EP0183084A1 - Vorrichtung zum Vereinzeln von Offset-Druckplatten und Entfernen von Papierzwischenlagen - Google Patents

Vorrichtung zum Vereinzeln von Offset-Druckplatten und Entfernen von Papierzwischenlagen Download PDF

Info

Publication number
EP0183084A1
EP0183084A1 EP85113938A EP85113938A EP0183084A1 EP 0183084 A1 EP0183084 A1 EP 0183084A1 EP 85113938 A EP85113938 A EP 85113938A EP 85113938 A EP85113938 A EP 85113938A EP 0183084 A1 EP0183084 A1 EP 0183084A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
plate
cassette
plates
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85113938A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0183084B1 (de
Inventor
Rolf Angelbeck
Reinhard Gesell
Helmut Greve
Ulrich Henke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Ing Rudolf Hell GmbH
Original Assignee
Dr Ing Rudolf Hell GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Ing Rudolf Hell GmbH filed Critical Dr Ing Rudolf Hell GmbH
Priority to AT85113938T priority Critical patent/ATE32695T1/de
Publication of EP0183084A1 publication Critical patent/EP0183084A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0183084B1 publication Critical patent/EP0183084B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1928—Printing plate

Definitions

  • the invention relates to a device by means of which in modern processing machines for offset printing plates, such as. B. exposure machines, the individual input as a stack of plates and the usually existing paper layers are removed.
  • the light-sensitive layer side of the plates is extremely sensitive to scratches.
  • the plates must therefore never slide on other surfaces, such as parts of the transport device or on top of each other.
  • the sheets are separated from one another by paper intermediate layers so that they cannot rub against each other.
  • This interleaving paper must be removed from the stack each time a plate is removed.
  • the consumption of blown air should be as low as possible.
  • the plates of the stack adhere strongly to one another. So that the top plate in each case can be safely removed from the stack without interference, it is first necessary to detach it from the stack of plates by means of a separation process.
  • the individual plates should always be gripped in the same position by the lifting device.
  • the present invention has set itself the task of specifying a device, all of the above. Conditions met. The invention achieves this with the means mentioned in claim 1. Advantageous further developments are specified in the subclaims.
  • the unexposed offset printing plates with paper intermediate layers are inserted as a stack of plates (1) into a box-shaped cassette (2) with open end faces.
  • On one of the open end faces at least 2 stop pins (3) are embedded in the cassette base, against which the stack of plates (1) is placed.
  • the stop pins (3) are drilled hollow and have a vertical slot (4) in the direction of the plate stack (1), from which blowing air supplied from below at (5) can be blown onto the end face of the plate stack (1).
  • a cap (6) slides on a guide (7) over the slotted part of the stop pins (3), which in the rest position rests against a stop (9) by a spring (8). When depressed, the cap (6) partially covers the slot (4).
  • the clear dimension between the side walls of the cassette (2) is held so that the plate stack with the largest format to be processed fits straight into it.
  • resilient side walls (10) are arranged in the bottom of the cassette (2). These are guided in guides (11) and pulled up by springs (12). With larger plate formats, they are pressed down by the weight of the plate stack until their top edge is flush with the bottom of the cassette. The distance between these resilient side walls is adapted to the respective plate format.
  • a base plate (21) is inserted in this case before inserting the plate stack. Their weight is such that the base plate (21) alone can hold down the side walls (10) against the springs (12).
