DE3440909A1 - Vorrichtung zum vereinzeln von offset-druckplatten und entfernen von papierzwischenlagen - Google Patents

Description

Dr.-Ing. Rudolf Hell GmbH; ί ^:„_; „ "f *; -..-Kiel, den 30.10.1984 Grenzstr. 1-5 -„.■ ..- .;. }_ " ^: * "Bä/Rbg ^/, Λ Π Q Π 9 2300 Kiel 14 * -Jf. -

Patentanmeldung Nr. 84/662
Kennwort: "Plattenladestation"

Vorrichtung zum Vereinzeln von Offset-Druckplatten und Entfernen von Papierzwischenlagen.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mittels der in modernen Verarbeitungsmaschinen für Offset-Druckplatten, wie z. B. Belichtungsmaschinen, die als Stapel eingegebenen Platten vereinzelt und die üblicherweise vorhandenen Papierzwischenlagen entfernt werden.

Bei modernen Maschinen des grafischen Gewerbes, insbesondere bei Belichtungsmaschinen für Offset-Druckplatten, besteht der Wunsch, die Platten einzeln einem Magazin zu entnehmen. Dabei werden die unbelichteten Offset-Platten normalerweise in Packungen von 50 bis 100 Stück angeliefert, wobei die einzelnen Platten wegen ihrer empfindlichen Oberfläche durch Zwischenlagen aus dünnem Papier geschützt sind. Der Plattenstapel soll dabei möglichst so, wie er der Außenverpackung entnommen wurde, in das Magazin eingelegt werden. Von hier aus sollen die Platten einzeln entnommen werden, etwa durch Saugplatte oder Greifer und der Weiterverarbeitung zugeführt werden.

Dieser zunächst recht einfach erscheinende Vorgang wird im Hinblick auf die Praxis durch eine Reihe von Bedingungen erschwert:

Die lichtempfindliche Schichtseite der Platten ist außerordentlich empfindlich gegen Kratzer. Die Platten dürfen deshalb in keinem Falle auf anderen Flächen, etwa Teilen der Transporteinrichtung, oder aufeinander gleiten.

In der Regel sind die Platten im Anlieferungszustand durch Zwischenlagen aus Papier voneinander getrennt, so daß sie nicht aufeinander reiben können. Dieses Zwischenlagepapior muß jeweils nach Abnahme einer Platte vom Stapel entfernt werden.

Im Anlieferungszustand haften die Platten des Stapels stark aneinander. Damit die oberste Platte mit Sicherheit störungsfrei vom Stapel genommen werden kann, ist es erforderlich, sie zunächst durch einen Vereinzelungsvorgang vom Plattenstapel zu lösen.

Es sollen mit ein und demselben Magazin Platten unterschiedlicher Formate verarbeitet werden.

Die einzelnen Platten sollen von dem abhebenden Organ stets in der gleichen Position erfaßt werden.

Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Vorrichtung anzugeben, die alle vorgenannten Bedingungen erfüllt.

Die Erfindung erreicht dies mit den im Anspruch 1 genannten Mitteln. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren 1 bis 4 näher beschrieben.

Es zeigen:

Figur 1 Seitenansicht der Vorrichtung, Saugplatte aufliegend.

Figur 2 Seitenansicht der Vorrichtung, Blaskanal geöffnet.

Figur 3 Federnde Zwischenwände, Anordnung.

Pigur 4 Frontansicht der Vorrichtung.

Die unbelichteten Offset-Druckplatten mit Papierzwischenlagen werden nach Entnahme aus der Außenverpackung als Plattenstapel 1 in eine kastenförmige Kassette 2 mit offenen Stirnseiten eingelegt. An einer der offenen Stirnseiten sind in den Kassettenboden mindestens zwei Anschlagstifte 3 eingeschraubt, gegen die der Plattenstapel 1 angelegt wird. Die Anschlagstifte 3 sind hohlgebohrt und weisen in Richtung auf den Plattenstapel 1 einen senkrechten Schlitz 4 auf, aus dem von unten her bei 5 zugeführte

Blasluft auf die Stirnseite des Plattenstapels 1 geblasen werden kann. Von oben her gleitet eine Kappe 6 auf einer Führung 7 über den geschlitzten Teil der Anschlagstifte 3, die in Ruhestellung durch eine Feder 8 nach oben gegen einen Anschlag 9 anliegt. Beim Niederdrücken deckt die Kappe 6 den Schlitz 4 teilweise ab.

