DE3047178A1 - Vorrichtung zum transportieren und positionieren von druckformen - Google Patents

Vorrichtung zum transportieren und positionieren von druckformen

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DE3047178A1 DE19803047178 DE3047178A DE3047178A1 DE 3047178 A1 DE3047178 A1 DE 3047178A1 DE 19803047178 DE19803047178 DE 19803047178 DE 3047178 A DE3047178 A DE 3047178A DE 3047178 A1 DE3047178 A1 DE 3047178A1
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Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
KALLE Niederlassung der Hoechst AG Wiesbaden-Biebrich Hoe 80/K 087
Vorrichtung zum Transportieren und Positionieren von Druckformen
3047173
HOEC FI ST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
Hoe 80/K 087 - -±- - 12. Dezember 1980
_£-., WLK-DI.Z.-is
Vorrichtung zum Transportieren und Positionieren von Druckformen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren von Druckformen in einer Verarbeitungsanlage, in der die Druckformen von einem Magazin zu einem Belichtungstisch transportiert werden.
Die Herstellung von beschrifteten und bebilderten Druckplatten, die unmittelbar zum Drucken geeignet sind, geschieht in der Weise, daß diese Druckplatten zuerst elektrostatisch aufgeladen und anschließend eine Vorlage bildmäßig auf die einzelne Druckplatte projiziert wird. Nach Beendigung dieses Belichtungsvorgangs wird die Druckplatte mit einem Entwickler entwickelt, fixiert und entschichtet, wonach sie fertig für den Einsatz in einer Druckmaschine ist.
Aus der DE-PS 24 62 216 ist ein Gerät zur elektrofotografischen Herstellung von Druckformen bekannt, bei dem die einzelne Druckform von einem Stapel in einem PLaLtenmayazin durch eine Transportvorrichtung abgehoben wird, die aus einem Transportwagen mit einer Unterdrucksaugeinrichtung besteht und welche die Druckform zu einer Belichtungsbühne transportiert. Um das Aufladen der einzelnen Druckformen zeitsparend mit deren Transport zu der Belichtungsbühne zu verbinden, ist eine Coronaaufladestation für die elektrostatische Aufladung der Druckformen an der Vorderseite des Transportwagens angeordnet und erstreckt sich quer zur Bewegungsrichtung des Transport-
κ .> ΐ·: c π :; τ λ κ τ r κ ν g κ s κ l l s c η a f KALLE Niederlassung der Hoechst AG
waqcns. Dieser weist an der Unterseite eine Vakuumplatte auf, die über eine Anzahl von Löchern mit einer Vakuumpumpe in Verbindung steht. Beim Aufsetzen des Transportwagens auf die Oberseite der zuoberst liegenden Druckplatte im Magazin wird ein Unterdruck erzeugt, der diese Druckplatte an die Vakuumplatte ansaugt. Danach wird der Transportwagen mit Hilfe eines Motors längs zweier Führungsschienen in Richtung der Belichtungsbühne verfahren. Sobald er seine Position oberhalb der Belichtungsbühne erreicht hat, erfolgt eine Absenkung auf die Belichtungsbühne und das Aufheben des Unterdrucks in der Vakuumplatte, so daß die Druckplatte freigegeben und auf die Bolichtuncjsbühne abgesetzt wird. Diese ist gleichfalls als Vakuumplatte ausgebildet und wird mit Unterdruck beaufschlagt, so daß die Druckplatte fest gegen die Belichtungsbühne gepreßt wird.
Bei diesem bekannten Gerät wird beim Abheben der einzelnen Druckplatte vom Stapel die fotoleitende beschichtete Seite der Druckplatte mit Saugeinrichtungen berührt, die zwar einen wesentlich schonenderen Transport der Druckplatte im Vergleich zu bekannten Rollen oder Bändern, die über die beschichtete Seite der Druckplatte geführt sind, ermöglichen, jedoch können mechanische oder physikalische Fehlerstellen auf der fertigentwickelten Druckplatte, verursacht durch die Saugeinrichtungen, nicht völlig ausgeschlossen werden.