  • a suction plate (13) with a vacuum that can be switched on and off is movably arranged on guides that are not shown here in particular. These tours allow u. a. to lower the suction plate (13) in a precisely defined position on the plate stack (1) and also to take defined distances from the plate stack (1) in the vertical direction.
  • Fork-shaped stops (14) are arranged on the top of the suction plate (13) so that when the suction plate is lowered they rest on the top of the caps (6) and press them down against the spring (8).
  • the lower edges of the caps (6) cover the slots (4) more or less. The size of the cover is given by the height of the remaining plate stack (1) when the suction plate (13) lowers down to the plate stack.
  • pivotable pins (15) are further arranged so that they rest in a vertical position on the side of the plate stack (1) opposite the stop pins (3).
  • these pins (15) can be pivoted so that they disappear below the level through slots (17) in the bottom of the cassette.
  • the suction plate (13) is - as shown in Fig. 1 - lowered to the plate stack (1).
  • the stops (14) press the caps (6) down against the springs (8).
  • the pins (15) are in the vertical position. After switching on the vacuum in the suction plate (13), this detects the top plate of the stack. Then the suction plate (13) with the suctioned top plate is some Millimeters raised (Fig. 2), so that between the underside of the lifted plate and the rest of the stack a flat channel (18) opens, which laterally from the side walls of the cassette (2) with smaller plate formats from the respective resilient side walls (10) is limited.
  • the caps (6) come through the stops (14) into such a position that the slots in the stop pins (3) are covered so that they just end with the upper edge of the channel (18).
  • the stop pins (3) are supplied with blown air from the air supply (5). This emerges from the slots (4) and blows into the open channel (18) and against the end face of the plate stack (1).
  • the consumption of blown air is conceivably low because it can only freely escape from the slots (4) at the height of the open channel (18).
  • the remaining slot is almost closed by the plate stack (1). With appropriate dimensioning of the height of the duct (18) and the amount of blown air, the following happens:
  • the air flow also penetrates from the face of the stack of plates between the plates on the top, which means that they are easily lifted from one another, ie "separated”. Only then is the subsequent undisturbed lifting of the next plate possible by the suction plate (13), because normally the individual plates adhere strongly to one another when the stack is delivered. In the separation process described, the uppermost 3 to 4 plates move a little in the direction of the air flow, as shown in FIG. 2.
  • the suction plate (13) is therefore lifted further to a position 20 (FIG. 2) after the paper intermediate layer (19) has been blown out, the uppermost plates of the stack have been separated and the blown air has been switched off.
  • the pins (15) are now pivoted back into the vertical position by the lever mechanism (16). In doing so, they push the shifted top plates back into their correct starting position against the stop pins (3).
  • the suction plate (13) guides the detected plate through guides (not shown) (for example laterally) for further processing, deposits it there by switching off the vacuum and returns to the position 20 shown in FIG. 2. After lowering the suction plate (13) on the plate stack (1), the process begins anew as described by sequence control.
  • the invention is advantageously used wherever plates, films, foils and the like are delivered as a stack with intermediate layers of paper or similar material and are to be individually processed after removal of the intermediate layer.
  • the application of the invention is not limited to the graphic arts industry alone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