Das lichte Maß zwischen den Seitenwänden der Kassette 2 ist so gehalten, daß der Plattenstapel mit dem größten zu· verarbeitenden Format gerade hineinpaßt. Für kleinere Formate sind - wie in Figur 3 gezeigt - federnde Seitenwände 10 im Boden der Kassette angeordnet. Diese werden in Führungen 11 geführt und von Federn 12 nach oben gezogen. Bei größeren Plattenformaten werden sie durch das Gewicht des Plattenstapels nach unten gedrückt, bis ihre Oberkante mit dem Kassettenboden bündig ist. Auch der Abstand zwischen diesen federnden Seitenwänden ist dem jeweiligen Plattenformat angepaßt.

über der Kassette 2 ist eine Saugplatte 13 mit ein- und ausschaltbarem Vakuum auf hier nicht besonders dargestellten Führungen bewegbar angeordnet. Diese Führungen gestatten es u. a., die •Saugplatte 13 in einer genau definierten Lage auf den Plattenstapel 1 abzusenken sowie auch in vertikaler Richtung definierte Abstände zum Plattenstapel 1 einzunehmen. Auf der Oberseite der Saugplatte 13 sind gabelförmige Anschläge 14 so angeordnet, daß sie sich beim Absenken der Saugplatte 13 auf die Oberseite der Kappen 6 anlegen und diese gegen die Feder 8 niederdrücken. Die Unterkanten der Kappen 6 decken dabei die Schlitze 4 mehr oder weniger ab. Das Maß der Abdeckung wird durch die Höhe des restlichen Plattenstapels 1 gegeben, wenn sich die Saugplatte 13 bis auf den Plattenstapel absenkt.

Im Boden der Kassette 2 sind weiterhin schwenkbar angeordnete Stifte 15 so angeordnet, daß sie in vertikaler Stellung an der Schmalseite des Plattenstapels 1 anliegen, die den Anschlagstiften 3 gegenüberliegt. Durch einen Hebelmechanirmus 16 können diese Stifte 15 geschwenkt werden, so daß sie durch Schlitze 17 im Kassettenboden unter dessen Niveau verschwinden.

Die Wirkweise der Einrichtung ist folgende:

Die Saugplatte 13 wird - wie in Figur 1 gezeigt - bis auf den Plattenstapel 1 abgesenkt. Die Anschläge 14 drücken dabei gegen die Federn 8 die Kappen 6 herunter. Die Stifte 15 befinden sich in Vertikalstellung. Nach Einschalten des Vakuums in der Saugplatte 13 erfaßt diese die oberste Platte des Stapels. Danach wird die Saugplatte 13 mit der angesaugten obersten Platte einige Millimeter angehoben (Fig. 2), so daß sich zwischen der Unterseite der abgehobenen Platte und dem restlichen Stapel ein flacher Kanal 18 öffnet, der seitlich von den Seitenwänden der Kassette 2, bei kleineren Plattenformaten von den jeweiligen federnden Seitenwänden 10, begrenzt wird. Die Kappen 6 gelangen durch die Anschläge 14 in eine solche Position, daß die Schlitze 4 in den Anschlagstiften 3 so abgedeckt werden, daß sie gerade mit der Oberkante des Kanals 18 abschließen. Nach dem Wegklappen der Stifte 15 durch den Hebelmechanismus 16 wird den Anschlagstiften von der Luftzuführung 5 her Blasluft zugeführt. Diese tritt aus den Schlitzen 4 aus und bläst dabei in den geöffneten Kanal 18 und gegen die Stirnseite des Plattenstapels 1. Der Verbrauch an Blasluft ist dabei denkbar gering, weil diese nur in der Höhe des geöffneten Kanals 18 frei aus den Schlitzen 4 austreten kann. Der restliche Schlitz ist durch den Plattenstapel 1 so gut wie verschlossen. Bei entsprechender Bemessung der Höhe des Kanals und der Blasluftmenge geschieht folgendes:

Eine üblicherweise zwischen den einzelnen Platten des Stapels liegende, dem Schutz der Oberfläche dienende Papierzwischenlage 19, gleitet in Richtung des Luftstroms - geführt durch die Seitenwände - zwischen abgehobener Platte und Plattenstapel heraus und wird über einen hier nicht gezeigten Kanal in einen Sammelbehälter geführt. Der Luftstrom dringt von der Stirnseite des Plattenstapels her auch zwischen die zuoberst liegenden Platten, wodurch diese leicht voneinander abgehoben, d. h. "vereinzelt" werden. Erst dadurch wird das nachfolgende ungestörte Abheben der nächsten Platte durch die Saugplatte 13 möglich, weil normalerweise bei Anlieferung des Stapels die einzelnen Platten stark aneinander haften. Bei dem geschilderten Vereinzelungsvorgang

kommt es dazu, daß sich die obersten 3 bis 4 Platten ein wenig in Richtung des Luftstromes verschieben, wie in Figur 2 gezeigt. Sie müssen in die exakte Lage (Anschlag gegen die Anschlagstifte 3) zurückgebracht werden, weil die Weiterverarbeitung der Platten fordert, daß diese stets in gleicher Position von der Saugplatte 13 erfaßt und später auch exakt abgelegt werden. Die Saugplatte 13 wird deshalb nach Ausblasen der Papierzwischenlage 19, der Vereinzelung der obersten Platten des Stapels und dem Abstellen der Blasluft weiter bis in eine Position 20 (Figur 2) abgehoben. Durch den Hebelmechanismus 16 werden die Stifte 15 jetzt wieder in die vertikale Stellung geschwenkt. Dabei schieben die verlagerten obersten Platten gegen die Anschlagstifte 3 in ihre korrekte Ausgangsstellung zurück. Die Saugplatte 13 führt die erfaßte Platte durch nichtgezeigte Führungen (etwa seitlich) zur Weiterverarbeitung weg, legt sie dort durch Ausschalten des Vakuums ab und kehrt in die in Figur 2 gezeigte Position 20 zurück. Nach Absenken der Saugplatte 13 auf den Plattenstapel 1 beginnt der Vorgang durch Ablaufsteuerung von neuem wie beschrieben.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Anwendung bei Offset-Platten allein. Sie kann vielmehr überall dort Anwendung finden, wo als Stapel angelieferte Materialen wie Filme, Folien, Platten oder dergleichen - evtl. mit Schutzzwischenlagen aus Papier oder ähnlichem Material - einzeln einem Magazin, ggf. mit Entfernung der Zwischenlage, entnommen und der Weiterverarbeitung zugeführt werden sollen.

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Claims (3)

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Vereinzeln im Stapel liegender Offset-Druckplatten und zum Entfernen von Papierzwischenlagen zwischen den einzelnen Platten mittels Blasluft in Form einer Magazinkassette,
dadurch gekennzeichnet, daß

die Kassette die Form eines nach oben offenen Kastens ohne Stirnwände aufweist

eine Vakuum-Saugplatte vorhanden ist, um die oberste Platte vom Stapel abzuheben

Mittel vorhanden sind, die in einer ersten Arbeitsphase die Saugplatte so weit abheben, daß zwischen der Unterseite der abgehobenen ersten Platte und dem restlichen Plattenstapel ein Kanal mit rechteckigem Querschnitt geöffnet wird

Mittel vorhanden sind, die auch bei unterschiedlichem Plattenformat den genannten Kanal seitlich begrenzen

mindestens zwei Anschlagstifte vorhanden sind, an denen die Stirnseite des Plattenstapels beim Einlegen in die Vorrichtung angelegt wird

die erwähnten Anschlagstifte hohl sind und in Richtung des anliegenden Plattenstapels senkrecht angeordnete radiale Schlitze aufweisen, aus denen Blasluft gegen die Stirnseite des genannten Plattenstapels und in den genannten Kanal geblasen werden kann

auf den erwähnten Anschlagstiften federnde Kappen angeordnet sind, die die erwähnten Schlitze teilweise . abdecken

an der Saugplatte Anschläge vorhanden sind, die die genannten Kappen betätigen

Mittel vorhanden sind, die in einer zweiten Arbeitsphase die Saugplatte so weit abheben, daß sie allseitig frei von der Kassette steht

im Kassettenboden an der den Anschlagstiften gegenüberliegenden Seite des Plattenstapels mindestens ein beweglicher Stift angeordnet ist

der genannte Stift in Richtung vom Plattenstapel weg unter das Niveau des Kassettenbodens wegklappbar ist

daß wegklappbare Stifte entsprechend unterschiedlichen Plattenformaten mehrfach im Kassettenboden angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur seitlichen Begrenzung des Kanals, sofern sie nicht durch die seitlichen Kassettenwände selbst gebildet werden, aus federnd im Kassettenboden angeordneten Zwischenwänden bestehen.

3 -

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß zur seitlichen Begrenzung des Kanals die Seitenwände der Kassette verschiebbar und in Positionen entsprechend dem Plattenformat einrastbar sind.