Aus der europäischen Patentanmeldung 0 000 048 ist eine Transportstation für Druckplatten bekannt, die einen Stapelbereich umfaßt, in dem sich ein Vorrat an Druckplatten
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befindet. Für die zwischen jeweils zwei Platten vorhandenen Papierblätter ist eine Papierablage vorgesehen. Die Druckplatten werden durch einen Steuerungsmechanismus, der eine Anzahl von Saugnäpfen aufweist, vom Stapelbereich zu einem Förderband transportiert. Der Steuerungsmechanismus ist schwenkbar an einer Führungsstange befestigt, die über ein Getriebe mit einem Motor verbunden ist, um eine seitliche Gleitbewegung vor und zurück ausführen zu können. Die oberste Druckplatte wird von zumindest vier Saugnäpfen des Steuerungsmechanismus angesaugt. Danach schwenkt dieser nach oben und gleichzeitig
. · wird die Führungsstange mechanisch auf das Förderband hinbewegt. Wird der Unterdruck in den Saugnäpfen aufgehoben, so senkt sich der Steuerungsmechanismus nach unten ab und legt die Druckplatte auf dem Förderband ab. Ein zweiter Steuerungsmechanismus oberhalb des zwischen zwei Druckplatten liegenden Papierblattes ergreift dieses, hebt es ab und befördert es zu der Papierablage.
Das Förderband transportiert die Druckplatten auf eine Belichtungsbühne, die eine Anzahl von Löchern in ihrer Oberfläche aufweist und eine Kammer bildet, die über eine Saugleitung mit einer Vakuumpumpe verbunden ist. Die Druckplatte wird, nachdem sie auf der Oberfläche der Belichtungsbühne positioniert ist, durch Erzeugen eines Unterdruckes auf dieser festgehalten.
Ebenso wie im zuvor erwähnten Stand der Technik erfolgt das. Abheben der obersten Druckplatte vom Stapel in der Weise, daß die fotoleitfähige Schicht der Druckplatte mit
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
-Je -
Saugeinrichtungen berührt wird, was zu mechanischen oder physikalischen Fehlerstellen auf der fertigen Druckplatte führen kann.
Bei den bekannten Verarbeitungsanlagen, bei denen die Druckplatten horizontal einem Magazin durch eine Saugvorrichtung entnommen, zu einem Belichtungstisch transportiert und auf diesen abgesenkt werden, erfolgt die Ausrichtung der Druckplatte im allgemeinen erst auf dem Belichtungstisch, wobei sich Schwierigkeiten bei unter-
schiedlichen Formatgrößen der Druckplatten ergeben können, da die längs einer Bahn bewegte Saugvorrichtung die Druckplatten unabhängig von deren Format stets an den gleichen Stellen ansaugt. Eine vom DIN A4 abweichende Druckplatte wird dann beispielsweise nicht längs ihrer Mittellinie angesaugt. Dadurch kann sich die Positionierung der Druckplatte nach dem Aufsetzen auf den Belichtungstisch schwierig gestalten, da für verschiedene Formate unterschiedliche Anschläge vorgesehen werden müssen.
Um verschieden große Druckplatten unabhängig von ihrer jeweiligen Formatgröße in ihre Belichtungslage zu bringen, stellt sich die Aufgabe, die aus einem Magazin
?c- hochkant in Vertikallage entnommene einzelne Druckplatte in zwei zueinander senkrechten Richtungen zu positionieren und für den Transport zu dem Belichtungstisch in ihre Horizontallage mit oben liegender fotoleitfähiger Schicht zu schwenken, ohne die fotoleitfähige Schicht während des
3q Transportes von dem Plattenmagazin zu dem Belichtungstisch mechanisch zu berühren.