Offset-Druckplatten werden in der Regel vom Hersteller als Plattenstapel mit Papierzwischenlagen angeliefert. Zur Weiterverarbeitung wird der Plattenstapel in eine Magazinkassette eingelegt. Eine Saugplatte hebt die jeweils obere Platte vom Stapel ab und führt sie nach Entfernung der Papierzwischenlage mittels Blasluft der Weiterverarbeitung zu. Ebenfalls durch Blasluft werden die jeweils oberen Platten des Reststapels vereinzelt, so daß sie nicht mehr fest am Stapel haften. Dabei entstehende unerwünschte Verlagerungen der Platten werden mechanisch korrigiert.

Description

    Beschreibung
  • Vorrichtung zum Vereinzeln von Offset-Druckplatten und Entfernen von Papierzwischenlagen.
    • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mittels der in modernen Verarbeitungsmaschinen für Offset-Druckplatten, wie z. B. Belichtungsmaschinen, die als Stapel eingegebenen Platten vereinzelt und die überlicherweise vorhandenen Papierzwischenlagen entfernt werden.
    • Zugrundeliegender Stand der Technik
  • Bei modernen Maschinen des grafischen Gewerbes, insbesondere bei Belichtungsmaschinen für Offset-Druckplatten, besteht der Wunsch, die Platten einzeln einem Magazin zu entnehmen. .Dabei werden die unbelichteten Offset-Platten normalerweise in Packungen von 50 bis 100 Stück angeliefert, wobei die einzelnen Platten wegen ihrer empfindlichen Oberfläche durch Zwischenlagen aus dünnem Papier geschützt sind. Der Plattenstapel soll möglichst so, wie er der Außenverpackung entnommen wurde, in das Magazin eingelegt werden. Von hier aus sollen die Platten einzeln entnommen werden, etwa durch Saugplatte oder Greifer und der Weiterverarbeitung zugeführt werden.
  • Dieser zunächst recht einfach erscheinende Vorgang wird im Hinblick auf die Praxis durch eine Reihe von Bedingungen erschwert:
  • Die lichtempfindliche Schichtseite der Platten ist außerordentlich empfindlich gegen Kratzer. Die Platten dürfen deshalb in keinem Falle auf anderen Flächen, etwa Teilen der Transporteinrichtung oder aufeinander gleiten.
  • In der Regel sind die Platten im Anlieferungszustand durch Zwischenlagen aus Papier voneinander getrennt, so daß sie nicht aufeinander reiben können. Dieses Zwischenlagepapier muß jeweils nach Abnahme einer Platte vom Stapel entfernt werden.
  • Wird die Papierzwischenlage mittels Blasluft entfernt, so soll der Verbrauch an Blasluft möglichst gering sein.
  • Im Anlieferungszustand haften die Platten des Stapels stark aneinander. Damit die jeweils oberste Platte mit Sicherheit störungsfrei vom Stapel genommen werden kann, ist es erforderlich, sie zunächst durch einen Vereinzelungsvorgang vom Plattenstapel zu lösen.
  • Es sollen mit ein und demselben Magazin Platten unterschiedlicher Formate verarbeitet werden.
  • Die einzelnen Platten sollen von dem abhebenden Organ stets in der gleichen Position erfaßt werden.
  • Aus der DE-AS 2 125 672 ist eine Bogenvereinzelungsvorrichtung bekannt, die mit Blasluft arbeitet. Eine Entfernung von Zwischenlagen ist mit dieser Einrichtung jedoch der Aufgabenstellung nach nicht vorgesehen und auch nicht möglich. Es werden lediglich die Vorderkanten der im Stapel zuoberst liegenden Bogen hochgeblasen (Fig. 4) bis der oberste Bogen von Saughebern (4) zum Weitertransport erfaßt werden kann. Da die Verformung des Bogens beim Hochblasen nicht vorhersehbar ist, kann auch die Positionierung des erfaßten Bogens nicht sehr genau sein, wie es etwa für die Passergenauigkeit bei Offset-Belichtungsmaschinen erforderlich ist. Außerdem gleitet der Randbereich der Bogenoberseite an den Kanten der Niederhalter (26) entlang, wenn die Saugheber (4) den obersten Bogen abziehen (Fig. 4 und 8), was bei Papierbogen angehen mag, für die Oberflächen von Offsetplatten jedoch nicht tragbar ist.
