit zwei Seitenarmen b⁷ b⁷ versehen. Der Drehcylinder eines jeden Trichterführers trägt einen Arm a⁷, die beide durch die Feder n⁷ mit einander verbunden sind, welche durch eine Aussparung y⁷ in dem keilförmigen Zwischenstück A⁷ auf dem Tisch T³ hindurchgeht. Das Keilstück ist zwischen den Rohren O² O^ angeordnet und seine schrägen Flächen r⁷ schneiden mit den inneren Rändern der Zuführungsöffnungen d²d^s ■ ab. Der Trog L ist so angeordnet, dafs die Hölzchen aus demselben direct über der oberen Kante dieses Keilstückes austreten; die Trichterführer sind oben bei t⁷ abgerundet, so dafs beim Niederdrücken derselben in die Queröffnungen m⁷ des Keilstückes A⁷ der abgerundete Theil t⁷ des niedergedrückten Trichterführers und die sich daran anschliefsende schräge Fläche r⁷ des Keilstückes eine zusammenhängende schräge Führungsbahn für die Hölzchen nach der Zuführungsöffnung des Rohres bilden, deren Trichterführer hochgehoben ist, und da nun diese Trichterführer oscilliren, so werden die aus dem Troge L austretenden Hölzchen wechselweise von dem einen Rohr nach dem anderen abgelenkt. e⁷ sind Ansätze an den Dreh- oder Scharnierröhren der Trichterführer, welche mit den die excentrischen Rollen f⁷ tragenden Lagerzapfen versehen sind. \⁷ sind excentrische Scheiben auf der von der Welle JV¹ aus angetriebenen Welle /, welche bei Drehung der letzteren die Trichterführer ahwechselnd hoch- und niederdrücken und dadurch den Strom der Hölzchen wechselweise nach dem einen und dann nach dem anderen Einschachtelungsrohre leiten.

Die Hölzchen werden aus einem Holzfournier geschnitten, welches ungefähr doppelt so dick wie die Tiefe der Nuthen oder Rillen in den Schneidwalzen R¹ R² ist. Dieses Fournier ist quer zur Faser geschnitten, um Streifen daraus herzustellen, deren Breite der gewünschten Länge der Streichhölzchen entspricht; jeder Streifen wird so zwischen die Schneidwalzen geführt, dafs der Strich des Holzes parallel mit den Längsnuthen der letzteren liegt. Beim Durchgang durch die Walzen werden die Hölzchen geschnitten und von den Rändern der Nuthen geprefst; sie bleiben aber da, wo die Ringnuthen in den Schneidwalzen angeordnet sind, hängen und werden durch die Finger des horizontalen Troges d¹ in Form eines zusammenhängenden Bogens abgestreift und in den Trog geführt, wobei sie durch die Blattfeder / innig gegen die eine Seite des letzteren angedrückt werden. Wenn das Fournier der theilweise geschnittenen Hölzchen den gebogenen Durchlafs a³, Fig. 3, zwischen der Gummiwalze / und der concav gebogenen Führungsplatte G¹ erreicht, dann werden die Hölzchen beim Passiren der scharfen Ecke o⁴ durch die Gummiwalze vom Fournier abgebrochen und über die Polirfläche y der Platte C¹ geführt und gelangen in den Trog L, der sie nach dem Einschachtelungsmechanismus leitet. Während die Hölzchen sich über die gebogene Führungsplatte C¹ fortbewegen, werden sie, wie in Fig. 6 gezeigt, mit ihrem vor der Gummiwalze J vorstehenden Ende in die Bahn der Säge V gebracht und von dieser abgerundet und angespitzt.

Die Geschwindigkeit, mit der die Kolben U¹ U² sich im Verhältnifs zu der Oscillationsgeschwindigkeit der Trichterführer H¹ H² bewegen, um bei jedem Hub mit der erforderlichen Menge Hölzchen eine Schachtel zu füllen, kann durch die relative Gröfse der Getriebe auf den Wellen N¹ und J genau regulirt werden.

Die Schneidwalzen R¹R² mit ihren Schneidkanten und Längs- und Ringnuthen können auch in Verbindung mit dem mit den Fingern versehenen Durchlafstrog d^l, der Führungs- ·

platte C¹ und der Gummiwalze / selbstverständlich auch ohne . die Säge und den Einschachtelungsmechanismus zur Fabrikation von Streichhölzchen benutzt werden, wie denn auch die Schneidwalzen mit einem anderen Mechanismus zum Abbrechen der Hölzchen vom Fournier combinirt werden können.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch: .

   Eine Maschine zur Herstellung von Streichhölzchen, gekennzeichnet durch:
   i. die Anordnung der mit den Längsnuthen g¹, den dazwischenliegenden Schneidkanten e^l und den die letzteren unter rechtem Winkel schneidenden Ringnuthen g ² construirten Schneidwalzen ΈΟ und R² in Verbindung mit den in die Nuthen g² eintretenden Greifern f^l und f'², welche die noch zusammenhängenden Hölzchen von den Schneid walzen abnehmen;

   die Verbindung des mit scharfer Kante oⁱ construirten Troges d¹ mit der rotirenden Gummiwalze /, welche die Hölzchen auf der Kante o⁴ einzeln abbricht und sie behufs Abglättens über die Führungsplatte C¹ des Troges rollt; «,
   den aus den seitlich neben einander angeordneten und oben mit Trichteröffnungen d² d³ versehenen Rohren O² O⁴ bestehenden Einschachtelungsmechanismus, wobei zwischen den Oeffnungen d ² d^B das keilförmige Zwischenstück Ĺ (Fig. 9) eingeschaltet ist, welches infolge der oscillirenden Bewegung der Trichterführer H¹ H² die aus dem Troge kommenden Hölzchen wechselweise in die Trichteröffnungen der beiden Rohre lenkt, in denen die Kolben U¹ U'² sich alternirend bewegen und die Hölzchen in den Schachteln drücken.

   Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.