HOECHST AKTTKNG K S E L L S C II Λ F T KALLE Niederlassung der Hoechst AG
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckformen in Gestalt von Druckplatten in einem schwenkbaren Magazin gespeichert sind, das in seiner Vertikallage gegen Rollenführungen anliegt, daß eine Saugeinrichtung zum Festhalten der vordersten Druckplatte im Magazin an ihrer unbeschichteten Rückseite und für deren Transport horizontal verfahrbar ist, daß eine Greifervorrichtung unterhalb der Transportbahn der Druckplatte angeordnet ist und daß oberhalb dieser Greifervorrichtung Positioniervorrichtungen sich gegenüberliegen, von denen zumindest eine Positioniervorrichtung in Richtung der anderen verfahrbar ist, um die. Druckplatte in ihrer vorgegebenen Lage festzuhalten.
In Ausbildung der Erfindung ist das Magazin um eine Drehachse aus der Horizontallage in die Vertikallage verschwenkbar. Die beiden Rollenführungen sind zweckmäßigerweise federnd ausgebildet und liegen nahe der Unterkante bzw. der Oberkante des vertikal hochgeschwenkten Magazins gegen die vorderste Druckplatte im Magazin an. Dabei besteht jede Rollenführung aus zueinander beabstandeten Rollen, die auf einer gemeinsamen Welle aufsitzen und ist ferner ein Motor mit der Welle verbunden und treibt diese an.
In Weiterbildung der Erfindung weist die Greifervorrichtung einen V-förmig geöffneten Greifermechanismus auf und ist über eine Kupplung mit einem Drehmagneten verbunden, der die Greifervorrichtung von der Vertikal- in die Horizontallage und zurück dreht.
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- V-
Die weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ergibt sich aus den Unteransprüchen.
Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß die senkrecht stehende Druckplatte in zwei Richtungen (x-y-Koordinaten) mit großer Genauigkeit positioniert und anschließend durch die Greifervotrrichtung erfaßt wird, welche die Druckplatte in die Horizontallage verschwenkt und in ihre Endlage auf den Belichtungstisch verfährt, wo r.i'j angesaugt und festgehalten wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutet.
Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung die Entnahme einer Druckplatte aus dem Magazin mittels einer Saugeinrichtung,
20
Fig. 2 die Positionierung der Druckplatte mit Hilfe von Positioniervorrichtungen oberhalb einer Greifervorrichtung, und
Fig. 3 die zusammen mit der Druckplatte in die Horizontallage geschwenkte Greifervorrichtung zum Transport der Druckplatte in Richtung Belichtungstisch.
Als Beispiel der Erfindung werden anhand der Figuren 1 bis 3 die einzelnen Abschnitte der Wirkungsweise der
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
KALLE Niederlassung der Hoechst AG
/ölvorrichtung zum Transportieren und Positionieren von
Druckplatten in einer Verarbeitungsanlage erläutert. Für die Speicherung der Druckplatten 16 wird ein schwenkbares Magazin 10 um eine Schwenkachse 12 in die Horizontallage gekippt und ein Druckplattenstapel 14 eingelegt. Die
Druckplatten 16 werden mit der fotoleitfähigen lichtempfindlichen Schicht nach unten im Magazin 10 gespeichert, wodurch eine Vorbelichtung der Druckplatten durch Lichteinfall weitgehend vermieden wird. Die fotoempfindliche
Schicht jeder Druckplatte 16 ist durch ein Zwischenblatt 36, das üblicherweise aus Papier besteht, gegen mechanische Verletzungen geschützt. Nach dem Einlegen des Druckplattenstapels 14 wird das Magazin 10 hochgeschwenkt und die vorderste Druckplatte 16 liegt gegen zwei Rollen-
führungen 18,20 an. Die beiden Rollenführungen 18,20 sind federnd ausgebildet, so daß sie stets im Kontakt mit dem Druckplattenstapel 14 im hochgeschwenkten Magazin 10
stehen. Jede der Rollenführungen 18,20 weist eine Anzahl von zueinander beabstandeten Rollen 22 auf, die auf einer gemeinsamen Welle 24 bzw. 26 aufsitzen. Die eine Rollenführung 18 ist nahe der Unterkante des vertikal hochgeschwenkten Magazins 10 angeordnet, während die andere
Rollenführung 20 nahe der Oberkante des Magazins 10 an
der vordersten Druckplatte 16 anliegt.