  • Aus der DE-OS 3 012 815 ist eine Einrichtung zum Ausblasen der Zwischenblätter bekannt. Einrichtungen zum Vereinzeln der oberen Platten, um das Haften am Stapel zu vermeiden, sind aber dort nicht beschrieben. Gleiches gilt damit natürlich für Einrichtungen, die etwa verlagerte Platten wieder in die richtige Position bringen. Der Hauptunterschied zu der vorliegenden Erfindung ist jedoch darin zu sehen, daß keine Einrichtungen zum Führen der Blasluft und des wegzublasenden Blattes beschrieben werden. Erfahrungsgemäß bringen Turbulenzen der Blasluft in Anordnungen der beschriebenen Art das Blatt leicht zum "Knüllen", was zu Betriebsstörungen führt. Dagegen führt eine saubere Blasluftführung in einem flachen Kanal mit seitlichen Begrenzungen, wie bei der vorliegenden Erfindung beschrieben, zu einem sauberen flatterfreien "schwebenden Gleiten" des Zwischenblattes.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Vorrichtung anzugeben, die alle o. g. Bedingungen erfüllt. Die Erfindung erreicht dies mit den in Anspruch 1 genannten Mitteln. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren 1 bis 4 näher beschrieben.
    • Fig. 1, Seitenansicht der Vorrichtung, Saugplatte aufliegend.
    • Fig. 2, Seitenansicht der Vorrichtung, Blaskanal geöffnet.
    • Fig. 3, Federnde Zwischenwände, Anordnung.
    • Fig. 4, Frontansicht der Vorrichtung.
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Die unbelichteten Offset-Druckplatten mit Papierzwischenlagen werden nach Entnahme aus der Außenverpackung als Plattenstapel (1) in eine kastenförmige Kassette (2) mit offenen Stirnseiten eingelegt. An einer der offenen Stirnseiten sind in den Kassettenboden mindestens 2 Anschlagstifte (3) eingelassen, gegen die der Plattenstapel (1) angelegt wird. Die Anschlagstifte (3) sind hohlgebohrt und weisen in Richtung auf den Plattenstapel (1) einen senkrechten Schlitz (4) auf, aus dem von unten her bei (5) zugeführte Blasluft auf die Stirnseite des Plattenstapels (1) geblasen werden kann. Von oben her gleitet eine Kappe (6) auf einer Führung (7) über den geschlitzten Teil der Anschlagstifte (3), die in Ruhestellung durch eine Feder (8) nach oben gegen einen Anschlag (9) anliegt. Beim Niederdrücken deckt die Kappe (6) den Schlitz (4) teilweise ab.
  • Das lichte Maß zwischen den Seitenwänden der Kassette (2) ist so gehalten, daß der Plattenstapel mit dem größten zu verarbeitenden Format gerade hineinpaßt. Für kleinere Formate sind - wie in Fig. 3 gezeigt - federnde Seitenwände (10) im Boden der Kassette (2) angeordnet. Diese werden in Führungen (11) geführt und von Federn (12) nach oben gezogen. Bei größeren Plattenformaten werden sie durch das Gewicht des Plattenstapels nach unten gedrückt, bis ihre Oberkante mit dem Kassettenboden bündig ist. Der Abstand zwischen diesen federnden Seitenwänden ist dem jeweiligen Plattenformat angepaßt. Um zu verhindern, daß beim Größtformat von den federnden Seitenwänden (10) die letzten Platten des abgearbeiteten Stapels hochgedrückt werden, weil das Gewicht der Platten nicht mehr ausreicht, die Seitenwände niederzuhalten, wird in diesem Falle vor Einlegen des Plattenstapels eine Grundplatte (21) eingelegt. Ihr Gewicht ist so bemessen, daß die Grundplatte (21) allein die Seitenwände (10) gegen die Federn (12) niederhalten kann.
  • Über der Kassette (2) ist eine Saugplatte (13) mit ein- und ausschaltbarem Vakuum auf hier nicht besonders dargestellten Führungen bewegbar angeordnet. Diese Führungen gestatten es u. a., die Saugplatte (13) in einer genau definierten Lage auf den Plattenstapel (1) abzusenken sowie auch in vertikaler Richtung definierte Abstände zum Plattenstapel (1) einzunehmen. Auf der Oberseite der Saugplatte (13) sind gabelförmige Anschläge (14) so angeordnet, daß sie sich beim Absenken der Saugplatte auf die Oberseite der Kappen (6) anlegen und diese gegen die Feder (8) niederdrücken. Die Unterkanten der Kappen (6) decken dabei die Schlitze (4) mehr oder weniger ab. Das Maß der Abdeckung wird durch die Höhe des restlichen Plattenstapels (1) gegeben, wenn sich die Saugplatte (13) bis auf den Plattenstapel absenkt.