Die federnd ausgebildeten Wellen 24,26 der Rollenführungen 18,20 sind mit zugehörigen Antriebsmotoren 28,30
verbunden, deren Drehrichtungen gegenläufig zueinander
sind. Die gegenläufigen Drehrichtungen der Rollenführungen 18,20 unterstützen das Abnehmen der Druckplatte 16
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von >Ίοπι Druckplattenstapel 14 mittels einer Saugvorrichtung 38. Diese Sauqvorrichtung 38 umfaßt mehrere Saugelemente 42, die an einem Kolbengestänge 40 befestigt sind, das in einem Hubzylinder 44 einfahrbar und aus diesem ausfahrbar ist. Der Hubzylinder 44 ist an einem Ende einer Stange 45 befestigt, die um eine Schwenkachse 54 am anderen Ende von der Senkrechten in die Horizontale schwenkbar ist. Die Saugvorrichtung 3 8 ist in ihrer Gesamtheit zwischen zwei Positionen horizontal verfahrbar.
I^ Die eine Position der Saugvorrichtung ist diejenige, in der die Saugelemente 42 an der unbeschichteten Rückseite der Druckplatte 16 im Magazin 10 anliegen, während in der anderen Position, wie dies Fig. 2 zeigt, die von den Saugelementen 42 festgehaltene Druckplatte 16' sich oberhalb einer Greifervorrichtung 46 befindet.
Oberhalb des in seine Vertikallage geschwenkten Magazins 10 sind Luftdüsen 32 angeordnet, deren Luftstrahlrichtung schräg gegen die Oberkante der vordersten Druckplatte 16
"^ im Magazin 10 gerichtet ist. Sobald die, wie in Fig. 1 dargestellt, angesaugte Druckplatte 16 mit ihrer Ober- und Unterkante über die Rollenführungen 18,20 hinweggeschnappt ist, infolge der Horizontalverschiebung der Saugvorrichtung 38 in Richtung eines Belichtungstisches 16, lösen die Luftstrahlen der Luftdüsen 32 das Zwischenblatt 36 von der fotoleitfähigen Schicht der Druckplatte 16 ab und befördern dieses in eine Blattablage 34, die unterhalb der Transportbahn der Druckplatte 16 angeordnet ist. Die gegenläufigen Drehrichtungen der Rollenführungen 18,20 bewirken, daß nach dem Abziehen der Druckplatte 16
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von dem Druckplattenstapel 14 das Zwischenblatt 36 durch die Rollen 22 der oberen Rollenführung 20 von oben nach unten und durch die Rollen 22 der unteren Rollenführung 18 von unten nach oben weggebürstet wird. Zuqleich unterstützt die gegenläufige Drehrichtung der beiden Rollenführungen das Abnehmen der Druckplatte 16 vom Druckplattenstapel 14.