  • Im Boden der Kassette sind weiterhin schwenkbar angeordnete Stifte (15) so angeordnet, daß sie in vertikaler Stellung an der Seite des Plattenstapels (1) anliegen, die den Anschlagstiften (3) gegenüberliegt. Durch einen Hebelmechanismus (16) können diese Stifte (15) geschwenkt werden, so daß sie durch Schlitze (17) im Kassettenboden unter dessen Niveau verschwinden.
  • Die Wirkweise der Einrichtung ist folgende:
  • Die Saugplatte (13) wird - wie in Fig. 1 gezeigt - bis auf den Plattenstapel (1) abgesenkt. Die Anschläge (14) drücken dabei gegen die Federn (8) die Kappen (6) herunter. Die Stifte (15) befinden sich in Vertikalstellung. Nach Einschalten des Vakuums in der Saugplatte (13) erfaßt diese die oberste Platte des Stapels. Danach wird die Saugplatte (13) mit der angesaugten obersten Platte einige Millimeter angehoben (Fig. 2), so daß sich zwischen der Unterseite der abgehobenen Platte und dem restlichen Stapel ein flacher Kanal (18) öffnet, der seitlich von den Seitenwänden der Kassette (2) bei kleineren Plattenformaten von den jeweiligen federnden Seitenwänden (10) begrenzt wird. Die Kappen (6) gelangen durch die Anschläge (14) in eine solche Position, daß die Schlitze in den Anschlagstiften (3) so abgedeckt werden, daß sie gerade mit der Oberkante des Kanals (18) abschließen. Nach dem Wegklappen der Stifte (15) durch den Hebelmechanismus (16) wird den Anschlagstiften (3) von der Luftzuführung (5) her Blasluft zugeführt. Diese tritt aus den Schlitzen (4) aus und bläst dabei in den geöffneten Kanal (18) und gegen die Stirnseite des Plattenstapels (1). Der Verbrauch an Blasluft ist dabei denkbar gering, weil diese nur in der Höhe des geöffneten Kanals (18) frei aus den Schlitzen (4) austreten kann. Der restliche Schlitz ist durch den Plattenstapel (1) so gut wie verschlossen. Bei entsprechender Bemessung der Höhe des Kanals (18) und der Blasluftmenge geschieht folgendes:
  • Eine üblicherweise zwischen den einzelnen Platten des Stapels liegende dem Schutz der Oberfläche dienende Papierzwischenlage (19) gleitet in Richtung des Luftstroms - geführt durch die Seitenwände - zwischen abgehobener Platte und Plattenstapel heraus und wird über einen hier nicht gezeigten Kanal in einen Sammelbehälter geführt. Der Luftstrom dringt von der Stirnseite des Plattenstapels her auch zwischen die zuoberst liegenden Platten, wodurch diese leicht voneinander abgehoben d. h. "vereinzelt" werden. Erst dadurch wird das nachfolgende ungestörte Abheben der nächsten Platte durch die Saugplatte (13) möglich, weil normalerweise bei Anlieferung des Stapels die einzelnen Platten stark aneinander haften. Bei dem geschilderten Vereinzelungsvorgang kommt es dazu, daß sich die obersten 3 bis 4 Platten ein wenig in Richtung des Luftstromes verschieben, wie in Fig. 2 gezeigt. Sie müssen in die exakte Lage (Anschlag gegen die Anschlagstifte (3)) zurückgebracht werden, weil die Weiterverarbeitung der Platten fordert, daß diese stets in der gleichen Position von der Saugplatte (13) erfaßt und später auch exakt abgelegt werden. Die Saugplatte (13) wird deshalb nach Ausblasen der Papierzwischenlage (19), der Vereinzelung der obersten Platten des Stapels und dem Abstellen der Blasluft weiter bis in eine Position 20 (Fig. 2) abgehoben. Durch den Hebelmechanismus (16) werden die Stifte (15) jetzt wieder in die vertikale Stellung geschwenkt. Dabei schieben sie die verlagerten obersten Platten gegen die Anschlagstifte (3) in ihre korrekte Ausgangsstellung zurück. Die Saugplatte (13) führt die erfaßte Platte durch nicht gezeigte Führungen (etwa seitlich) zur Weiterverarbeitung weg, legt sie dort durch Ausschalten des Vakuums ab und kehrt in die in Fig. 2 gezeigte Position 20 zurück. Nach Absenken der Saugplatte (13) auf dem Plattenstapel (1) beginnt der Vorgang durch Ablaufsteuerung von neuem wie beschrieben.
    • Gewerbliche Verwertbarkeit
  • Die Erfindung wird mit Vorteil überall da angewandt, wo Platten, Filme, Folien und dergleichen mit Zwischenlagen aus Papier oder ähnlichem Material als Stapel angeliefert werden und einzeln nach Entfernen der Zwischenlage weiterverarbeitet werden sollen. Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf das grafische Gewerbe allein beschränkt.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Vereinzeln im Stapel liegender Offset-Druckplatten und zum Entfernen von Papierzwischenlagen zwischen den einzelnen Platten mittels Blasluft in Form einer Magazinkassette,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Kassette die Form eines nach oben offenen Kastens ohne Stirnwände aufweist,
- eine Vakuum-Saugplatte vorhanden ist, um die oberste Platte vom Stapel abzuheben,
- Mittel vorhanden sind, die in einer ersten Arbeitsphase die Saugplatte soweit abheben, daß zwischen der Unterseite der abgehobenen obersten Platte, dem restlichen Plattenstapel und den Seitenwänden der Kassette ein Kanal mit rechteckigem Querschnitt gebildet wird,
- Mittel vorhanden sind, die auch bei unterschiedlichem Plattenformat den genannten Kanal seitlich begrenzen,
- mindestens zwei Anschlagstifte vorhanden sind, an denen die Stirnseite des Plattenstapels beim Einlegen in die Vorrichtung angelegt wird,
- die erwähnten Anschlagstifte hohl sind und in Richtung des anliegenden Plattenstapels senkrecht angeordnete radiale Schlitze aufweisen, aus denen Blasluft gegen die Stirnseite des genannten Plattenstapels und in den genannten Kanal geblasen werden kann,
- auf den erwähnten Anschlagstiften federnde Kappen angeordnet sind, die die erwähnten Schlitze teilweise abdecken,
- an der Saugplatte Anschläge vorhanden sind, die die genannten Kappen betätigen,
- Mittel vorhanden sind, die in einer zweiten Arbeitsphase die Saugplatte soweit abheben, daß sie allseitig frei von der Kassette steht,
- im Kassettenboden an der den Anschlagstiften gegenüberliegenden Seite des Plattenstapels mindestens ein beweglicher Stift angeordnet ist,
- der genannte Stift in Richtung vom Plattenstapel weg unter das Niveau des Kassettenbodens wegklappbar ist
- und daß wegklappbare Stifte der genannten Art entsprechend unterschiedlichen Plattenformaten mehrfach im Kassettenboden angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur seitlichen Begrenzung des Kanals, sofern sie nicht durch die seitlichen Kassettenwände selbst gebildet werden, aus federnd im Kassettenboden angeordneten Zwischenwänden bestehen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnete daß zur seitlichen Begrenzung des Kanals die Seitenwände der Kassette verschiebbar und in Positionen entsprechend dem Plattenformat einrastbar sind.
EP85113938A 1984-11-09 1985-11-02 Vorrichtung zum Vereinzeln von Offset-Druckplatten und Entfernen von Papierzwischenlagen Expired EP0183084B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85113938T ATE32695T1 (de) 1984-11-09 1985-11-02 Vorrichtung zum vereinzeln von offsetdruckplatten und entfernen von papierzwischenlagen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3440909 1984-11-09
DE19843440909 DE3440909A1 (de) 1984-11-09 1984-11-09 Vorrichtung zum vereinzeln von offset-druckplatten und entfernen von papierzwischenlagen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0183084A1 true EP0183084A1 (de) 1986-06-04
EP0183084B1 EP0183084B1 (de) 1988-03-02