In Fig. 2 ist die von der Saugvorrichtung 34 in die Position oberhalb der Greifervorrichtung 46 verfahrene Druckplatte 16' dargestellt. Die Greifervorrichtung 46 umfaßt einen V-förmig geöffneten Greifermechanismus 48 sowie einen über eine Kupplung 52 betätigbaren Drehmagneten 50. Der Drehmagnet 50 dreht die Greifervorrichtung 46, je nachdem, ob die Kupplung 52 erregt oder entregt ist, von der Vertikal- in die Horizontallage und wieder zurück. Sobald die'Druckplatte 16' in der in Fig. 2 gezeigten Stellung sich befindet, werden die Saugelemente 42 entlüftet, die bis dahin die Druckplatte 16' angesaugt und festgehalten hatten. Die Druckplatte 16' gleitet dann entlang den Saugelementen 42 nach unten in' den V-förmig geöffneten Greifermechanismus 48. Da zugleich der Luftstrom aus.den Luftdüsen 32 die Druckplatte 16' gegen die Saugelemente 42 andrückt, wird ein Umkippen der Druckplatte 16' während dieser Gleitbewegung nach unten verhindert. In dem Greifermechanismus 48 richtet sich die Druckplatte 16' in Vertikalrichtung durch ihr Eigengewicht selbst aus. Zum Ausrichten der Druckplatte 16" in horizontaler Richtung liegen sich zwei Positioniervorrichtungen 56,58 gegenüber, die es ermöglichen, jedes
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gewählte Format tür die Druckplatte als auch jede Mittenlage der Druckplatten elektromechanisch anzufahren und die jeweilige Druckplatte unabhängig von ihrem Format in die gewünschte Position zu bringen. Die Positioniervorrichtungen 56,58 umfassen jeweils Positionierplatten 62,64, die mit Antriebsmotoren 66,68 verbunden sind. Die Stellung der einzelnen Positionierplatte 62 bzw. 64 wird in an sich bekannter Weise über die Steuerung des Motors 66 bzw. 68 digital vorgegeben. Der Motor verfährt dann die Positionierplatte gemäß der Vorgabe in die entsprechende Position. Es kann dabei in der Weise vorgegangen werden, daß eine der Positioniervorrichtungen 56 oder 58 in Abhängigkeit von der Formatbreite der Druckplatte 16' in ihre Stellung verfahren wird, in der sie dann einen Anschlag für die eine Kante der vertikal aufgerichteten Druckplatte 16" bildet. Danach wird motorisch die andere Positioniervorrichtung solange in Richtung der nun den festen Anschlag bildenden Positioniervorrichtung verfahren, bis sie an der dem Anschlag gegenüberliegenden Kante der Druckplatte 16" anliegt. Sobald dies geschehen ist, ergibt sich ein Kontakt zwischen den beiden Positioniervorrichtungen über die Druckplatte 16'. Dieser Kontakt ist zugleich das Signal zur Beendigung des Positionierungsvorganges in horizontaler Richtung und löst des weiteren den Schließvorgang des Greifermechanismus 48 aus, der somit die Druckplatte 16' in ihrer vorgegebenen Position festhält. Danach schwenkt die Stange 45 um die Schwenkachse 54 die Saugvorrichtung 38 nach oben in die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Lage.
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Bei eingeschalteter Kupplung 52 verschwenkt der Drehmagnet 50 die Greifervorrichtung 46 von der Horizontallage in die Vertikallage. Sobald die Kupplung 52 abgeschaltet wird, verschwenkt der Drehmagnet 50 die Greifervorrichtung 46 aus der Senkrechten in die Horizontale zurück, wobei während dieses Vorgangs der Greifermechanismus 48 weiterhin geschlossen ist und die Druckplatte 16' festhält. Das Verschwenken der Druckplatte 16' wird über die Luftstrahlen der Luftdüsen 32 eingeleitet. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, kann die Greifervorrichtung 46 mit der horizontal ausgerichteten Druckplatte 16' in Richtung auf den Belichtungstisch 60 verfahren werden. Eine zweite, nicht dargestellte digitale Nachlaufsteuerung sorgt dafür, daß die von dem Greifermechanismus 48 gehaltene Druckplatte 16' auf dem Belichtungstisch 60, der eine Saugplatte aufweist, in ihre Endposition gefahren wird. In der Endposition, die in Abhängigkeit von dem Format der Druckplatte digital vorgewählt werden kann, wird die Druckplatte angesaugt und für den Belichtungsvorgang festgehalten. Nachdem der Greifermechanismus 48 die Druckplatte 16' freigegeben hat, fährt er in seine Ausgangsposition zurück und der Drehmagnet 50 wird über die eingeschaltete Kupplung 52 betätigt, so daß der Greifermechanismus 48 in seine senkrechte Lage gedreht und geöffnet wird. Die Greifervorrichtung 46 ist dann für die Aufnahme der nächstfolgenden Druckplatte vorbereitet.