Family

ID=6249856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85113938A Expired EP0183084B1 (de) 1984-11-09 1985-11-02 Vorrichtung zum Vereinzeln von Offset-Druckplatten und Entfernen von Papierzwischenlagen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4667948A (de)
EP (1) EP0183084B1 (de)
JP (1) JPS61114941A (de)
AT (1) ATE32695T1 (de)
CA (1) CA1233361A (de)
DE (2) DE3440909A1 (de)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4129022A1 (de) * 1991-08-31 1993-03-11 Heidelberger Druckmasch Ag Magazin fuer den automatischen druckplattenwechsel
US5556254A (en) * 1995-06-07 1996-09-17 Standard Duplicating Machines Corporation Paper set feeding
US6126384A (en) * 1995-06-07 2000-10-03 Standard Duplicating Machines Corporation Paper set feeding
USD399872S (en) 1996-04-22 1998-10-20 Standard Duplicating Machines Corporation Paper set feeder
US5788455A (en) * 1996-07-31 1998-08-04 Agfa Divison, Bayer Corporation Method and apparatus for picking and transporting plates in an automated platesetter
US5738014A (en) * 1996-07-31 1998-04-14 Agfa Division, Bayer Corporation Method and apparatus for making lithographic printing plates in an automated computer to plate imaging system
US6113346A (en) 1996-07-31 2000-09-05 Agfa Corporation Method for loading and unloading a supply of plates in an automated plate handler
US5655452A (en) * 1996-08-07 1997-08-12 Agfa Division, Bayer Corp. Method and apparatus for an automated plate handler with slip sheet removal mechanism
IL120959A (en) * 1997-05-30 2001-09-13 Creoscitex Corp Ltd Dynamic latches for plating plates with an outer drum
US6189452B1 (en) 1998-04-30 2001-02-20 Creoscitex Corporation Ltd. Apparatus for loading and unloading plates to external drum devices having movable clamps
DE19852343A1 (de) * 1998-11-13 2000-05-18 Heidelberger Druckmasch Ag Materialverpackung
IL130018A (en) 1999-05-18 2003-04-10 Creoscitex Corp Ltd Automatic plate feeding system
US20030017035A1 (en) * 2000-05-15 2003-01-23 Solomon Yehuda Barnes Automatic printing plate feeding system
US6425565B1 (en) 1999-11-16 2002-07-30 Creo Srl Method and apparatus for the use of suction cups on delicate surfaces
DE10015987A1 (de) * 2000-03-31 2001-10-18 Krause Biagosch Gmbh Belichtungsvorrichtung für Druckplatten
US6550388B2 (en) 2000-12-06 2003-04-22 Creo Products Inc. Apparatus and method for removing a thin deformable sheet
DE10104415A1 (de) * 2001-02-01 2002-08-29 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung einer zu belichtenden Belichtungsfläche, insbesondere einer Druckplatte
US6601888B2 (en) 2001-03-19 2003-08-05 Creo Inc. Contactless handling of objects
US6745694B1 (en) * 2001-06-15 2004-06-08 Perkinelmer, Inc. Method and apparatus for a slipsheet removal system
DE10134151B4 (de) * 2001-07-13 2005-05-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Vereinzeln von Druckplatten
JP3845005B2 (ja) * 2001-12-12 2006-11-15 富士写真フイルム株式会社 画像記録材料枚葉装置
DE102004015195A1 (de) * 2004-03-29 2005-11-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Vereinzeln von Druckplatten
GB2418176B (en) * 2004-09-15 2007-11-28 Fuji Photo Film Co Ltd Planographics printing plate feeding apparatus
US20070176447A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-02 Xtreme Metal Fab., Inc. Truck rack having replaceable decorative inserts
US7604231B2 (en) * 2007-01-30 2009-10-20 Eastman Kodak Company Method and apparatus for separating media combinations from a media stack
US7744078B2 (en) * 2007-01-30 2010-06-29 Eastman Kodak Company Methods and apparatus for storing slip-sheets
US20080179002A1 (en) * 2007-01-30 2008-07-31 Gromadzki Jo A L Method and apparatus for separating a slip-sheet from an image recordable material
US7614619B2 (en) * 2007-01-30 2009-11-10 Eastman Kodak Company Methods and apparatus for separating image recordable materials from a media stack
US7891655B2 (en) * 2009-04-06 2011-02-22 Eastman Kodak Company Separating media combination from a media stack
JP7407175B2 (ja) * 2018-09-12 2023-12-28 アステス４ エスエイ 分離箔の自動除去機能を備えたシートハンドリング装置およびその方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1204521B (de) * 1963-09-09 1965-11-04 Robertson Photo Mechanix Inc Vorrichtung zum Abgeben lichtempfindlicher Bogen von einem Stapel
DE2125672B2 (de) * 1970-05-25 1973-09-27 Eastman Kodak Co., Rochester, N.Y. (V.St.A.) Bogenvereinzelungsvorrichtung mit bewegbaren Saughebern
FR2402231A1 (fr) * 1977-09-06 1979-03-30 Beach Mfg Corp Procede et appareil de traitement automatique de cliches a partir de plaques et de negatifs
EP0037064A2 (de) * 1980-04-02 1981-10-07 Hoechst Aktiengesellschaft Vorrichtung für den Transport von Druckformen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3508479A (en) * 1966-10-14 1970-04-28 Fuji Photo Film Co Ltd Apparatus for adjusting the position of a sheet of film on a support member
US3504910A (en) * 1968-06-06 1970-04-07 Us Army Fluidic singulator
US4049255A (en) * 1976-03-08 1977-09-20 Xerox Corporation Apparatus for feeding documents to and from a copier
US4082455A (en) * 1977-06-02 1978-04-04 Sun Chemical Corporation Plate making system
GB1583436A (en) * 1977-06-02 1981-01-28 Sun Chemical Corp Plate making system
US4141457A (en) * 1977-06-02 1979-02-27 Sun Chemical Corporation Transfer arm assembly for plate making system
DE3025201A1 (de) * 1980-07-03 1982-01-28 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung fuer den transport und die positionierung von druckplatten
IT1137510B (it) * 1981-03-26 1986-09-10 Ezio Curti Dispositivo per disporre, rispettivamente per prelevare fogli di protezione da una pila di piastre di supporto per circuiti elttronici,nonche' per alimentare e scaricare le piastre di supporto