Die Saugvorrichtung 38 wird gleichfalls aus der in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Lage in diejenige Lage zurück-
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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
geschwenkt, in welche der Hubzylinder 44 mit den Saugelementen 42 horizontal ausgerichtet und für das Vorü.'ihron in Richtung des Magazins 10 zur Entnahme einer neuon Dluckp latte 1 fi vorben; Lt·?t ist.

Claims (12)

op/71τ J υ ■-!■ .' I / HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG Hoe 8 0/K 087 - )eS - 12. !Dezember 1980 WLK-DE.Z.-is Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Transportieren und Positionieren von Druckformen in einer Verarbeitungsanlage, in der die Druckformen von einem Magazin zu einem Belichtungstisch transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckformen in Gestalt von Druckplatten (16) in einem schwenkbaren Magazin (10) gespeichert sind, das in seiner Vertikallage gegen Rollenführungen (18,20) anliegt, daß eine Saugeinrichtung (38) zum Festhalten der vordersten Druckplatte (161) im Magazin an ihrer unbeschichteten Rückseite und für deren Transport horizontal verfahrbar ist, daß eine Greifervorrichtung (46) unterhalb der Transportbahn der Druckplatte (16) angeordnet ist und daß oberhalb dieser Greifervorrichtung (46) Positioniervorrichtungen (56,58) sich gegenüberliegen, von denen zumindest eine Positioniervorrichtung in Richtung der anderen verfahrbar ist, um die Druckplatte in ihrer vorgegebenen Lage festzuhalten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (10) um eine Drehachse (12) aus der Horizontallage in die Vertikallagc und zurück verschwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rollenführungen (18,20) federnd ausgebildet sind und nahe der Unterkante bzw. der Oberkante des vertikal hochgeschwenkten Magazins (10) gegen die vorderste Druckplatte (16) im Magazin (10) anliegen.
Hü F:: C il S T AKTIENGESELLSCHAFT
KALLE Niederlassung der Hoechst AG
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4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rollenführung (18;20) aus zueinander beabstandeten Rollen (22) besteht, die auf einer gemeinsamen Welle
(24;26) aufsitzen und daß ein Motor (28;30) mit der Welle (24;26) verbunden ist und diese antreibt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtungen der Motoren (28,30), welche die
beiden Rollenführungen (18,20) antreiben, gegenläufig zueinander sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugvorrichtung (38) mehrere Saugelemente (42)
aufweist, die an einem Kolbengestänge (40) befestigt
sind, das in einem Hubzylinder (44) einfahrbar und aus
diesem ausfahrbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (44) an einem Ende einer Stange (45)
befestigt ist, die um eine Schwenkachse (54) am anderen.
Ende von der Senkrechten in die Horizontale schwenkbar
ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des in seine Vertikallage geschwenkten Magazins (10) Luftdüsen (32) angeordnet sind, deren Luftstrahlen schräg gegen die Oberkante der vordersten
Druckplatte (16) im Magazin (10) gerichtet sind.
Fi OEC H ST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifervorrichtung (46) einen V-förmig geöffneten Greifermechanismus (48) aufweist und über eine Kupplung (52) mit einem Drehmagneten (50) verbunden ist, der die Greifervorrichtung (46) von der Vertikal- in die Horizontallage und zurück dreht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifervorrichtung (46) in ihrer Horizontallage in Richtung auf den Belichtungstisch (60) verfahrbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniervorrichtungen (56,58) mit Motoren (66,68) verbunden sind, die digital steuerbar sind und Positionierplatten (62,64) der Positioniervorrichtungen (56,58) horizontal in vorgewählte Positionen verfahren.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Positioniervorrichtungen (56;58) in Abhängigkeit von der Formatbreite der Druckplatte (161) in ihre Position verfahren wird, in der sie einen Anschlag für die eine Kante der vertikal ausgerichteten Druckplatte (16* ) bildet und daß die andere Positioniervorrichtung bis zum Kontakt mit der dem Anschlag gegenüberliegenden Kante der Druckplatte (161) verstellbar ist.
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