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1204521B (de) * 1963-09-09 1965-11-04 Robertson Photo Mechanix Inc Vorrichtung zum Abgeben lichtempfindlicher Bogen von einem Stapel
DE2125672B2 (de) * 1970-05-25 1973-09-27 Eastman Kodak Co., Rochester, N.Y. (V.St.A.) Bogenvereinzelungsvorrichtung mit bewegbaren Saughebern
FR2402231A1 (fr) * 1977-09-06 1979-03-30 Beach Mfg Corp Procede et appareil de traitement automatique de cliches a partir de plaques et de negatifs
EP0037064A2 (de) * 1980-04-02 1981-10-07 Hoechst Aktiengesellschaft Vorrichtung für den Transport von Druckformen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3561712D1 (en) 1988-04-07
DE3440909A1 (de) 1986-05-15
JPS61114941A (ja) 1986-06-02
CA1233361A (en) 1988-03-01
EP0183084B1 (de) 1988-03-02
ATE32695T1 (de) 1988-03-15
US4667948A (en) 1987-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0183084B1 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Offset-Druckplatten und Entfernen von Papierzwischenlagen
DE60013500T2 (de) Automatisches Tafelzuführungssystem
EP2931455B1 (de) Abstapelvorrichtung und verfahren zum abstapeln von metallblechen
DE19710236A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von flachen, flexiblen Gegenständen, wie z. B. Karten aus Kunststoff oder Papier
EP0043508A2 (de) Vorrichtung für den Transport und die Positionierung von Druckplatten
EP0979203A2 (de) Vorrichtung zum vereinzeln von flachem stückgut
EP0620174A1 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Bogen eines Bogenstapels
DE102010050745A1 (de) Verfahren zur Ablage von blattförmigen Objekten und Anordnungen zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3047178A1 (de) Vorrichtung zum transportieren und positionieren von druckformen
DE2416782B2 (de) Kassette
DE2211494C3 (de) Eckenniederhalter an einer Vereinzelungsvorrichtung für Blätter
DE3915284C2 (de)
EP0037427B1 (de) Bogenanleger mit einer die in einer Rotationsdruckmaschine zu bedruckenden Bogen enthaltenden höhenverstellbaren Bogenstapelvorrichtung
EP1399379B1 (de) Vorrichtungen und verfahren zum einstempeln von blattgut
DE10159561A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Buch- und Blattware
DE102011115777B4 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einer Bebilderungseinrichtung
DE4307962C2 (de) Vorrichtung zur Entnahme von Filmblättern unterschiedlichen Formats aus einem Magazin
EP0167988B1 (de) Papiervorratskassette für Druckeinrichtungen mit auf der Ablagefläche angeordneten Distanzelementen
DE19947221A1 (de) Druckplattenkassette
EP1153864B1 (de) Papierkommissionierautomat
DE1561178C3 (de) Anordnung zum Vermindern des Aneinanderhaftens von gestapelten, flachen Gegenständen vor dem Vereinzeln
DE2205311C3 (de) Magazin zum Speichern eines Stapels aus zickzackförmig gefaltetem Bahnmaterial
DE2051920B2 (de) Verfahren und Anordnung zum Betrieb einer Belegbearbeitungsmaschine
DE10126893A1 (de) Ablageeinrichtung einer Druckmaschine
DE2832422C2 (de) Faltpapierkassette für Registriergeräte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860619

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870408

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19880302

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19880302

Ref country code: BE

Effective date: 19880302

REF Corresponds to:

Ref document number: 32695

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3561712

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880407

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19881102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19881103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19881130

Ref country code: CH

Effective date: 19881130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19921127

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940729

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85113938.6

Effective date: 19890728

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19951101

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19961102

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19961102

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990507

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000901